JPH0213889B2 - - Google Patents
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- JPH0213889B2 JPH0213889B2 JP2634182A JP2634182A JPH0213889B2 JP H0213889 B2 JPH0213889 B2 JP H0213889B2 JP 2634182 A JP2634182 A JP 2634182A JP 2634182 A JP2634182 A JP 2634182A JP H0213889 B2 JPH0213889 B2 JP H0213889B2
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- Japan
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- outer periphery
- base material
- expansion layer
- tubular body
- resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
- B29C48/0016—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die using a plurality of extrusion dies
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は火災等の生じた時、管路を押潰して管
路内を火災、煙等が通過することを防止する管路
被覆構造の製造方法に関するものである。
路内を火災、煙等が通過することを防止する管路
被覆構造の製造方法に関するものである。
建物には周知のごとく上下水道管、電線、電話
線等の被覆管等の管路が配されているが、火災等
の場合に該管路を火災、煙等が通過し、火災拡
大、煙害拡大の主因となる場合が非常に多い。
線等の被覆管等の管路が配されているが、火災等
の場合に該管路を火災、煙等が通過し、火災拡
大、煙害拡大の主因となる場合が非常に多い。
本発明は火災等の場合に上記のような管路に帰
因する火災や煙害の拡大を防止することを目的と
し、火災等の高熱によつて膨張する膨張層を用い
て管を押潰することの出来るような管路被覆構造
を製造することを骨子とする。
因する火災や煙害の拡大を防止することを目的と
し、火災等の高熱によつて膨張する膨張層を用い
て管を押潰することの出来るような管路被覆構造
を製造することを骨子とする。
本発明を図に示す一実施例にもとづいて説明す
る。
る。
第１図において、押出成形機１のホツパー１Ａ
からポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等の熱可塑性プラスチツクス原料２を投入し
管状体３に成形する。押出された管状体３は冷却
槽４によつて冷却され、引取りロール５，５によ
つて引取られつつ矢印方向に移行する。工程１に
おいては、該管状体３は塗工機６内において塗工
機６のホツパー６Ａから圧入される熱によつて膨
張すべき膨張層の原料ペースト７Ａを外周に塗工
付着される。工程(2)においては乾燥機８において
管状体２外周に付着されている原料ペースト７Ａ
を加熱通風乾燥によつて乾燥し膨張層７を形成せ
しめる。加熱温度は膨張層７の膨張温度より低く
することは言うまでもない。工程(3)においては該
膨張層７の外周に実質的に伸縮しない基材９を巻
付ける。該基材９は第２図に示すように管状体３
の周りに設けられた円軌道１０を円運転する台車
１１上に回転自在に取付けられた基材９のロール
９Ａから引出され、膨張層７の外周に巻付けられ
る。工程(4)においては塗装室１２でスプレー塗工
機１３，１３から保護フイルム形成材料１４Ａが
基材９の外周に塗布される。工程(5)においては乾
燥機１５によつて加熱通風乾燥されて保護フイル
ム１４が形成される。加熱温度は膨張層７の膨張
温度より低くすることは言うまでもない。かくし
て管状体３外周に膨張層７、基材９、および保護
フイルム１４からなる管路被覆構造１６が形成さ
れる。第３図に示すように管路被覆構造１６は管
状体３に対して部分的に形成されてもよい。
からポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等の熱可塑性プラスチツクス原料２を投入し
管状体３に成形する。押出された管状体３は冷却
槽４によつて冷却され、引取りロール５，５によ
つて引取られつつ矢印方向に移行する。工程１に
おいては、該管状体３は塗工機６内において塗工
機６のホツパー６Ａから圧入される熱によつて膨
張すべき膨張層の原料ペースト７Ａを外周に塗工
付着される。工程(2)においては乾燥機８において
管状体２外周に付着されている原料ペースト７Ａ
を加熱通風乾燥によつて乾燥し膨張層７を形成せ
しめる。加熱温度は膨張層７の膨張温度より低く
