JPH0214128A - 真空ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、真空減圧を利用して合成樹脂等よりなる化粧
シートを製品原形の基材に貼着させる之めの真空ラミネ
ート装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、製品原形の基材の装飾等の為に、合成樹脂等より
なるシート材を該基材に被着成型させる真空ラミネート
装置が使用されている。

第９図に示す従来の真空ラミネート装置においては、合
成樹脂シートＡと基材Ｂとを対向させて真空容器Ｖ内に
設置し、合成樹脂シー）Ａにより気密に分割された真空
容器Ｖ内の基材Ｂ領空間を真空ボンデＰで減圧すると共
にシートを加熱し、軟化した合成樹脂シートＡを基材Ｂ
の表面に貼着させる構成とされている。

また第１０図に示す他の従来の真空ラミネート装置にお
いては、ベル）Ｔに多数の小孔Ｈを有するベルトコンベ
アＣＯｖによって基材Ｂを搬送し、成型位置において基
材Ｂを合成樹脂シートＡで覆うと共にベルトＴの上下か
ら該基材Ｂを真空容器Ｖで囲み、合成樹脂シートＡを加
熱して軟化させると同時に真空？ンデＰで下方に吸引す
ることによって基材Ｂに該合成樹脂シートＡを被着させ
ていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、第９図に示す従来の装置では、成型工程が完
了する度に成型品を取υ出してやらなければ次に加工す
る基材Ｂを真空容器Ｖ内にセットすることができず、一
連の工程を自動化して成型作業の効率を向上させること
が困難であるという問題点があった。

また、第１０図に示す他方の従来の装置においては、搬
送手段としてベルトコンベアＣＯＶを設置し成型作業を
連続的に行なえるようされているが、基材Ｂのセット・
成型・冷却の各作業を同じベル）Ｔ上で並行して行うこ
とになるため、各工程にロスタイムが生じて生産効率が
必ずしも高くないという問題点があった。

〔発明の目的〕

本発明は、前記問題点を解決する次めになされたもので
あり、各工程における作業を自動化し、安定した生産条
件でロスタイムの少ない効率的な生産を行なうことので
きる真空ラミネート装置を提償することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

したがって、前記の目的を達成するために、本発明は、
以下の構成を要旨とするものである。

すなわち、合成樹脂等よりなるシート材を真空吸引によ
って基材に被着成型させる真空ラミネート装置において
、基材をセットするための配置ステーションを設置、該
配置ステーションの隣に真空装置によるプレス手段を有
する成型ステーションを設け、該成型ステーションの隣
にシート材が被着され次成型品を冷却すると共に本装置
の外に取り出すための冷却取シ出しステーションを設け
る。しかして、基材が載置される成型作業台を複数設け
、該成型作業台を、前記配置ステーションと成型ステー
ションと冷却取シ出しステーションとの間において、移
送手段によって循環移送させる構成になるものである◇ 〔作用〕 上述した構成において、配置ステーションで基材が成型
作業台上にセットされた後、該成型作業台は移送手段に
よシ成型ステーションに移送されるＯ 成型ステーションにおいて真空プレス手段による成型作
業が行なわれると共に前記配置ステーションには第二の
成型作業台が設けられ新たな基材がセットされる。

前記成型ステーションにおける成型作業が終了すると、
成型品を載置し九第−の成型作業台は、冷却取υ出しス
テーションに移送手段によって移送され、前記配置ステ
ーションから前記成型ステーションへ第二の成型作業台
が移送手段により移送される。

第一の成型作業台罠載置された成型品が冷却された掻取
シ出されると、第一の成型作業台は移送手段によって前
記配置ステーションに回送されて次の成型サイクルに投
入されることとなるが、第二番目以降の各成型作業台も
第一の成型作業台と同様に、前記各作業工程を循環して
移送されていくので、基材の成型作業が効率的に行なわ
れていくことになる。

