JPH0465580A - 柔軟なコーテイング布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、柔軟な風合いを有するコーティング布帛に関
する。

〔従来の技術〕

従来より布帛のコーティング加工は、防水性、撥水性、
透湿性、防風性などの機能付与ならびに色彩、光沢、触
感などの表面変化付与のため、幅広（実施され、このコ
ーティング加工用樹脂としては、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリウレタン、シリコン樹脂などが用いられている
。

これらの樹脂が用いられるのは、コーティング布帛の中
でも、衣料用に供されるものは、ソフトな風合いが好ま
れる傾向にあり、ガラス転移点の低いソフトな樹脂が要
求されるからである。

しかし、このような樹脂を用いた布帛であっても、直接
コーティング法によるものは、布帛との接着性は良好で
あるが、樹脂の布帛中への滲み込みが多くなりすぎ、そ
の樹脂により繊維間が接着され布帛の風合いが硬くなる
という欠点があった。

そのため、従来より、ソフトなコーティング布帛を得る
ために、種々の方法が試みられている。

１つは、樹脂の繊維間内への接着を低減する方法である
。この方法としては、転写ラミネート法があり、直接コ
ーティング法によるものと比ベソフトになるが、フィル
ム層の厚みが直接コーティングに比べて薄く出来にくい
ためフィルム層が厚く未だソフトさに欠ける。

もう１つは、転写ラミネート法での接着をドツト接着す
る方法などが考案されているが、この方法は、もう少し
ソフトになるが未だ不充分であり、さらににドツト接着
のため剥離強度が劣るという欠点がある。また、転写ラ
ミネート法は、コスト的に高くつくという問題がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、前記従来技術の課題を背景になされたもので
、従来のコーティング布帛に優るとも劣らない機能を有
し、しかも柔軟でファツション性、機能性に冨んだ新規
なコーティング布帛を提供すること、さらには転写ラミ
ネート法によるものよりコスト的により有利なコーティ
ング布帛を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、布帛の少なくとも片面に、有機ケイ素化合物
の重合体を含有するアンダーコート層をほぼ格子状にコ
ーティングし、次いでポリウレタンエラストマーを主体
とする樹脂被膜層をコーティングしてなる柔軟なコーテ
ィング布帛を提供するものである。

本発明でいう布帛とは、織物、編物、不織布などが挙げ
られ、その構成繊維として、綿、麻、羊毛、絹などの天
然繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリルなどの合成
繊維、またはそれらの混用品などからなるものであって
よい。すなわち、通常のコーティング基布として用いら
れるものは、いずれも使用できるが、それらのうちで特
に織物、編物によるものが望ましい。布帛を構成する繊
維としては、得られるコーティング布帛の風合いの点よ
り単糸繊度２デニール以下のものの使用が好適である。

本発明のアンダーコート履用の有機ケイ素化合物の重合
体としては、ポリオルガノシロキサン（シリコーン）、
ポリオルガノシラン、ポリオルガノシラザンなどが挙げ
られ、これらの併用でもかまわない、このなかでも、特
に下記構造式〇〜■で示す、ポリジメチルシロキサンま
たは該ポリジメチルシロキサンのα−オレフィンやメチ
ルスチレンによる変性体が好ましい。

■ポリジメチルシロキサン ■α−オレフィン変性タイプ ■メチルスチレン変性タイプ ＣＪ。

（前記一般式■〜■において、ｍは１００〜１００．０
００の整数、ｎは１００〜 １００．０００１７）整数、Ｘは１〜１ｏｏの整数を示
す、） 本発明において、これらの有機ケイ素化合物の重合体は
、アンダーコート層中に２０〜１００重量％含まれてい
ることが好ましい、有機ケイ素化合物の重合体の含有量
が２０重量％未満では、直接コーティング布帛と同様な
風合いになり、目的とする柔軟な風合いのものが得られ
ない。

