JPH0214094A - カレンダー装置 - Google Patents
カレンダー装置Info
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- JPH0214094A JPH0214094A JP16289788A JP16289788A JPH0214094A JP H0214094 A JPH0214094 A JP H0214094A JP 16289788 A JP16289788 A JP 16289788A JP 16289788 A JP16289788 A JP 16289788A JP H0214094 A JPH0214094 A JP H0214094A
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- JP
- Japan
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- pair
- bearing boxes
- pairs
- calender
- cylinders
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Links
- 238000003490 calendering Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/46—Rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は各種フィルム、磁気テープ、紙などの表面を平
滑化するカレンダー装置に関する。
滑化するカレンダー装置に関する。
（従来の技術）
各種フィルム、磁気テープ、紙などの被加工物を、軸方
向が平行に配設された複数本のカレンダーロール間を走
行させ、これらのカレンダーロールにより加圧して表面
を平滑化するためのカレンダー装置は、従来は第６図に
示すように構成されていた。図において、基台ｌ上に立
設されたフレーム２には垂直方向に左右１対のガイドレ
ール３が固定されている。これらのガイドレール３には
それぞれ上下方向に摺動自在に複数対、例えば３対の軸
受箱４ａ、 ４ｂ、 ４ｃの一端が支持されている。
向が平行に配設された複数本のカレンダーロール間を走
行させ、これらのカレンダーロールにより加圧して表面
を平滑化するためのカレンダー装置は、従来は第６図に
示すように構成されていた。図において、基台ｌ上に立
設されたフレーム２には垂直方向に左右１対のガイドレ
ール３が固定されている。これらのガイドレール３には
それぞれ上下方向に摺動自在に複数対、例えば３対の軸
受箱４ａ、 ４ｂ、 ４ｃの一端が支持されている。
また３対の軸受箱４ａ、 ４ｂ、 ４ｃにはそれぞれカ
レンダーロール５ａ、 ５ｂ、 ５ｃの両端が回転自在
に支持されている。また最下部のカレンダーロール５ａ
の下部には、前記基台１上に固定された１対の軸受箱６
に両端が回転自在に支持され、前記各カレンダ−ロール
５の軸方向に平行に配設されたカレンダーロール７が設
けられている。さらに最上部のカレンダーロール５ｃの
上部には、フレーム２に固定された左右１対の加圧シリ
ンダ８が設けられており、これらの加圧シリンダ８の駆
動軸９は前記カレンダーロール５，７の中心線上で上下
方向に駆動され、それぞれ最上部の１対の軸受箱４Ｃを
加圧するようになっている。また前記軸受箱４ｂ、 ４
ｃの摺動部側の下端には、それぞれストッパ１０．１１
が固定されていて、これらのストッパ１０．１１に形成
された貫通孔に、下端がそれぞれ軸受箱４ａ、 ４ｂに
固定された吊りボルト１２．１３の上端が貫通している
。そしてこれらの吊りボルト！２．１３がそれぞれスト
ッパ１０．１１から上部に突出した上端には、所定の位
置にナツト１４．１５がそれぞれ螺着されている。なお
符号１８．１７． ｉｌｌはそれぞれ装置本体に回転自
在に取り付けられ、前記各カレンダーロール７、５ａ、
５ｂ、 ５ｃ間に被加工部材１９を走行案内するガイ
ドロールである。
レンダーロール５ａ、 ５ｂ、 ５ｃの両端が回転自在
に支持されている。また最下部のカレンダーロール５ａ
