JPH02139197A - 帯状原材料から裁断片を切り抜くための裁断装置および切り屑からの裁断片の分離方法 - Google Patents

帯状原材料から裁断片を切り抜くための裁断装置および切り屑からの裁断片の分離方法

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JPH02139197A
JPH02139197A JP1259882A JP25988289A JPH02139197A JP H02139197 A JPH02139197 A JP H02139197A JP 1259882 A JP1259882 A JP 1259882A JP 25988289 A JP25988289 A JP 25988289A JP H02139197 A JPH02139197 A JP H02139197A
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roll
strip
cut
cutting device
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JP1259882A
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Gottfried Blaimschein
ゴットフリート　ブライムシン
Robert A Postier
ロバート　エイ　ポスティアー
D J Pilkington
ディー　ジェイ　ピルキントン
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GFM Holdings AG
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、帯状原材料から、特に一側または両側をフィ
ルムで被覆されたプレプレッグ（成型する以前のガラス
繊維などに樹脂を含浸させたもの）から、裁断片を切り
取るための裁断装置に関し、さらに詳説すると、圧力下
で変位可能な作業表面を形成された裁断テーブルと、前
記作業表面上へ移動可能な裁断用組立体とを備え、この
裁断用組立体が、特に超音波の周波数で振動し得る裁断
メスである、所定の深さに調節されることが可能な裁断
装置を有し、また前記裁断テーブルの材料到来側の前方
に位置される材料供給ロールと、前記裁断テーブルの後
方側に配置される材料受取ロールとを備えた裁断装置に
関する。
（従来の技術） プレプレッグの場合、繊維で強化される人口材料の領域
において、繊維品が先に樹脂を含浸されることが知られ
ており、この繊維品は、所定分量の反応樹脂を含浸され
るとともに、さらに追加物を加えることなく、および加
圧されることなく、加温下で硬化することができるもの
である。つぎに、巻取り可能に帯状に形成され、かつ一
側または両側に予め被覆フィルムを設けられた原材料か
ら、適切な裁断装置上で、本質的に最終製品に適合され
る輪郭線に応じた所望の裁断片が切り取られ、この場合
、切り屑を少なくするために、個々の裁断片が、可能な
限り狭く相互に接近される裁断見本、すなわち、いわゆ
る巣を形成している。
つぎに、この裁断片の切取りを行なうために、今までは
、材料供給ロール上に巻き付けられ、かつ裁断装置の裁
断テーブルの材料到来側の前方に保持される帯状材料が
、手で、または前記供給ロールのつかみ装置を介して、
前記裁断テーブルの作業表面の上方の離れた位置へ引張
られ、それから、裁断用組立体が、前記作業表面上に位
置している封部を前記供給ロールから切り離し、そして
適切なプログラム化を行ない、前記裁断片は、いわゆる
真空テーブルの作業表面上で圧力により移動されるよう
に固持されている材料部分から、切除される。つぎに、
この裁断工程の後に、前記裁断片が手で受け取られると
ともに、切り屑が除去され、それから、新しく前記供給
ロールから材料部分が引き出されて、載置される。した
がって、前記裁断工程は、前記裁断テーブルの長さに対
応する前記所定の材料部分と、境界のある巣の長さとに
限定され、このことは、巣の配列の自由度が狭くなるの
で、強制的に大きい切り層部分を発生させ、しかも、労
力を要するとともに、時間の浪費となる材料の持ち込み
、および取り去り、ならびに裁断片と切り屑の選別とを
必要にしている。経済的で充分に自動化されて稼動する