本発明のコーティング布帛は、その少なくとも片面に、
この有機ケイ素化合物の重合体を含有するアンダーコー
ト層をほぼ格子状にコーティングされている。

ここで、格子状とは、第１図に具示するようにいわゆる
格子状〔第１図（ａ）］のほか、水玉状〔第１図（ｂ）
）、網目状〔第１図（Ｃ）Ｌ斜め格子状（第１図（均］
、格子の空間部である点状部分がほぼ三角状〔第１図（
ｅ）〕などの形状を含むものである。

なお、第１図中、符号１０は格子、符号２０は格子の空
間部である点状部分を示す。

なお、本発明の格子状のアンダーコート層の空間部分で
ある点状部分は、１〜２０ｍ”面積を有しており、かつ
点状部分の面積の総和が布帛の片表面積の３０〜７０％
であることが好ましい。

点状部分の面積が１■２未満ではコーティング時に目的
とするほぼ格子状の柄が得られず、一方２０閣２を超え
ると繊維間接着が多くなり風合いが硬くなる。また、点
状部分の面積の総和が布帛の片表面積の３０％未満では
、ウレタンコート層と布帛との接着が劣り、一方７０％
を超えると、接着力は向上するが風合い的に硬くなり目
的とする風合いのコーティング布帛が得られない。

さらに、かかる格子状の形状は、繰り返し単位を有し、
その単位の大きさは、１〜２０ｍｍであることが好まし
く、１閣未満ではアンダーコート要用の柄作成が困難で
あり、一方２０ｍ＋＋を超えると風合いの部分的バラツ
キが大きくなる。

かかるアンダーコート層の付与量は、乾燥状態で１〜１
０ｇ／ｎｆが好ましい。アンダーコート層の付与量が１
　ｇ／ｎｆ未満ではコーテイング量の制御が困難であり
、一方１０　ｇ／ｒｄを超えると、ポリウレタンエラス
トマーを主体とする樹脂での被膜形成性が劣る。

また、アンダーコート層の付与される面積は、布帛の片
表面積の７０〜３０％であることが好ましく、７０％を
超えるとポリウレタンエラストマーと布帛との接着が乏
しくなり、一方３０％未満では風合いが硬くなる。

かかるアンダーコート層の形成方法は、特に限定されな
いが、適当な溶媒に分散させた状態で、グラビアコータ
ー、スクリーンコーターなどによって格子状に付与され
る。例えば、８００メツシユのロータリースクリーンに
所定の格子柄を作成してコーティングする。

また、アンダーコート層を付与した後の処理条件は、８
０°Ｃ〜１３０　’Ｃで１〜３分間程度である。

本発明のコーティング布帛は、このアンダーコート層の
上にさらにポリウレタンエラストマーを主体とする樹脂
被膜層がコーティングされてなるものである。

このポリウレタンエラストマーとは、ポリオールと有機
ジイソシアネートと鎖伸長剤からなる主としてウレタン
結合により高分子化されたポリマーをいう。

ポリオールとしては、主として両末端に水酸基を有する
分子量５００〜３，０００位の化合物である。ポリオー
ルには、ポリエーテルタイプとポリエステルタイプがあ
り、ポリエーテルタイプには、ポリエチレングリコール
エーテル、ポリプロピレングリコールエーテル、ポリテ
トラメチレングリコールエーテルなどのポリオキシアル
キレングリコールがあり、それらの共重合物であっても
よい。ポリエステルタイプには、低分子グリコール、例
エバエチレングリコール、プロピレングリコール、１．
４−ブチレングリコール、６−ヘキサングリコールなど
のジオールとジカルボン酸、例えばアジピン酸、セパシ
ン酸、イソフタル酸などとの重縮合反応させたもの、あ
るいはポリεカプロラクトンなどの開環重合物であるポ
リラクトンタイプがある。

一方、有機ジイソシアネートとしては、有機化合物に２
つのイソシアネート基を有するもので、例えば２．４−
）リレンジイソシアネート、４゜４′−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、ｌ。