〔実施例〕

以下、本発明を第１図〜第８図に示す実施例によって説
明する。

第１図および第２図に示すように、基材１は、成型作業
台２に９ａ＃され後述する移送手段によって各工程間を
移送されていくものであシ、本実施例では第１図に示す
ように王台の成型作業台２が循環移送されるよう構成さ
れている。該成型作業台２は、上方が開口された偏平な
箱体であシ、開口部の周縁には気密保持用のパツキン材
３が設けられている。また成型作業台２の移送方向に沿
って溝部４ａ、４ａの形成された一対の保合部材４．４
が裏面両側部に各々固設されている。また、前記両係合
部材４，４の内個には、Ｌ字形のブラケット５，５が先
端部を内刃に向けて複数対固設されており、該ブラケッ
ト５，５の先端部には各々車輪６，６が回動自在に設け
られている。前記ブラケット５．５および車輪６．６は
、導電材料により形成されており、成型作業台２の底面
部に埋設された加温用ヒータ７に接続されて、後述する
ように該車輪６，６が接触する接点レール８゜８から電
源の供給を受けて成型作業台２自体と基材１を加温でき
るよう構成されている。

また、第３図に示すように、成型作業台２の底板２ａに
は複数個の真空パルプ９が設けられている。該真空パル
プ９は、第４図及び第５図に示すように、片面が開口さ
れ九円筒部材１０の底部１０ａに該円筒部材１０よシ長
くかつ外径が円筒部材１０の内径より小さい管体１１を
固設し、該管体１１を外挿するように弾圧部材１２を前
記円筒部材１０内に設け、前記円筒部材１０の内周部１
０ｂと前記管体１１の外周部１１ｂとの間に管状の弁体
１３を上下摺動自在として設け、該弁体１３が前記弾圧
部材１２に押圧されるよう構成されたものである。前記
管体１１の円筒部材１０側端面１１ａには管路１４が開
口されており成型作業台２の底面２ｂにおいて成型作業
台２の内部に多数の小孔２Ｃを介して連通されている。

該管路１４は下方に穿設されて管体１１の下方側面部に
設けられた開口１４ａに連通されている。ま次管体１１
の下端部にはフランツ１５が突設されると共に該フラン
ツ１５の上面にはシール部材１５ａが設けられている。

前記弁体１３の下端部にはリム部１６ｂを有する７ラン
ノ１６が突設されており、該リム部１６ｂの下端面には
シール部材１６ｅが設けられている。しかして、弁体１
３の下端面１３ａには前記管体１１のフランツ１５に設
けられたシール部材１５ａに対向する位置にシール部材
１６ａが設けられておシ、弁体１３が下降して開口１４
ａを遮断した時に弁体１３が管体１１のフランツ１５と
気密に嵌合する構成とされている０また、第６図に示す
ように、成型作業台２の側面部には、前記真空パルプ９
と同様の構成とされた真空パルプ９＆が設けられておシ
、成型作業台２の内部と前記小孔２Ｃを介して連通する
よう構成されている。

次に第１図に示すように、実施例の真空ラミネート装置
による成型作業の開始位置には、基材１を前記成型作業
台２上にセットするための配置ステーションエフが設置
されている。配置ステーション１７は、上面が開放され
た略箱形の機枠１８を本体とし、該機枠１８内に昇降自
在に設けられた昇降枠１８ａには前記成型作業台２の移
送手段として駆動体１９Ａにかけあわされ次左右一対の
搬送長体２０Ａ、２０Ａが設けられている。

また、第２図に示すよりに、前記一対の搬送長体２０Ａ
、２０Ａの間には、搬送長体２０Ａ、２０Ａによる移送
方向と平行に断面路り字形の接点レール８，８が、フラ
ンツ部８ａ、８ａを外方に向けて一対固股されている。

該接点レール８．８のフランツ部＋３ａ、８ａは、先端
が下方に折り返されると共に下面に導電性の接触部材８
ｂ　、８ｂが設けられており、前記成型作業台２０車輪
６，６が係合して安定的に接触できるより構成されてい
る。

しかして接点レール８，８の下端部は、−次側電源Ｅに
接続されている。前記搬送長体２０Ａ、２０Ａ及び接点
レール８，８は、第１図に想像線にて示すように、機枠
１８内のがイド機構１８　ｂ　、　１８ｂに案内されて
所定区間昇降自在となるように構成されている。