裁断装置が既に存在しており、この裁断装置においては
、例えば英国特許（ＧＢ−ＰＳ）第２１４８１７５号が
ら明らかにされるような、超音波の周波数で振動し、か
つ正確に所定の裁断深さに調節されることができる裁断
メスが結構有効であることが証明されているので、この
ような材料の取扱は、全体の製造過程のかなりの妨げと
なっている。
西独国特許（ＤＥ−ＯＳ）第３３４０６５１号がらも裁
断装置が知られ、この裁断装置は裁断テーブルを備え、
この裁断テーブルは、その作業表面の前後に、前記原材
料のための貯蔵ロールを設けられている。もちろん、こ
れらの貯蔵ロールは、回転可能に緩く支持され、それら
の貯蔵ロールの間で前記作業表面上へ移動する材料が、
自己のつかみ装置を担持して移動し得る裁断用組立体に
より、繰出しおよび巻取りのために引張られる必要があ
り、これによっては、材料の取扱の合理化、または切り
層分離の合理化が可能にされない。
作業経過を促進するために、裁断テーブルとしてパレッ
ト製テーブルを使用することも既に提案されており、そ
の目的は、２つもしくはそれ以上のパレットを挿入する
ことにより、裁断された裁断片の受取、およびその切り
屑からの分離を、前記作業表面上で行なうのではなく、
これらの処理法とは異なり、裁断と分類とを成る程度ま
で平行して行ない得るようにすることである。しかし、
このように作業手順を促進するには、前記パレット製テ
ーブルのために、高い建造および組立て費用を払わねば
ならず、しかも、このパレット製テーブルを使用しても
、前記巣の長さがこのパレットの長さまで拡大されない
。同様のことは、同じく既知のコンベア・テーブルにも
当てはまり、このコンベア・テーブルは、交換可能なパ
レットの代わりに、搬出体で構成された作業表面を備え
、その結果、前記裁断片は、本来の裁断工程の後に、切
り屑と一緒に、収集容器内へ搬出され、それから、裁断
領域の外側で、この切り屑から分離される。この場合も
、前記巣の長さは、本質的に、前記作業表面を形成する
搬出距離によって制限され、この搬出は、裁断工程自体
の際に、困難（危険）を発生させる。そのほか、パレッ
ト製テーブルの場合と同様に、コンベア・テーブルの場
合も、前記作業表面が加圧下で変位することと同時に、
裁断の際に材料を固定することとが、満足されない。
（発明が解決しようとする課題） したがって、本発明は、これらの欠点を除去することと
、最初に記述した種類の裁断装置を創造すると言う課題
に基づいており、この裁断装置は、比較的簡単な方法で
、極めて効率の良い稼動を可能にするとともに、任意の
巣の長さの設定を可能にし、また裁断機能を妨害および
劣化させることなく、材料の搬入および搬出を大幅に自
動化でき′るようにする保証を与え、さらに、そのため
に、裁断片と切り屑の分離を独立して持続的に行なうた
めの前提を用意する裁断装置である。
（課題を解決するための手段および作用・効果）本発明
は、この課題をつぎのような手段により解決する。すな
わち、材料供給ロールは流出制動用ブレーキを備え、ま
た、材料受取ロールは、受け取られるべき材料の長さを
捕捉する測定装置に関連して段階的に作動されることが
可能な駆動装置を備えている。新しい供給ロールの装填
後に、帯状材料が手で引張られて、受取ロール上に止着
されたなら、裁断作業は、その都度さらに手作業を加え
ることなく遂行され、材料の搬入および搬出は、裁断工
程に正確に同調されることができる。
可動部分のない簡単な真空テーブルを介装することに劣
らず、帯状材料の適切な巻取りおよび繰出しにより、任
意の巣の長さが達成され、この場合、前記受取ロールの
段階的に作動する駆動装置があることにより、個々の裁
断片を切り取る際の裁断条件は、変更される必要がない
。前記帯状材料は、必要に応じて、１段ずつさらに移動
され１．その結果、この段階的な追加移送と協働する裁
断用組立体は、作業表面が制限されている場合でも、長
さに制限のない巣を形成することができる。前記帯状材
料は、裁断工程の後、裁断片および切り屑と一緒に、受
取ロール上に巻き取られ、したがって、裁断片等の除去
の際には、遅滞が生じない。前記受取ロールは、対応す
る帯状材料の巻取りの後に取り外され、そして、裁断片
を手で取り去るための自己のテーブルへ、またはロボッ
トにより自動的に除去するためのテーブルへ、中間保存
のための冷蔵庫へ、または追加処理を行なうための製造
