JPH0214079A

JPH0214079A - 伸縮性スエード調布帛

Info

Publication number: JPH0214079A
Application number: JP63159835A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Hayashi; 林　昇一; Koichi Yamamura; 山村　弘一; Kenichiro Matsuoka; 松岡　謙一郎
Original assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Current assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Priority date: 1988-06-27
Filing date: 1988-06-27
Publication date: 1990-01-18
Anticipated expiration: 2012-01-16
Also published as: JP2571608B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、スェード調布帛に関する。

〔従来の技術〕

スェードは、広義には天然皮革の表面を起毛させたり、
基布を起毛させたり、起毛させた基布にエラストマー、
たとえば、ポリウレタンエラストマーを付与したりする
ことにより得られる。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のスェードは、いずれも、伸縮性がほとんどないか
、あるいは、伸縮性があっても伸縮が小さいため、フィ
ツト性、成形性が得られないという欠点がある。

そこで、この発明は、大きな伸縮性を有し、フィツト性
および成形性の良好な伸縮性スェード調布帛を提供する
ことを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するため、請求項１および２の各発明に
かかる伸縮性スェード調布帛は、表面に起毛層を有する
基布の起毛部分にエラストマーが付着されていて、前記
起毛層下方の基部層が弾性繊維を含み伸縮性を有するよ
うになっている。

請求項２の発明にかかる伸縮性スェード調布帛は、さら
に、エラストマーが起毛層側から片面含浸されて付着さ
れおり、その付着量が前記起毛層の基部層側部分では極
めて少なくなっている。

〔作　　　用〕

請求項１および２の各発明にかかる伸縮性スェード調布
帛は、基布の基部層が弾性繊維を含み伸縮性を有するよ
うになっているので、大きな伸縮性を有する。これによ
り、この発明にかかる伸縮性スェード調布帛は、フィツ
ト性および成形性の良好なものとなっている。

請求項２の発明にかかる伸縮性スェード調布帛は、さら
に、上記構成であるため、エラストマーを付着させると
きに使用する溶媒が基部層の弾性繊維にまで達しにくく
なり、前記溶媒の弾性繊維に対する悪影響を防ぎやすい
。また、起毛層の基部層側部分の気体がほとんどエラス
トマーで置換されてはおらず、風合がソフトになる。

〔実　施　例〕

この発明に用いる基布は、表面に起毛層を有し、起毛層
下方の基部層が弾性繊維を含み伸縮性を有するようにな
っている。たとえば、第１図にみるように、基布１は、
表面に起毛層１１を有し、起毛層下方の基部層１２が弾
性繊維を含み伸縮性を有する２層構造でもよい。また、
第２図にみるように、基布２は、表面の起毛層１１とそ
の下方の弾性繊維を含み伸縮性を有する基部層１２との
間に、少なくとも１層の非弾性繊維からなる層１３が形
成されている３層以上の構造などであってもよい。起毛
層１１と基部ｒｔＩ１２との間に、少なくとも１層の非
弾性繊維からなる層１３が形成されていれば、後述する
ように、起毛層側からエラストマーを片面含浸するとき
に、基部層の弾性繊維にまでエラストマーの含浸液が達
しに（くなり、弾性繊維への悪影響を防ぐことができる
。

この発明の伸縮性スェード調布帛は、弾性繊維を含み伸
縮性を有する基布を用いるので、弾性繊維を含まず、構
造的に伸縮性を有する基布、たとえば非弾性繊維糸から
なる編地を用いたスェード調布帛と対比すると、伸縮性
、弾性の各レベルが極めて優れ、衣料用途として良好な
フィツト性、柔軟性を有し、また、家具等のインテリア
素材として良好な成形性を有するという点で優れている
。柔軟であり、弾性、伸縮性が大きいことにより、ドレ
ープ性が増大し、風合、手触りの改善につながる。

この発明に用いる基布としては、たとえば、上記構造と
なるように編織設計された編地または織物、ステッチボ
ンド、ニードルパンチ、接着剤などにより重ね合わせて
一体化した不織布などが挙げられる。

前記編地としては、たて編地、よこ編地のいずれもが使
用可能である。

たて編地としては、たとえば、後筬に弾性繊維糸を配し
、前流に非弾性繊維糸を配して、トリコット編機、ダブ
ルラッセル編機、ボール編機などで編み上げたものが使
用される。この場合、後筬の弾性繊維糸が裏面の基部層
を形成し、その上に、前流の非弾性繊維糸が表面層を形
成する。立毛効率を高めるため、前流を２針間以上の振
りとするのが好ましい。なお、いま説明したのは、２枚
筬であったが、３枚筬を用いて後筬に弾性繊維糸、前流
に非弾性繊維糸、中間流に非弾性繊維糸をそれぞれ配し
、トリコツＩ−ｍ機、ボール編機、ダブルラッセル編機
などで編み上げ、表面層とその下の基部層との間に、非
弾性繊維糸からなるもう１つの層を形成するようであっ
てもよい。

