JPH0213912A - 光回路部品の位置決め方法およびその位置決め装置 - Google Patents
光回路部品の位置決め方法およびその位置決め装置Info
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- JPH0213912A JPH0213912A JP16252888A JP16252888A JPH0213912A JP H0213912 A JPH0213912 A JP H0213912A JP 16252888 A JP16252888 A JP 16252888A JP 16252888 A JP16252888 A JP 16252888A JP H0213912 A JPH0213912 A JP H0213912A
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- Japan
- Prior art keywords
- positioning device
- optical
- optical circuit
- cylindrical
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- Mounting And Adjusting Of Optical Elements (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光通信システムに用いられる光回路モジュー
ルを製造するための光回路部品の位置決め方法およびそ
の位置決め装置に関する。
ルを製造するための光回路部品の位置決め方法およびそ
の位置決め装置に関する。
複数個の光回路部品を組合せて光回路モジュールを製造
する際、通常は部品同志の光軸を合せるために精密調整
を行っているが、このような調整を行わずに光回路モジ
ュールを組立てる方法として、特開昭61−12101
2号に記載のように、個々の光回路部品を基板上の所定
位置に合せて配置するための溝や突起を形成した位置決
め装置を用い、この位置決め装置上に個々の部品を位置
決め配置した後、その状態のままで軟ろうまたは接?′
1剤により基板に固着することか試みられている。
する際、通常は部品同志の光軸を合せるために精密調整
を行っているが、このような調整を行わずに光回路モジ
ュールを組立てる方法として、特開昭61−12101
2号に記載のように、個々の光回路部品を基板上の所定
位置に合せて配置するための溝や突起を形成した位置決
め装置を用い、この位置決め装置上に個々の部品を位置
決め配置した後、その状態のままで軟ろうまたは接?′
1剤により基板に固着することか試みられている。
上記従来技術では、位置決め装置の溝や突起に添って部
品を配置した後、その状態に固定する手段については考
慮されておらず、部品の基板への固着時に、溶融はんだ
あるいは接着剤の表面張力やこれらが固化する際の収縮
に伴って発生する応力が一様でないことから、部品が位
置決め装置の溝や突起に添って当初置かれた位置から動
き、その位置ずれまたは角度ずれによって基板に固着さ
れた部品同志の光軸ずれを生じるという問題があり、光
回路モジュールとして十分な組立精度が得られなかった
。
品を配置した後、その状態に固定する手段については考
慮されておらず、部品の基板への固着時に、溶融はんだ
あるいは接着剤の表面張力やこれらが固化する際の収縮
に伴って発生する応力が一様でないことから、部品が位
置決め装置の溝や突起に添って当初置かれた位置から動
き、その位置ずれまたは角度ずれによって基板に固着さ
れた部品同志の光軸ずれを生じるという問題があり、光
回路モジュールとして十分な組立精度が得られなかった
。
本発明の目的は、このような光回路部品の基板への固着
時に起る位置ずれや角度ずれをなくし、無調整組立を可
能にする光回路部品の位置決め方法およびその位置決め
装置を提供することにある。
時に起る位置ずれや角度ずれをなくし、無調整組立を可
能にする光回路部品の位置決め方法およびその位置決め
装置を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
」二記目的を達成するため本発明に係る光回路部品の位
置決め方法は、個々の円筒形部品を基板上の所定位置に
合せて配置するための溝や突起を形成した位置決め装置
を用いて、基板上の所定位置に軟ろうまたは接着剤によ
り固着された複数個の円筒形部品から成る光回路モジュ
