JPH0214051A - ツインシリンダー丸編み機における靴下の模様製造方法、装置及びツインシリンダー丸編み機で製造される靴下 - Google Patents
ツインシリンダー丸編み機における靴下の模様製造方法、装置及びツインシリンダー丸編み機で製造される靴下Info
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- JPH0214051A JPH0214051A JP1121662A JP12166289A JPH0214051A JP H0214051 A JPH0214051 A JP H0214051A JP 1121662 A JP1121662 A JP 1121662A JP 12166289 A JP12166289 A JP 12166289A JP H0214051 A JPH0214051 A JP H0214051A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/66—Devices for determining or controlling patterns ; Program-control arrangements
- D04B15/80—Devices for determining or controlling patterns ; Program-control arrangements characterised by the thread guides used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
- D04B9/10—Circular knitting machines with independently-movable needles with two needle cylinders for purl work or for Links-Links loop formation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野〕
本発明は、ツインシリンダー丸編み機において靴下に模
様（デザイン）を形成するだめの方法、装置及びツイン
シリンダー丸編み機で製造される靴下に関する。
様（デザイン）を形成するだめの方法、装置及びツイン
シリンダー丸編み機で製造される靴下に関する。
周知のように、ツインシリンダー丸編み機で製造される
靴下では、手作業の刺繍又は装飾模様の靴下への縫いつ
け又はプリントにより模様が形成される。
靴下では、手作業の刺繍又は装飾模様の靴下への縫いつ
け又はプリントにより模様が形成される。
シングルシリンダー編み機では、！Ｗ様は一般に靴下の
形成中に編み機により直接形成され、その場合、靴下の
模様以外の部分、すなわち、模様の背景部分を構成する
糸とは色の異なる糸を所定数の針に供給することにより
模様が形成される。模様に関連する列の部分の編み作業
の最後では、針の作業９Ｍ域に針シリンダーと同心に配
置された回転カッターにより糸が切断される。
形成中に編み機により直接形成され、その場合、靴下の
模様以外の部分、すなわち、模様の背景部分を構成する
糸とは色の異なる糸を所定数の針に供給することにより
模様が形成される。模様に関連する列の部分の編み作業
の最後では、針の作業９Ｍ域に針シリンダーと同心に配
置された回転カッターにより糸が切断される。
靴下の背景色とは色が１色以上異なる模様は、シングル
シリンダー編み機において靴下の形成中に直接的に容易
に製造することができるが、そのような模様をツインシ
リンダー編み機で得ることは困難である。ツインシリン
ダー編み機では、回転カッターが形成中の製品と干渉す
るので、針の作業領域に回転カッターを配置することが
事実上不可能である。
シリンダー編み機において靴下の形成中に直接的に容易
に製造することができるが、そのような模様をツインシ
リンダー編み機で得ることは困難である。ツインシリン
ダー編み機では、回転カッターが形成中の製品と干渉す
るので、針の作業領域に回転カッターを配置することが
事実上不可能である。
本発明の目的は上記問題を解決するために、ツインシリ
ンダー丸編み機で靴下を形成している間に、靴下の模様
以外の部分とは色の異なる糸を使用して、単純かつ信頼
性の高い方法で靴下に模様を形成する方法を提供するも
のである。
ンダー丸編み機で靴下を形成している間に、靴下の模様
以外の部分とは色の異なる糸を使用して、単純かつ信頼
性の高い方法で靴下に模様を形成する方法を提供するも