トリコット編機またはボール編機を使用した場合には、
前記表面層は、非弾性繊維糸のパイルからなる。ダブル
ラッセル編機を使用した場合には、弾性繊維糸を含み伸
縮性を有する２つの基部層の間に、これら両層を繋ぐ非
弾性繊維糸の層が形成された編地が得られる。この編地
は、中の層が上下に分断されて、２枚の基布となる。得
られた基布は、非弾性繊維糸の繊維が毛羽立った起毛層
を表面に有し、その下に伸縮性を有する基部層を有する
。

よこ編地は、たとえば、両面編針使用の編機で上釜針に
弾性繊維糸を配するとともに、上釜針と下釜針に非弾性
繊維糸を配して編まれた九編地、片面針編機で下釜針に
弾性繊維糸と非弾性繊維糸を別々に配して編み込み、非
弾性繊維糸のシンカーループを起毛した九編地などが挙
げられる。いずれも、非弾性繊維糸からなる表面層、裏
面に弾性繊維を含む基部層、これら両層の間に非弾性繊
維からなる中間層を有する基布である。

よこ編みを行う編機は、たとえば、シーカ−パイル編機
、シールフライス編機などを使用する。

ここに示した編機は、編機上で立毛を形成するものであ
る。

織物は、たとえば、弾性繊維糸と非弾性繊維糸とからな
る合撚糸または被覆糸、および、１００％非弾性繊維糸
を交互（Ｉ　Ｘ　１）または複式（ｌＸ２．ｌＸ３）と
なるように経糸・緯糸にそれぞれ配し、緯糸には多丁杼
を使用して織られたものが挙げられる。この織物は、１
００％非弾性繊維糸からなる表面層、および、その下方
に前記合撚糸または被覆糸からなり、伸縮性を有する基
部層を有する。

前記織物は、通常の織機を使用して作ることができる。

たとえば、モケット織機、タオル織機を用いれば、地糸
とパイル糸が積極的に使い分りできる。

不織布は、弾性繊維からなる不織布と非弾性繊維からな
る不織布を、ステッチボンド、ニードルパンチ、接着剤
などにより重ね合わせて一体化したものが使用される。

非弾性繊維からなる不織布が表面層となり、弾性繊維か
らなる不織布が基部層となる。

起毛層は、製造された基布の表面層を起毛すること、表
面層が毛羽立った状態となるように基布を製造すること
などにより形成される。起毛層は、毛羽立った非弾性繊
維からなる。起毛は、たとえば、針布起毛機、エメリー
起毛機などを用いて行うことができる。基布表面にパイ
ルを作り、同パイルを切断するようにして起毛してもよ
い。なお、スェード調の外観を得るという点からは、起
毛層を形成する非弾性繊維単糸の太さが、０．５〜３．
０デニールであることが好ましい。この範囲を外れると
、本来のスェード調風合を実現できず、外観のチップ密
度も疎となり、品位が低下するという問題が生じること
がある。

基布の基部層は、弾性繊維のみからなっていてもよく、
弾性繊維および非弾性繊維からなっていてもよい。基部
層は、伸び率がたて、よこ方向にそれぞれ２０％以上と
いう伸縮特性を有することが好ましい。

弾性繊維としては、たとえば、ポリウレタン系弾性繊維
、ポリエステル系弾性繊維などの弾性合成繊維、ゴム等
の弾性天然繊維などが用いられる非弾性繊維としては、
たとえば、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニ
トリル等の合成繊維、レーヨン、アセテート等の再生繊
維、ウール、綿等の天然繊維が、それぞれ、単独で用い
られたり、または、これらの２つ以上が混合して用いら
れたりする。

この発明に用いる基布は、そのままの状態では伸縮する
ため、起毛、エラストマーの付着などの処理を施しにく
いことがある。このため、前記基布に張力をかけない状
態で、その裏面に非伸縮性のシート状物を重ねて一体化
することにより、その伸長を抑えるのが好ましい。起毛
、エラストマーの付着などの処理を行った後に、同シー
ト状物を取り除くのである。前記非伸縮性のシート状物
としでは、たとえば、帆布、モスリン、離型紙などが使
用される。