ールを製造する際、前記円筒形部品を位置決め装置上に
位置決め配置した後、位置ずれ、角度ずれを生しないよ
うに位置決め装置に真空吸着した状態で、基板への固着
を行うことを特徴とする。
置決め方法は、個々の円筒形部品を基板上の所定位置に
合せて配置するための溝や突起を形成した位置決め装置
を用いて、基板上の所定位置に軟ろうまたは接着剤によ
り固着された複数個の円筒形部品から成る光回路モジュ
ールを製造する際、前記円筒形部品を位置決め装置上に
位置決め配置した後、位置ずれ、角度ずれを生しないよ
うに位置決め装置に真空吸着した状態で、基板への固着
を行うことを特徴とする。
また、本発明に係る光回路部品の位置決め装置は、基板
上の所定位置と対応する位置に円筒形部品の外周にはま
り合う半円筒形溝と、円筒形部品の光軸方向への動きを
規制する突起を有し、かつ前記半円筒形溝内に開口する
真空吸着用穴が真空ポンプに接続して設けられているこ
とを特徴とする。
上の所定位置と対応する位置に円筒形部品の外周にはま
り合う半円筒形溝と、円筒形部品の光軸方向への動きを
規制する突起を有し、かつ前記半円筒形溝内に開口する
真空吸着用穴が真空ポンプに接続して設けられているこ
とを特徴とする。
本発明の位置決め方法によれば、位置決め装置上の溝や
突起に添って配置された円筒形部品は、そのままの位置
で真空吸着により固定されるので。
突起に添って配置された円筒形部品は、そのままの位置
で真空吸着により固定されるので。
基板上への固着時に、溶融はんだあるいは接着剤の表面
張力やこれらが固化する際に発生する応力などによって
。部品の位置ずれ、角度ずれを生しることがない。
張力やこれらが固化する際に発生する応力などによって
。部品の位置ずれ、角度ずれを生しることがない。
特に、本発明の位置決め装置を使用すれば、円筒形部品
を、半円筒形溝との精密はめ合いおよび光軸方向のスト
ッパとなる突起により、部品同志の光軸を正しく合せて
位置決めし、さらに半円筒形溝内に開口する真空吸着用
穴によって位置決め装置上に部品を吸着固定した状態で
基板に固着することができるので、光軸ずれのない安定
した組立精度が得られる。
を、半円筒形溝との精密はめ合いおよび光軸方向のスト
ッパとなる突起により、部品同志の光軸を正しく合せて
位置決めし、さらに半円筒形溝内に開口する真空吸着用
穴によって位置決め装置上に部品を吸着固定した状態で
基板に固着することができるので、光軸ずれのない安定
した組立精度が得られる。
以下、本発明の一実施例を第1図〜第3図により説明す
る。
る。
第1図、第2図において5円筒形光素子1は発光素子ま
たは受光素子を円筒形パッケージに内臓させたものであ
り1円筒形パッケージの内、外周は精密加工され、かつ
内臓素子と同軸上にある。
たは受光素子を円筒形パッケージに内臓させたものであ
り1円筒形パッケージの内、外周は精密加工され、かつ
内臓素子と同軸上にある。
また、光フアイバ用スリーブ2の内、外周も前記円筒形
光素子パッケージと同様に精密加工され、内部に挿入さ
れる光ファイバと同軸になっている。
光素子パッケージと同様に精密加工され、内部に挿入さ
れる光ファイバと同軸になっている。
図には、光回路部品である円筒形光素子3個と光フアイ
バ用スリーブ1個を基板3上の所定位置に固着して光回
路モジュールを構成する例を示す。
バ用スリーブ1個を基板3上の所定位置に固着して光回
路モジュールを構成する例を示す。
位置決め装置5には、基板3上の所定位置と対応する位
置に円筒形光素子1と光フアイバ用スリーブ2のそれぞ
れの外周にはまり合う半円筒形溝6が形成されており、
この半円筒形溝6は、搭載された円筒形光素子1と光フ
アイバ用スリーブ2および光素子同志の光軸が一致する
ように高精度に精密加工されている。また、前記半円筒
形溝6内には、円筒形光素子1と光アイバ用スリーブ2
を基板3に固着する際に、軟ろうまたは接着剤等の固着
材4より発生する表面張力や収縮時の応力による位置ず
れ、角度ずれを防止するための真空吸着用穴7を開口さ
せてあり、この真空吸着用穴7はノズル8を介して図示
しない真空ポンプに接続される。さらに、位置決め装置
5には1円筒形光素子1と光フアイバ用スリーブ2の光
軸方向への動きを規制するためのス1−ツバとなる突起
9、基板3のそりによる円筒形光素子1と光フアイバ用
スリーブ2の位置ずれを規制するための高さ設定ブロッ
ク1o、基板3に対する円筒形光素子1と光フアイバ用
