JPH02139206A - 一体発泡成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリオレフィン系心材にポリウレタン発泡層
を一体的に接合してなる発泡成形体を製造する方法に関
する。

（従来の技術） 従来より、例えば自動車等車両のインストルメントパネ
ル等の内装品やバンパ等をプラスチック材にて成形する
方法として、例えば特開昭６０−３４８１２号公報に開
示されているように、心材を発泡成形型にセットした状
態で、該発泡成形型にポリウレタン原料を注入すること
により、心材にポリウレタン発泡層が一体的に接合され
てなる発泡成形体を得る方法が一般によく知られている
。

（発明が解決しようとする課題） ところが、上記の従来の製造方法において、上述の如き
発泡成形体の６利を、例えば材料費の低減化および軽量
化等を目的としてポリエチレンやポリプロピレン等のポ
リオレフィン系樹脂でもって構成した場合、上記ポリオ
レフィン系樹脂とポリウレタンとは接着性に乏しいこと
から、上記ポリオレフィン系心材にポリウレタン発泡層
を強固に接合することが困難になるという間通があった
。

また、上記の場合において、ポリオレフィン系心材とポ
リウレタン発泡層との接合強度を高めるには、接着剤を
介在させることが考えられるが、この場合には、成形工
程以外に接着剤塗布工程が別途必要となって成形サイク
ルタイムが長くなるという問題もある。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、上述の如きポリオレフィン系心材に
それと接芒性の乏しいポリウレタン発泡層を接合する場
合、成形工程で両者の間に適切な介在物を介在させるこ
とにより、上記両者が介在物を介して強固に接合してな
る一体発泡成形体を成形サイクルタイムの長期化を招く
ことなく得んとすることにある。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、ポリ
オレフィン系心材にポリウレタン発泡層を一体的に接合
してなる発泡成形体を製造する方法として、まず、上記
ポリオレフィン系シート材を加熱して軟化させる。次い
で、この軟化したポリオレフィン系シート材をアンカー
効果を生じさせる介在物と共に所定の心材形状にプレス
成形することにより、該介在物がポリオレフィン系心材
に一体的に接合された積層体を得る。その後、該積層体
を発泡成形型にセットした後読発泡成形型にポリウレタ
ン原料を注入することにより、ポリオレフィン系心材に
ポリウレタン発泡層が上記介在物を介して一体的に接合
された発泡成形体を得るようにする。

（作用） 上記の構成により、本発明方法では、まず、ポリオレフ
ィン系シート材は加熱軟化させられた後、アンカー効果
を生じさせる介在物と共に所定の心材形状にプレス成形
され、これにより該介在物と加熱軟化したポリオレフィ
ン系心材とがアンカ効果によって一体的に接合された積
層体かｉ移られる。次いで、該積層体がセットされた発
泡成形型にポリウレタン原料が注入され、これにより上
記積層体に接合された介在物とポリウレタン発泡層とが
アンカー効果によって一体的に接合される。

このことから、ポリオレフィン系心材にポリウレタン発
泡層が介在物を介して強固に接合された発泡成形体が得
られることとなる。

また、上記介在物は心材のプレス成形工程で上記ポリオ
レフィン系心材に一体的に接合されることから、別途に
接着剤塗布工程を設ける必要がなくされ、上記ポリオレ
フィン系心材にポリウレタン発泡層が強固に接合された
発泡成形体が成形サイクルタイムの長期化を招くことな
く得られることとなる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例に係る一体発泡成形体製造方法
を図面に基づいて説明する。

第１匁（ａ）〜（ｄ）は本発明方法により得られる発泡
成形体Ａの製造工程を示す。この製造工程に基づき発泡
成形体Ａを製造する要領を説明するに、まず、強度アッ
プおよび軽量化等を目的として内部にガラス長繊維を介
在させた板状のポリオレフィン系シート材１を用意し、
該ポリオレフィン系シート材１を所定形状に裁断した後
、第１図（ａ）に示すように、加熱ヒータ２，２が設け
られた加熱炉３に搬入し、加熱して軟化させる。

次いで、第１図（ｂ）に示す如き上型４六下型５とから
なる成形型６を型開きした状態で、該成形型６の下型５
に、アンカー効果を生じさせる介在物としての例えば不
織布等のように両面が毛羽立ったシート状物７をセット
し、その上に上記加熱軟化したポリオレフィン系シート
材１をセットした後、上記上型４を下降させて成形型６
を型締めすることにより、上記ポリオレフィン系シート
材１をシート状物７と共に所定の心材形状にプレス成形
する。これにより該シート状物７のポリオレフィン系心
材１４側の毛羽が上記ポリオレフィン系心材１４に食い
込み、該シート状物７がポリオレフィン系心材１４に一
体的に接合された積層体８を得る。

その後、上述の如くしてプレス成形された積層体８を上
記成形型６から取り出し、′ＴＳ１図（ｃ）に示すよう
に、型開き状態の発泡成形型９の上型１０にシート状物
７側を下に向けた状態でセットする。一方、上記発泡成
形型９の下型１１には例えばプラスチック・シート等の
表皮材１２をセットする。

