JPH02140179A - ソリッドゴルフボールの製法 - Google Patents
ソリッドゴルフボールの製法Info
- Publication number
- JPH02140179A JPH02140179A JP1262570A JP26257089A JPH02140179A JP H02140179 A JPH02140179 A JP H02140179A JP 1262570 A JP1262570 A JP 1262570A JP 26257089 A JP26257089 A JP 26257089A JP H02140179 A JPH02140179 A JP H02140179A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hardness
- golf ball
- temperature
- heating
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はソリッドゴルフボールの製法に関する。
［発明の目的］
耐クラツク性が高く、かつ高い反撥係数のゴルフボール
を得ることを目的とする。
を得ることを目的とする。
［従来の技術］
ワンピースソリッドゴルフボールまたはツーピースゴル
フボールのソリッド内核を硬化させるに当り高温で長時
間処理すると、熱劣化により耐クラツク性が低下する。
フボールのソリッド内核を硬化させるに当り高温で長時
間処理すると、熱劣化により耐クラツク性が低下する。
加硫温度を低くすると、長時間加硫してもソリッドゴル
フボールの内核の温度の上昇が小さく、所望のボール硬
さを得ることができない。
フボールの内核の温度の上昇が小さく、所望のボール硬
さを得ることができない。
上記の問題を解決するために、加硫温度を一定の条件下
で除々に上げ、高温加硫時間を短縮させ、熱劣化を制御
する方法が提案されている（特開昭５３−５６２７３号
公報）。
で除々に上げ、高温加硫時間を短縮させ、熱劣化を制御
する方法が提案されている（特開昭５３−５６２７３号
公報）。
この方法は、ソリッドゴルフボール用ゴム組成物の硬化
に使用する触媒の半分が分解するのに１０時間を要する
温度から、その分解に１分を要する温度よりほぼ１０℃
低い温度まで、昇温速度５〜ｌＯ°Ｃ／分で加熱硬化さ
せるソリッドゴルフボ−ルの成形方法であるが、この昇
温速度はソリッドゴルフボール内部への伝熱速度を考慮
する時、著しく速いものであり、ソリッドゴムの中心部
の温度が十分上昇しきれないうちに加熱処理が終了する
こととなる。例えば、上記方法でジクミルパーオキサイ
ドを触媒として用いるとすると、ジクミルパーオキサイ
ドの半分が分解するのに１０〜１５時間を要する温度は
１１７℃であり、分解に１分を要する温度は１７１’Ｃ
であるから、それより１０℃低い温度まで昇温速度５〜
ＩＯ’Ｃ／分で加勢硬化するに要する時間は８．８〜４
．４分である。一方、本発明者の測定結果では直径４１
．８ｍｍのワンピースゴルフボール用ゴム組成物ヲ１６
０℃に予熱したプレスに入れて、中心部の温度が１６０
℃になるのに要する時間は、約１０分である。結果とし
て、特開昭５３−５６２７３号公報に記載の方法では、
内部が所望の硬さまで硬化するには至らない。また、最
高温度でさらに加熱を継続し内部硬化を促進しても、硬
度分布の幅は広くなり、耐クラツク性は改良されない。
に使用する触媒の半分が分解するのに１０時間を要する
温度から、その分解に１分を要する温度よりほぼ１０℃
低い温度まで、昇温速度５〜ｌＯ°Ｃ／分で加熱硬化さ
せるソリッドゴルフボ−ルの成形方法であるが、この昇
温速度はソリッドゴルフボール内部への伝熱速度を考慮
する時、著しく速いものであり、ソリッドゴムの中心部
の温度が十分上昇しきれないうちに加熱処理が終了する
こととなる。例えば、上記方法でジクミルパーオキサイ
ドを触媒として用いるとすると、ジクミルパーオキサイ
ドの半分が分解するのに１０〜１５時間を要する温度は
１１７℃であり、分解に１分を要する温度は１７１’Ｃ
であるから、それより１０℃低い温度まで昇温速度５〜
ＩＯ’Ｃ／分で加勢硬化するに要する時間は８．８〜４
．４分である。一方、本発明者の測定結果では直径４１
．８ｍｍのワンピースゴルフボール用ゴム組成物ヲ１６
０℃に予熱したプレスに入れて、中心部の温度が１６０
℃になるのに要する時間は、約１０分である。結果とし
て、特開昭５３−５６２７３号公報に記載の方法では、
内部が所望の硬さまで硬化するには至らない。また、最
高温度でさらに加熱を継続し内部硬化を促進しても、硬
度分布の幅は広くなり、耐クラツク性は改良されない。
耐りラッフボールの製法を提供する。