次に、前記配置ステーション１７の搬送長体２０Ａ、２
０Ａによる移送方向膜部には、真空ボンデＶＰによる吸
引によってシート材２１を基材１に被着成型させるため
の成型ステーション２２が設置されている。該成型ステ
ーション２２の本体機枠２３の内部には、前記成型作業
台２の移送手段として前記配置ステーション１７に設け
られたものと路間−の駆動体１９Ｂと搬送長体２０Ｂと
が上部と下部とにそれぞれ固設されている。これら上下
両部に設けられた搬送長体２０Ｂ、２０Ｂの位置は、前
記配置ステーション１７における搬送長体２ＯＡ、２０
Ａの上昇位置と下降位置とＫそれぞれ対応している。ま
た、上部搬送長体２０ＢＨの移送方向は前記配置ステー
ション１７に設けられた搬送長体２０Ａの上昇位置にお
ける移送方向と同方向であり、下部搬送長体２０ＢＬの
移送方向は上部搬送長体２０ＢＨと反対となるより構成
されておシ、後述するように基材１を載置した成型作業
台２及び空の成型作業台２が水平方向に連続的に循環し
て移送されるように構成されている。

ま几、前記配置ステーション１７に設けられた！源供給
用の接点レール８，８と同じ構造の接点レール８，８が
成型ステー７ョン２２の上部搬送長体２０ＢＨ，２０Ｂ
Ｈ及び下部搬送長体２０ＢＬ２０ＢＬの間に設けられて
いる。

しかして、成型ステーション２２の成型作業位置である
本体機枠２３の中央部の上方には押圧手段として油圧シ
リンダ２４が固設されておシ、該油圧シリンダ２４のピ
ストンロッドには真空容器の上半部分としての圧空箱２
５が該油圧シリンダ２４の作動によって昇降自在として
設けられている。該圧空箱２５は、下面が開口された箱
体であって、該開口部の形状は、前記成型作業台２の上
面開口部の形状と合致されている。ま九圧空箱２５の側
面部には気密式ののぞき窓２５ａが設けられており、内
側の上面部にはシート材２１を加熱軟化させるためのヒ
ータ２５ｂが設けられている。

しかして、第１図及び第７図に示すように、成型ステー
ション２２には真空４ンデｖＰ等によって構成される真
空装置が設けられており、該真空ボンデｖＰに接続され
た空気管２６は、リザーブタンクＲＴを介して成型ステ
ーション２２内に導かれている。該空気管２６は、８３
図〜第５図に示すように、成型ステーション２２内の前
記成型作業位置において複数に分岐されて上方に開口し
ておυ、該開口端部にはシール部材２７＆を有する継手
部材２７が設けられている。該継手部材２７は前記成型
作業台２の底板２ａに設けられた真空パルプ９の位置に
対応して配置されており、成型作業位置に前記成型作業
台２が移送されたときに前記圧空箱２５が降下して成型
作業台２を押し下げると、前記真空パルプ９と前記継手
部材２７とが嵌合連通されるよう構成されている。また
、前記空気管２６は、図示しない予熱空気供給装置にも
接続されており、真空成型前にシート材２１を加温する
ため前記成型作業台内に予熱空気を吹き込むよう構成さ
れている。

また、第７図に示すように、前記リザーブタンクＲＴに
接続されている空気管２６．２８にはリザーブタンクＲ
Ｔをはさむ両側に三方弁２９．３０が設けられておシ、
該三方弁２９．３０相互はバイパス管３１によって連通
されるよう構成されている。前記三方弁２９．３０は例
えば電磁弁であって、前記真空ボンｆＶＰと共に本装置
の作業工程に従って適宜に作動されるよう接続構成され
ている。

また、第６図に示すように、前記真空ボンデ■及びリザ
ーブタンクＲＴには可撓性の空気管３２が接続されてい
る。該空気管３２の先端には継手部材３２ａが設けられ
て前記成型作業台２の側面部に取付けられた真空パルプ
９ａに着脱自在に嵌合されるよう構成されておシ、前記
成型作業台２が成型ステーション２２から後述する冷却
取υ出しステーション３３に移送されている途中におい
ても基材１に被層されたシート材２１を真空状態を保て
るように構成されている。また前記空気管３２及び継手
部材３２ａは、成型品の冷却工程終了後に真空パルプ９
ａから離脱して原位置に復帰するための図示しない着脱
及び移動機構を有している。

また、本実施例においては、シート材２１は離型紙２１
ａに覆われた接着剤付きの熱可塑性合成樹脂シートであ
シ、第１図に示すように、成型ステーション２２の上部
には、該シート材２１０ロール３４とその巻出し装置３
５及びはがされた離型紙２１＆の巻取シ装置３６が設け
られている。