６−へキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネートなどが挙げられる。

さらに、最後の成分である鎖伸長剤としては、２つの活
性水素を有する化合物であり主として低分子の化合物で
ある。例えば、エチレングリコール、ブチレングリコー
ルなどのグリコール類、ヒドラジン、エチレンジアミン
、１．２−プロピレンジアミン、ｍ−１−リレンジアミ
ンなどのジアミン類、アミノアルコールがある。

本発明においてポリウレタンエラストマーは、コーティ
ング布帛が透湿性を必要とする場合、そのポリオール成
分中、ポリオキシアルキレングリコールの重量分率が５
〜５０％の範囲にあることが好ましい。該重量分率が５
％を下回ると透湿性が低下し、一方５０％を超えると接
着不良となる。

ポリウレタンエラストマーを主体とする樹脂被膜は、２
層コーティングしてもよく、この場合、第１層と第２層
との接着性を向上せしめるために、イソシアネート化合
物、メラミン化合物などの架橋剤を用いることが好まし
く、特にイソシアネート化合物を併用することは効果的
である。

ポリウレタンエラストマーを主体とする樹脂被膜として
は、前記ポリウレタンエラストマーを主体として、他の
ポリマーを少量、例えば５〜３０重量％混合してもよい
。他のポリマーとしては、その目的によって種々考えら
れるが、本質的にポリウレタン主体ポリマーが溶解して
いる溶媒に溶解することが必要条件である。さらには、
無機、有機の着色剤や充填剤、各種安定剤、その他の添
加物を混合してもよい。

なお、ポリウレタンエラストマーを主体とする樹脂被膜
の付与量は、乾燥状態で１〜２０ｇ／ボが好ましく、Ｉ
ｇ／ｎｆ未満では完全な被膜形成が困難であり、一方２
−０ｇ／イを超えると被膜が厚くなり風合い的に好まし
くない。また、コーティング布帛の被膜が透湿性を有す
る被膜である場合には、ポリウレタンエラストマーを主
体とする樹脂被膜の膜厚は５〜３０μｍであることが望
ましく、５μｍ未満では被膜の力学的特性が不足し、一
方３０μｍを超えると透湿性の低下が大きくなる。

かかるポリウレタンエラストマーを主体とする樹脂被膜
の形成方法は、特に限定されないが、適当な溶媒に分散
させた状態で、ナイフコーターコンマコーター、グラビ
アコーターなどによって行うことができ、被膜面に微多
孔を有する多孔性のものが形成される場合と、無孔性の
ものが形成される場合がある。

例えば、微多孔を有する多孔性のものを手段としては種
々あるが、代表的な方法としてエマルジョン系の樹脂と
揮発性溶剤と水とを混合して均一に乳化したのち、布帛
に樹脂溶液をコーティングし、まず揮発性の溶剤のみが
蒸散しかつ水が蒸散しない温度条件にて揮発性溶剤を蒸
散せしめ、次に水が蒸散しうる温度条件にて水を蒸散せ
しめることにより微多孔皮膜を得る。

また、ポリウレタンエラストマーを主体とする樹脂層を
付与した後の処理条件は、６０〜１３０°Ｃで１〜５分
間程度である。

本発明コーティング布帛は、以上の構成を有するもので
あるが、本発明の最も特徴とする点は、直接コーティン
グ法でありながら、従来なしえなかった優れた柔軟性を
有するコーティング布帛を得ることができる点である。

〔作用〕

本発明のコーティング布帛において、アンダーコート層
は主として風合いの向上に寄与しており、一方ポリウレ
タンエラストマー層は主として機能性を付与することに
あずかっている。

かかる特定の化合物を組合せた場合、従来の直接コーテ
ィング法による物はもちろんのこと、転写ラミネート法
によっても達成困難な柔軟な風合いを備え、しかも機能
は付与されたコーティング布帛を得ることが容易である
。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。

なお、実施例中の部および濃度に関する％は、それぞれ
重量部、重量％を表す。

また、実施例中に示すコーティング布帛の物性は、以下
の方法により評価したものである。

■風合い値 日本繊維機械学会の風合計量と比較化研究委員会で制定
された風合い評価システム（ＫＥＳ−ＦＢシステム）に
基づく測定値（婦人薄地布基準）■風合い ハンドリングによる官能試験を行い、次の３段階評価を
おこなった。