の下部には、前記基台１上に固定された１対の軸受箱６
に両端が回転自在に支持され、前記各カレンダ−ロール
５の軸方向に平行に配設されたカレンダーロール７が設
けられている。さらに最上部のカレンダーロール５ｃの
上部には、フレーム２に固定された左右１対の加圧シリ
ンダ８が設けられており、これらの加圧シリンダ８の駆
動軸９は前記カレンダーロール５，７の中心線上で上下
方向に駆動され、それぞれ最上部の１対の軸受箱４Ｃを
加圧するようになっている。また前記軸受箱４ｂ、 ４
ｃの摺動部側の下端には、それぞれストッパ１０．１１
が固定されていて、これらのストッパ１０．１１に形成
された貫通孔に、下端がそれぞれ軸受箱４ａ、 ４ｂに
固定された吊りボルト１２．１３の上端が貫通している
。そしてこれらの吊りボルト！２．１３がそれぞれスト
ッパ１０．１１から上部に突出した上端には、所定の位
置にナツト１４．１５がそれぞれ螺着されている。なお
符号１８．１７． ｉｌｌはそれぞれ装置本体に回転自
在に取り付けられ、前記各カレンダーロール７、５ａ、
５ｂ、 ５ｃ間に被加工部材１９を走行案内するガイ
ドロールである。
上記のように構成された従来のカレンダー装置において
、上部より供給される被加工部材１９はガイドロール１
８、カレンダーロール５Ｃと５ｂの間、ガイドロール１
７、カレンダーロール５ｂと５ａの間、ガイドロール１
６、カレンダーロール５ａと７の間を通って下方に走行
する。そして走行中にカレンダーロール５．７の当接を
解除するときは、加圧シリンダ８を作動させて駆動軸９
を介して最上部の軸受箱４ｃを矢印Ａの方向に引き上げ
る。このとき各ストッパ１０． １１の上面とナツト１
４． １５の下面との間には、それぞれ予め適正な間隙
ｄが形成されているが、まずナツト１５がストッパ１１
に当接して引続き軸受箱４ｂが同方向に引き上げられる
。同様に次にナツト１４がストッパｌＯに当接して軸受
箱４ａが同方向に引き上げられる。この結果第７図に示
すように各カレンダーロール５，７の当接が解除される
。逆にカレンダーロール５，７を圧着させる場合は、加
圧シリンダ８により駆動軸９を介して軸受箱４ｃを押し
下げて、カレンダーロール５ｃ、 ５ｂ。
、上部より供給される被加工部材１９はガイドロール１
８、カレンダーロール５Ｃと５ｂの間、ガイドロール１
７、カレンダーロール５ｂと５ａの間、ガイドロール１
６、カレンダーロール５ａと７の間を通って下方に走行
する。そして走行中にカレンダーロール５．７の当接を
解除するときは、加圧シリンダ８を作動させて駆動軸９
を介して最上部の軸受箱４ｃを矢印Ａの方向に引き上げ
る。このとき各ストッパ１０． １１の上面とナツト１
４． １５の下面との間には、それぞれ予め適正な間隙
ｄが形成されているが、まずナツト１５がストッパ１１
に当接して引続き軸受箱４ｂが同方向に引き上げられる
。同様に次にナツト１４がストッパｌＯに当接して軸受
箱４ａが同方向に引き上げられる。この結果第７図に示
すように各カレンダーロール５，７の当接が解除される
。逆にカレンダーロール５，７を圧着させる場合は、加
圧シリンダ８により駆動軸９を介して軸受箱４ｃを押し
下げて、カレンダーロール５ｃ、 ５ｂ。
５ａ、７の順に順次当接させ、各ロール５，７を加圧シ
リンダ８の加圧力により圧接させる。
リンダ８の加圧力により圧接させる。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記のように構成された従来のカレンダ
ー装置では、各カレンダーロール５，７を圧着させると
きに加圧シリンダ８がまず最上部の軸受箱４ｃを押し、
続いてカレンダーロール５を順次上部から当接させて最
下部のカレンダーロール７に押圧するようになっている
。また、各軸受箱４がガイドレール３に案内されて摺動
するときの摺動抵抗は均一でないため、カレンダーロー
ル５を引き上げたときの左右端の間隔は均一でない。
ー装置では、各カレンダーロール５，７を圧着させると
きに加圧シリンダ８がまず最上部の軸受箱４ｃを押し、
続いてカレンダーロール５を順次上部から当接させて最
下部のカレンダーロール７に押圧するようになっている