しかる後、第１図（ｄ）に示すように、上記上型１０を
下降させて発泡成形型９を型締めした後、該発泡成形型
９にポリウレタン原料を注入することにより、発泡成形
型９の型温てもって上記ポリウレタン原料を発泡させて
ポリウレタン発泡層１３を発泡成形する。これにより上
記積層体８に接合されたシート状物７の上記ポリオレフ
ィン系心材１４側と反対側の毛羽がポリウレタン発泡層
１３に食い込み、上記ポリオレフィン系心材１４にポリ
ウレタン発泡層１３がシート状物７を介して強固に接合
され、かつ該ポリウレタン発泡層１３と上記表皮材１２
とが一体的に貼り合わされた発泡成形体Ａを得る。

このように、本実施例では、まず、ポリオレフィン系シ
ート材１を加熱軟化させた後、両面が毛羽立ったシート
状物７と共に所定の心材形状にプレス成形し、これによ
り該シート状物７のポリオレフィン系心材１４側の毛羽
を上記加熱軟化したポリオレフィン系心材１４に食い込
ませ、シート状物７がポリオレフィン系心材１４に一体
的に接合された積層体８を得る。次いで、該積層体８と
表皮材１２とがセットされた発泡成形型９にポリウレタ
ン原料を注入し、これにより上記積層体８に接合された
シート状物７の上記ポリオレフィン系心材１４側と反対
側の毛羽をポリウレタン発泡層１３に食い込ませ、該ポ
リウレタン発泡層１３とシート状物７とをシート状物７
を介して一体的に接合する。

このことから、上記ポリオレフィン系心材１４にポリウ
レタン発泡層１３がシート状物７の毛羽によって強固に
接合された発泡成形体Ａを得ることができる。

また、上記シート状物７を心材のプレス成形工程で上記
ポリオレフィン系心材１４に一体的に接合することから
、別途に接着剤塗布工程を設ける必要がなくなって、上
記ポリオレフィン系心材１４にポリウレタン発泡層１３
が強固に接合された発泡成形体Ａを成形サイクルタイム
の長期化を招くことなく得ることができる。

なお、上記実施例では、アンカー効果を生じさせる介在
物として、不織布等のように両面が毛羽立ったシート状
物７を用いたが、このシート状物７の替わりに木粉を採
用することも可能である。

すなわち、まず、木粉を成形型６の下型５に散りばめた
後、その上に加熱軟化したポリオレフィン系シート材１
をセットする。次いで、上型４を下降させて成形型６を
型締めしてポリオレフィン系シート材１と木粉とを所定
の心材形状にプレス成形することにより、上記木粉がポ
リオレフィン系心材１４に一体的に接合された積層体８
を得る。

その後、該積層体８を表皮材１２と共に発泡成形型９に
セットした後、該発泡成形型９にポリウレタン原料を注
入することにより、上記ポリオレフィン系心材１４にポ
リウレタン発泡層１３が木粉を介して一体的に接合され
た発泡成形体Ａを得るようにする。そして、このように
して得られた発泡成形体Ａては、プレス成形時に軟化せ
しめられているポリオレフィン系心材１４の溶融樹脂か
木粉に浸透して両者が一体的に接合され、かつ発泡成形
時にポリウレタン原料か木粉に浸透するとともに、セル
ロースのＯＨ基とポリウレタンのＮＧＯ基とが反応して
、発泡成形されたポリウレタン発泡層１３と木粉とが一
体的に接合されている。

したがって、この場合においても、上記実施例の場合と
同様に、上記ポリオレフィン系心材１４にポリウレタン
発泡層１３が筑固に接合された発泡成形体Ａを成形サイ
クルタイムの長期化を招くことなく得ることができる。

また、上記実施例では、自動車のクラッシュパッド、バ
ンパ等、表皮材１２を有する発泡成形体Ａを製造する場
合について説明したが、表皮材１２を一体に製造しない
場合にも適用できることはいうまでもない。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明方法によれば、まず、加熱
軟化したポリオレフィン系シート材とアンカー効果を生
じさせる介在物とを所定の小月形状にプレス成形して積
層体を得、次いで、上記該積層体を発泡成形型にセット
してポリウレタン発泡層を発泡成形することから、上記
ポリオレフィン系心材とポリウレタン発泡層とが介在物
を介して強固に接合された一体発泡成形体を成形サイク
ルタイムの長期化を招くことなく得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明方法により得られる発泡
成形体の製造工程を示す工程図である。 １・・・ポリオレフィン系シート材、７・・・シート状
物（介在物）、８・・・積層体、９・・・発泡成形型、
１３・・・ポリウレタン発泡層、１４・・・ポリオレフ
ィン系心材、Ａ・・・発泡成形体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリオレフィン系心材とポリウレタン発泡層とを
   一体的に接合してなる発泡成形体を製造する方法であっ
   て、ポリオレフィン系シート材を加熱して軟化させ、次
   いで、この軟化したポリオレフィン系シート材をアンカ
   ー効果を生じさせる介在物と共に所定の心材形状にプレ
   ス成形することにより、該介在物がポリオレフィン系心
   材に一体的に接合された積層体を得、その後、該積層体
   を発泡成形型にセットした後該発泡成形型にポリウレタ
   ン原料を注入することにより、ポリオレフィン系心材に
   ポリウレタン発泡層が上記介在物を介して一体的に接合
   された発泡成形体を得ることを特徴とする一体発泡成形
   体の製造方法。