本発明により得られるソリッドゴルフボールは、ワンピ
ースゴルフボールおよびツーピースゴルフボールの両方
を含む。ツーピースゴルフボールでは、そのソリッド内
核が上記の硬度を有するようにする。ツーピースゴルフ
ボールのソリッド内核は、スモールサイズで直径約３６
〜３８ｍｍ、ラージサイズで約３７〜３９ｍｍおよびワ
ンピースゴルフボールでは、直径約４１〜４３ｍｍであ
る。いずれのボールに対しても本発明方法を適用するこ
とができる。
ースゴルフボールおよびツーピースゴルフボールの両方
を含む。ツーピースゴルフボールでは、そのソリッド内
核が上記の硬度を有するようにする。ツーピースゴルフ
ボールのソリッド内核は、スモールサイズで直径約３６
〜３８ｍｍ、ラージサイズで約３７〜３９ｍｍおよびワ
ンピースゴルフボールでは、直径約４１〜４３ｍｍであ
る。いずれのボールに対しても本発明方法を適用するこ
とができる。
ゴルフボール用基材ゴムは、従来一般に使用されている
ゴム、例えば、９８％−シスポリブタジェンゴム、天然
ゴム、スチレンブタジェンゴム、合成ポリイソプレンゴ
ム、いずれをも使用し得るが、特に、９８％−シスポリ
ブタジェンゴムが好ましい。
ゴム、例えば、９８％−シスポリブタジェンゴム、天然
ゴム、スチレンブタジェンゴム、合成ポリイソプレンゴ
ム、いずれをも使用し得るが、特に、９８％−シスポリ
ブタジェンゴムが好ましい。
ソ′リッドゴム用配合組成は従来一般に使用されている
もの、例えば共架橋剤（メタクリル酸、アクリル酸等の
金属塩）、ジクミルパーオキサイドク性やゴルフボール
特性に影響を与える１つの因子として、ソリッドゴルフ
ボール（ツーピースゴルフボールにおいては、内核のゴ
ム硬度の分布）がある。特に、耐クラツク性の点で硬度
分布はできるだけ均一なものが良い。
もの、例えば共架橋剤（メタクリル酸、アクリル酸等の
金属塩）、ジクミルパーオキサイドク性やゴルフボール
特性に影響を与える１つの因子として、ソリッドゴルフ
ボール（ツーピースゴルフボールにおいては、内核のゴ
ム硬度の分布）がある。特に、耐クラツク性の点で硬度
分布はできるだけ均一なものが良い。
市販ソリッドゴルフボールの硬度分布を実際に測定する
と、表面部が最も硬く、ＪＣ硬度計で７５〜８３の間に
あり、中心部はど柔らかく、約６０〜７２の間にある。
と、表面部が最も硬く、ＪＣ硬度計で７５〜８３の間に
あり、中心部はど柔らかく、約６０〜７２の間にある。
［発明の着想］
本発明者は耐クラツク性を向上させるため、加熱温度と
時間を調整し、ゴム内部で生ずる暴走反応をコントロー
ルし、ソリッドゴルフボールの外部表面および内部の硬
度のバラツキを制御することを試みた。
時間を調整し、ゴム内部で生ずる暴走反応をコントロー
ルし、ソリッドゴルフボールの外部表面および内部の硬
度のバラツキを制御することを試みた。
［発明の構成］
本発明はワンピースソリッドゴルフボールまたはツーピ
ースゴルフボールのソリッド内核の硬度が、ＪＣ硬度計
で７５〜８５の範囲にあり、任意の部分の硬度差が５以
下に調節したソリッドゴム等の開始剤、老化防止剤（ヒ
ンダードフェノール類）等を適宜に配合したものであっ
てよい。
ースゴルフボールのソリッド内核の硬度が、ＪＣ硬度計
で７５〜８５の範囲にあり、任意の部分の硬度差が５以
下に調節したソリッドゴム等の開始剤、老化防止剤（ヒ
ンダードフェノール類）等を適宜に配合したものであっ
てよい。
本発明により、ソリッドゴルフボールを製造するには、
ワンピースソリッドゴルフボールまたはツーピースゴル
フボールのソリッド内核用組成物を、内部発熱による中
心部の温度上昇ピークが加熱開始から２０分以上経過し
て現れる加熱温度で、２０分以上加熱し、中心部の硬度
がＪＣ硬度計で７５以上にし、次いでその温度またはそ
れより高い温度で、表面部分の硬度がＪＣ硬度計で７５
〜８５になるよう加熱を継続することにより行う。
ワンピースソリッドゴルフボールまたはツーピースゴル
フボールのソリッド内核用組成物を、内部発熱による中
心部の温度上昇ピークが加熱開始から２０分以上経過し
て現れる加熱温度で、２０分以上加熱し、中心部の硬度
がＪＣ硬度計で７５以上にし、次いでその温度またはそ
れより高い温度で、表面部分の硬度がＪＣ硬度計で７５
〜８５になるよう加熱を継続することにより行う。
高温加硫と低温加硫によるゴム内部の温度と加熱時間と
を参考図１と２に示す。参考図３はそのゴム内部の測定
位置を示す。
を参考図１と２に示す。参考図３はそのゴム内部の測定
位置を示す。
参考図１は、高温加硫であり、ゴム中心部では暴走反応
による著しい温度上昇を生ずる。その結果、ゴム内部で
は発熱が急激におこり熱劣化を生ずる。参考図２は、低