また、成型ステーション２２の上部搬送長体２０ＢＩ（
移送方向側端部には、作業態様に応じて前記シート材２
１を切断するカット装置３７が設けられている。

次に、前記成型ステーション２２の上部搬送長体２０Ｂ
Ｈの移送方向脚部には、成型された基材１を冷却して本
装置の外部に取り出すための冷却取り出しステーション
３３が設置されている。冷却取シ出しステーション３３
は、上面が開放された略箱形の機枠３８と該機枠３８の
上部に設けられた冷却取り出し装置３９とにょシ構成さ
れている。機枠３８の内部には、前記配置ステーション
１７に設置されたものと路間−の構成とされた移送手段
としての搬送長体２０Ｃ，２０（Ｅ等が上下昇降自在に
設けられている。冷却域シ出し装置３９は、成型品を冷
却するための複数個のプロア４０を有すると共に冷却さ
れ九成型品を真空力によつ、て吸着する吸盤４１を取シ
出し手段として具備しており、該吸盤４１によって取り
出された成型品は搬送手段４２によって本装置の外部に
運び出されるよう構成されている。

次に、前記冷却域り出しステーション３３の近傍には、
製品ストック用エレベータ４３が設けられており、冷却
域シ出しステーション３３から取）出され前記搬送手段
４２によって運ばれてきた成型品１ａが載置されるよう
になっている。

以上説明し九構成における作用について、まず、−台の
成型作業台２が各工程を循環して移送されていく順序に
従って説明する。

まず、第１図及び第２図に示すように、配置ステーショ
ン１７の搬送長体２０Ａ　、２０Ａは上昇位置に設定さ
れ、成型作業台２は係合部材４，４の溝部４ａ、４ａに
おいて前記搬送長体２０Ａ。

２０Ａ上に係合＊ｔｉされている。しかして成型作業台
２の底面２ｂ上には製品原形の基材１がセットされ、該
成型作業台２は次工程へ移送される。

この時、成型作業台２の加温用ヒータ７は、接点レール
８，８と該接点レール８，８の接触部材ｓｂ、ｓｂに接
触して転動される車輪６，６とを介して一次側電源Ｅの
電力を供給されているので、成型作業台２自体と基材１
とは予熱作用を受けている。

次に、前記配置ステーション１７から移送された前記成
型作業台２は、成型ステーション２２の上部搬送長体２
０ＢＨに移送されて成型作業位置に設定される・。しか
して巻出し装置３５がロール３４からシート材２１を巻
出すと共に巻取シ装置３６がシート材２１の離型紙２１
ａを自動的に巻取り、接着面を下に向けたシート材２１
が成型作業位置の前記成型作業台２の開口部を覆う。し
かして油圧シリンダ２４が作動して、圧空箱２５が降下
され、該圧空箱２５の開口下端面が成型作業台２の・々
ツキン材３にシート材２１を介して圧着され真空成型作
業のための真空容器が形成される。

この時成型作業台２は下方に押し下げられるので、成型
作業台２の真空パルプ９は成型ステーション２２内に固
設された継手部材２７に嵌合される。

すなわち第３図〜第５図に示すように、成型作業台２の
底板２ａに固設され九真空パルプ９が全体として下降し
弁体１３の７ランヅ１６が継手部材２７０７ランノ部２
７ｂに内嵌される。しかして成型作業台２にさらに下降
するので円筒部材１０及び管体１１は弾圧部材１２の弾
圧力に抗して下降し、弁体１３は管体１１に対して相対
的に上方へ摺動することになる。したがって真空弁９と
継手部材２７とはシール材１６ｃ、２７ａにおいて気密
に結合されると共に管体１１の開口１４＆が開放される
ので成型作業台２とシート材２１とにより区画される空
間Ｓは前記真空ボンデ■Ｐ等の真空装置および前記予熱
空気供給装置と連通されることになる。

しかして、圧空箱２５内のヒータ２５ｂが作用してシー
ト材２１を加熱し、ま念予熱空気供給装置からは前記真
空パルプ９を介して成型作業台２内に温風が吹き込まれ
、さらに加温用ヒータ７には接点レール８．８から車輪
６，６を介して電力が供給されておシこれらヒーＪ　２
５　ｂ、予熱空気供給装置、及び加温用ヒータ７は適宜
に制御されて該成型作業台２の内部を適切な成型条件に
設定することになる。