前記基布は、必要に応じて染色、熱セットなどを行って
から、表面の起毛部分にエラストマーを付着させる。

染色は、エラストマーの付着後よりも付着前に行う方が
よい。これは、エラストマーの付着後だと、付着したエ
ラストマーに妨げられて染色しにくいことがあるからで
ある。

熱セットは、エラストマーの付着を行う前に、基布に所
望の伸びを与えるためになされる。これは、エラストマ
ーを付着させた後に基布の伸びをコントロールすること
が困難であるからである。

熱セットは、たとえば、伸びが２００％以下となるよう
に施される。伸びが２００％を越えると、目が粗くなっ
て、スェード調品位の低下を起こすことがある。

熱セットは、たとえば、ピンテンター、クリップテンタ
ーを用い、所望の幅に拡布した状態で数十秒間、熱風を
基布にあてることにより行われるエラストマーの起毛部
分（毛羽立った繊維）への付着は、たとえば、エラスト
マーの含浸液を起毛層側から基布に片面含浸させ、同含
浸液の溶媒を除去することなどにより行われる。また、
基布をエラストマーの含浸液中に浸漬して含浸させ、含
浸された含浸液の溶媒を除去することによりエラストマ
ーを起毛部分に付着させてもよい。このように浸漬を利
用する場合には、基布の裏面側を、含浸液が透過しない
か、または、透過しにくい布または紙などで覆っておき
、浸漬後にはがすようにすると、起毛層側への片面含浸
が可能になるエラストマーの含浸液は、エラストマーも
しくはエラストマーのプレポリマーの溶解液、また、エ
ラストマーもしくはエラストマーのプレポリマーのエマ
ルジョンなどが使用される。エラストマーとしては、た
とえば、ポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラ
ストマー、ポリアミドエラストマーなどが使用される。

熔解用の溶媒は、エラストマーの種類に応じて適宜選択
される。たとえば、ポリウレタンエラストマーでは、ジ
メチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液、または、界面活性
剤により乳化されたＯ／Ｗ　（油／水）型エマルジョン
の形態で使用される。含浸後の溶媒の除去は、たとえば
、加熱蒸発させたり、または、エラストマーが不溶性で
前記溶媒と相溶性のある液体、たとえば溶媒がＤＭＦの
場合は温湯、中に溶出させたりすることにより行われる
。

この発明にかかる伸縮性スェード調布帛の耐摩耗性、耐
屈曲性などをより良くするという点からは、付着させる
エラストマーとしてポリウレタンエラストマーを用いる
のが好ましい。

基布の起毛部分へのエラストマーの付着量は、エラスト
マーの溶媒系により大きく異なり、ＤＭＦ等の有機溶媒
系で湿式法により処理する場合には、形成されるエラス
トマー層内に微細な気泡が含まれ、基布重量に対し１０
％程度の低付着量から５０％を越える高付着量にいたる
まで、それぞれ、用途に応じた柔軟なスェードを得るこ
とができる。他方、エマルジョン系の場合は、形成され
るエラストマー層が気泡等を含まず、上記湿式法に比べ
れば硬いエラストマー層が形成されるため、基布重量に
対する付着量は３０％までとするのが好ましく、これを
越えると、かなりの粗硬さがでてくることがある。

基布の起毛層側から片面含浸し、起毛層の基部層側部分
のエラストマーの付着量が極めて少なくなるようにする
と、有機溶剤系による湿式法の場合に含浸液が基部層の
弾性繊維に達しにくくなり、同弾性繊維が有機溶剤に溶
解するのを防ぐことができる。また、エラストマーが起
毛層全体を被覆したり、基部層にまで充填したりして、
スェード開外観を損なったり、伸縮性を損なったりする
のを防ぐことができる。エラストマーの基布の起毛部分
に対する前記極めて少ない付着量は、たとえば、基部層
にまで達するエラストマーが全くないか、または、上記
不都合が生じない程度に少ない状態であればよい。

片面含浸は、布または布状物に対して通常行われる片面
塗布方法が利用できる。たとえば、ドクターコーティン
グ法、ローラコーティング法が利用できる。含浸の程度
を関節するためには、たとえば、含浸液の粘度を調節し
たり、ドクターコーティング法による場合にはドクター
の形状や圧力を調節したり、ローラコーティング法によ
る場合にはローラの回転スピードの調節やエンボスロー
ラの採用を行ったりすることなどにより行う。なお、呈
マルジョン系の場合には、発泡状態にして付着させるこ
とが柔軟な風合を与えるために有効である。