温加硫を示し、ゴム中心部でも暴走反応を生じないため
、ゴム内部において充分な硬化が達成されず、満足すべ
き硬度は得られない。図中、（ａ）、（ｂ）および（ｃ
）は参考図３のゴム（１）に示す位置（ａ）、（ｂ）お
よび（ｃ）に対応している。（２）は加熱プレス、（３
）はサーモジャンクションを示す。
による著しい温度上昇を生ずる。その結果、ゴム内部で
は発熱が急激におこり熱劣化を生ずる。参考図２は、低
温加硫を示し、ゴム中心部でも暴走反応を生じないため
、ゴム内部において充分な硬化が達成されず、満足すべ
き硬度は得られない。図中、（ａ）、（ｂ）および（ｃ
）は参考図３のゴム（１）に示す位置（ａ）、（ｂ）お
よび（ｃ）に対応している。（２）は加熱プレス、（３
）はサーモジャンクションを示す。
本発明方法においては、中心部（ａ）における発熱のピ
ークが加熱プレス開始から２０分以上経過して現れる加
熱温度で、ソリッドゴム組成物を２０分以上加熱して、
中心部の硬度をＪＩＣ硬度計で７５以上にする。さらに
、その温度で、またはそれより高い温度で加熱を継続し
、表面部分の硬度を７５〜８５まで上げる。この方法を
とることにより、得られたソリッドゴルフボール、また
はソリッド内核の硬度は７５〜８５の範囲になり、かつ
任意の部分の硬度差が５以下となる。内部発熱による中
心部の温度ピークが加熱開始から２０分以内に生ずるよ
うな温度で加硫する場合は、内部発熱が急激に起こりや
すく、熱劣化を生じ易い。
ークが加熱プレス開始から２０分以上経過して現れる加
熱温度で、ソリッドゴム組成物を２０分以上加熱して、
中心部の硬度をＪＩＣ硬度計で７５以上にする。さらに
、その温度で、またはそれより高い温度で加熱を継続し
、表面部分の硬度を７５〜８５まで上げる。この方法を
とることにより、得られたソリッドゴルフボール、また
はソリッド内核の硬度は７５〜８５の範囲になり、かつ
任意の部分の硬度差が５以下となる。内部発熱による中
心部の温度ピークが加熱開始から２０分以内に生ずるよ
うな温度で加硫する場合は、内部発熱が急激に起こりや
すく、熱劣化を生じ易い。
また、加熱温度が２０分より短い時は、内部加硫が不充
分となる。
分となる。
着定反応をより効果的に制御するには、メタクリル酸、
アクリル酸等、またはその金属塩や、ジクミルパーオキ
サイド等の開始剤およびヒンダードフェノール類等をラ
ジカル補足剤として適当に配合することが好ましい。
アクリル酸等、またはその金属塩や、ジクミルパーオキ
サイド等の開始剤およびヒンダードフェノール類等をラ
ジカル補足剤として適当に配合することが好ましい。
得られたソリッドゴルフボールまたはソリッド内核の硬
度は、ＪＣ硬度計で７５〜８５、好ましくは７７〜８２
の間に調整する。硬度が７５より小さいと、反撥弾性が
低く好ましくない。また８５より大きいと、耐クラツク
性が劣るため好ましくない。
度は、ＪＣ硬度計で７５〜８５、好ましくは７７〜８２
の間に調整する。硬度が７５より小さいと、反撥弾性が
低く好ましくない。また８５より大きいと、耐クラツク
性が劣るため好ましくない。
耐クラツク性を向上するためには、ソリッドゴルフボー
ルまたはソリッド内核の任意の位置での硬度のバラツキ
幅は５以下、特に好ましくは３以下にしなければならな
い。硬度のバラツキ幅が５より大きいと、加硫中に内部
が残り、耐クラツク性が良くない。
ルまたはソリッド内核の任意の位置での硬度のバラツキ
幅は５以下、特に好ましくは３以下にしなければならな
い。硬度のバラツキ幅が５より大きいと、加硫中に内部
が残り、耐クラツク性が良くない。
以下、実施例および比較例をあげて本発明を説明する。
実施例１および比較例１〜６
以下の処方および条件でツーピースゴルフボール
ルのソリッド内核（直径的３７ 、１ ｍｍ）を製造し
た。
た。
蚊友 藍１紺ＪＳＲＢＲＯ
Ｉ １００アクリル酸亜鉛
３５亜鉛華
５２ジクミルパーオキサイド
１．２ヨシソツクス４２５ ’
０．５ヨシソックス４２５： ２，２°゛−メチ
レンビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）
（ただし、比較例６の場合はジクミルパーオキサイドに
代えて１．１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３゜３．５
−）リメチルシクロヘキサンを１，２重量部用いる。） 以上の組成のゴム組成物を、表−１に示す加硫条件下で
加硫した。これをサーリン １７０７１００重量部およ
び酸化チタン２重量部からなるカバー用組成物で被覆し
た。得られたツーピースゴルフボールの物性を同じく表
−１に示す。
Ｉ １００アクリル酸亜鉛
３５亜鉛華
５２ジクミルパーオキサイド