ステーションへ移送されることができる。もちろん、帯
状材料の巻取りは、切り屑と裁断片が、裁断工程後でも
、一定の結合状態を有することを前提としており、その
ため、前記裁断用組立体は、裁断装置を所持しなければ
ならず、この裁断装置は、所定深さの裁断を行なう。裁
断片が、一側の被覆フィルムと一緒に裁断されるべきで
あるならば、両側をフィルムで被覆された原材料が、そ
の上側のフィルムのみと一緒に切断され、その結果、こ
の切断されない下側のフィルムは、担持フィルムとして
、所定深さまで切断された帯状材料が順序正しく巻き取
られるのを可能にし、これとは異なり、裁断片が両側に
被覆フィルムを備える必要があるならば、当然、前記原
材料は両方の被覆フィルムと一緒に切断されるべきであ
り、その場合、大抵は自己の担持フィルムが予め用意さ
れており、そのため、本発明によると、供給ロールと、
これに隣接するテーブル縁部との間には、前記原材料の
下側に積層されることが可能な担持フィルムのための下
請ロールを有する補給装置が設置されている。この担持
フィルムは、前記原材料が引き出される際に、基台とし
て一緒に連続的に取り出され、そして、前記原材料の切
断後でも、受取ロール上へ巻き付けられる裁断片と切り
屑の所要の結合状態を保持する役目をする。この担持フ
ィルムは、前記各裁断片を確実に粘着させ、また前記原
材料の裁断の際には、自らも一緒に切断されることを必
要とするものではない。
本発明の特に有利な実施例が特徴とするところは、前記
裁断テーブルの前方に、少なくとも２つの選択可能な供
給ロールのための供給ロール貯蔵装置が配置され、この
供給ロール貯蔵装置は、供給ロール引渡し位置へ移動す
ることができることであり、その引渡し位置においては
、止金装置内に止着された巻付け状態の帯状材料の始端
部が、その都度、流出方向内で、隣接するテーブルの縁
の方へ幾分突出し、また、例えば上下に旋回可能な縁部
跳上げ板から形成されるこのテーブルの縁部の範囲内に
は、前記供給ロールから突出した帯状材料始端部を、裁
断テーブル上に位置している帯状材料端部と結合させる
ための、接続（結合）用ステーションが設けられ、この
場合、この接続用ステーションは、上側、および特に下
側の粘着用ロールを備えることができ、この粘着用ロー
ルは、帯状材料の当接位置に載置可能であるとともに、
帯状材料の長手方向に対して横切る方向に移動可能とな
っている。この供給ロール貯蔵装置はく原材料の児童選
択を可能にし、これにより、裁断作業において、異なる
原材料から裁断片を製作することができる。前記材料の
交換のために、丁度引渡し位置にある供給ロールの帯状
材料が、裁断テーブルの縁に沿って、裁断用組立体によ
り切断され、そして供給ロール貯蔵装置が、所望の新し
い材料を有している供給ロールを、今まで前記引渡し位
置にある供給ロールの代わりに運び込み、そこで、この
新しい帯状材料の始端部が、裁断テーブル上に残ってい
る古い材料の切断された端部と結合され、それから普通
の裁断作業が続けられる。前記両方の帯状材料が結合さ
れることにより、新ためて端部を固定することが不要で
あり、また、その都度の材料の順序に関係なく、受取ロ
ール上に相互に巻き取られるようになり、このことは、
裁断作業を遅延させることが回避されることになる。前
記各帯状材料の始端部と終端部とを結合させるために、
前記接続用ステーションは、溶岩または締金装置を備え
ていてもよく、あるいは、特に合目的な方法で活管装置
を備えていてもよく、この活管装置は、少なくとも１つ
の上側の帯状粘着用ロールを有し、この粘着用ロールは
、その都度上側に位置する被覆フィルムを相互に粘着さ
せる役目をする。補足の担持フィルムが下側に積層され
ないときには、一対の帯状材料粘着用ロールにより、上
側と下側の被覆フィルムを結合させることによって、特
に必要であるさらに良好な結合状態が得られ、この場合
、もちろん下側の帯状材料粘着用ロールを追加するため
に、前記裁断テーブルは、上下に旋回可能な縁部蹴上げ
板を備え、その結果、この蹴上げ板を旋回させた後には
、相互に当接している各帯状材料の端部の両側が、前記
各帯状材料粘着用ロールにとって接近可能なものとなる
。前記各供給ロールのための前記供給ロール貯蔵装置上
の止金装置は、各帯状材料の始端部を整列させる役目を
すると同時に、特に前記供給ロールのための流出制動用
ブレーキとしての役目もする。