スリーブ2の搭載位置を規制するための基板ストッパ1
1が設けられている。また円筒形光素子1と光フアイバ
用スリーブ2を基板3に対しさらに安定した状態で固着
するために、基板3に載せるおもり12が用意されてい
る。
置に円筒形光素子1と光フアイバ用スリーブ2のそれぞ
れの外周にはまり合う半円筒形溝6が形成されており、
この半円筒形溝6は、搭載された円筒形光素子1と光フ
アイバ用スリーブ2および光素子同志の光軸が一致する
ように高精度に精密加工されている。また、前記半円筒
形溝6内には、円筒形光素子1と光アイバ用スリーブ2
を基板3に固着する際に、軟ろうまたは接着剤等の固着
材4より発生する表面張力や収縮時の応力による位置ず
れ、角度ずれを防止するための真空吸着用穴7を開口さ
せてあり、この真空吸着用穴7はノズル8を介して図示
しない真空ポンプに接続される。さらに、位置決め装置
5には1円筒形光素子1と光フアイバ用スリーブ2の光
軸方向への動きを規制するためのス1−ツバとなる突起
9、基板3のそりによる円筒形光素子1と光フアイバ用
スリーブ2の位置ずれを規制するための高さ設定ブロッ
ク1o、基板3に対する円筒形光素子1と光フアイバ用
スリーブ2の搭載位置を規制するための基板ストッパ1
1が設けられている。また円筒形光素子1と光フアイバ
用スリーブ2を基板3に対しさらに安定した状態で固着
するために、基板3に載せるおもり12が用意されてい
る。
光回路モジュールの組立の手順としては、まず光回路部
品である円筒形光素子1と光フアイバ用スリーブ2を、
それぞれ基板3上の所定位置に対応する位置にある位置
決め装置5の半円筒形溝6および突起9に添って第2図
に示すように位置決め配置し、この状態で真空吸着用穴
7を真空排気することにより、個々の部品1,2を位置
決め装置5上に吸着固定する。それから、部品搭載位置
に固着材4を塗布した基板3を、位置決め装置5の高さ
設定ブロック10および基板ストッパ11を利用して位
置決めし、おもり12を基板3の上に載せて1位置決め
装置5に部品1,2を吸着固定したまま、固着材4が完
全固化するまで持つ。
品である円筒形光素子1と光フアイバ用スリーブ2を、
それぞれ基板3上の所定位置に対応する位置にある位置
決め装置5の半円筒形溝6および突起9に添って第2図
に示すように位置決め配置し、この状態で真空吸着用穴
7を真空排気することにより、個々の部品1,2を位置
決め装置5上に吸着固定する。それから、部品搭載位置
に固着材4を塗布した基板3を、位置決め装置5の高さ
設定ブロック10および基板ストッパ11を利用して位
置決めし、おもり12を基板3の上に載せて1位置決め
装置5に部品1,2を吸着固定したまま、固着材4が完
全固化するまで持つ。
第3図に上記方法によって組立てられた光回路モジュー
ルを示す。光回路モジュールは、光フアイバ用スリーブ
2へ光ファイバ13を挿入固定す、 ることにより完
成する。
ルを示す。光回路モジュールは、光フアイバ用スリーブ
2へ光ファイバ13を挿入固定す、 ることにより完
成する。
本発明の光回路部品位置決め方法および位置決め装置に
よれば、位置決め装置上に位置決め配置された光回路部
品をその状態のまま位置決め装置に真空吸着させること
により、基板への固着時に光回路部品の位置ずれ、角度
すれを生じることなく、裁板上の所定位置に固着するこ
とかでき、これによって光軸ずれのない高精度の光回路
モジュールを低コストで製造することができる。
よれば、位置決め装置上に位置決め配置された光回路部
品をその状態のまま位置決め装置に真空吸着させること
により、基板への固着時に光回路部品の位置ずれ、角度
すれを生じることなく、裁板上の所定位置に固着するこ
とかでき、これによって光軸ずれのない高精度の光回路
モジュールを低コストで製造することができる。
第1図は本発明の一実施例である位置決め装置と光回路
部品および基板の斜視図、第2図は第1図に示す位置決
め装置を用いて組立中の状態を示す断面図、第3図はこ
の位置決め装置を用いて組立てられた光回路モジュール
の斜視図である。 1 光回路部品である円筒形光素子、2・・光回路部品
である光フアイバ用スリーブ、3 ・基板。 4・固着材、5 ・位置決め装置、6・・半円筒形溝。 7 ・真空吸着用穴、8・・・真空ポンプ接続ノズル。 9 ・ストッパとなる突起。 第 1 口 第2 図
部品および基板の斜視図、第2図は第1図に示す位置決
め装置を用いて組立中の状態を示す断面図、第3図はこ