のである。
この目的の範囲内において、本発明の目的は、品質の高
い良好な仕上げ状態の模様を製造する方法及びこの方法
で製造された靴下を提供することにある。
い良好な仕上げ状態の模様を製造する方法及びこの方法
で製造された靴下を提供することにある。
本発明の別の目的は、上記方法を実施するために、ツイ
ンシリンダー丸編み機に単純な方法で適用できる装置を
提供することにある。
ンシリンダー丸編み機に単純な方法で適用できる装置を
提供することにある。
上記の目的ならびにその他の目的を達成するために、後
述する如（、本発明は、ツインシリンダー丸編み機にお
いて靴下に模様を製造するための方法であって、靴下を
構成する第２の糸とは色の異なる第１の糸が、糸ガイド
により、編み部の列の形成中に上記第２の糸に代えて所
定数の針へ供給され、上記第１の糸が模様を構成すると
ともに、上記所定数の針で編まれる列の部分の端部の近
傍で切断され、上記糸の端部が針シリンダーの内側に向
けて空気流により移動させられることを特徴としている
。
述する如（、本発明は、ツインシリンダー丸編み機にお
いて靴下に模様を製造するための方法であって、靴下を
構成する第２の糸とは色の異なる第１の糸が、糸ガイド
により、編み部の列の形成中に上記第２の糸に代えて所
定数の針へ供給され、上記第１の糸が模様を構成すると
ともに、上記所定数の針で編まれる列の部分の端部の近
傍で切断され、上記糸の端部が針シリンダーの内側に向
けて空気流により移動させられることを特徴としている
。
本発明による方法を実施するための装置は、糸ガイドが
非作動位置から作動位置へ針シリンダーの半径方向に制
御状態で移動可能に設けてあり、上記非作動位置におい
て上記ガイドの糸送り出し端部が針の作業領域から離れ
ており、上記作動位置において上記送り出し端部が上記
針の作業位置に近接して模様を形成する第１の糸を所定
数の針に供給するようになっており、上記針シリンダー
の回転方向において上記糸ガイドの下流側に上記第１の
糸の切断及び保持を行うための手段が配置され、上記糸
ガイドの送り出し端部及び上記第１の糸層の上記切断保
持手段の近傍に、空気ジェットを送り出すための制御状
態で作動可能な手段が設けられ、該手段により、上記所
定数の針により編まれた上記第１糸の部分の自由端部を
針シリンダーの内側に向けて運ぶようにしたことを特徴
としている。
非作動位置から作動位置へ針シリンダーの半径方向に制
御状態で移動可能に設けてあり、上記非作動位置におい
て上記ガイドの糸送り出し端部が針の作業領域から離れ
ており、上記作動位置において上記送り出し端部が上記
針の作業位置に近接して模様を形成する第１の糸を所定
数の針に供給するようになっており、上記針シリンダー
の回転方向において上記糸ガイドの下流側に上記第１の
糸の切断及び保持を行うための手段が配置され、上記糸
ガイドの送り出し端部及び上記第１の糸層の上記切断保
持手段の近傍に、空気ジェットを送り出すための制御状
態で作動可能な手段が設けられ、該手段により、上記所
定数の針により編まれた上記第１糸の部分の自由端部を
針シリンダーの内側に向けて運ぶようにしたことを特徴
としている。
（作用）
本発明に係る靴下の模様製造方法においては、靴下の形
成中に、靴下を構成する第２の糸とは色の異る第１の糸
が、糸ガイドによって第２の糸に代えて所定数の針−１
供給されて編まれて模様が形成され、このようにして編
まれた列の部分の端部近傍で第１の糸が切断された上、
この糸の端部は針シリンダーの内側に空気流によって移
動され、靴下の内側において浮遊状態となる。以上の操
作を繰り返えすことによって、ツインシリンダー丸編み
機において、靴下の形成中に所定の模様が製造される。
成中に、靴下を構成する第２の糸とは色の異る第１の糸
が、糸ガイドによって第２の糸に代えて所定数の針−１
供給されて編まれて模様が形成され、このようにして編
まれた列の部分の端部近傍で第１の糸が切断された上、
この糸の端部は針シリンダーの内側に空気流によって移
動され、靴下の内側において浮遊状態となる。以上の操
作を繰り返えすことによって、ツインシリンダー丸編み
機において、靴下の形成中に所定の模様が製造される。
また、本発明に係る靴下の模様製造装置においては、糸
ガイドが針の作業領域から離れた非作動位置から針の作
業領域に近接した作動位置へ移動して模様を形成する第
１の糸を所定数の針に供給し、針によって模様を形成す
る第１の糸の編み作業が行なわれる。針による編み作業
が終ると、針シリンダーの回転方向において、糸ガイド
