JPH02140293A - 石炭スラリー製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は石炭の利用技術の１つとして実用化されている
微粉炭・水スラリー（Ｃｏａｌ　ＷａｔｅｒＭｉｘｔｕ
ｒｅ）、微粉炭・油スラリー（Ｃｏａｌ　Ｏｉｌ　Ｍｉ
ｘ−ｔｕｒｅ　）等の石炭スラリーの製造装置に関する
。

〔従来の技術〕

従来石炭スラリーの製造装置としては、次のようなもの
が使用され、また提案されている。

（１）ミルにより低濃度石炭スラリーを製造し、これを
適正調整するもの。

（２）　　ミルにより低濃度石炭スラリーを製造し、こ
れをブレンダーで処理するもの。

（３）高濃度ミルで石炭スラリーを製造し、これに水を
混合するもの（高濃度−段システム）。

（４）乾式ミルで石炭を粉砕し、これをブレンダーにお
いて石炭スラリーとするもの。

（５）　　ミルにより低濃度石炭スラリーを製造し、こ
れを仕上げミルにおいて高濃度として石炭スラリーを得
るもの。

〔発明が解決しようとする課題〕

微粉炭の石炭スラリーの製造装置に要求される技術的及
び経済的課題は次の通りである。

■　スラリーの品質（石炭濃度が高い程、カロリーが高
いため有利）。

■　スラリー製造動力（スラリー製造動力原単位が小さ
い方が有利）。

■　スラリー用添加剤（界面活性剤）の量（添加剤量が
少ない方が有利）。

■　運転性・操作性・メインテナンス性・耐久性等の設
備の運用性。

■　単一設備容量（大容量化が可能である程有利）。

このうち、特に上記■、■はスラリー製造設備の評価と
して最も重要である。従来よシ■と■の向上に工夫・改
善が図られて来たが、上記の（１）ないしく５）の従来
の石炭スラリーの製造装置では、必ずしもこれが十分と
は言い難いのが現状である。

本発明は、上記に鑑み、粉砕機器の特徴を生かしたベス
トミックスにより従来より更に■スラリーの高濃度化と
■動力原単位（スラリー当りの消費動力ＫＷ−Ｖスラリ
ーｔｏｎ　）の低減を達成しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の石炭スラリー製造装置は、原料石炭を粗粉砕す
る乾式粗粉砕機、及び同乾式粗粉砕機で粗粉砕された石
炭を粉砕する湿式粉砕機を備えた。

〔作用〕

本発明では、粉砕された石炭の粒径分布の調整のため、
乾式粉砕では粒度勾配が立つ（巾の狭い粒度分布）こと
を利用し、石炭の粗粉砕を乾式粉砕機で行々わせる。ま
た、湿式粉砕、特に高濃度湿式粉砕（この場合粉砕機内
のスラリー粘度は高く、微粉炭の粒子同志の摩砕が行な
われ、１μ前後の超微粉砕が選択的に行われる。）の場
合に・は、粒度勾配が寝る（微粒側に巾の広い粒度分布
が得られる）ことを利用し、上記乾式粉砕機で粉砕され
た石炭を湿式粉砕機で粉砕して、１μ以下の超微粉砕を
含む微粒側の粉砕を行なわせる。この乾式粉砕と湿式粉
砕を組合わせることで、高濃度に適する粒径分布が得ら
れ、高濃度の石炭スラリーが得られる。

以上のように、本発明では、乾式粗粉砕機で石炭の粗粉
砕を行い、次いで湿式粉砕機で微粉砕を行わせることに
よって、最も適切な粒度分布が達成されて高濃度のスラ
リーが得られ、かつ消費動力が少なく力る。

〔実施例〕

本発明の第一の実施例を第１図によって説明する。

１は石炭バンカー　２は定量給炭機、３け石炭バンカー
１から定量給炭機２を経て原料石炭カ供給されるノ・ン
マークラッシャー等の乾式粗粉砕機であり、同乾式粗粉
砕機３で粉砕された石炭には、水タンク４より水ポンプ
５によって送られた水と、添加剤タンク６より添加剤ポ
ンプ７によって送られた添加剤が加えられて、チューブ
ミル、ロッドミル等の湿式の粉砕機８に供給されるよう
になっている。９は湿式の粉砕機８を出るスラリーの熟
成槽、１１は同熟成槽９内のスラリーがスラリー輸送ポ
ンプ１０で送られるスラリー貯蔵タンクである。