この発明にかかる伸縮性スェード調布帛は、表面がスェ
ード調を呈しており、しかも、基布が弾性繊維を含み伸
縮性を有するので、大きな伸縮性を有するものとなって
いる。この発明にかかる伸縮性スェード調布帛は、通気
性、透水性および保温性の良好なものとすることができ
る。また、起毛部分にエラストマーが付着されているた
め、汚れが起毛部分の上に止まりやすく、エラストマー
の付着を行わないものと比べると、汚れを落としやすい
ものとなっている。たとえば、濡れタオルで汚れを拭き
取ることができる。

この発明にかかる伸縮性スェード調布帛は、衣料、家具
、自動車などの内装材などに利用することができる。特
に、ウェットスーツ、スキースーツなどフィツト性が要
求される衣料、自動車のシート、ドアトリム、インスツ
ルメントパネルなど、曲面に沿った形状に加工しやすい
という成形性が要求される内装材などに用いることが可
能である。

以下に、この発明にかかる伸縮性スェードへ布帛の具体
的な実施例および比較例を示すが、この発明は下記実施
例に限定されない。

一実施例１− ２８ゲージのトリコツ＋−ｍ機を用い、第１表に示す条
件で編成を行って、トリコア）！！地を得た。このトリ
コフト＆ｌｉ地は、表面層が前流の糸からなり、その下
方の基部層が後筬の糸からなり、表面層と基部層との間
の層が中間筬の糸からなる。

このトリコット編地を通常の条件で精練し、染色した後
、針布起毛機で表面を起毛した。

ポリウレタンエラストマー（ウレタン樹脂）１００重量
部およびＤＭＦ　１００重量部からなるポリウレタンエ
ラストマー配合液を調製し、この液をドクター法によっ
て編地起毛面から含浸させ、温水中を通して樹脂を凝固
させた後、乾燥して伸縮性スェード調布帛を得た。ポリ
ウレタンエラストマーは、サンブレンＬＱ−４５０（三
洋化成工業株式会社製）を用いた。

ポリウレタンエラストマーの付着量は、得られた伸縮性
スェード調布帛の全重量の３７％であった。

一実施例２一実施例１において、編成の条件を第１表に示すようにし
たこと、および、起毛をエメリー起毛機で行ったこと以
外は、実施例１と同様にして起毛編地基布を得た。

ポリウレタンエラストマー（ウレタン樹脂）１００重量
部および水１５０重量部からなるポリウレタンエラスト
マー配合液を調製し、この液をオークスミキサ−で発泡
させ、ローラコーティング法によって前記編地基布の起
毛面から含浸させ、乾燥して伸縮性スェード調布帛を得
た。ポリウレタンエラストマーは、サンブレンＵＸ−３
５００（三洋化成工業株式会社製）を用いた。

ポリウレタンエラストマーの付着量は、得られた伸縮性
スェード調布帛の全重量の２２％であった。

なお、実施例１，２の各伸縮性スェード調布帛の断面を
拡大して観察しまたところ、起毛層の基部層側部分では
ポリウレタンエラストマーの付着が極めて少なかった。

また、同様に観察したところ、実施例１では、エラスト
マーが起毛層にハニカム状の空隙を作るようにして付着
しており、実施例２では、エラストマーが起毛部分の表
面の一部にまとわりつくように付着していた。

−比較例− 実施例１において、弾性繊維糸を用いず、編成の条件を
第１表に示すようにしたこと以外は、実施例１と同様に
してスェード調布帛を得た。

実施例の各伸縮性スェード調布帛は、比較例のスェード
調布帛と比較すると、外観上は差が認められないが、弾
性および伸縮性が極めて高く、また、柔軟性に優れてい
た。

〔発明の効果〕

請求項１および２の各発明にかかる伸縮性スェード調布
帛は、以上のように、大きな伸縮性を有しており、フィ
ツト性および成形性の良好なものである。

請求項２の発明にかかる伸縮性スェード調布帛は、以上
に加えて、起毛層の伸縮性層側の部分でエラストマーの
付着が少ないため、エラストマーの付着処理時に用いる
有機溶剤による弾性繊維に対する芯Ｙｇを防ぐことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に用いる基布の１例を模式的に表す断
面図、第２図はこの発明に用いる基布の別の１例を模式
的に表す断面図である。１．２・・・基布　１１・・・起毛層　１２・・・基部
層代理人　弁理士　　松　本　武　彦第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】１　表面に起毛層を有する基布の起毛部分にエラストマ
ーが付着されている伸縮性スエード調布帛であって、前
記起毛層下方の基部層が弾性繊維を含み伸縮性を有する
ようになっていることを特徴とする伸縮性スエード調布
帛。２　エラストマーが起毛層側から片面含浸されて付着さ
れおり、その付着量が前記起毛層の基部層側部分では極
めて少なくなっている請求項１記載の伸縮性スエード調
布帛。