本発明によれば、前記受取ロールに隣接した裁断テーブ
ルの端部上には、帯状材料の橋渡しを行なう固定状態の
ゲートが設けられてもよく、このゲートは、前記帯状材
料の移送の間に、裁断片および／または切り屑の目印付
けおよび／または商標付けを行なうためのマーク付け装
置を有するマーク付け往復台を載置している。確かに、
マーク付け装置を前記裁断用組立体に組合わせること、
または前記作業表面上へ移動可能な裁断用組立体と同様
にマーク付け装置を載置することは既知であるけれども
、その場合は、しばしば、かなり多大な費用がかかり、
またマーク付けは帯状材料を静止させた状態でのみ可能
となっている。それとは反対に、帯状材料の長手方向、
およびこの長手方向を横切る方向に移動可能なマーク付
け往復台を有する固定状態のゲートは、帯状材料の移送
の間に、裁断に続いて商標付け、またはマーク付けを簡
単に、かつ迅速に行なうことができ、そのため、望まし
くない静止時間と、作業遂行の遅延とを必要としない。
本発明の特に有利な実施例によると、前記受取ロールの
上方には、前記帯状材料の上へ上方から載置される偏向
ロールと協働し、かつ切り屑を巻き取るための剥離ロー
ルが設けられ、この場合、前記受取ロールには、下方か
ら前記帯状材料に当接される下側の偏向ロールが整列さ
れ、この下側の偏向ロールは、前記帯状材料の走行方向
内で、前記上側の偏向ロールの下流側に位置している。
受取ロールおよび剥離ロールからなるこの組合わせ構成
体は、所定深さの裁断を行なう裁断用組立体と協働して
、裁断片および切り屑が互いに自動的に分離されるのを
可能にする。本発明によると、裁断片の切取りの際には
、下側の被覆フィルム自体、または前記担持フィルムで
ある担持層が、切断されずに残る状態にするだけでよく
、それから、一方で、前記各裁断片間に残存する材料ブ
リッジ片、またはそれに付属する被覆フィルム部分を有
する材料ブリッジ片からなる切り屑が、上方へ引張られ
て、前記剥離ロール上に巻き取られ、他方で、前記裁断
片を有する担持層が、さらに移送されて前記受取ロール
上に巻き取られ、前記切り屑の分離は、前記帯状材料の
移送に伴って持続的に生じる。帯状材料の始端部の止む
の際には、単に、′最初の切り層領域を有する上側の被
覆フィルムを前記剥離ロール上に巻き付ければよく、そ
の結果、切り屑は、巻取り工程の間に、自動的に取り外
されて廃棄されるようになる。なぜなら、上方への引張
りの際に、各裁断片間に残存している材料ブリッジ片等
が、分離されて一緒に取り外されるからである。したが
って、前記受取ロール上に到達するのは、対応する状態
に裁断された上側の被覆フィルム材料を有する裁断片と
、裁断されない下側の被覆フィルムもしくは担持フィル
ムとからなる帯状材料のみであり、この際、下側の偏向
ロールが、上方への切り屑の剥離を容易にかつ確実にす
るので、下側のフィルムもしくは担持フィルムから裁断
片も不本意に剥離されることがない。もちろん、切り屑
の剥離の際には、前記受取ロール上、および前記剥離ロ
ール上へ巻き付けられる各部分の間で、速度が同期され
るように配慮せねばならないが、このことは、適切なｉ
ｌＦ＋定装置、および制御装置により、難なく達成され
る。そのほか、裁断片の巣は、次のように配列されねば
ならない。
すなわち、裁断後には、互いにつながっている切り屑が
残存するとともに、切り屑小片間もしくは縁間の距離が
、最小の幅を有するように配列されるべきであり、その
結果、切り屑は、裁断片を引き裂くおそれがない状態で
剥離され、巻き取られることが可能となる。このような
、切り屑と裁断片との自動的な分離により、裁断工程の
後に、全体の作業過程の本質的な合理化が可能となる。
（実　施　例） 以下、本発明の実施例を概略的に示す図面を参照して、
本発明を説明する。
表裏両側を被覆フィルム２．３で覆われた帯状の原材料
１、特にプレプレッグ（成型する以前のガラス繊維など
に樹脂を含浸させたもの）から、所定の裁断見本に従っ
て、効率的な方法で個々の裁断片４を切除することがで
きるようにするため、裁断装置５が設けられ、この裁断
装置５は裁断テーブル６を備え、裁断テーブル６は、加
圧下で移動可能な作用（作業）表面７と、この作用表面
７上へ移動可能な裁断用組立体８とを有している。
この裁断用組立体８は、超音波の周波数で振動する裁断
メス９を有し、この裁断メス９は、裁断用送りストロー
