JPH0214014A - 細繊度ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
細繊度ポリエステル繊維の製造方法Info
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- JPH0214014A JPH0214014A JP8571789A JP8571789A JPH0214014A JP H0214014 A JPH0214014 A JP H0214014A JP 8571789 A JP8571789 A JP 8571789A JP 8571789 A JP8571789 A JP 8571789A JP H0214014 A JPH0214014 A JP H0214014A
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- fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は細繊度ポリエステル繊維の製造方法に関する。
更に詳しくは、異形断面ポリエステル未延伸繊維を第１
段でフロー延伸（スーパードロー）を行い第２段でネッ
ク延伸を行って、極細繊度で１１つ密着部分の少ないポ
リエステル繊維を製造する方法に関するものである。
段でフロー延伸（スーパードロー）を行い第２段でネッ
ク延伸を行って、極細繊度で１１つ密着部分の少ないポ
リエステル繊維を製造する方法に関するものである。
従来技術
極細繊度のポリエステル繊維を製造する方法として、未
延伸繊維を第１段でフロー延伸し第２段でネック延伸す
ることは例えば特公昭４３−１１８３２号公報や特公昭
４３−１３３４２号公報により知られている。
延伸繊維を第１段でフロー延伸し第２段でネック延伸す
ることは例えば特公昭４３−１１８３２号公報や特公昭
４３−１３３４２号公報により知られている。
また、未延伸ｍＨとして特定分子ｍで特定量のポリ（ア
ルキレングリコール）を含有するポリエステル繊維を用
いて湿熱中で３倍以上にフロー延伸し、次いでネック延
伸して単糸繊度が０．５ｄｅ以下の極細繊維を良好な延
伸調子で製造する方法も特公昭５５−６７３４号公報や
特公昭５５−１４１７１号公報で提案されている。
ルキレングリコール）を含有するポリエステル繊維を用
いて湿熱中で３倍以上にフロー延伸し、次いでネック延
伸して単糸繊度が０．５ｄｅ以下の極細繊維を良好な延
伸調子で製造する方法も特公昭５５−６７３４号公報や
特公昭５５−１４１７１号公報で提案されている。
確かにポリ（アルキレングリコール）を含有するポリエ
ステルＩＪＡＭなどは良好な延伸調子で極細繊維を製造
することができるが、トウ状態で特に５倍以上の高延伸
倍率でのフロー延伸を行う場合、フロー延伸による発熱
作用により互いにｍ粒同志が然融肴を生じ密着繊維とな
り易く、延伸後に得られた製品の品位を著しく低下せし
めるという欠点がある。例えば衣料用の紡績糸とするた
めに紡績工程にかけた場合、上述のような密着部分の多
い繊維はカード工程での落綿が多く、ウェッブやスライ
バーに斑を生じ、その後の紡績工程での断糸やローラ捲
付の原因となり、得られる紡績糸も不均一なものとなり
、低品位の紡績糸となってしまう。詰綿用、不織布用で
も同様にウェッブ環が多く好ましくない。
ステルＩＪＡＭなどは良好な延伸調子で極細繊維を製造
することができるが、トウ状態で特に５倍以上の高延伸
倍率でのフロー延伸を行う場合、フロー延伸による発熱
作用により互いにｍ粒同志が然融肴を生じ密着繊維とな
り易く、延伸後に得られた製品の品位を著しく低下せし
めるという欠点がある。例えば衣料用の紡績糸とするた
めに紡績工程にかけた場合、上述のような密着部分の多
い繊維はカード工程での落綿が多く、ウェッブやスライ
バーに斑を生じ、その後の紡績工程での断糸やローラ捲
付の原因となり、得られる紡績糸も不均一なものとなり
、低品位の紡績糸となってしまう。詰綿用、不織布用で
も同様にウェッブ環が多く好ましくない。
目的
本発明は以上の事情を背景として為されたものであり、
その目的とするところは密着部分の発生が少なく、より
高い延伸倍率で延伸可能な極細繊度繊維の製造方法を提
供することにある。
その目的とするところは密着部分の発生が少なく、より
高い延伸倍率で延伸可能な極細繊度繊維の製造方法を提
供することにある。
解決手段
斯る目的を達成するため、本発明においてはポリエステ
ル未延伸繊維をフ［１−延伸し次いでネック延伸して細
繊度ポリエステルＩＩＮを製造する方法において、該ポ
リエステル未延伸繊維は少なくとも１つの金属塩スルホ
ネート基を含むジカルボン酸又はジオールから導かれた
エステル単位を０．５モル％以上含有するエチレンテレ
フタレート単位を主体とするポリエステルからなり、か
つ該ポリエステル未延伸ｖａｎの横断面形状が異形であ
ることを特徴とするものである。