の下流側に配置された切断保持手段によって第１の糸を
保持した上、編まれた列の端部近傍で第１の糸を切断し
、空気ジェットによって切断された第１の糸の自由端部
を針シリンダーの内側へ運び、靴下の内側において同自
由端部を浮遊状態とする。このように、本発明の装置に
よって、ツインシリンダー丸編み機が靴下の形成中に所
定の模様を製造することができる。
ガイドが針の作業領域から離れた非作動位置から針の作
業領域に近接した作動位置へ移動して模様を形成する第
１の糸を所定数の針に供給し、針によって模様を形成す
る第１の糸の編み作業が行なわれる。針による編み作業
が終ると、針シリンダーの回転方向において、糸ガイド
の下流側に配置された切断保持手段によって第１の糸を
保持した上、編まれた列の端部近傍で第１の糸を切断し
、空気ジェットによって切断された第１の糸の自由端部
を針シリンダーの内側へ運び、靴下の内側において同自
由端部を浮遊状態とする。このように、本発明の装置に
よって、ツインシリンダー丸編み機が靴下の形成中に所
定の模様を製造することができる。
本発明の上記以外の特徴及び利点は以下の実施例の説明
から明らかであるが、以下の実施例は本発明による方法
及び該方法を実施するための装置を限定するものではな
く、単に説明のために図面に基づいて記載されている。
から明らかであるが、以下の実施例は本発明による方法
及び該方法を実施するための装置を限定するものではな
く、単に説明のために図面に基づいて記載されている。
図面において、本発明による方法を実施するための装置
は全体が符号１で示されており、糸ガイド２を備えてい
る。糸ガイド２は針シリンダ−３の側方に配置され、サ
ポート４上に取り付けられている。サポート４は、シリ
ンダー３の軸と平行な軸４ａを中心にして、編み機の支
持構造部に回転自在に連結されている。
は全体が符号１で示されており、糸ガイド２を備えてい
る。糸ガイド２は針シリンダ−３の側方に配置され、サ
ポート４上に取り付けられている。サポート４は、シリ
ンダー３の軸と平行な軸４ａを中心にして、編み機の支
持構造部に回転自在に連結されている。
このようにして、糸ガイド２は軸４ａを中心にして非作
動位置と作動位置との間で揺動できる。上記非作動位置
では、ガイド２の送り出し端部５は針７の作業領域６か
ら離れており、上記作動位置では、上記端部５が針７の
作業領域６に近接し、編み作業のために移動させられる
所定数の針に模様を形成するための第１の糸８を供給す
る。空気圧式又は機械式アクチュエータを、編み機の種
々の動作を管理する電子制御要素などの制御要素により
制御される状態で使用し、それにより、糸ガイド２をそ
の作動位置から非作動位置又はその逆・に移動させるこ
とができる。
動位置と作動位置との間で揺動できる。上記非作動位置
では、ガイド２の送り出し端部５は針７の作業領域６か
ら離れており、上記作動位置では、上記端部５が針７の
作業領域６に近接し、編み作業のために移動させられる
所定数の針に模様を形成するための第１の糸８を供給す
る。空気圧式又は機械式アクチュエータを、編み機の種
々の動作を管理する電子制御要素などの制御要素により
制御される状態で使用し、それにより、糸ガイド２をそ
の作動位置から非作動位置又はその逆・に移動させるこ
とができる。
糸８を切断して保持するための手段９が、図中に矢印で
示すシリンダー３の回転方向において、。
示すシリンダー３の回転方向において、。
糸ガイド２の下流側に配置されている。上記手段はクラ
ンプとブレード（刃）で構成されている。
ンプとブレード（刃）で構成されている。
該ブレードは、例えばかかと部において靴下に挿入され
る補強糸を切断するためにこの種の編み機で一般に使用
されるものである。
る補強糸を切断するためにこの種の編み機で一般に使用
されるものである。
空気送り出し手段ｌＯを送り出し端部５の近傍かつ切断
保持手段９の近傍に設けると都合がよい。
保持手段９の近傍に設けると都合がよい。
該手段１０は、編み機の種々の動作を管理する制御要素
により、公知の方法で制御されながら作動させられる。
により、公知の方法で制御されながら作動させられる。
上記空気送り出し手段１０は第１のノズル１１を備えて
いる。該ノズル１１は、糸ガイド２の送り出し端部５に
直接設けであるとともに、糸ガイドが作動位置にある時
にシリンダー３に対して半径方向に向けられる。空気送
り出し手段１０は更に第２のノズル１２を備えている。
いる。該ノズル１１は、糸ガイド２の送り出し端部５に
直接設けであるとともに、糸ガイドが作動位置にある時