クに応じて移送されて、所定深さの裁断、すなわち正確
に調節可能な裁断深さの裁断を行なうことができる。材
料の供給のために、裁断テーブル６の前方には材料供給
ロール１０が延在し、このロール１０から、帯状材料１
が流出制動用ブレーキ１１により制動されながら、取り
出されることが可能である。この帯状材料１は、操作を
開始するために、その先端側が受取ロール１２に固定さ
れるまで、供給ロールＩＯから手で引き出されるととも
に、作用表面７上へ引張られる。つぎに、帯状材料ｌは
、裁断工程に対応して、受取ロール１２の駆動装置１３
上で段階的に巻き上げられ、この際、受け取られるべき
材料の長さを捕捉する測定装置１４が、所望の到達量の
帯状材料を受取ロール１２上へ到達させる。それにより
、任意の巣の配列をなす裁断片４を帯状材料１から裁断
することが可能であり、同時に、帯状材料１を送ること
により、裁断された部分（片）を裁断テーブル６から除
去することもできる。第２図の実施例によると、帯状材
料１は、裁断後に、裁断された片と屑と一緒に、受取ロ
ール１２上に巻き付けられ、その結果、そのような受取
ロール１２の除去後には、次のような自由な選択が存在
することになる。すなわち、裁断片４をどこへ、どのよ
うに取り去るか、また材料１にすぐに次の加工を施すか
、あるいは中間位置に停止させるか等についての選択が
可能となる。
また、裁断後には、前記各裁断片を巻付けのために結合
させることが必要であるため、前記裁断用組立体８は、
所定深さまで裁断するとともに、その下側に切断されな
いフィルムを残すことが必要である。したがって、一方
の被覆フィルムのみを有する裁断片が必要であるならば
、裁断用組立体８は、繰出し材料１をその上側の被覆フ
イルム２と一緒に裁ち切ればよく、その結果、下側の被
覆フィルム３は、担持片として残存することになる。両
側に被覆フィルムを備えた裁断片４が切除されるべきで
あるならば、下側の被覆フィルム３も切断されねばなら
ず、したがって、結合状態が失われないようにするため
、帯状材料１の下側に担持フィルム１５を重ねる必要が
ある。そのため、供給ロール１０と裁断テーブル６との
間には、担持フィルム１５のための上詰はロール１６が
あり、これにより、担持フィルム１５は、帯状材料１の
移送と一緒に、作用表面７上を走行する。つぎに、その
搬出材料は、上側および下側の被覆フィルム２゜３と一
緒に切断されることができる。なぜなら、残存する担持
フィルム１５が、受取ロール１２上への裁断済み帯状材
料の巻き付けを可能にするからである。
第３図に示されているように、裁断テーブル６に供給ロ
ール貯蔵装置１７が設けられているならば、異なる供給
ロール１０を選択することができ、その結果、この供給
ロールから異なる帯状材料を裁断するとともに、この供
給ロールにさらに加工を施すことができる。供給ロール
貯蔵装置１７は、供給ロール１０の各々がその放出位置
（引渡し位置）へ移送されるのを可能にし、この放出位
置では、例えば留め金状ガイドレールである留め全装置
１８が、流出制動用ブレーキとしての役目もしながら、
帯状材料１の始端部１ａを幾分作用表面７の方へ同列に
突出する状態に保持し、その結果、この始端部１ａは、
裁断テーブル６上に位置している最初に到達されるべき
帯状材料の端部１ｂに当接する。２つの帯状材料結合用
ロール２０を有する結合用ステーション１９が、この位
置での前記複数の帯状材料の相互結着を可能にし、これ
により、新しい帯状材料が先に結合されることと、次の
裁断工程の遂行とが確保される。他の帯状材料が処理さ
れるべきであるならば、裁断用組立体８が、裁断テーブ
ル６の到来側縁部へ移動して、そこで帯状材料１を切断
し、その場所に、供給ロール貯蔵装置１７が、所望の新
しい供給ロールを所定の姿勢に運び込み、次にその姿勢
で、帯状材料の始端部１ａが、丁度切断された端部１ｂ
と結合されるべきことになる。そのため、帯材結合用ロ
ール２０が再び稼働され、その際、その稼働のために、
裁断テーブル６の上側および下側のロール２０が、縁部
跳ね上げ板２１を有し、この跳ね上げ板２１は、上下に
旋回可能であって、帯材結合用ロール２０のための通路
の閉鎖を解くことができる。両方の帯状材料の相互結合
の後に、裁断工程が普通の方法で遂行され、その際、帯
状材料の結果に関係なく、その帯状材料は、受取ロール
１２上に巻き付けられる。