。また、各軸受箱４がガイドレール３に案内されて摺動
するときの摺動抵抗は均一でないため、カレンダーロー
ル５を引き上げたときの左右端の間隔は均一でない。
この結果加圧シリンダ８による抑圧時にカレンダーロー
ル５は一方の端部から当接が始まるようになり、走行中
の被加工部材１９が切断することがあるという問題があ
った。またカレンダーロール５゜７の当接を解除すると
きも同様に、カレンダーロール５，７の一方の端部から
離れていくため被加工部材Ｉ９が切断しやすかった。ま
たカレンダーロール５，７の当接および離間は同時に行
なわれず、順次７から５０へ、また５ｃから７へと行な
われるため時間がかかるという問題もあった。
ル５は一方の端部から当接が始まるようになり、走行中
の被加工部材１９が切断することがあるという問題があ
った。またカレンダーロール５゜７の当接を解除すると
きも同様に、カレンダーロール５，７の一方の端部から
離れていくため被加工部材Ｉ９が切断しやすかった。ま
たカレンダーロール５，７の当接および離間は同時に行
なわれず、順次７から５０へ、また５ｃから７へと行な
われるため時間がかかるという問題もあった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、被加工
部材の走行中にカレンダーロールの着脱を行なうときの
被加工部材の切断を防止し、着脱時間を短縮することの
できるカレンダー装置を提供することを目的とする。
部材の走行中にカレンダーロールの着脱を行なうときの
被加工部材の切断を防止し、着脱時間を短縮することの
できるカレンダー装置を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するために、左右１対の案内部
材によりそれぞれ上下方向に摺動自在に案内された複数
対の軸受箱と、該軸受箱の対向する１対にそれぞれ両端
が回転自在に支持された複数本のカレンダーロールとか
らなり、該カレンダーロール間を走行する被加工部材を
加圧してカレンダー加工を行なうカレンダー装置におい
て、前記軸受箱のうち最上部の１対をそれぞれ加圧する
左右１対の加圧シリンダと、前記複数対の軸受箱をそれ
ぞれ単独に昇降させる複数対の着脱シリンダとを、装置
本体に設けて構成したことを特徴としている。
材によりそれぞれ上下方向に摺動自在に案内された複数
対の軸受箱と、該軸受箱の対向する１対にそれぞれ両端
が回転自在に支持された複数本のカレンダーロールとか
らなり、該カレンダーロール間を走行する被加工部材を
加圧してカレンダー加工を行なうカレンダー装置におい
て、前記軸受箱のうち最上部の１対をそれぞれ加圧する
左右１対の加圧シリンダと、前記複数対の軸受箱をそれ
ぞれ単独に昇降させる複数対の着脱シリンダとを、装置
本体に設けて構成したことを特徴としている。
（作 用）
上記の構成によると、カレンダーロールの着脱時にそれ
ぞれのカレンダーロールを支持する左右１対の軸受箱を
それぞれ独立して着脱シリンダにより昇降させることが
できる。従って着脱シリンダの駆動速度およびストロー
クを適正に設定することにより、左右１対の軸受箱の昇
降を同期させることができ、カレンダーロール間の接触
を均一に行なうことができる。また複数対の軸受箱を同
時に昇降させることができカレンダーロールの着脱時間
を短縮することができる。
ぞれのカレンダーロールを支持する左右１対の軸受箱を
それぞれ独立して着脱シリンダにより昇降させることが
できる。従って着脱シリンダの駆動速度およびストロー
クを適正に設定することにより、左右１対の軸受箱の昇
降を同期させることができ、カレンダーロール間の接触
を均一に行なうことができる。また複数対の軸受箱を同
時に昇降させることができカレンダーロールの着脱時間
を短縮することができる。
（実 施 例）
以下、本発明に係るカレンダー装置の一実施例を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
第１図乃至第５図に本発明の一実施例を示す。
図において第６図および第７図に示す従来例と同一また
は同等部分には同一符号を付して示し、説明を省略する
。本実施例の特徴は３対の軸受箱４ａ。