○；非常に良好 △；普通 ×；不良 ■剛軟度 曲げ試験（上記ＫＥＳ−ＦＢ法）に拠った。

数値が大きくなるに従って硬くなる傾向を示す。

■耐水圧 ＪＩＳ　　Ｌ−１０７９に規定する方法（低水圧法）に
従って測定した。

■透湿性 ＪＩＳ　　Ｋ−６５４９に規定する方法に従って測定し
た。

■剥離強度 ＪＩＳ　　Ｋ−６３２８に規定する方法に従って測定し
た。

■撥水度 ＪＩＳ　　Ｌ−１０９２に規定する方法（スプレー法）
に従って測定した。

■耐揉性 学振型摩擦堅牢度試験機を用い、ポリウレタン面を重ね
合わせ荷重を５００ｇかけ、１００回擦り合わせた。ポ
リウレタン面が全く損傷の無い場合を５級、ポリウレタ
ン面がごく一部損傷した場合を４級、ポリウレタン面が
１／３程度損傷した場合を３級、ポリウレタン面が２７
３程度損傷した場合を２級、ポリウレタン面が完全に剥
離した場合を１級と表示した。

実施例１ 経糸および緯糸にポリエステル仮撚加工糸（７５デニー
ル／７２フイラメント）を用いた平織物を、経糸密度１
２５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度９５本／２．５４ＣＩ
＋で織成し常法により精錬、リラックスを行い、分散染
料による染色後、充分水洗したのち、下記処方１の撥水
剤処理液を２本ロールマングルのパッダーを用いて絞り
率５０％、布達２０ｍ／分にて均一に付与し、続いて１
３０°Ｃで１分乾燥後、さらに温度１８０°Ｃで１分熱
セツトした。

処理」− フッソ系撥水側（明成化学■製、ＡＣ−７１０）５．０
％ メラミン系風合い調整耐久向上剤（住友化学■製、スミ
テックスレジンＭ−３）　　　０．５％Ｍ−３用触媒（
住友化学■製、スミテックスアクセラレータ−ＡＣＸ）
　　　　　　　　　０．０１％次に、カレンダー加工機
を用いて温度１８０°Ｃ１圧力４０ｋｇ／ｃｍ、速度２
０ｍ／分の条件にて、カレンダー加工を行って原布とし
た。

次に、該原布に処方２に示すアンダーコート用樹脂剤を
格子柄（柄幅１１、間隔２ｗ；柄の占める面積率５５％
）のスクリーンシリンダーで乾燥後の付与量１ｇ／ｒｒ
ｆでコーティングし、１３０℃で１分乾燥したのち、処
方３に示す組成を有するポリウレタンエラストマーをフ
ローティングナイフコーターで乾燥後の付与量２ｇ／ｒ
ｒｆになるようコーティングし、温度１３０℃で１分乾
燥し、さらに処方３に示す組成を有するポリウレタンエ
ラストマーをフローティングナイフコーターで、乾燥後
の付与量１　ｇ／％でコーティングし、温度１３０℃で
１分乾燥し、さらに１６０°Ｃで１分の熱セットを行い
本発明の布帛を得た。

このコーティング布帛について風合い値および物性を評
価した。結果を第１表に示す。

２　アン　−コート　　　　　　） ジメチルシリコン化合物（信越化学工業■製、ＫＭ２０
０２−Ｔ）　　　　　　　　　１００部３　ボ１ウレ　
ンエーストマー　　　　）ポリウレタンエラストマー（
大日精化工業■製、ハイムレンＹ−２３５）　　　　　
　　　　１００部メチルエチルケトン　　　　　　　　
　８０・部水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２０部イソシアネート架橋剤（大日精化工業■
製、Ｘ−１００）　　　　　　　　　　　　　　２部比
較例１ 実施例１の原布にアンダーコート層の処理を行わないで
、前記処方３および下記処方４に示すポリウレタンエラ
ストマーを実施例１と同様にコーティングして比較例１
の布帛を得た。