にシリンダー３に対して半径方向に向けられる。空気送
り出し手段１０は更に第２のノズル１２を備えている。
該ノズル１２は切断保持手段としてのクランプ・ブレー
ド組立体９に併設されており、シリンダー３の内側に向
かって実質的に半径方向に向けられている。ノズル１１
．１２には柔軟な導管１３．１４により空気が供給され
る。該導管１３．１４は、上記制御要素により作動させ
られる公知の弁手段（図面の簡素化のために図示されて
いない）を介（７て圧縮空気源に接続している。
ド組立体９に併設されており、シリンダー３の内側に向
かって実質的に半径方向に向けられている。ノズル１１
．１２には柔軟な導管１３．１４により空気が供給され
る。該導管１３．１４は、上記制御要素により作動させ
られる公知の弁手段（図面の簡素化のために図示されて
いない）を介（７て圧縮空気源に接続している。
糸８の切断保持を行うための手段も制御７ｊ要素により
、一般的な編み機で補強糸の切断及び保持を行う場合の
方法に類似した公知の方法で作動させられる。
、一般的な編み機で補強糸の切断及び保持を行う場合の
方法に類似した公知の方法で作動させられる。
本発明による方法を実施する場合の装置の動作は以下の
通りである。
通りである。
模様を付けない靴下の部分を形成する間、糸ガイド２は
、第１図に示すように、その非作動位置に保持され、編
み機は、一般的な方法で作動させられて模様の背景を構
成する糸を針に供給する。
、第１図に示すように、その非作動位置に保持され、編
み機は、一般的な方法で作動させられて模様の背景を構
成する糸を針に供給する。
上記糸は、編み機の供給部の近傍に配置された糸ガイド
により針へ供給される。
により針へ供給される。
模様を形成するためには、所定数の計７が公知の選択装
置により編み作業から排除されて、対応する供給部によ
り供給された糸を取り上げないようになり、酸系は、シ
リンダーの内側、すなわち、靴下の裏側で浮遊状態のま
まとなる。糸ガイド２はその非作動位置から作動位置（
第２図及び第３図）へ移動させられ、第１ノズル１１が
作動させられて針シリンダ−３の内側に糸８を向け、そ
れにより、公知の選択装置により糸ガイド２の近傍で編
み作業を行うように移動させられた複数の計７のグルー
プに上記糸８が掴まれることを許容する。
置により編み作業から排除されて、対応する供給部によ
り供給された糸を取り上げないようになり、酸系は、シ
リンダーの内側、すなわち、靴下の裏側で浮遊状態のま
まとなる。糸ガイド２はその非作動位置から作動位置（
第２図及び第３図）へ移動させられ、第１ノズル１１が
作動させられて針シリンダ−３の内側に糸８を向け、そ
れにより、公知の選択装置により糸ガイド２の近傍で編
み作業を行うように移動させられた複数の計７のグルー
プに上記糸８が掴まれることを許容する。
糸８が針７により掴まれた後、編み機は製造しようとす
る模様の列を編み、切断保持手段９が糸８の自由端部を
開放する。糸８が、酸系がシリンダー３の回転により第
２のノズル１２（第４図及び第５図）の近傍に位置させ
られるようになった時に、同第２のノズル１２により送
り込まれた空気ジェットにより、糸８はシリンダー３の
内側に向けて移動させられる。
る模様の列を編み、切断保持手段９が糸８の自由端部を
開放する。糸８が、酸系がシリンダー３の回転により第
２のノズル１２（第４図及び第５図）の近傍に位置させ
られるようになった時に、同第２のノズル１２により送
り込まれた空気ジェットにより、糸８はシリンダー３の
内側に向けて移動させられる。
ｔＩ様を形成する列の部分が完成すると、糸ガイド２は
非作動位置へ再び移動さセられる。この運動の影響及び
シリンダー３の回転のために、糸８は再び切断保持手段
９により掴まれて切断される。
非作動位置へ再び移動さセられる。この運動の影響及び
シリンダー３の回転のために、糸８は再び切断保持手段
９により掴まれて切断される。
糸８の切断端部は、第２ノズル１２（第６図及び第７図
）により送り込まれた空気ジェットにより、シリンダー
の内側に向けて押される。
）により送り込まれた空気ジェットにより、シリンダー
の内側に向けて押される。
上述の動作は模様全体が完成するまで繰り返され、針シ
リンダーの回転毎に、靴下の！Ｗ様以外の部分に使用さ
れる糸に代わる糸８の編み作業を行う針の数が、製造し
ようとする模様に応じて変化することもある。
リンダーの回転毎に、靴下の！Ｗ様以外の部分に使用さ
れる糸に代わる糸８の編み作業を行う針の数が、製造し
ようとする模様に応じて変化することもある。