は同等部分には同一符号を付して示し、説明を省略する
。本実施例の特徴は３対の軸受箱４ａ。
４ｂ、 ４ｃを昇降させる手段として３対の着脱シリン
ダ２０ａ 、 ２０ｂ 、 ２０ｃを設けた点にあり、
他の部分の構成は従来例と同様である。着脱シリンダ２
０ａ。
ダ２０ａ 、 ２０ｂ 、 ２０ｃを設けた点にあり、
他の部分の構成は従来例と同様である。着脱シリンダ２
０ａ。
２０ｂ 、 ２０ｃにそれぞれ設けられた駆動軸２１ａ
。
。
２１ｂ 、 ２１ｃのストロークは、カレンダーロール
５の脱時における外周間の間隔をｔとしたとき、それぞ
れｔ、２ｔ、３を以上となっている。これらの駆動軸２
１ａ 、 ２１ｂ 、 ２１ｃの上端はそれぞれ軸受箱
４ａ、 ４ｂ、 ４ｃの端部に連結されており、着脱シ
リンダ２０ａ 、 ２０ｂ 、 ２０ｃは軸受箱４の移
動と干渉しない位置において、フレーム２に固定されて
いる。
５の脱時における外周間の間隔をｔとしたとき、それぞ
れｔ、２ｔ、３を以上となっている。これらの駆動軸２
１ａ 、 ２１ｂ 、 ２１ｃの上端はそれぞれ軸受箱
４ａ、 ４ｂ、 ４ｃの端部に連結されており、着脱シ
リンダ２０ａ 、 ２０ｂ 、 ２０ｃは軸受箱４の移
動と干渉しない位置において、フレーム２に固定されて
いる。
またこれらの着脱シリンダ２０は駆動速度がそれぞれ独
立して調整可能となっている。
立して調整可能となっている。
次に本実施例の動作を説明する。カレンダー加工動作は
従来例と同様である。被加工部材１９の走行中にカレン
ダーロール７、５ａ、 ５ｂ、 ５ｃの当接を解除する
脱時においては、加圧シリンダ８による加圧を解除し、
各着脱シリンダ２０を駆動して、駆動軸２１を介して各
軸受箱４を矢印Ａ方向に上昇させる。このとき各着脱シ
リンダ２０ａ 、 ２０ｂ 、 ２０ｃの駆動速度を調
整し、左右１対の軸受箱４ａ、 ４ｂ。
従来例と同様である。被加工部材１９の走行中にカレン
ダーロール７、５ａ、 ５ｂ、 ５ｃの当接を解除する
脱時においては、加圧シリンダ８による加圧を解除し、
各着脱シリンダ２０を駆動して、駆動軸２１を介して各
軸受箱４を矢印Ａ方向に上昇させる。このとき各着脱シ
リンダ２０ａ 、 ２０ｂ 、 ２０ｃの駆動速度を調
整し、左右１対の軸受箱４ａ、 ４ｂ。
４ｃが同期して上昇するようにし、かつカレンダーロー
ル７．５のそれぞれの外周間の間隔が所定の長さｔに達
するまでの時間もほぼ同じになるようにする。すなわち
、上部の着脱シリンダ２０ｃの駆動ストロークは長く駆
動速度は速くし、下部の着脱シリンダの駆動ストローク
は短く駆動速度は遅くなるようにする。またカレンダー
ロール７．５をそれぞれ当接させる着時においても、同
様に左右１対の着脱シリンダを同期させて駆動し、左右
１対の軸受箱４を同期して下降させ、しかも各カレンダ
ーロール５ａ、 ５ｂ、 ５ｃ、 ７がほぼ同時に当
接するようにする。当接後は左右１対の加圧シリンダ８
によりそれぞれ左右１対の上部の軸受箱４Ｃを下方向に
押圧し、各カレンダーロール５ａ、 ５ｂ、 ５ｃを下
部の固定されたカレンダーロール７に左右均一に押圧す
る。
ル７．５のそれぞれの外周間の間隔が所定の長さｔに達
するまでの時間もほぼ同じになるようにする。すなわち
、上部の着脱シリンダ２０ｃの駆動ストロークは長く駆
動速度は速くし、下部の着脱シリンダの駆動ストローク
は短く駆動速度は遅くなるようにする。またカレンダー
ロール７．５をそれぞれ当接させる着時においても、同
様に左右１対の着脱シリンダを同期させて駆動し、左右
１対の軸受箱４を同期して下降させ、しかも各カレンダ
ーロール５ａ、 ５ｂ、 ５ｃ、 ７がほぼ同時に当
接するようにする。当接後は左右１対の加圧シリンダ８
によりそれぞれ左右１対の上部の軸受箱４Ｃを下方向に
押圧し、各カレンダーロール５ａ、 ５ｂ、 ５ｃを下
部の固定されたカレンダーロール７に左右均一に押圧す
る。
本実施例によれば、カレンダーロール５の着脱時に左右
両端を同期して作動させることができるので、カレンダ
ーロール５の当接および離脱を全長にわたって同調して
行なうことができ、このときの被加工部材の切断を防止
することができる。