この布帛について評価結果を第１表に示す。

４　ボリウレ　ンエーストマー　　　　）ポリウレタン
エラストマー（大日精化工業株製、ハイムレンＹ−２２
９）　　、　　　　　　　１００部メチルエチルケトン
　　　　　　　　１１４部水／メチルエチルケトン（２
０／１−）　　８６部シリコン系平滑剤（大日精化工業
■製、ＵＭ−８１６）　　　　　　　　　　　　　　　
２部比較例２ 下記処方５に示すポリウレタンエラストマーをポリプロ
ピレンコートした離型紙上に、コンマコーターを用いて
乾燥後の重量が１０ｇ／ｒｒｆになるようにコーティン
グし、温度８０°Ｃで１分乾燥後、１２０℃で１分乾燥
し表皮層を形成せしめた。

次に、下記処方６に示すウレタン接着側層用樹脂組成物
を先に得た表皮層にコンマコーターで乾燥後の重量が１
５ｇ／ｒｒｆになるようにコーティングして、８０°ｃ
”ｔ’ｉ分乾燥して樹脂皮膜層を得た。

前記原布と樹脂皮膜とを１２０°Ｃの加熱ロールを通し
て貼り合わせ２日間エージングしたのち、離型紙を剥離
して比較例２のラミネート布帛を得た。得られたラミネ
ート布帛について実施例１と同じ評価を行いその結果を
第１表に示す。

５　ウレタン ポリウレタンエラストマー（大日本インキ■製、クリス
ボンＮＹＴ−１５）　　　　　　　１００部イソプロピ
ルアルコール　　　　　　　１２部トルエン　　　　　
　　　　　　　　　１２部６　ウレ　ン　　　　　　　
　） ポリウレタンエラストマー（大日本インキ■製、クリス
ボン　ＴＡ−２６５）　　　　　　１００部架橋剤（大
日本インキ■製、クリスボンＤＮ−９５０）　　　　　
　　　　　　　　　１０部架橋促進剤（大日本インキー
製、クリスボンＡｃｃｅｌ　　Ｔ）　　　　　　　　　
　１０部Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド　　　　１０部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　３０部第１表 実施例１のコーティング布帛は、剛軟度０．０３６ｇ−
ｃｊ／ｃｍと、比較例１、比較例２の布帛に比べて優れ
た柔軟性を有し、物性面でも比較例１、比較例２の布帛
に比べ優れていることが分かる。

実施例２ 実施例１と同じ原布を用い、第２表に示した格子柄の水
準にて、実施例１と同様に処方２のアンダーコート雇用
樹脂剤をスクリーンシリンダーでコーティングし、温度
１３０℃で１分乾燥後、実施例１と同じく処方３、およ
び処方４のコーティングを行い、同様に温度１６０℃で
１分の熱処理を行った。その結果を第３表に示す。

第２表 第３表より明らかなとおり、本発明のコーティング布帛
は、風合い、剥離強度、耐揉性の点より柄の占める面積
の比率は３０〜７０％、付与されない点状部分の面積は
１〜２０閣２であることが良好な結果を得られることを
示している。

〔発明の効果〕

本発明は、従来のコーティング布帛が有する風合いの硬
さを感じさせない柔軟性に優れた風合いを有するコーテ
ィング布帛を提供することができる。従って、本発明の
コーティング布帛は、スポーツ衣料、一般衣料、紐材、
インテリア内装材、カーシート、テントなどに有用であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、アンダーコート層の「格子状」の構成を説明
する模式図である。 特許出願人　　株式会社キタセン 代理人　弁理士　白　井　重　隆 第 （ｂ） （Ｃ） （ｄ） （ｅ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）布帛の少なくとも片面に、有機ケイ素化合物の重
   合体を含有するアンダーコート層をほぼ格子状にコーテ
   ィングし、次いでポリウレタンエラストマーを主体とす
   る樹脂被膜層をコーティングしてなる柔軟なコーティン
   グ布帛。