前記裁断工程の後に、屑、すなわち各裁断片４間に残存
する中間ブリッジ片および縁部小片を裁断片４から切除
する。とができるようにするため、第４図に示されてい
るように、受取ロール１２の上方には、引離しく剥離）
ロール２３が設けられており、この引離しロール２３は
、作用表面７の端部上で、帯状材料１上に上方から載置
される偏向ロール２４と協働するとともに、始端部の層
領域を手で取り外して緊張させた後、全ての屑２２を裁
断片４および下側の被覆フィルムから自動的に剥離させ
て、巻き上げる。下側の被覆フィルム３が切断されない
ままにされるのであれば、裁断片４が下側の被覆フィル
ム３上に位置して、受取ロール１２上に巻き取られるこ
とができ、また下側の被覆フィルム３が一緒に切断され
るのであれば、担持フィルム１５を用意することにより
、裁断片４が担持フィルム１５上に残存し、上側および
下側の被覆フィルム領域を有する屑は、剥離ロール２３
上に巻き取られる。当然、相互に引張られる帯材部分が
、同一速度で引き離されるように配慮すべきであり、そ
のため、剥離ロール２３の駆動装置２５が、フィルムを
緊張させる振り子ロール２Ｂ、または受取ロール１２の
駆動装置１３上の同様のｉ１？Ｊ定装置に同調されるこ
とが可能である。受取ロール１２に付随し、かつ上側の
偏向ロール２４の下方の走路内に位置する下側の偏向ロ
ール２７が、前記帯材の分離と案内を容易にしている。
第２図に示されているように、裁断テーブル６のうちの
受取ロール側端部に、帯状材料１の橋渡しを行なう起立
したゲート２８が設けられていて、その上に、マーク付
け装置３０を有するマーク付け往復台２９が保持されて
いるならば、マーク（目印）付けのために帯状材料を静
止させる必要がなく、裁断工程に続いて帯状材料を移送
している間に同時に、裁断片４または屑にマークを施す
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の裁断装置上で処理される材料の一部
の断面斜視図である。 第２図は、本発明による裁断装置の側面図である。 第３図は、供給ロール貯蔵装置を有する本発明による裁
断装置の材・料到来側部分の側面立面図である。 第４図は、受取ロールおよび剥離ロールを有する本発明
による裁断装置の材料放出側部分の同様の側面立面図で
ある。 １・・・帯状原材料（プレプレッグ） １ａ・・・始端部　　　　　　１ｂ・・・終端部４・・
・裁断片　　　　　　５・・・裁断装置６・・・裁断テ
ーブル ８・・・裁断用組立体 １０・・・材料供給ロール １１・・・流出制動用ブレーキ １２・・・材料受取ロール １４・・・測定装置 １７・・・供給ロール貯蔵装置 １９・・・結合用ステーション ２０・・・結合用ロール ２２・・・裁断切り屑 ２４・・・偏向ロール ２７・・・偏向ロール ２９・・・マーク付け往復台 ７・・・作業表面 ９・・・裁断メス １３・・・駆動装置 １５・・・担持フィルム ２１・・・跳ね上げ板、 ２３・・・剥離ロール ２５・・・駆動装置 ２８・・・ゲート ３０・・・マーク付け装置 ＦＩＧ、２

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）帯状原材料（１）、特に一側または両側に被覆フ
    ィルムを有するプレプレッグ（１）から裁断片を切り抜
    くための裁断装置（５）であって、加圧下で移動可能な
    作業表面（７）を形成された裁断テーブル（６）と、前
    記作業表面（７）上へ移動可能な裁断用組立体（８）と
    を有し、この裁断用組立体（８）は、特に超音波の周波
    数で振動可能な裁断メス（９）である所定の裁断深さに
    調節される裁断装置を有し、また前記裁断テーブル（６
    ）の材料到来側の前方に位置する材料供給ロール（１０
    ）と、前記裁断テーブル（６）の後方に配置された材料
    受取ロール（１２）とを有している裁断装置（５）にお
    いて、前記材料供給ロール（１０）は流出制動用ブレー
    キ（１１）を備え、前記材料受取ロール（１２）は、受
    け取られるべき材料の長さを捕捉する測定装置（１４）
    に関連して、段階的に制御可能な駆動装置（１３）を有
    していることを特徴とする裁断装置。
  2. （２）前記供給ロール（１０）と、これに隣接する前記
    裁断テーブル（６）の縁との間には、前記原材料（１）