両端を同期して作動させることができるので、カレンダ
ーロール５の当接および離脱を全長にわたって同調して
行なうことができ、このときの被加工部材の切断を防止
することができる。
しかも３本のカレンダーロール５が同時に昇降するので
着脱時間の短縮を図ることができる。
着脱時間の短縮を図ることができる。
上記実施例ではカレンダーロール５，７が合計４本の場
合について説明したが、この本数は４本に限定されるも
のではない。
合について説明したが、この本数は４本に限定されるも
のではない。
（発明の効果）
以上詳細に説明したように、本発明に係るカレンダー装
置によれば、複数本のカレンダーロールの両端を支持す
る軸受箱を、それぞれ独立して昇降させる複数対の着脱
シリンダを設けたので、カレンダーロール着脱時におけ
る左右両端の昇降を容易に同期させることができ、被加
工部材の切断を防止して製品のロス長を少なくすること
ができる。また複数本のカレンダーロールを同時に昇降
させることができるので、着脱時間を短縮することがで
きる。
置によれば、複数本のカレンダーロールの両端を支持す
る軸受箱を、それぞれ独立して昇降させる複数対の着脱
シリンダを設けたので、カレンダーロール着脱時におけ
る左右両端の昇降を容易に同期させることができ、被加
工部材の切断を防止して製品のロス長を少なくすること
ができる。また複数本のカレンダーロールを同時に昇降
させることができるので、着脱時間を短縮することがで
きる。
第１図および第２図は本発明に係るカレンダー装置の一
実施例のそれぞれ若時および脱時を示す側面図、 第３図および第４図はそれぞれ第１図および第２図の正
面図、 第５図は第１図および第２図の平面図、第６図および第
７図は従来のカレンダー装置のそれぞれ告時および脱時
を示す側面図である。 ３・・・ガイドレール（案内部材） ４．６・・・軸受箱 ５．７・・・カレンダーロール ８・・・加圧シリンダ １９・・・被加工部材 ２０・・・着脱シリンダ 第１図 第２図 第６図 第７図 １． 事件の表示 昭和 ６３ 年 特 許 顔 第１６２，８９７
号２、 発明の名称 カレンダー独Ｓ ３、 補正をする石 事件との関係 特許出願人 任 所 神奈川県南足柄市中沼２１０番地名 称 ＜
５２０） ７７１’士写貞フィルム株式会社４、代理人 ５、 補正命令の日付 自発補正 ６ 補正の対象 明ｍ書の「発明の詳細な説明」の欄
７、補正の内容 １）明ｍ−ｓ第４頁第６〜７行 「シリング８」をｒシリンダ８」と補正するや２）同第
１８〜１９行 ’５ｃ、５ｂ、５ａ、７Ｊを’５ａ、５ｂ、５ＣＪと補
正する。 ３）同第５頁第６行 「上部」を「下部」と補正する。 ４）同第１０［第１０〜１４行 ｒ被加工部材・・・・・できる、」を［被加工部材の切
断が防止できる。また複数本のカレンダーロールを同時
に昇降させることができるので、着脱時間が短縮され製
品のロス長を少なくすることができる。」と補正する。
実施例のそれぞれ若時および脱時を示す側面図、 第３図および第４図はそれぞれ第１図および第２図の正
面図、 第５図は第１図および第２図の平面図、第６図および第
７図は従来のカレンダー装置のそれぞれ告時および脱時
を示す側面図である。 ３・・・ガイドレール（案内部材） ４．６・・・軸受箱 ５．７・・・カレンダーロール ８・・・加圧シリンダ １９・・・被加工部材 ２０・・・着脱シリンダ 第１図 第２図 第６図 第７図 １． 事件の表示 昭和 ６３ 年 特 許 顔 第１６２，８９７
号２、 発明の名称 カレンダー独Ｓ ３、 補正をする石 事件との関係 特許出願人 任 所 神奈川県南足柄市中沼２１０番地名 称 ＜
５２０） ７７１’士写貞フィルム株式会社４、代理人 ５、 補正命令の日付 自発補正 ６ 補正の対象 明ｍ書の「発明の詳細な説明」の欄
７、補正の内容 １）明ｍ−ｓ第４頁第６〜７行 「シリング８」をｒシリンダ８」と補正するや２）同第
１８〜１９行 ’５ｃ、５ｂ、５ａ、７Ｊを’５ａ、５ｂ、５ＣＪと補
正する。 ３）同第５頁第６行 「上部」を「下部」と補正する。 ４）同第１０［第１０〜１４行 ｒ被加工部材・・・・・できる、」を［被加工部材の切
断が防止できる。また複数本のカレンダーロールを同時