ル未延伸繊維をフ［１−延伸し次いでネック延伸して細
繊度ポリエステルＩＩＮを製造する方法において、該ポ
リエステル未延伸繊維は少なくとも１つの金属塩スルホ
ネート基を含むジカルボン酸又はジオールから導かれた
エステル単位を０．５モル％以上含有するエチレンテレ
フタレート単位を主体とするポリエステルからなり、か
つ該ポリエステル未延伸ｖａｎの横断面形状が異形であ
ることを特徴とするものである。
本発明では、未延伸ｍＩＩとして、フロー延伸が可能な
ポリエステルからなる繊維を用いる。
ポリエステルからなる繊維を用いる。
かかるポリ、エステルとしては、少なくとも一つの金属
塩スルホネート基を含むジカルボン酸又はジオールから
導かれたエステル単位を０．５モル％以上含有するエチ
レンテレフタレート単位を主体とするポリエステルが好
ましく用いられる。スルホネート基含有ポリエステルは
、繰り返し単位の少なくとも８５モル％がエチレンテレ
フタレートからなるポリエステルを製造する際、式Ｒ−
Ｚ−Ｒ０３Ｍ （但し、式中Ｚは３価の芳香族または脂肪族炭化水素基
であり、またＲは−ｏ−ｃｆｆｉ級アルキル、（Ｃ１ｌ
ｚ ） ｎ ＯＨ，０（ＣＨ２） ｎ
−［０（ＣＨ２） ｎ ］Ｉｌｌ−ＯＨおよび −
Ｃ−［Ｏ（ＣＨ２）ｎ Ｉｌｌ −ＯＨよりなる群より
選ばれるものであり、ｎおよびＩは１より大なる整数、
Ｍは金属である）で示される如き金属塩スルホネート基
を含むジカルボン酸またはジオールをイソフタル酸、ア
ジピン酸、ｐ−オキシ安息香酸等の２官能性酸またはそ
の誘導体の少なくとも１種および／またはジエチレング
リコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、１．４−ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン等
の２価アルコールの存在下または不存在下に共重合させ
ることにより、あるいはそのようにして得られたポリマ
ーを繰り返し単位の少なくとも８５モル％がエチレンテ
レフタレートからなるポリエステルにブレンドすること
によって製造される。
塩スルホネート基を含むジカルボン酸又はジオールから
導かれたエステル単位を０．５モル％以上含有するエチ
レンテレフタレート単位を主体とするポリエステルが好
ましく用いられる。スルホネート基含有ポリエステルは
、繰り返し単位の少なくとも８５モル％がエチレンテレ
フタレートからなるポリエステルを製造する際、式Ｒ−
Ｚ−Ｒ０３Ｍ （但し、式中Ｚは３価の芳香族または脂肪族炭化水素基
であり、またＲは−ｏ−ｃｆｆｉ級アルキル、（Ｃ１ｌ
ｚ ） ｎ ＯＨ，０（ＣＨ２） ｎ
−［０（ＣＨ２） ｎ ］Ｉｌｌ−ＯＨおよび −
Ｃ−［Ｏ（ＣＨ２）ｎ Ｉｌｌ −ＯＨよりなる群より
選ばれるものであり、ｎおよびＩは１より大なる整数、
Ｍは金属である）で示される如き金属塩スルホネート基
を含むジカルボン酸またはジオールをイソフタル酸、ア
ジピン酸、ｐ−オキシ安息香酸等の２官能性酸またはそ
の誘導体の少なくとも１種および／またはジエチレング
リコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、１．４−ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン等
の２価アルコールの存在下または不存在下に共重合させ
ることにより、あるいはそのようにして得られたポリマ
ーを繰り返し単位の少なくとも８５モル％がエチレンテ
レフタレートからなるポリエステルにブレンドすること
によって製造される。
本発明に使用して特に好適な前記式で示される金属塩ス
ルホネート基を含むジカルボン酸またはジオールどして
は３．５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸ナ
トリウム、３．５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスフ
レホン酸カリウム、１，８−ジ（カルボメトキシ）ナフ
タリン−３−スルホン酸ナトリウム、２．５−ジ（カル
ボメトキシ）ベンゼンスルホン酸カリウム、２．５−ビ
ス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸カリウム
等を挙げることができる。原料ポリエステル中のスルホ
ネート基含有ニスフル単位は０．５モル％以上とするこ
とが必要であり、好ましくは０．５モル％以上５モル％
以下とする。原料ポリエステルの固有粘度は０．３０〜
０．５５特に０．３２〜０．４５の短間とすることが望
ましい。
ルホネート基を含むジカルボン酸またはジオールどして
は３．５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸ナ
トリウム、３．５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスフ
レホン酸カリウム、１，８−ジ（カルボメトキシ）ナフ
タリン−３−スルホン酸ナトリウム、２．５−ジ（カル
ボメトキシ）ベンゼンスルホン酸カリウム、２．５−ビ
ス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸カリウム
等を挙げることができる。原料ポリエステル中のスルホ
ネート基含有ニスフル単位は０．５モル％以上とするこ
とが必要であり、好ましくは０．５モル％以上５モル％
以下とする。原料ポリエステルの固有粘度は０．３０〜
０．５５特に０．３２〜０．４５の短間とすることが望
ましい。
本発明では、ポリエステル未延伸繊維として、その横断
面形状が異形である異形断面ポリエステル未延伸繊維を
用いる。第１図〜第２４図は、本発明に用いられる異形
断面ポリエステル未延伸繊維の横断面形状の例を示した
ものであり、特に、第４図〜第２３図に示すような少な
くとも１個の突起部を有する横断面形状の繊維の場合、
効果が顕著である。
面形状が異形である異形断面ポリエステル未延伸繊維を
用いる。第１図〜第２４図は、本発明に用いられる異形
断面ポリエステル未延伸繊維の横断面形状の例を示した
ものであり、特に、第４図〜第２３図に示すような少な
くとも１個の突起部を有する横断面形状の繊維の場合、
効果が顕著である。
また、第１７図〜第２４図に示寸ような異形中空断面の
ｌｌＨは、単に密着防止の点だけでなく、得られた製品
の嵩高性、保温性、あるいはウェア成型や紡績などの後
加工工程での開繊性などの点からも好ましいものである
。
ｌｌＨは、単に密着防止の点だけでなく、得られた製品
の嵩高性、保温性、あるいはウェア成型や紡績などの後
加工工程での開繊性などの点からも好ましいものである
。
これらの異形断面ポリエステル未延伸繊維を紡糸するた
めの紡糸ノズルとしては、延伸後の繊度が３ｄｅ以上の
通常の繊維を紡糸する際に用いられるものをそのまま使
用すればよく、極端に寸法が小さく、工作が繁雑な特殊
ノズルを用いる必要はない。
めの紡糸ノズルとしては、延伸後の繊度が３ｄｅ以上の
通常の繊維を紡糸する際に用いられるものをそのまま使
用すればよく、極端に寸法が小さく、工作が繁雑な特殊
ノズルを用いる必要はない。
紡糸時のポリマー温度はポリエステルの種類によって最
適な温度に設定するが、より低い方が異形断面形状はシ
ャープになる。しかし、あまりポリマー温度が低すぎる
と未延伸ＩａＨの複屈折率が高くなりフロー延伸性を低
下せしめるので好ましくない。また紡出糸状の冷却条件
を強化すると異形度は高くなるが、フロー延伸性は同様
に低下する傾向がある。
適な温度に設定するが、より低い方が異形断面形状はシ
ャープになる。しかし、あまりポリマー温度が低すぎる
と未延伸ＩａＨの複屈折率が高くなりフロー延伸性を低
下せしめるので好ましくない。また紡出糸状の冷却条件
を強化すると異形度は高くなるが、フロー延伸性は同様
に低下する傾向がある。
本発明では、このような未延伸繊維としてマルチフィラ
メントヤーン状のものでもトウ状のものでも使用でき、
また未延伸単糸デニールが５ｄｅ以下の細い未延伸繊維
も使用できる。
メントヤーン状のものでもトウ状のものでも使用でき、
また未延伸単糸デニールが５ｄｅ以下の細い未延伸繊維
も使用できる。
第１段のフロー延伸は、通常７０〜１００℃の温水浴（
油剤を含んでもよい）で行なうのが望ましい。
油剤を含んでもよい）で行なうのが望ましい。
乾熱で延伸すると、フロー延伸によって生じた熱が熱媒
に吸収されず、密着糸が多発するので好ましくない。
に吸収されず、密着糸が多発するので好ましくない。
第１段（フロー）延伸浴の温度は７３〜９０℃が最も好
ましく、この温度では０．Ｉｇ／ｄｅ以下（通常０．０
２〜０．０５ ｆｆ／ｄｅ）という低い張力で分子配向
を伴わないフロー延伸を行うことができる。比較的低い
温度では、密着部分の発生がやや減少し、より好ましい
条件である。
ましく、この温度では０．Ｉｇ／ｄｅ以下（通常０．０
２〜０．０５ ｆｆ／ｄｅ）という低い張力で分子配向
を伴わないフロー延伸を行うことができる。比較的低い
温度では、密着部分の発生がやや減少し、より好ましい
条件である。
第１段（フロー）延伸倍率は極細デニール繊維を得るた
めに３．０倍以上にすることが望ましい。
めに３．０倍以上にすることが望ましい。
本発明では、第１段延伸倍率を１５倍以上にすることも
可能であり、場合によっては２０．０倍以上にすること
もできる。従って本発明では製品繊維に要求されるデニ
ールに応じて広範囲に第１段延伸倍率を選ぶことが出来
、例えば、未延伸単糸デニールが５ｄｅ、後述の第２段
（ネック）延伸倍率が３倍の場合、製品デニールを０．
５ｄｅにするには第１段延伸倍率を３．３倍、０，２ｄ
ｅにするには８．３倍にすればよい。
可能であり、場合によっては２０．０倍以上にすること
もできる。従って本発明では製品繊維に要求されるデニ