１．２ヨシソツクス４２５ ’
０．５ヨシソックス４２５： ２，２°゛−メチ
レンビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）
（ただし、比較例６の場合はジクミルパーオキサイドに
代えて１．１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３゜３．５
−）リメチルシクロヘキサンを１，２重量部用いる。） 以上の組成のゴム組成物を、表−１に示す加硫条件下で
加硫した。これをサーリン １７０７１００重量部およ
び酸化チタン２重量部からなるカバー用組成物で被覆し
た。得られたツーピースゴルフボールの物性を同じく表
−１に示す。
実施例１と同じ処方を用い、加硫条件を代える以外、実
施例１と同様にしてツーピースゴルフボ−ルを製造した
。得られたツーピースゴルフボールの物性を比較例１〜
６として同じく表−１に示す。
施例１と同様にしてツーピースゴルフボ−ルを製造した
。得られたツーピースゴルフボールの物性を比較例１〜
６として同じく表−１に示す。
実施例２
以下の処方でツーピースゴルフボール用ソリッド内核（
直径的３７ 、１ ｍｍ）を配合した。
直径的３７ 、１ ｍｍ）を配合した。
敷Ｕ 重量部ＪＳＲＢＲ
ＯＩ １００メタクリル酸
２０亜鉛華
５７ジクミルバーオキサイド
１．２力バー配合処方は実施例１と同様にし
て、表１に示す加硫条件下に加硫した。得られたツーピ
ースゴルフボール物性を表−１に示す。
ＯＩ １００メタクリル酸
２０亜鉛華
５７ジクミルバーオキサイド
１．２力バー配合処方は実施例１と同様にし
て、表１に示す加硫条件下に加硫した。得られたツーピ
ースゴルフボール物性を表−１に示す。
同じ処方を用い、加硫条件を代える以外、実施例と同様
にしてツーピースゴルフボールを製造し、これを比較例
７として同じく表−１に示す。
にしてツーピースゴルフボールを製造し、これを比較例
７として同じく表−１に示す。
実施例１は比較例１〜６に比べて、硬度分布が均一であ
る。これは、配合に適した加硫速度にて加硫しているた
めで、耐クラツク性、反撥係数も他と比べて最も高いも
のであった。
る。これは、配合に適した加硫速度にて加硫しているた
めで、耐クラツク性、反撥係数も他と比べて最も高いも
のであった。
比較例１は通常の加硫方法であり、硬度差も大きく、市
販品の多くはこのタイプである。この様な硬度の不均一
なものは、耐クラツク性お上反撥係数が低い。
販品の多くはこのタイプである。この様な硬度の不均一
なものは、耐クラツク性お上反撥係数が低い。
比較例２および３は、やや加硫速度を遅くしたもので、
比較例１に比べると耐クラツク性の向上は認められるが
不十分である。
比較例１に比べると耐クラツク性の向上は認められるが
不十分である。
比較例４は、実施例１と同様の加硫速度であるが、表面
部分の硬度が不足し、耐クラツク性、反撥係数共に低い
。
部分の硬度が不足し、耐クラツク性、反撥係数共に低い
。
比較例５は、昇温加硫を試みたものであるが、好ましい
結果は得られなかった。
結果は得られなかった。
比較例６は、１０時間半減期の温度の低い開始剤を用い
た結果であるが、加硫速度が速く、プレス温度を下げて
加硫したメリットが認められない。
た結果であるが、加硫速度が速く、プレス温度を下げて
加硫したメリットが認められない。
実施例２は、実施例１とは異なった配合の組成を用いて
、均一加硫を行った例である。
、均一加硫を行った例である。
比較例７は実施例２と同じ処方で調整したものであるが
、実施例２に比べ耐クラツク性、反撥弾性共に劣ってい
る。
、実施例２に比べ耐クラツク性、反撥弾性共に劣ってい
る。
実施例３
上記ゴルフボールを用いて、１０人のプロによる実射テ
ストをおこなったところ、実施例１のボールは比較例１
〜６のボールに比べて、平均２〜５ｍよく飛ぶことが確
認された。また打撃感触が良く、澄んだ良い音がする点
において実射テスト者の感想が一致した。これはソリッ
ド内核芯の均一性に基づくものと考えられる。
ストをおこなったところ、実施例１のボールは比較例１
〜６のボールに比べて、平均２〜５ｍよく飛ぶことが確
認された。また打撃感触が良く、澄んだ良い音がする点
において実射テスト者の感想が一致した。これはソリッ
ド内核芯の均一性に基づくものと考えられる。
実施例４〜６および比較例８〜１０
以下の処方および表−２の条件でラージサイズツーピー
スゴルフボールのソリッド内核（直径的３８．４ｍｍ）
を製造した。
スゴルフボールのソリッド内核（直径的３８．４ｍｍ）
を製造した。
蜂参 重量部ＪＳＲＢＲ
ＯＩ １００アクリ
ル酸亜鉛 ３３亜鉛華
１８ジクミルパーオキサイド