模様の必要条件に応じて、１列以上の列で、小数のステ
ッチを形成する中断部を設ける必要がある場合、糸８は
そのようなステッチのために、内側すなわち靴下の裏側
で浮遊状態に維持できる。
ッチを形成する中断部を設ける必要がある場合、糸８は
そのようなステッチのために、内側すなわち靴下の裏側
で浮遊状態に維持できる。
第８図は、本発明による方法で製造された模様１６を備
えた靴下１５の一部分の例を示している。
えた靴下１５の一部分の例を示している。
靴下の模様を設けていない部分１７には、ツインシリン
ダー編み機で製造される靴下で一般的なように、例えば
平編みとｌ交互に設けられた裏編みによって形成された
装飾部１８を従来と同様に形成することもできる。模様
は、複数の列部分１９で構成されており、該部分１９は
、靴下のその他の部分に使用される糸とは色の異なる糸
で編まれている。
ダー編み機で製造される靴下で一般的なように、例えば
平編みとｌ交互に設けられた裏編みによって形成された
装飾部１８を従来と同様に形成することもできる。模様
は、複数の列部分１９で構成されており、該部分１９は
、靴下のその他の部分に使用される糸とは色の異なる糸
で編まれている。
模様に使用される糸の端部は、前述の如く、製造中に靴
下の内側へ移動させられているので、靴下の外側からは
見えない、領域２０において、模様を形成する列の複数
の部分は中断しており、その中断部は、前述の如く、模
様を製造するのに使用する糸８を靴下の内側に浮遊状態
に維持することにより得られる。１個以上の模様を靴下
の様々な領域に位置させた状態で製造することも、必要
に応じて可能である。
下の内側へ移動させられているので、靴下の外側からは
見えない、領域２０において、模様を形成する列の複数
の部分は中断しており、その中断部は、前述の如く、模
様を製造するのに使用する糸８を靴下の内側に浮遊状態
に維持することにより得られる。１個以上の模様を靴下
の様々な領域に位置させた状態で製造することも、必要
に応じて可能である。
前述のように、靴下の模様以外の部分に使用される糸は
、模様の部分では靴下の内側で浮遊状態にある。
、模様の部分では靴下の内側で浮遊状態にある。
〔発明の効果］
本発明は、以上説明したように、ツインシリンダー丸編
み機を使用して靴下を形成する間に、種々の模様を単純
な方法で形成することができるので、所定の目的を充分
に達成することが実際に観察されている。
み機を使用して靴下を形成する間に、種々の模様を単純
な方法で形成することができるので、所定の目的を充分
に達成することが実際に観察されている。
本発明の別の利点としては、既存の糸ガイドに付加する
形で、−１的なツインシリンダー丸編み機に単純な方法
で取り付けることのできる装置により、その方法を実施
できるということがある。
形で、−１的なツインシリンダー丸編み機に単純な方法
で取り付けることのできる装置により、その方法を実施
できるということがある。
本発明による方法とそれを実施する装置は様々な変形や
変更が可能であるが、それらの全ては本発明の概念の範
囲に含まれるものであり、詳細な構成の全てについても
技術的の同等の要素と置き換えることができる。
変更が可能であるが、それらの全ては本発明の概念の範
囲に含まれるものであり、詳細な構成の全てについても
技術的の同等の要素と置き換えることができる。
実際には、使用する材料ならびに寸法は、必要条件及び
技術状態に応じてどのようなものでもよい。
技術状態に応じてどのようなものでもよい。
第１図は本発明による方法を実施するための糸ガイドの
配置構造を示すツインシリンダー丸編み機の平面略図、
第２図は模様のある列の編み作業の初期段階を示す上記
ツインシリンダー丸編み機の平面略図、第３図は第２図
に示す処理段階の斜視図、第４図は模様のある列の編み
作業を示す上記ツインシリンダー丸編み機の平面略図、
第５図は第４図に示す処理工程の斜視図、第６図は模様
のある列の形成作業の最終処理段階を示す上記ツインシ
リンダー丸編み機の平面略図、第７図は第６図に示す処
理段階の斜視図、第８図は本発明による方法で実施され
たある例の模様を備え、ツインシリンダー丸編み機で製
造された靴下の一部を示す図である。 ｌ・・・装置、 ２・・・糸ガイド、３・・
・針シリンダ−、５・・・送り出し端部、６・・・作業
領域、 ７・・・針、８・・・第１の糸、
９・・・切断保持手段、１０・・・空気送り出し手
段、１５・・・靴下、１６・・・模様。 代理人 弁理士 坂 間 院 外２名 第３ ［：１２１
配置構造を示すツインシリンダー丸編み機の平面略図、