することは言うまでもない。工程(3)においては該
膨張層７の外周に実質的に伸縮しない基材９を巻
付ける。該基材９は第２図に示すように管状体３
の周りに設けられた円軌道１０を円運転する台車
１１上に回転自在に取付けられた基材９のロール
９Ａから引出され、膨張層７の外周に巻付けられ
る。工程(4)においては塗装室１２でスプレー塗工
機１３，１３から保護フイルム形成材料１４Ａが
基材９の外周に塗布される。工程(5)においては乾
燥機１５によつて加熱通風乾燥されて保護フイル
ム１４が形成される。加熱温度は膨張層７の膨張
温度より低くすることは言うまでもない。かくし
て管状体３外周に膨張層７、基材９、および保護
フイルム１４からなる管路被覆構造１６が形成さ
れる。第３図に示すように管路被覆構造１６は管
状体３に対して部分的に形成されてもよい。
本発明において、基材９としては鉄、アルミニ
ウム、ステンレススチール等の金属、あるいはこ
れら金属の繊維、アルミナ、シリカ、ジルコニア
等のセラミツクス、石綿、岩綿ガラス、炭素等の
その他の無機質、あるいはこれら無機質の繊維、
紙、プラスチツクス等の有機質等の薄板状体、シ
ート状体、網状体、織編物、不織物等、実質的に
伸縮しない材料からなる。基材９は膨張層７が膨
張する温度では実質的に伸縮しない性質を保持す
べきであり、また火災時の高熱によつて有害がガ
スを発生しないものが望ましく、このような点で
は有機質のものよりも無機質の不燃性材料を選択
することが望ましい。
ウム、ステンレススチール等の金属、あるいはこ
れら金属の繊維、アルミナ、シリカ、ジルコニア
等のセラミツクス、石綿、岩綿ガラス、炭素等の
その他の無機質、あるいはこれら無機質の繊維、
紙、プラスチツクス等の有機質等の薄板状体、シ
ート状体、網状体、織編物、不織物等、実質的に
伸縮しない材料からなる。基材９は膨張層７が膨
張する温度では実質的に伸縮しない性質を保持す
べきであり、また火災時の高熱によつて有害がガ
スを発生しないものが望ましく、このような点で
は有機質のものよりも無機質の不燃性材料を選択
することが望ましい。
本発明において、膨張層の原料ペースト７Ａと
してはアゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチ
ロニトリル等の有機発泡剤、珪酸塩、硼酸塩、硫
酸塩、燐酸塩、クロム酸塩等の結晶水を有する無
機化合物、蟻酸塩、酢酸塩、蓚酸塩等の低級脂肪
酸塩、炭酸塩、重炭酸塩、みようばん、上記有機
発泡剤や有機溶剤のカプセル等の熱によつて分解
して窒素ガス、水、低級脂肪酸、炭酸ガス、有機
溶剤等の気体を放出する物質を主体とし、上記物
質に結着剤として酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹
脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、弗素樹脂、
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリ
ロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ス
チレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジ
エンブロツク共重合体、酢酸ビニル−エチレン共
重合体、ウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、フエノール樹脂、レゾルシン樹脂、エポキシ
樹脂、ポリアミド、ポリエステル、天然ゴム、澱
粉、ポリビニルアルコール、アルギン酸ソーダ、
カルボキシメチルセルロース、ロジン、石油樹脂
等の天然樹脂、合成樹脂、半合成樹脂のエマルジ
ヨン、水溶液、有機溶剤溶液を混合してペースト
状に混練する。また更に所望なれば炭酸カルシウ
ム、チタン白、クロムイエロー、カーボンブラツ
ク、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸
化マグネシウム、小酸化マグネシウム、石膏、シ
リカ、アルミナ、ジルコニア、ホルステライト、
シラスバルーン、バーミキユライト、パーライ
ト、石灰、硼砂、川砂、セメント、スラグ等の充
填材を添加してもよい。更に所望なれば老化防止
剤、紫外線吸収剤、難燃剤、その他の添加剤を添
加してもよい。膨張層原料をペースト状にするた
めには望ましくは上記有機発泡剤、無機発泡剤、
充填材等の被結着剤と、上記結着剤とを重量比で
100：３から100：30程度の範囲にする。また結着
剤を構成する樹脂のガラス転移点は望ましくは30
℃以下、更に望ましくは15℃以下にする。また膨
張層７は火災時等の高温によつて始めて膨張を開
始することが必要で、例えば夏期の高温程度では
膨張を全く起さないことが望まれる。従つて膨張
層７の膨張開始温度は少くとも100℃以上、望ま
しくは120℃以上程度とする。
してはアゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチ
ロニトリル等の有機発泡剤、珪酸塩、硼酸塩、硫
酸塩、燐酸塩、クロム酸塩等の結晶水を有する無
機化合物、蟻酸塩、酢酸塩、蓚酸塩等の低級脂肪
酸塩、炭酸塩、重炭酸塩、みようばん、上記有機
発泡剤や有機溶剤のカプセル等の熱によつて分解
して窒素ガス、水、低級脂肪酸、炭酸ガス、有機
溶剤等の気体を放出する物質を主体とし、上記物
質に結着剤として酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹
脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、弗素樹脂、
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリ
ロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ス
チレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジ
エンブロツク共重合体、酢酸ビニル−エチレン共
重合体、ウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、フエノール樹脂、レゾルシン樹脂、エポキシ
樹脂、ポリアミド、ポリエステル、天然ゴム、澱
粉、ポリビニルアルコール、アルギン酸ソーダ、
カルボキシメチルセルロース、ロジン、石油樹脂
等の天然樹脂、合成樹脂、半合成樹脂のエマルジ
ヨン、水溶液、有機溶剤溶液を混合してペースト
状に混練する。また更に所望なれば炭酸カルシウ
ム、チタン白、クロムイエロー、カーボンブラツ
ク、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸
化マグネシウム、小酸化マグネシウム、石膏、シ
リカ、アルミナ、ジルコニア、ホルステライト、
シラスバルーン、バーミキユライト、パーライ
ト、石灰、硼砂、川砂、セメント、スラグ等の充
填材を添加してもよい。更に所望なれば老化防止
剤、紫外線吸収剤、難燃剤、その他の添加剤を添
加してもよい。膨張層原料をペースト状にするた
めには望ましくは上記有機発泡剤、無機発泡剤、
充填材等の被結着剤と、上記結着剤とを重量比で
100：３から100：30程度の範囲にする。また結着
剤を構成する樹脂のガラス転移点は望ましくは30
℃以下、更に望ましくは15℃以下にする。また膨
張層７は火災時等の高温によつて始めて膨張を開
始することが必要で、例えば夏期の高温程度では
膨張を全く起さないことが望まれる。従つて膨張
層７の膨張開始温度は少くとも100℃以上、望ま
しくは120℃以上程度とする。
保護フイルム１４としてはガスや水分に対して
非透過性を有し、膨張層７を外界から保護して変
性を防止する材料が用いられる。このようなフイ
ルム形成材料としてはポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢
酸ビニル樹脂、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ア
クリロエトリル−ブタジエン共重合体等の合成樹
脂のエマルジヨン、あるいは溶液が例示される。
非透過性を有し、膨張層７を外界から保護して変
性を防止する材料が用いられる。このようなフイ
ルム形成材料としてはポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢
酸ビニル樹脂、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ア
クリロエトリル−ブタジエン共重合体等の合成樹
脂のエマルジヨン、あるいは溶液が例示される。
以上に管路被覆構造形成材料として望ましい具
体例を示す。
体例を示す。
No.１
基材：ステンレススチール金網
膨張層原料ペースト：
水ガラス粉末 100重量部
アクリル樹脂エマルジヨン（50重量％固形分）
30 水ガラス液 15重量部 保護フイルム形成材料： ポリエチレンエマルジヨン No.２ 基材：ガラスクロス 膨張層原料ペースト： 硼酸カリウム 100重量部 スチレン−ブタジエン共重合体ラテツクス（40重
量％固形分） 15 カルボキシメチルセルロース 0.5 水 10 保護フイルム形成材料： スチレン−ブタジエン共重合体エマルジヨン＋
加硫剤 No.３ 基材：アルミニウム薄膜 膨張層原料ペースト： アゾビスイソブチロニトリル ５重量部 酢酸ビニル樹脂エマルジヨン 30重量部 水ガラス粉末 100 水酸化アルミニウム 100 保護フイルム形成材料： ポリ弗化ビニルエマルジヨン 本発明の管路被覆構造１６が火災時等におい
て、火炎に直接的または間接的に曝された時、第
４図に示すように火炎１７の高熱によつて管状体
３が軟化するとともに膨張層は膨張するが該膨張
層７は基材９によつて外周方向に膨張することを
制限されているから内周方向即ち管状体３を押潰