本実施例では、石炭・くンカー１に貯蔵された駿 石炭（原炭粒径は通常２０■〜５０１ｍ以下）は定量粉
炭機２で給炭量を計量されつつ乾式の粗粉砕機３に送ら
れ、粒径が５咽以下の粗粉に粉砕される。

この粗粉は、水タンク４より水ポンプ５により送られた
水と添加剤タンク６より添加剤ポンプ７によシ送られた
添加剤とで重量割合が粗粉６０％〜７５％、水４０％〜
３５％、添加剤０．５〜１．５％とするように調整され
、湿式の粉砕機８に送られて、粒径が５００μ以下にな
るように更に粉砕される。湿式粉砕機８を出た微粉炭・
水スラリーは製品スラリーの石炭濃度に調合されている
が、更にスラリーのレオロジー特性の改善（チクントロ
ピツク量を１００　Ｊｏｕ以下とする）のため、熟成槽
９で混合・攪拌された後、スラリー輸送ポンプ１０によ
りスラリー貯蔵タンク１１に送られる。

本実施例において、原炭としては、国内外の石炭山元か
ら得られる粒径が２０ｍ〜５０問以下の石炭を使用する
。この石炭の粒径分布は第２図に示す通りでおる。

この原料の石炭を、乾式粗粉砕機３によって通常粒径５
τ以丁に粗粉砕して第３図に示すように巾の狭い粒径分
布の石炭が得られる。更にこれを湿式粉砕機８によって
微粉炭の粒子同志の“いも洗い“状の摩砕を行ない、粒
径５００μ以下に粉砕して第、４図に示すように巾の広
い粒径分布の石炭スラリーを得ることができる。このと
きの粒径分布は、５００μ以下のものが１００％、１μ
のものが１０〜２５％の分布となる。

このようにして、第５図に示すように、原炭から乾式粗
粉砕を経て、湿式粉砕を行々うことによって、粒径が１
μから５００μにわたって小さい粒子から大きい粒子迄
整然とした分布の微粉炭が得られる。この粒径分布によ
って、第６図に示すように、スラリーにおいて大小の粒
子による最密充填が可能となり、高濃度のスラリーを得
ることができる。

ちなみに、本実施例と従来の技術の（３）として説明し
た高濃度１段システムにおける粒子の粒径分布は第７図
に示す通りであつで、本実施例では、粒径１μ程度の微
粒量が多く、かつ整然とした粒径分布を得ることができ
る。

以上説明したように、本実施例は、乾式の粗粉砕とこれ
に続く湿式の粉砕を行なうことによって、石炭の粒子の
粒径分布を最適にし高濃度のスラリーを得ることができ
ると共に、消費動力を減少させることができる。

本発明の第二の実施例を第８図に示す。

本実施例は第一の実施例における熟成槽に代えてライン
ミキサー９′を設けたものである。

本実施例においても、第一の実施例と同様な作用、効果
を上げることができる。

なお、上記第一、第二実施例は微粉炭・水スラリーの製
造装置に係るが、本発明は微粉炭・油スラリーの製造装
置に適用することができる。

また、上記実施例では熟成槽又はラインミキサーを用い
ているが、湿式粉砕機を出たスラリーのレオロジー特性
が良好であれは、これを省略することもできる。

〔発明の効果コ 以上説明したように、本発明は、乾式の粗粉砕機と湿式
の粉砕機を糾合せて粉砕された石炭の粒径分布を最適化
して高濃度の石炭スラリーを得ることができ、かつ消費
動力を減少させることができる。、

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の皺−の実施例の系統図、第２図ないし
第４図は同実施例におけるそれぞれ原炭及び乾式粗粉砕
機、湿式粉砕機で粉砕された石炭の粒径と累積分布との
関係を示すグラフ、第５図は同実施例の各工程における
粒径と頻度分布との関係を示すグラフ、第６図はスラリ
ーにおける粒子の充填状態の説明図、第７図は同実施例
と従来の高濃度−段システムにおける粒径と頻度分布と
の関係を示すグラフ、第８図は本発明の第二の実施例の
系統図である。 ｌ・・・石炭バンカー　　２・・・定量給炭様、３・・
・乾式粗粉砕機、　　４・・・水タンク、６・・・添加
剤タンク、　８・・・湿式粉砕機、９・・・熟成槽、９
′・・・ラインミキサー１１・・・スラリー貯蔵タンク
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 原料石炭を粗粉砕する乾式粗粉砕機、及び同乾式粗粉砕
   機で粗粉砕された石炭を粉砕する湿式粉砕機を備えたこ
   とを特徴とする石炭スラリー製造装置。