に昇降させることができるので、着脱時間が短縮され製
品のロス長を少なくすることができる。」と補正する。
Claims (1)
- 左右１対の案内部材によりそれぞれ上下方向に摺動自在
に案内された複数対の軸受箱と、各軸受箱の対向する１
対にそれぞれ両端が回転自在に支持された複数本のカレ
ンダーロールとからなり、該カレンダーロール間を走行
する被加工部材を加圧してカレンダー加工を行なうカレ
ンダー装置において、前記軸受箱のうち最上部の１対を
それぞれ加圧する左右１対の加圧シリンダと、前記複数
対の軸受箱をそれぞれ単独に昇降させる複数対の着脱シ
リンダとを、装置本体に設けたことを特徴とするカレン
ダー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16289788A JPH0214094A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | カレンダー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16289788A JPH0214094A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | カレンダー装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214094A true JPH0214094A (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=15763317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16289788A Pending JPH0214094A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | カレンダー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0214094A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6314052B2 (en) * | 1994-10-06 | 2001-11-06 | Mosaid Technologies Incorporated | Delayed locked loop implementation in a synchronous dynamic random access memory |
| KR100433852B1 (ko) * | 2001-08-01 | 2004-06-04 | 주식회사 명진티에스알 | 고무 성형공정의 원료 투입 및 성형장치 |
| CN104860511A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-08-26 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 薄玻璃压延机的压力自动调节系统 |
| CN115447050A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-09 | 开平市天鹰胶粘技术开发有限公司 | 一种薄膜铸片成型冷却装置及工艺方法 |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP16289788A patent/JPH0214094A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6314052B2 (en) * | 1994-10-06 | 2001-11-06 | Mosaid Technologies Incorporated | Delayed locked loop implementation in a synchronous dynamic random access memory |
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