しかして、予熱空気供給装置が温風の吹き込みを停止し
、前記真空ボンデｖＰ及びリザーブタンクＲＴが真空吸
引を開始し、又、圧空箱２５内に圧搾空気を導入する。

第７図及び＠８図を参照して真空成型作業における真空
ボンデｖＰ及びリザーブタンクＲＴ等の真空装置の動作
順序及び作用を説明すると、まず第８図に■で示すよう
にリザーフタンク’ＲＴ内をあらかじめ真空ボンデｖＰ
の吸引によって所定の真空度（−例として例えば７００
　ｗｓＨ？の負圧）に設定しておき、三方弁２９を作動
させて空間ＳとリザーブタンクＲＴとの間を空気管２６
を介して連通させ、空間Ｓ内の空気を吸引する。■にお
いて減圧を開始すると、■に示すように短時間（−例と
して約２秒間程度）のうちに空間Ｓは所定の値を下まわ
る真空度（−例として１４００■Ｈ２の負圧）に達し、
加熱軟化された前記シート材２１は基材１に被着成型さ
れる。

しかして、リザーブタンクＲＴはその容積に応じて真空
力が例えば４００−Ｈｆにまで低下す石。

（第８図■参照）ここで三方弁２９．３０を作動させて
真空力が低下し友前記リザーブタンクＲＴを真空装置の
真空系から遮断すると共に真空ＩンデｖＰをパイノ々ス
管３１及び空気管２６．２８を介して成型作業台２内に
連通させ、真空−ンデ■によって直接成型作業台２内を
吸引する。第８図■に示すように真空装置の真空力は所
定の設定真空力に回復していくが、この回復期にリザー
ブタンクＲＴは真空系から切υ離されているので比較的
容量の小さい真空ボンデｖＰでも全排気能力を設定真空
力の回復に費やすことができ、したがって比較的短時間
（−例として６秒〜１５秒）で所定の設定真空力が回復
されることになる。また、真空４ンデｖＰが真空成型作
業に関与していないときには、三方弁２９は閉成される
と共に三方弁３０が開成されて真空ボンデｖＰとリザー
ブタンクＲＴとが連通され、前記リザーブタンクＲＴは
真空ボンデｖＰにより排気されて所定の真空力に設定さ
れ次の成型作業に備えるものである。また、真空成型作
業における真空時間や各装置作動のタイミング設定はプ
ログラム化して自動運転を行なうよう構成しであるので
、成型条件の変化や製品仕様の変更にも柔軟に対応する
ことができる０しかして、真空成型作業が完了すると油
圧シリンダ２４が作動して圧空箱２５を上昇させるので
、前記成型作業台２は油圧シリンダ２４の押圧力から解
放されて上昇し、真空パルプ９と継手部材２７とが分離
される。第４図に示すように真空パルプ９の弁体１３は
自重によシ垂下すると共に弾圧部材１２０弾圧力によシ
下万に押し下げられて管体１１の７ランゾ１５に係合す
る。管体１１の開口１４ａは、弁体１３によって閉止さ
れ弁体１３と管体１１とはシール材１６ａ、１５ａにお
いて密着しているので管路１４に連通している成型作業
台２内部の真空系は外部に対して封止されることとなる
。

次に、前記成型作業台２は、上部搬送長体２０ＢＨによ
って冷却取シ出しステーション３３に移送されカット装
置３７によってシート材２１が切断される。成型作業台
２は、成型作業前に側面部の真空パルプ９ａに可撓性の
空気管３２が嵌着されておシ、移送中及び後述する冷却
作業中は真空ボンデｖＰの吸引を受けている。したがっ
てその間シート材２１と成型作業台２との間の真空度は
維持されておυ、成型後にシート材２１のうきあがシ等
の成型不良が発生することがない。

次に、前記成型作業台２は上昇位置にある冷却取シ出し
ステーション３３の搬送長体２０Ｃに係合載置され、冷
却取り出し位置に移送設定される。

しかして冷却取シ出し装置３９のプロア４０が作動され
、送風により成型後のシート材２１を冷却し基材１の表
面に固定させる。その後、冷却取り出し装置３９が下降
して吸盤４１が真空力によって成型品１ａを吸着し、搬
送手段４２が駆動されて該成型品１ａを製品ストック用
エレベータ４３に搬送してこれを載置させる。