の位置決め装置を用いて組立てられた光回路モジュール
の斜視図である。 1 光回路部品である円筒形光素子、2・・光回路部品
である光フアイバ用スリーブ、3 ・基板。 4・固着材、5 ・位置決め装置、6・・半円筒形溝。 7 ・真空吸着用穴、8・・・真空ポンプ接続ノズル。 9 ・ストッパとなる突起。 第 1 口 第2 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、個々の円筒形部品を基板上の所定位置に合せて配置
するための溝や突起を形成した位置決め装置を用いて、
基板上の所定位置に軟ろうまたは接着剤により固着され
た複数個の円筒形部品から成る光回路モジュールを製造
する際、前記円筒形部品を位置決め装置上に位置決め配
置した後、位置ずれ、角度ずれを生じないように位置決
め装置に真空吸着した状態で、基板への固着を行うこと
を特徴とする光回路部品の位置決め方法。 2、基板上の所定位置に軟ろうまたは接着剤により固着
された複数個の円筒形部品から成る光回路モジュールを
製造する際に用いられる位置決め装置において、基板上
の所定位置と対応する位置に前記円筒形部品の外周には
まり合う半円筒形溝と、前記円筒形部品の光軸方向への
動きを規制する突起を有し、かつ前記半円筒形溝内に開
口する真空吸着用穴が真空ポンプに接続して設けられて
いることを特徴とする光回路部品の位置決め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16252888A JPH0213912A (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | 光回路部品の位置決め方法およびその位置決め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16252888A JPH0213912A (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | 光回路部品の位置決め方法およびその位置決め装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0213912A true JPH0213912A (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=15756328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16252888A Pending JPH0213912A (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | 光回路部品の位置決め方法およびその位置決め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0213912A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06289265A (ja) * | 1991-11-04 | 1994-10-18 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 光素子製造方法および装置 |
| EP1186920A1 (en) * | 2000-09-08 | 2002-03-13 | Corning Incorporated | Tool and method for positioning optical fiber arrays |
-
1988
- 1988-07-01 JP JP16252888A patent/JPH0213912A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06289265A (ja) * | 1991-11-04 | 1994-10-18 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 光素子製造方法および装置 |
| EP1186920A1 (en) * | 2000-09-08 | 2002-03-13 | Corning Incorporated | Tool and method for positioning optical fiber arrays |
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