JPH0214023Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はめがね用鼻当てパツドに使用されてい
る蝶芯金具の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

一般にめがね用鼻当てパツドには蝶芯金具が使
用されているが、最近は所謂ケツトバシと称する
プレス加工により１個ずつ一体成形される蝶芯金
具に代つて、加工性や生産性の面から板金製の蝶
芯金具が多く使用されるようになつてきた。第５
図は従来の板金製の蝶芯金具の斜視図で、第６図
はその側面図である。ところが従来の板金製の蝶
芯金具A′は、図に示すように、パツド本体１′に
埋設される底板２′の両側縁に、係止部として例
えば各々ねじ孔３′を有する突出片４′を設けた型
板を、薄い金属板より型抜きし、その型板の突出
片４′を各突出片４′のねじ孔３′が対向接触し、
かつ両突出片４′が底板２′の中央部より起立する
ように折曲げて成形しているだけであるため、起
立部にふくらみがなく、重厚さや高級感に欠ける
という欠点があつた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は上記従来の欠点に鑑みて提案されたも
ので、板金製でありながら重厚さや高級感を有す
るめがね用鼻当てパツドの蝶芯金具を提供せんと
するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記従来の欠点に鑑みて提案されたも
ので、上記従来の板金製の蝶芯金具において、底
板の中央部より起立するように折曲げられる突出
片の対向接触端縁を、互いに内向に碗状に折曲げ
て、起立部にふくらみを持たせるようにしたこと
を特徴とするものである。

〔作用〕

本考案のめがね用鼻当てパツドの蝶芯金具は上
記のように構成されているので、突出片の対向接
触端縁を互いに内向に碗状に折曲げるだけで起立
部にふくらみを持たすことができ、これによつて
板金製とは思えない重厚さや高級感が付与される
ことになる。

〔実施例〕

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて具
体的に説明する。第１図は本考案の一実施例を示
すめがね用鼻当てパツドの蝶芯金具の斜視図で、
第２図はその側面図である。

図中１は弾力性を有するシリコーン製の透明な
パツド本体である。次にＡは蝶芯金具で、その底
板２はパツド本体１に埋設されるようになつてい
る。４は底板２の両側縁に設けられた係止部とし
ての各々ねじ孔３を有する突出片で、底板２と共
に薄い金属板より型抜きされ、その突出片４は各
突出片４のねじ孔３が対向接触し、かつ両突出片
４が底板２の中央部より起立するように折曲げら
れている。なお、突出片４は、その対向接触端縁
が互いに内向に碗状に折曲げられて起立部にふく
らみを持たせるように成形されており、起立部の
ねじ孔３を係止部としてめがね用鼻当てパツドを
めがねの枠体にねじ止め固定するようになつてい
る。但し、係止部としてはねじ孔３の代りに突起
を設け、これを係止部としても良い。次にこの蝶
芯金具Ａの成形要領を第３図及び第４図に基づい
て説明する。

第３図は蝶芯金具Ａの成形工程を示す平面図
で、第４図はその側面図である。

図中ａはプレス工程に移送される厚さ0.15〜
0.35mm程度のステンレス製の薄い金属板で、その
両端縁に所定のピツチをもつてあけられたピツチ
孔ｐにより所定ピツチづつ次工程に移送されるよ
うになつている。イはその薄い金属板ａからプレ
スにより型板ｂを型抜きする工程を示し、その型
板ｂは両端が金属板ａの両端縁に接続されたまま
の底板２の両側縁に、突出片４と、その突出片４
をはさんで補助片５が形成されている。次にロは
その突出片４の対向接触端縁を互いに内向に碗状
に折曲げるために絞り加工をする工程を示す。次
にハは絞り加工した突出片４の先端中央部にねじ
孔３を加工する工程を示す。但しねじ孔３の代り
に突起を係止部とするときは、突出片４から突起
を切り起こすようにプレスすれば良い。次にニは
突出片４の基部及び補助片５を持ち上げるように
折曲げ加工する工程を示す。次にホは突出片４を
逆ハの字状に折曲げる工程を示す。次にヘは突出
片４を互いに対向接触するように起立させると共
に、補助片５を内向に傾斜させる工程を示す。次
にトは傾斜された補助片５を底板２上に押圧する
工程を示す。次にチは起立された突出片４の基部
を両側から押圧して起立部を完成させる工程を示
す。次にリは金属板ａの両端縁に接続された底板
２の不用部分から、イ…チの工程を経て成形され
た蝶芯金具Ａを切り取る工程を示す。こうして成
形された蝶芯金具Ａの底板２を、シリコーン製の
パツド本体１に埋設して取付ければ、鼻当てパツ
ドが完成する。このように型板ｂ同士を互いに接
続させることなく、各々独立して金属板ａと接続
されたまま横並びに型抜きして順次成形するよう
にすると、各工程のピツチは型抜きの成形による
変形に左右されることなく、一定ピツチづつ移送
することができ、きわめて好都合である。

〔考案の効果〕

以上具体的に説明したように、本考案の蝶芯金
具は、突出片の対向接触端縁が互いに内向に碗状
に折曲げて起立部にふくらみが持たされているの
で、板金製でありながら重厚さや高級感を現出さ
せることができる。又、板金製であるため、ふく
らみを持たせるための絞り加工がきわめて容易
で、多量生産に適し、安価に製作することができ
る。

又、板状の底板と立体感のある起立部との組合
せにより、デザインの自由度が増す。等多くの利
点を有し、実用上きわめて有効なめがね用鼻当て
パツドの蝶芯金具を提供し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すめがね用鼻当
てパツドの蝶芯金具の斜視図で、第２図はその側
面図、第３図はその蝶芯金具の成形工程を示す平
面図で、第４図はその側面図、第５図は従来の板
金製の蝶芯金具の斜視図で、第６図はその側面図
である。 １……パツド本体、２……底板、３……ねじ
孔、４……突出片、５……補助片、Ａ……蝶芯金
具、ａ……金属板、ｂ……型板、ｐ……ピツチ
孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 底板の両側縁に、各々ねじ孔や突起等の係止部
   を有する突出片を設けた型板を、薄い金属板より
   型抜きし、その型板の突出片を各突出片の係止部
   が対向接触し、かつ両突出片が底板の中央部より
   起立するように折曲げて成形した蝶芯金具におい
   て、上記突出片が対向接触端縁を、互いに内向に
   碗状に折曲げて起立部にふくらみを持たせたこと
   を特徴とするめがね用鼻当てパツドの蝶芯金具。