ールに応じて広範囲に第１段延伸倍率を選ぶことが出来
、例えば、未延伸単糸デニールが５ｄｅ、後述の第２段
（ネック）延伸倍率が３倍の場合、製品デニールを０．
５ｄｅにするには第１段延伸倍率を３．３倍、０，２ｄ
ｅにするには８．３倍にすればよい。
第１段延伸浴中における繊維の滞留時間は、浴温度や金
属塩スルホネート基を含むエステル単位の含有量によっ
ても変化するが、一般に０．１秒以上（特に好ましくは
０．５秒以上）であれば充分であり、従って、延伸速度
を速めることが可能となる。
属塩スルホネート基を含むエステル単位の含有量によっ
ても変化するが、一般に０．１秒以上（特に好ましくは
０．５秒以上）であれば充分であり、従って、延伸速度
を速めることが可能となる。
前述の如くして第１段（フロー）延伸したｓｉは、未延
伸Ｉ雑と同程度の配向度を有するため、第２段でネック
延伸して必要なりａ雑物性を与える。
伸Ｉ雑と同程度の配向度を有するため、第２段でネック
延伸して必要なりａ雑物性を与える。
第２段（ネック）延伸は、通常のポリエステル繊維の延
伸方法を採用することができ、トウの場合は６０〜８０
℃の温水浴中疋２．５〜４．５倍程麿に延伸するのが好
ましい。この第２段延伸は第１段延伸に比べて延伸温度
が低いため、第１段延伸と第２段延伸との間で、冷却ロ
ーラや冷水等により繊維を冷却するのが好ましく、この
ようにすると、糸斑が少くなり品質がより均一となる。
伸方法を採用することができ、トウの場合は６０〜８０
℃の温水浴中疋２．５〜４．５倍程麿に延伸するのが好
ましい。この第２段延伸は第１段延伸に比べて延伸温度
が低いため、第１段延伸と第２段延伸との間で、冷却ロ
ーラや冷水等により繊維を冷却するのが好ましく、この
ようにすると、糸斑が少くなり品質がより均一となる。
発明の効果
以上の如く、本発明によれば、高倍率でのフロー延伸時
に繊維同志の熱Ｆ１１着が発生せず、製品の品位低十が
なく、均一な［１繊度の製品を得ることができる。
に繊維同志の熱Ｆ１１着が発生せず、製品の品位低十が
なく、均一な［１繊度の製品を得ることができる。
本発明により得られる！Ｉ雑は衣料用、詰綿用、不織市
川、人工皮革用、人工ファー用等の分野に極めて有用で
ある。
川、人工皮革用、人工ファー用等の分野に極めて有用で
ある。
実施例１
ジメチルプレフタレートとエチレングリコールのエステ
ル交換重縮合の際、３．５−ジ（カルボメトキシ）ベン
ゼンスルホン酸ナトリウムをジメチレンテレフタレート
に対して３．０モル添加し、極限粘度［η］ ０．３
８の共重合ポリエステルのチップを得た。
ル交換重縮合の際、３．５−ジ（カルボメトキシ）ベン
ゼンスルホン酸ナトリウムをジメチレンテレフタレート
に対して３．０モル添加し、極限粘度［η］ ０．３
８の共重合ポリエステルのチップを得た。
これを紡糸温度２７０℃で、孔数７００の異形中空紡糸
ノズルから、紡糸速度９００ｍ／ｍｉｎの条件で溶融紡
糸し、第１７図に示す断面形状を有する単糸デニール５
．Ｏｄｅの異形中空未延伸糸を得た。この未延伸糸を４
００本集束してト「りとなし第１段延伸浴温度を８１℃
で供給速度１５ｍ ／ ｍｉｎで１５倍にフロー延伸し
、冷却■コーラ−を用いて該トウを４０℃に冷ｉｎ ｔ
、た後、７０°Ｃの温水中で２．２倍にネック延伸した
。延伸は特に問題なく可能であった。延伸後の繊維には
密着部分が少なく繊維の開繊は良好であった。
ノズルから、紡糸速度９００ｍ／ｍｉｎの条件で溶融紡
糸し、第１７図に示す断面形状を有する単糸デニール５
．Ｏｄｅの異形中空未延伸糸を得た。この未延伸糸を４
００本集束してト「りとなし第１段延伸浴温度を８１℃
で供給速度１５ｍ ／ ｍｉｎで１５倍にフロー延伸し
、冷却■コーラ−を用いて該トウを４０℃に冷ｉｎ ｔ
、た後、７０°Ｃの温水中で２．２倍にネック延伸した
。延伸は特に問題なく可能であった。延伸後の繊維には
密着部分が少なく繊維の開繊は良好であった。
比較例１
紡糸ノズルを円形孔に変更した以外は実施例１と同じ条
件で紡糸延伸しようとしたところ第１段延伸倍率が５．
０倍を越えるとフロー延伸が不可能であっ７ｊ０第０段
延伸侶率が４．５倍で延伸は可能であったが密着繊維が
多く発生した。
件で紡糸延伸しようとしたところ第１段延伸倍率が５．
０倍を越えるとフロー延伸が不可能であっ７ｊ０第０段
延伸侶率が４．５倍で延伸は可能であったが密着繊維が
多く発生した。
第１図〜第２４図は、本発明において用いられる異形断
面ポリエステル未延伸繊維の横断面形状の例を示す図で
ある。 第１図 第２母 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
面ポリエステル未延伸繊維の横断面形状の例を示す図で
ある。 第１図 第２母 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (3)
- （１）ポリエステル未延伸繊維をフロー延伸し次いでネ
ック延伸して細繊度ポリエステル繊維を製造する方法に
おいて、該ポリエステル未延伸繊維は少なくとも１つの
金属塩スルホネート基を含むジカルボン酸又はジオール
から導かれたエステル単位を０．５モル％以上含有する
エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステル
からなり、かつ該ポリエステル未延伸繊維の横断面形状
が異形であることを特徴とする細繊度ポリエステル繊維
の製造方法。 - （２）ポリエステル未延伸繊維の横断面形状が異形中空
である請求項１記載の方法。 - （３）ポリエステル未延伸繊維の横断面形状が少なくと
も１個の突起を有する異形である請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8571789A JPH0214014A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 細繊度ポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8571789A JPH0214014A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 細繊度ポリエステル繊維の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7937883A Division JPS59204919A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 細繊度ポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214014A true JPH0214014A (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=13866588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8571789A Pending JPH0214014A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 細繊度ポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0214014A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02130411A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-18 | Honda Motor Co Ltd | 方向検出装置 |
| JPH02130410A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-18 | Honda Motor Co Ltd | 方向検出装置 |
| JP2014210989A (ja) * | 2013-04-18 | 2014-11-13 | 帝人株式会社 | 細繊度異型中空短繊維、これを用いてなる紡績糸、織編物、及び細繊度異型中空繊維の製造方法 |
| JP2014210990A (ja) * | 2013-04-18 | 2014-11-13 | 帝人株式会社 | 細繊度多孔中空短繊維、これを用いてなる紡績糸、織編物、及び細繊度多孔中空繊維の製造方法 |
| EP3276052A1 (en) * | 2016-07-27 | 2018-01-31 | Shinkong Synthetic Fibers Corporation | A down-like fiber |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5584416A (en) * | 1978-12-21 | 1980-06-25 | Toyobo Co Ltd | Polyester fiber of fine denier and its production |
| JPS56332A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-06 | Teijin Ltd | Method of drawing polyester tow |
| JPS56169813A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-26 | Toyobo Co Ltd | Synthetic fiber for wadding |
-
1989
- 1989-04-06 JP JP8571789A patent/JPH0214014A/ja active Pending
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