しかして、冷却取り出しステーション３３の搬送長体２
０Ｃは、空となった前記成型作業台２を係合載置した状
態で下降する。下降位置において該搬送長体２０Ｃは、
前記成型作業台２を前記成型ステーション２２に移送す
る。成型ステーション２２に送シ込まれた成型作業台２
は下部搬送長体２０ＢＬに係合載置されて前記配置ステ
ーション１７方向に移送されると共に接点レール８，８
から車輪６，６を介して電力の供給を受は加温用ヒータ
７によシ予熱される。しかして、成型作業台２は、配置
ステーション１７の下降位置に設定された搬送ダ長体２
０Ａに送シ込まれ、加温用ヒータ７に続けて予熱されな
がら、搬送長体２０Ａの上昇によって工程の出発点であ
る基材１設定位置に回帰することになる。

各成型作業台２は、以上説明した順序で各工程を循環移
送されていくが、王台の成型作業台相互の位置関係につ
いて説明すると、まず基材１がセソトされ次第−の成型
作業台が成型ステーション２２に移送されると、成型ス
テーション２２の下部搬送長体２０ＢＬ上で待機してい
た第二の成型作業台は下降してきた配置ステーション１
７の搬送長体２０Ａに移送され続けて基材１のセットを
受ける。

成型作業が終シ、第一の成型作業台が冷却環シ出しステ
ーション３３へ移送されると基材１がセットされた第二
の成型作業台は続けて成型ステーション２２へ移送され
、成型ステーション２２の下部搬送長体２ＯＢＬ上で待
機していた第三の成型作業台が配置ステーション１７に
移送されて基材１のセットを受ける。

しかして、冷却取υ出しステーション３３で成型品１の
冷却と取シ出しを終え几第−の成型作業台は、成型ステ
ーション２２の下部に移送されて次の成型サイクルに投
入されるべく待機することになる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、真空成型作業に
おける基材セット、真空成型及び冷却取υ出しの各工程
をそれぞれ配置ステーション、成型ステーション及び冷
却環シ出しステーションで行なうよう構成し、基材をセ
ットすると共に真空成型時の真空容器を構成する成型作
業台を複数個設けて前記各ステーション間を移送手段に
よシ循環移送するよう構成したので、各工程における作
業を自動化し、安定した生産条件でロスタイムの少ない
効率的な生産を行なうことができるといり効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す模式図であって一部
を断面とした側面図、第２図は、実施例における配置ス
テーションの横断面図、第３図は、実施例における成型
ステーションと成型作業台との縦断面図、第４図は、真
空パルプと継手部材の断面図、第５図は、真空パルプと
継手部材とが嵌合した状態における断面図、第６図は、
実施例の模式平面図であって成型作業台が移動する際の
真空力維持機構を示す図、第７図は、実施例における真
空装置の構成を示す模式図、第８図は、成型時において
真空装置の真空力が変動する状態をあられすグラフ、第
９図は、従来の真空ラミネート装置を示す一部縦断側面
図、第１０図は、他の従来の真空ラミネート装置を示す
一部縦断側面図である。 １・・・基材、２・・・成型作業台、１７・・・配置ス
テーション、２０Ａ、２０Ｃ・・・移送手段としその搬
送長体、２０ＢＨ・・・移送手段としての上部搬送長体
、２０ＢＬ・・・移送手段としての下部搬送長体、２１
・・・シート材、２２・・・成型ステーション、３３・
・・冷却環シ出しステーション、ｖＰ・・・真空ボンデ
、ＲＴ・・・リザーブタンク。 特許出願人　　　シーアイ化成株式会社代理人・弁理士
　　　西　　村　　教　　光第 図 帰 図 宵 図 図 手続補正書

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 合成樹脂等よりなるシート材を真空吸引によつて基材に
   被着成型させる真空ラミネート装置において、基材をセ
   ットするための配置ステーションと、前記配置ステーシ
   ョンに隣設され真空装置によるプレス手段を有する成型
   ステーションと、前記成型ステーションに隣設された成
   型品の冷却取り出しステーションと、基材が載置される
   と共に前記配置ステーションと成型ステーションと冷却
   取り出しステーションとの間を循環して移送される複数
   の成型作業台と、前記成型作業台を移送する移送手段と
   、を具備することを特徴とする真空ラミネート装置。