す方向に膨張する。かくして管状体３の壁１８か
ら外出部は押潰されて管路は遮断される。
30 水ガラス液 15重量部 保護フイルム形成材料： ポリエチレンエマルジヨン No.２ 基材：ガラスクロス 膨張層原料ペースト： 硼酸カリウム 100重量部 スチレン−ブタジエン共重合体ラテツクス（40重
量％固形分） 15 カルボキシメチルセルロース 0.5 水 10 保護フイルム形成材料： スチレン−ブタジエン共重合体エマルジヨン＋
加硫剤 No.３ 基材：アルミニウム薄膜 膨張層原料ペースト： アゾビスイソブチロニトリル ５重量部 酢酸ビニル樹脂エマルジヨン 30重量部 水ガラス粉末 100 水酸化アルミニウム 100 保護フイルム形成材料： ポリ弗化ビニルエマルジヨン 本発明の管路被覆構造１６が火災時等におい
て、火炎に直接的または間接的に曝された時、第
４図に示すように火炎１７の高熱によつて管状体
３が軟化するとともに膨張層は膨張するが該膨張
層７は基材９によつて外周方向に膨張することを
制限されているから内周方向即ち管状体３を押潰
す方向に膨張する。かくして管状体３の壁１８か
ら外出部は押潰されて管路は遮断される。
本発明は上記の構成を有するから管路外周を被
覆する膨張層が熱によつて膨張する時、基材によ
つて外周方向に膨張することを制限される結果、
内周方向に膨張して管路を押潰し、管路を遮断
し、もつて管路を火災や煙が通過することが確実
に防止される管路被覆構造が連続的に簡単に製造
される。
覆する膨張層が熱によつて膨張する時、基材によ
つて外周方向に膨張することを制限される結果、
内周方向に膨張して管路を押潰し、管路を遮断
し、もつて管路を火災や煙が通過することが確実
に防止される管路被覆構造が連続的に簡単に製造
される。
第１図は本発明の一実施例の工程図、第２図は
基材巻付け工程の正面図、第３図は部分的に管路
被覆構造を形成した管状体の側面図、第４図は火
災時等においてパイプが押潰された状態を示す側
断面図である。 図中、３……管状体、７Ａ……膨張層原料ペー
スト、７……膨張層、９……基材、１４Ａ……保
護フイルム形成材料、１４……保護フイルム。
基材巻付け工程の正面図、第３図は部分的に管路
被覆構造を形成した管状体の側面図、第４図は火
災時等においてパイプが押潰された状態を示す側
断面図である。 図中、３……管状体、７Ａ……膨張層原料ペー
スト、７……膨張層、９……基材、１４Ａ……保
護フイルム形成材料、１４……保護フイルム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性プラスチツクからなる管状体の外周
に熱によつて膨張すべき膨張層の原料ペーストを
付着させる工程１ 該管状体の外周に付着させた原料ペーストを乾
燥して膨張層を形成する工程２ 該膨張層外周に実質的に伸縮しない基材を巻付
ける工程３ 該基材外周に保護フイルム形成材料を塗布する
工程４ 該基材外周に塗布した該形成材料を乾燥して保
護フイルムを形成する工程５ 以上の工程１、２、３、４、５からなる管路被
覆構造の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57026341A JPS58142816A (ja) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | 管路被覆構造の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57026341A JPS58142816A (ja) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | 管路被覆構造の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58142816A JPS58142816A (ja) | 1983-08-25 |
| JPH0213889B2 true JPH0213889B2 (ja) | 1990-04-05 |
Family
ID=12190733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57026341A Granted JPS58142816A (ja) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | 管路被覆構造の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58142816A (ja) |
-
1982
- 1982-02-20 JP JP57026341A patent/JPS58142816A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58142816A (ja) | 1983-08-25 |
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