第２図は模様のある列の編み作業の初期段階を示す上記
ツインシリンダー丸編み機の平面略図、第３図は第２図
に示す処理段階の斜視図、第４図は模様のある列の編み
作業を示す上記ツインシリンダー丸編み機の平面略図、
第５図は第４図に示す処理工程の斜視図、第６図は模様
のある列の形成作業の最終処理段階を示す上記ツインシ
リンダー丸編み機の平面略図、第７図は第６図に示す処
理段階の斜視図、第８図は本発明による方法で実施され
たある例の模様を備え、ツインシリンダー丸編み機で製
造された靴下の一部を示す図である。 ｌ・・・装置、 ２・・・糸ガイド、３・・
・針シリンダ−、５・・・送り出し端部、６・・・作業
領域、 ７・・・針、８・・・第１の糸、
９・・・切断保持手段、１０・・・空気送り出し手
段、１５・・・靴下、１６・・・模様。 代理人 弁理士 坂 間 院 外２名 第３ ［：１２１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ツインシリンダー丸編み機において靴下に模様を製
造するための方法であって、靴下を構成する第２の糸と
は色の異なる第１の糸が、糸ガイドにより、編み部の列
の形成中に上記第２の糸に代えて所定数の針へ供給され
、上記第１の糸が模様を構成するとともに、上記所定数
の針で編まれる列の部分の端部の近傍で切断され、上記
糸の端部が針シリンダーの内側に向けて空気流により移
動させられることを特徴とするツインシリンダー丸編み
機における靴下の模様製造方法。 ２、上記第２の糸が、上記第１の糸を編む針において針
シリンダーの内側に向けて浮遊状態に維持される請求項
１記載の靴下の模様製造方法。 ３、ツインシリンダー丸編み機における靴下の模様製造
装置であって；上記ガイドの糸送り出し端部が針の作業
領域から離れた非作動位置から上記送り出し端部が上記
針の作業領域に近接して模様を形成する第１の糸を所定
数の針に供給する作動位置へ針シリンダーの半径方向に
制御状態で移動可能な糸ガイド；上記針シリンダーの回
転方向において上記糸ガイドの下流側に配置された上記
第１の糸の切断及び保持を行うための手段；及び上記糸
ガイドの送り出し端部及び上記第１の糸用の上記切断保
持手段の近傍に、空気ジェットを送り出し、上記所定数
の針により編まれた上記第１糸の部分の自由端部を針シ
リンダーの内側に向けて運ぶ制御状態で作動可能な手段
を備えたことを特徴とするツインシリンダー丸編み機に
おける靴下の模様製造装置。 ４、空気ジェットを送り出すための上記手段が第１の送
り出しノズルを備え、該ノズルが、上記糸ガイドの上記
送り出し端部に位置するとともに、上記糸ガイドがその
作動位置にある時に針シリンダーに対して実質的に半径
方向に向けられていることを特徴とする請求項３に記載
の靴下の模様製造装置。 ５、空気ジェットを送り出す上記手段が、上記糸の切断
及び保持を行うための上記手段の近傍に位置する第２の
送り出しノズルを備えていることを特徴とする請求項３
に記載の靴下の模様製造装置。 ６、ツインシリンダー丸編み機で製造される靴下であっ
て、該靴下を構成する第２の糸とは色の異なる第１の糸
で形成される模様を所定の領域に有し、上記模様が、上
記第２の糸に代えて上記第１の糸で形成される所定数の
ループで構成される列の部分により構成され、上記第１
の糸が上記列の部分の自由端部の近傍で切断され、その
自由端部が靴下の内側を向いていることを特徴とする靴
下。 ７、靴下を構成する上記第２の糸が上記模様において上
記靴下の内側で浮遊状態にあることを特徴とする請求項
６に記載の靴下。 ８、平編みと交互に設けられる裏編みで形成される装飾
部を備えていることを特徴とする請求項６に記載の靴下
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT20632/88A IT1217642B (it) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | Procedimento e dispositivo per l'esecuzione di disegni su calze in macchine circolari a doppio cilindro |
| IT20632A/88 | 1988-05-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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