２゜ヨシソックス ４２５
０．５以上の組成のゴム組成物をザーリン１
７０７１００重量部および酸化チタン２重量部からなる
カバー用組成物で被覆した。
ＯＩ １００アクリ
ル酸亜鉛 ３３亜鉛華
１８ジクミルパーオキサイド
２゜ヨシソックス ４２５
０．５以上の組成のゴム組成物をザーリン１
７０７１００重量部および酸化チタン２重量部からなる
カバー用組成物で被覆した。
得られたツーピースゴルフボールの物性を表２に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ワンピースソリッドゴルフボールまたはツーピース
ゴルフボールのソリッド内核用組成物を内部発熱による
中心部の温度上昇ピークが加熱プレス開始から２０分以
上経過して現れる加熱温度で２０分以上加熱し、中心部
の硬度がＪＣ硬度計で７５以上とし、次いでその温度ま
たはそれより高い温度で表面部分の硬度もＪＣ硬度計で
７５〜８５になるように加熱を継続する、硬度がＪＣ硬
度計で７５〜８５の範囲にあり、任意の部分の硬度差が
５以下であるソリッドゴルフボールの製造法。 ２、ワンピースソリッドゴルフボールまたはツーピース
ゴルフボールのソリッド内核の硬度がＪＣ硬度計で７７
〜８２の範囲にある第１項記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1262570A JPH02140179A (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | ソリッドゴルフボールの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1262570A JPH02140179A (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | ソリッドゴルフボールの製法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59058869A Division JPS60199471A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | ソリツドゴルフボ−ルおよびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02140179A true JPH02140179A (ja) | 1990-05-29 |
| JPH0351432B2 JPH0351432B2 (ja) | 1991-08-06 |
Family
ID=17377639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1262570A Granted JPH02140179A (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | ソリッドゴルフボールの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02140179A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07112036A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-05-02 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ツーピースゴルフボール |
| JP2009034518A (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-19 | Acushnet Co | 二重コアゴルフボール用の負硬度勾配の外側コア層 |
| WO2013101579A1 (en) * | 2011-12-27 | 2013-07-04 | Nike International Ltd. | Golf ball with configurable materials and method of post production modification |
| US9333393B2 (en) | 2011-12-30 | 2016-05-10 | Nike, Inc. | Method of making a golf ball core |
-
1989
- 1989-10-06 JP JP1262570A patent/JPH02140179A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07112036A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-05-02 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ツーピースゴルフボール |