    の下側に積層されることが可能な担持フィルム（１５）
    のための下請ロール（１６）を有する補給装置が設けら
    れていることを特徴とする請求項１記載の裁断装置。
  3. （３）前記裁断テーブル（６）には、前記供給ロール（
    １０）のための供給ロール貯蔵装置（１７）が整列され
    、この供給ロール貯蔵装置（１７）は、少なくとも２つ
    の選択される供給ロール（１０）を貯蔵するとともに、
    これらの各供給ロール（１０）を引渡し位置へ移動させ
    ることが可能であり、その引渡し位置においては、引渡
    しの都度、止金装置（１８）で緊張された前記巻き取ら
    れるべき帯状材料（１）の始端部（１ａ）が、その走行
    方向内で前記隣接する裁断テーブルの方へ向かって幾分
    突出し、また、特に旋回可能な縁部跳ね上げ板（２１）
    として形成されるこの裁断テーブルの縁部の範囲には、
    前記供給ロール（１０）から突出している帯状始端部（
    １ａ）を、裁断テーブル（６）上に位置している帯状終
    端部（１ｂ）に結合させるための結合用ステーション（
    １９）が設けられていることを特徴とする請求項１また
    は２記載の裁断装置。
  4. （４）前記結合用ステーション（１９）が、上側および
    特に下側の結合用ロール（２０）を有し、この結合用ロ
    ール（２０）は、前記各帯状材料端部の当接位置上へ載
    置されることが可能であるとともに、前記帯状材料の長
    手方向に対して横切る方向へ移動されることが可能であ
    ることを特徴とする請求項３記載の裁断装置。
  5. （５）前記受取ロール（１２）に隣接した前記裁断テー
    ブルの端部には、前記帯状材料（１）の橋渡しを行なう
    固定状態のゲート（２８）が設けられ、このゲート（２
    ８）は、マーク付け往復台（２９）を載置し、このマー
    ク付け往復台（２９）は、前記帯状材料の移送の間に、
    前記裁断片（４）および／または屑（２２）の目印付け
    および／または商標付けのためのマーク付け装置（３０
    ）を有していることを特徴とする請求項１〜４いずれか
    １項記載の裁断装置。
  6. （６）前記受取ロール（１２）の上方には、裁断層（２
    ２）を巻き取るための剥離ロール（２３）が設けられ、
    この剥離ロール（２３）は、前記帯状材料（１）の上へ
    上方から載置されることが可能な偏向ロール（２４）と
    協働し、この剥離ロール（２３）は、前記受取ロール（
    １２）の駆動装置（１３）に同調されることが可能な駆
    動装置（２５）を有していることを特徴とする請求項１
    〜５いずれか１項記載の裁断装置。
  7. （７）前記受取ロール（１２）には、前記帯状材料（１
    ）に下方から当接されることが可能な下側の偏向ロール
    （２７）が整列され、この偏向ロール（２７）は、前記
    帯状材料の走行方向内で、前記上側の偏向ロール（２４
    ）の下流に位置することを特徴とする請求項６記載の裁
    断装置。
  8. （８）請求項６または７記載の裁断装置を使用している
    際に、裁断屑から裁断片を分離させる方法において、前
    記帯状材料（１）が、前記裁断片（４）の裁断の際に所
    定深さまで裁断されるとともに、下側の被覆フィルム（
    ３）自体または担持フィルム（１５）である担持層が、
    裁断されない状態に残され、それから、一方で、前記各
    裁断片（４）間に残存する材料ブリッジ片または材料縁
    部と、それに属する被覆フィルム部分とからなる屑（２
    ２）が、上方へ引き離されて前記剥離ロール（２３）上
    に巻き取られるとともに、他方で、前記フィルムで被覆
    された裁断片（４）を自らの上に粘着された前記担持層
    が、さらに移送されて前記受取ロール（１２）上に巻き
    取られることを特徴とする裁断屑から裁断片を分離する
    方法。
JP1259882A 1988-10-04 1989-10-04 帯状原材料から裁断片を切り抜くための裁断装置および切り屑からの裁断片の分離方法 Pending JPH02139197A (ja)

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