| JP2009034518A (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-19 | Acushnet Co | 二重コアゴルフボール用の負硬度勾配の外側コア層 |
| WO2013101579A1 (en) * | 2011-12-27 | 2013-07-04 | Nike International Ltd. | Golf ball with configurable materials and method of post production modification |
| US9457240B2 (en) | 2011-12-27 | 2016-10-04 | Nike, Inc. | Golf ball with configurable materials and method of post production modification |
| US9333393B2 (en) | 2011-12-30 | 2016-05-10 | Nike, Inc. | Method of making a golf ball core |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0351432B2 (ja) | 1991-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7175545B2 (en) | Golf balls containing interpenetrating polymer networks | |
| KR920006255B1 (ko) | 세겹으로 이루어진 골프공 | |
| EP0577058B1 (en) | Golf ball with improved cover | |
| CA1308212C (en) | Composition for making durable golf balls | |
| JP2708064B2 (ja) | ソリッドゴルフボール | |
| US20040201133A1 (en) | Polyurethane material for two and three piece golf balls | |
| AU681696B2 (en) | Two-piece golf ball | |
| JPS6282981A (ja) | 均一に成型されたゴルフボ−ルおよびその製法 | |
| US5255922A (en) | Golf ball with improved cover | |
| JPS62224380A (ja) | ゴルフボ−ル製品およびその製造方法 | |
| JP3996836B2 (ja) | ゴルフボール用熱硬化性ポリウレタン材料 | |
| JP2008161691A (ja) | 改善された感触を有するゴルフボール | |
| JPH02140179A (ja) | ソリッドゴルフボールの製法 | |
| JP2001299965A (ja) | 複数ピースからなるゴルフボール | |
| EP0524841B1 (en) | Golf ball with improved cover | |
| JPH0515476B2 (ja) | ||
| US9492714B2 (en) | Method and kit for customizing a golf ball | |
| JP2002306637A (ja) | ゴルフボールの芯材の製造方法 | |
| CN116606486B (zh) | 一种射击专用鞋底橡胶及其制备方法、射击专用鞋底 | |
| JPH1033716A (ja) | ゴルフボール | |
| JP2001187171A (ja) | ゴルフボールの製造方法 | |
| JPH0544302B2 (ja) | ||
| US20030032502A1 (en) | Golf ball having improved core rubber composition | |
| JP2003052854A (ja) | ゴルフボール | |
| US2374692A (en) | Oxidized soybean oil and plastic compositions containing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |