JPH0532214B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、真空減圧を利用して合成樹脂等より
なる化粧シート材を製品原形の基材に被着させる
ための真空ラミネート装置に関する。

［従来の技術］ 従来、製品原形の基材の装飾等の為に、合成樹
脂等よりなるシート材を該基材に被着成型させる
真空ラミネート装置が使用されている。

第９図に示す従来の真空ラミネート装置におい
ては、合成樹脂シートＡと基材Ｂとを対向させて
真空容器Ｖ内に設置し、合成樹脂シートＡにより
気密に分割された真空容器Ｖ内の基材Ｂ側空間を
真空ポンプＰで減圧すると共にシートを加熱し、
軟化した合成樹脂シートＡを基材Ｂの表面に貼着
させる構成とされている。

また第１０図に示す他の従来の真空ラミネート
装置においては、ベルトＴに多数の小孔Ｈを有す
るベルトコンベアCOVによつて基材Ｂを搬送し、
成型位置において基材Ｂを合成樹脂シートＡで覆
うと共にベルトＴの上下から該基材Ｂを真空容器
Ｖで囲み、合成樹脂シートＡを加熱して軟化させ
ると同時に真空ポンプＰで下方に吸引することに
よつて基材Ｂに該合成樹脂シートＡを被着させて
いた。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記第９図及び第１０図に示す従来
装置では、真空容器Ｖ内で合成樹脂シートＡを基
材Ｂ上に加熱軟化させて被着させた後、常圧に戻
して取り出すときに、合成樹脂シートＡの冷却固
化が不十分で、該合成樹脂シートＡが基材Ｂから
離間して不良品が生じるという問題点があつた。

また、合成樹脂シートＡが十分冷却固化する迄
真空容器Ｖを真空状態に保つようにすると、生産
効率が落ちるという問題点があつた。

また、第１０図の多孔のベルトコンベアを用い
た真空ラミネート装置では、基材Ｂの移動は能率
的に行なえる反面、基材Ｂの設置が不安定となり
やすく、さらに基材Ｂの設置位置が真空容器Ｖの
位置からづれやすいという問題点がある。

本発明は、前記問題点を解決するためになされ
たものであり、基板の設置が安定し且つその設置
位置を正確に設定出来る成型作業台を用いた真空
ラミネート装置において、加熱軟化状態にあるシ
ート材を基材の表面に真空吸引によつて被着成型
させた後、これを取り出す迄の間、部分的に真空
吸引を続行させることにより、不良品の発生がな
く、しかも、成型作業台の移送も容易にで効率的
な生産を行なわせることの出来る真空ラミネート
装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

次に、上記の目的を達成するための手段を、実
施例に対応する第１図乃至第８図を参照して説明
する。

すなわち、本発明は、 成型作業台２の内部に載置された基材１の表面
に、該成型作業台２の内部に張設された合成樹脂
等よりなるシート材２１を真空吸引によつて被着
成型させて成型品を得る真空ラミネート装置にお
いて、 基材１を成型作業台２内にセツトさせるための
配置ステーシヨン１７と、 配置ステーシヨン１７に隣接して設けられる成
型ステーシヨン２２と、 成型ステーシヨン２２に隣接して設けられる成
型品の冷却取り出しステーシヨン３３と、 配置ステーシヨン１７と成型ステーシヨン２２
と冷却取り出しステーシヨン３３との間を移動す
る上面が開放された複数個の箱形の成型作業台２
と、 配置ステーシヨン１７内に昇降自在に設けられ
上昇位置においては配置ステーシヨン１７上にあ
る成型作業台２を成型ステースヨン２２に移送さ
せる配置ステーシヨン側移送手段と、成型ステー
シヨン２２の上部に設けられ配置ステーシヨン側
移送手段により移送された成型作業台２を受けて
冷却取り出しステーシヨン３３に移送させる成型
ステーシヨン上部側移送手段と、冷却取り出しス
テーシヨン３３内に昇降自在に設けられ上昇位置
においては成型ステーシヨン上部側移送手段によ
り移送された成型作業台２を受ける冷却取り出し
ステーシヨン側移送手段と、成型ステーシヨン２
２の下部に設けられ下降位置にある冷却取り出し
ステーシヨン側移送手段により移送された成型作
業台２を受けて下降位置に配置ステーシヨン側移
送手段に移送させる成型ステーシヨン下部側移送
手段と、よりなる移送手段と、 成型ステーシヨン２２の上部位置に、動力押圧
手段により昇降自在に設けられ、下降位置におい
ては、成型ステーシヨン２２にある成型作業台２
の上面開口に掌合して、成型作業台２を下圧させ
るとともに成型作業台２を下半部とする真空容器
を形成する下面が開放された箱形の圧空箱２５
と、 成型ステーシヨン２２の上面に形成された継手
部材２７であつて、真空吸引源と接続される吸引
ノズルとしての継手部材２７と、 成型作業台２の底面に設けられた主真空バルブ
９であつて、該成型作業台２が成型ステーシヨン
２２において圧空箱２５によつて下圧されたとき
に吸引ノズルとしての継手部材２７と接続して真
空吸引源と連通し、真空吸引状態とされ、圧空箱
２５が上昇してその下圧が解かれたときには吸引
ノズルとしての継手部材２７とともに自動的に閉
鎖される主真空バルブ９と、 成型作業台２の外壁部の一部に設けられた副真
空バルブ９ａであつて、成型作業台２が成型ステ
ーシヨン２２から冷却取り出しステーシヨン３３
に移動する間実質的にフレキシブルな空気管３２
を介して真空吸引源と連通して真空吸引状態が続
行される副真空バルブ９ａと、 を具備することを特徴としている。

〔作用〕

上述した構成において、配置ステーシヨン１７
の上部にある成型作業台２上に基材をリセツトし
た後、この成型作業台２を成型ステーシヨン２２
に移送させる。

この成型ステースヨン２２にある成型作業台２
において、主真空バルブ９、又はこの主真空バル
ブ９と副真空バルブ９ａにより、真空吸引源から
の強力な真空吸引が行なわれて、加熱軟化状態と
されたシート材が基材の表面に効率良く被着成型
される。

この被着成型作業の完了後、主真空バルブ９を
閉じて真空吸引源から離し、成型作業台２を次の
冷却取り出しステーシヨン３３に移送するが、こ
の移動中副真空バルブ９ａからの真空配作動が続
行していることから、軟化状態とされたシート材
の基材表面からの浮き上りはない。また副真空バ
ルブ９ａからの真空吸引はそれほど強いものであ
る必要はなく、また、上記成型作業台２の移動
後、次の成型作業台を成型ステーシヨンにセツト
して主真空バルブ９との接続を行なわせて次の成
型作業の準備を行なわせることが出来る。

成型品の冷却取り出し後、冷却取り出しステー
シヨン３３上の成型作業台２は、下方に移動した
後、配置ステーシヨン１７の上部に循環移送させ
て、基材のセツト作業が行なわれる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を第１図〜第８図を参照
して説明する。

第１図および第２図に示すように、基材１は、
成型差作業台２に載置され後述する移送手段によ
つて各工程間を移送されていくものであり、本実
施例では第１図に示すように三台の成型作業台２
が循環移送されるよう構成されている。該成型作
業台２は、上方が開口された偏平な箱体であり、
開口部の周縁には気密保持用のパツキン材３が設
けられている。また成型作業台２の移送方向に沿
つて溝部４ａ，４ａの形成された一対の係合部材
４，４が裏面両側部に各々固設されている。ま
た、前記両係合部材４，４の内側には、Ｌ字形の
ブラケツト５，５が先端部を内方に向けて複数対
固設されており、該ブラケツト５，５の先端部に
は各々車輪６，６が回動自在に設けられている。
前記ブラケツト５，５および車輪６，６は、導電
材料により形成されており、成型作業台２の底面
部に埋設された加温用ヒータ７に接続されて、後
述するように該車輪６，６が接触する接点レール
８，８から電源の供給を受けて成型作業台２自体
と基材１を加温できるように構成されている。

また、第３図に示すように、成型作業台２の底
板２ａには複数個の主真空バルブ９が設けられて
いる。該主真空バルブ９は、第４図及び第５図に
示すように、片面が開口された円筒部材１０の底
部１０ａに該円筒部材１０より長くかつ外径が円
筒部材１０の内径より小さい管体１１を固設し、
該管体１１を外挿するように弾圧部材１２を前記
円筒部材１０内に設け、前記円筒部材１０の内周
部１０ｂと前記管体１１の外周部１１ｂとの間に
管状の弁体１３を上下摺動自在として設け、該弁
体１３が前記弾圧部材１２に押圧されるよう構成
されたものである。前記管体１１の円筒部材１０
側端面１１ａには管路１４が開口されており成型
作業台２の底面２ｂにおいて成型作業台２の内部
に多数の小孔２ｃを介して連通されている。該管
路１４は下方に穿設されて管体１１の下方側面部
に設けられた開口１４ａに連通されている。また
管体１１の下端部にはフランジ１５が設けられる
と共に該フランジ１５の上面にはシール部材１５
ａが設けられている。前記弁体１３の下端部には
リム部１６ｂを有するフランジ１６が突設されて
おり、該リム部１６ｂの下端面にはシール部材１
６ｃが設けられている。しかして、弁体１３の下
端面１３ａには前記管体１１のフランジ１５に設
けられたシール部材１５ａに対向する位置にシー
ル部材１６ａが設けられており、弁体１３が下降
して開口１４ａを遮断した時に弁体１３が管体１
１のフランジ１５と気密に嵌合する構成とされて
いる。

また、第６図に示すように、成型作業台２の側
面部には、前記主真空バルブ９と同様の構成とさ
れた副真空バルブ９ａが設けられており、成型作
業台２の内部と前記小孔２ｃを介して連通するよ
う構成されている。

次に第１図に示すように、実施例の真空ラミネ
ート装置による成型作業の開始位置には、基材１
を前記成型作業台２上にセツトするための配置ス
テーシヨン１７が設置されている。配置ステーシ
ヨン１７は、上面が開放された略箱形の機枠１８
を本体とし、該機枠１８内に昇降自在に設けられ
た昇降枠１８ａには前記成型作業台２の移送手段
として駆動体１９Ａにかけあわされた配置ステー
シヨン側移送手段としての左右一対の搬送長体２
０Ａ，２０Ａが設けられている。

また、第２図に示すように、前記一対の搬送長
体２０Ａ，２０Ａの間には、搬送長体２０Ａ，２
０Ａによる移送方向と平行に断面略Ｌ字形の接点
レール８，８が、フランジ部８ａ，８ａを外方に
向けて一対固設されている。該接点レール８，８
のフランジ部８ａ，８ａは、先端が下方に折り返
されると共に下面に導電性の接触部材８ｂ，８ｂ
が設けられており、前記成型作業台２の車輪６，
６が係合して安定的に接触できるよう構成されて
いる。しかして接点レール８，８の下端部は、一
次側電源Ｅに接続されている。前記搬送長体２０
Ａ，２０Ａ及び接点レール８，８は、第１図に想
像線にて示すように、機枠１８内のガイド機構１
８ｂ，１８ｂに案内されて所定区間昇降自在とな
るように構成されている。

次に、前記配置ステーシヨン１７の搬送長体２
０Ａ，２０Ａによる移送方向隣部には、真空ポン
プVPによる吸引によつてシート材２１を基材１
に被着成型させるための成型ステーシヨン２２が
設置されている。該成型ステーシヨン２２の本体
機枠２３の内部には、前記成型作業台２の移送手
段として前記配置ステーシヨン１７に設けられた
ものと略同一の駆動体１９Ｂと搬送長体２０Ｂと
が上部と下部とにそれぞれ固設されている。これ
ら上下両部に設けられた搬送長体２０Ｂ，２０Ｂ
の位置は、前記配置ステーシヨン１７における搬
送長体２０Ａ，２０Ａの上昇位置と下降位置とに
それぞれ対応している。また、成型ステーシヨン
上部側移送手段としての上部搬送長体２０BHの
移送方向は前記配置ステーシヨン１７に設けられ
た搬送長体２０Ａの上昇位置における移送方向と
同方向であり、成型ステーシヨン下部側移送手段
としての下部搬送長体２０BLの移送方向は上部
搬送長体２０BHと反対となるよう構成されてお
り、後述するように基材１を載置した成型作業台
２及び空の成型作業台２が水平方向に連続的に循
環して移送されるように構成されている。

また、前記配置ステーシヨン１７に設けられた
電源供給用の接点レール８，８と同じ構造の接点
レール８，８が成型ステーシヨン２２の上部搬送
長体２０BH，２０BH及び下部搬送長体２０
BL，２０BLの間に設けられている。

しかして、成型ステーシヨン２２の成型作業位
置である本体機枠２３の中央部の上方には押圧手
段として油圧シリンダ２４が固設されており、該
油圧シリンダ２４のピストンロツドには真空容器
の上半部分としての圧空箱２５が該油圧シリンダ
２４の作動によつて昇降自在として設けられてい
る。該圧空箱２５は、下面が開口された箱体であ
つて、該開口部の形状は、前記成型作業台２の上
面開口部の形状と合致されている。また圧空箱２
５の側面部には気密式ののぞき窓２５ａが設けら
れており、内側の上面部にはシート材２１を加熱
軟化させるためのヒータ２５ｂが設けられてい
る。

しかして、第１図及び第７図に示すように、成
型ステーシヨン２２には真空ポンプVP等によつ
て構成される真空吸引源としての真空装置が設け
られており、該真空ポンプVPに接続された空気
管２６は、リザーブタンクRTを介して成型ステ
ーシヨン２２内に導かれている。該空気管２６
は、第３図〜第５図に示すように、成型ステーシ
ヨン２２内の前記成型作業位置において複数に分
岐されて上方に開口しており、該開口端部にはシ
ール部材２７ａを有する継手部材２７が設けられ
ている。該継手部材２７は前記成型作業台２の底
板２ａに設けられた主真空バルブ９の位置に対応
して配置されており、成型作業位置に前記成型作
業台２が移送されたときに前記圧空箱２５が降下
して成型作業台２を押し下げると、前記主真空バ
ルブ９と前記継手部材２７とが嵌合連通されるよ
う構成されている。また、前記空気管２６は、図
示しない予熱空気供給装置にも接続されており、
真空成型前にシート材２１を加温するため前記成
型作業台内に予熱空気を吹き込むよう構成されて
いる。

また、第７図に示すように、前記リサーブタン
クRTに接続されている空気管２６，２８にはリ
ザーブタンクRTをはさむ両側に三方弁２９，３
０が設けられており、該三方弁２９，３０相互は
バイパス管３１によつて連通されるよう構成され
ている。前記三方弁２９，３０は例えば電磁弁で
あつて、前記真空ポンプVPと共に本装置の作業
工程に従つて適宜に作動されるよう接続構成され
ている。

また、第６図に示すように、前記真空ポンプ
VP及びリザーブタンクRTには可撓性に実質的
にフレキシブルな空気管３２が接続されている。
該空気管３２の先端には継手部材３２ａが設けら
れて前記成型作業台２の側面部に取付けられた副
真空バルブ９ａに着脱自在に嵌合されるよう構成
されており、前記成型作業台２が成型ステーシヨ
ン２２から後述するよう冷却取り出しステーシヨ
ン３３に移送されている途中においても基材１に
被着されたシート材２１を真空状態を保てるよう
に構成されている。また前記空気管３２及び継手
部材３２ａは、成型品の冷却工程終了後に副真空
バルブ９ａから離脱して原位置に復帰するための
図示しない着脱及び移動機構を有している。

また、本実施例においては、シート材２１は離
型紙２１ａに覆われた接着剤付きの熱可塑性合成
樹脂シートであり、第１図に示すように、成型ス
テーシヨン２２の上部には、該シート材２１のロ
ール３４とその巻出し装置３５及びはがされた離
型紙２１ａの巻取り装置３６が設けられている。

また、成型ステーシヨン２２の上部搬送長体２
０BH移送方向側端部には、作業態様に応じて前
記シート材２１を切断するカツト装置３７が設け
られている。

次に、前記成型ステーシヨン２２の上部搬送長
体２０BHの移送方向隣部には、成型された基材
１を冷却して本装置の外部に取り出すための冷却
取り出しステーシヨン３３が設置されている。冷
却取り出しステーシヨン３３は、上面が開放され
た略箱形の機枠３８と該機枠３８の上部に設けら
れた冷却取り出し装置３９とにより構成されてい
る。機枠３８の内部には、前記配置ステーシヨン
１７に設置されたものと略同一の構成とされた冷
却取り出しステーシヨン側移送手段としての搬送
長体２０Ｃ，２０Ｃ等が上下昇降自在に設けられ
ている。冷却取り出し装置３９は、成型品を冷却
するための複数個のブロア４０を有すると共に冷
却された成型品を真空力によつて吸着する吸盤４
１を取り出し手段として具備しており、該吸盤４
１によつて取り出された成型品は搬送手段４２に
よつて本装置の外部に運び出されるよう構成され
ている。

次に、前記冷却取り出しステーシヨン３３の近
傍には、製品ストツク用エレベータ４３が設けら
れており、冷却取り出しステーシヨン３３から取
り出され前記搬送手段４２によつて運ばれてきた
成型品１ａが載置されるようになつている。

以上説明した構成における作用について、ま
ず、一台の成型作業台２が各工程を循環して移送
されていく順序に従つて説明する。

まず、第１図及び第２図に示すように、配置ス
テーシヨン１７の搬送長体２０Ａ，２０Ａは上昇
位置に設定され、成型作業台２は係合部材４，４
の溝部４ａ，４ａにおいて前記搬送長体２０Ａ，
２０Ａ上に係合載置されている。しかして成型作
業台２の底面２ｂ上には製品原形の基材１がセツ
トされ、該成型作業台２は次工程へ移送される。
この時、成型作業台２の加温用ヒータ７は、接点
レール８，８と該接点ルール８，８の接触部材８
ｂ，８ｂに接触して転動される車輪６，６とを介
して一次側電源Ｅの電力を供給されているので、
成型作業台２自体と基材１とは予熱作用を受けて
いる。

次に、前記配置ステーシヨン１７から移送され
た前記成型作業台２は、成型ステーシヨン２２の
上部搬送長体２０BHに移送されて成型作業位置
に設定される。しかして巻出し装置３５がロール
３４からシート材２１を巻出すと共に巻取り装置
３６がシート材２１の離型紙２１ａを自動的に巻
取り、接着面を下に向けたシート材２１が成型作
業位置の前記成型作業台２の開口部を覆う。しか
して油圧シリンダ２４が作動して、圧空箱２５が
降下され、該圧空箱２５の開口下端面が成型作業
台２のパツキン材３にシート材２１を介して圧着
され真空成型作業のための真空容器が形成され
る。この時成型作業台２の下方に押し下げられる
ので、成型作業台２の主真空バルブ９は成型ステ
ーシヨン２２内に固設された継手部材２７に嵌合
される。

すなわち第３図〜第５図に示すように、成型作
業台２の底板２ａに固設された主真空バルブ９が
全体として下降し弁体１３のフランジ１６が継手
部材２７のフランジ部２７ｂに内嵌される。しか
して成型作業台２にさらに下降するので円筒部材
１０及び管体１１は弾圧部材１２の弾圧力に抗し
て下降し、弁体１３は管体１１に対して相対的に
上方へ摺動することになる。したがつて主真空バ
ルブ９と継手部材２７とはシール材１６ｃ，２７
ａにおいて気密に結合されると共に管体１１の開
口１４ａが開放されるので成型作業台２とシート
材２１とにより区画される空間Ｓは前記真空ポン
プVP等の真空装置および前記予熱空気供給装置
と連通されることになる。

しかし、圧空箱２５内のヒータ２５ｂが作用し
てシート材２１を加熱し、また予熱空気供給装置
からは前記主真空バルブ９を介して成型作業台２
内に温風が吹き込まれ、さらに加温用ヒータ７に
は接点レール８，８から車輪６，６を介して電力
が供給されておりこれらヒータ２５ｂ、予熱空気
供給装置、及び加温用ヒータ７は適宜に制御され
て該成型作業台２の内部を適切な成型条件に設定
することになる。

しかして、予熱空気供給装置が温風の吹き込み
を停止し、前記真空ポンプVP及びリザーブタン
クRTが真空吸引を開始し、又、圧空箱２５内に
圧搾空気を導入する。第７図及び第８図を参照し
て真空成型作業における真空ポンプVP及びリザ
ーブタンクRT等の真空装置の動作順序及び作用
を説明すると、まず第８図にで示すようにリザ
ーブタンクRT内をあらかじめ真空ポンプVPの
吸引によつて所定の真空度（一例として例えば
700mmHgの負圧）に設定しておき、三方弁２９を
作動させて空間ＳとリザーブタンクRTとの間を
空気管２６を介して連通させ、空間Ｓ内の空気を
吸引する。において減圧を開始すると、に示
すように短時間（一例として約２秒間程度）のう
ちに空間Ｓは所定の値を下まわる真空度（一例と
して400mmHgの負圧）に達し、加熱軟化された前
記シート材２１は基材１に被着成型される。しか
して、リザーブタンクRTはその容積に応じて真
空力が例えば400mmHgにまで低下する。（第８図
参照）ここで三方弁２９，３０を作動させて真
空力が低下した前記リザーブタンクRTの真空装
置の真空系から遮断すると共に真空ポンプVPを
バイパス管３１及び空気管２６，２８を介して成
型作業台２内に連通させ、真空ポンプVPによつ
て直接成型作業台２内を吸引する。第８図に示
すように真空装置の真空力は所定の設定真空力に
回復していくが、この回復期にリザーブタンク
RTは真空系から切り離されているので比較的容
量の小さい真空ポンプVPでも全排気能力を設定
真空力の回復に費やすことができ、したがつて比
較的短時間（一例として６秒〜15秒）で所定の設
定真空力が回復されることになる。また、真空ポ
ンプVPが真空成型作業に関与していないときに
は、三方弁２９は閉成されると共に三方弁３０が
開成されて真空ポンプVPとリザーブタンクRT
とが連通され、前記リザーブタンクRTは真空ポ
ンプVPにより排気されて所定の真空力に設定さ
れ次の成型作業に備えるものである。また、真空
成型作業における真空時間や各装置作動のタイミ
ング設定はプログロム化して自動運転を行なうよ
う構成してあるので、成型条件の変化や製品仕様
の変更にも柔軟に対応することができる。

しかして、真空成型作業が完了すると油圧シリ
ンダ２４が作動して圧空箱２５を上昇させるの
で、前記成型作業台２は油圧シリンダ２４の押圧
力から解放されて上昇し、主真空バルブ９と継手
部材２７とが分離される。第４図に示すように主
真空バルブ９の弁体１３は自重により垂下すると
共に弾圧部材１２の弾圧力により下方に押し下げ
られて管体１１のフランジ１５に係合する。管体
１１の開口１４ａは、弁体１３によつて閉止され
弁体１３と管体１１とはシール材１６ａ，１５ａ
において密着しているので管路１４に連通してい
る成型作業台２内部の真空系は外部に対して封止
されることとなる。

次に、前記成型作業台２は、上部搬送長体２０
BHによつて冷却取り出しステーシヨン３３に移
送されカツト装置３７によつてシート材２１が切
断される。成型作業台２は、成型作業前に側面部
の副真空バルブ９ａに可撓性の空気管３２が嵌着
されており、移送中及び後述する冷却作業中は真
空ポンプVPの吸引を受けている。したがつてそ
の間シート材２１と成型作業台２との間の真空度
は維持されており、成型後にシート材２１のうき
あがり等の成型不良が発生することがない。

次に、前記成型作業台２は上昇位置にある冷却
取り出しステーシヨン３３の搬送長体２０Ｃに係
合載置され、冷却取り出し位置に移送設定され
る。しかして冷却取り出し装置３９のブロア４０
が作動され、送風により成型後のシート材２１を
冷却し基材１の表面に固定される。その後、冷却
取り出し装置３９が下降して吸盤４１が真空力に
よつて成型品１ａを吸着し、搬送手段４２が駆動
されて該成型品１ａを製品ストツク用エレベータ
４３に搬送してこれを載置される。

しかして、冷却取り出しステーシヨン３３の搬
送長体２０Ｃは、空となつた前記成型作業台２を
係合載置した状態で下降する。下降位置において
該搬送長体２０Ｃは、前記成型作業台２を前記成
型ステーシヨン２２に移送する。成型ステーシヨ
ン２２に送り込まれた成型作業台２は下部搬送長
体２０BLに係合載置されて前記配置ステーシヨ
ン１７方向に移送されると共に接点レール８，８
から車輪６，６を介して電力の供給を受け加温用
ヒータ７により予熱される。しかして、成型作業
台２は、配置ステーシヨン１７の下降位置に設定
された搬送長体２０Ａに送り込まれ、加温用ヒー
タ７に続けて予熱されながら、搬送長体２０Ａの
上昇によつて工程の出発点である基材１設定位置
に回帰することになる。

各成型作業台２は、以上説明した順序で各工程
を循環移送されていくが、三台の成型作業台相互
の位置関係について説明すると、まず基材１がセ
ツトされた第一の成型作業台が成型ステーシヨン
２２に移送されると、成型ステーシヨン２２の下
部搬送長体２０BL上で待機していた第二の成型
作業台は下降してきた配置ステーシヨン１７の搬
送長体２０Ａに移送され続けて基材１のセツトを
受ける。

成型作業が終り、第一の成型作業台が冷却取り
出しステーシヨン３３へ移送されると基材１がセ
ツトされた第二の成型作業台は続けて成型ステー
シヨン２２へ移送され、成型ステーシヨン２２の
下部搬送長体２０BL上で待機していた第三の成
型作業台が配置ステーシヨン１７に移送されて基
材１のセツトを受ける。

しかして、冷却取り出しステーシヨン３３で成
型品１の冷却と取り出しを終えた第一の成型作業
台は、成型ステーシヨン２２の下部に移送されて
次の成型サイクルに投入されるべく待機すること
になる。

尚、上記副真空バルブ９ａは、成型作業台２と
シート材２１とにより区画される空間Ｓ（第３図
参照）に連通していれば良く、成型作業台２の底
面側に設けられていても良い。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、配置ス
テーシヨン１７の上部位置で基材をセツトして移
送される成型作業台２を、循環移送手段により、
配置ステーシヨン１７、成型ステーシヨン２２及
び冷却取り出しステーシヨン３３と順次移送させ
つつラミネート成型を行なわせて成型品を取り出
した後、各ステーシヨンの下部を通つて、再び配
置ステーシヨン１７の上部に循環移送させるよう
にしたので、成型品の取り出し後成型作業台２を
持ち運ぶ必要もなく、その移動が容易で移動経路
もコンパクトである。

従つて、基材の設置が安定化しその設置位置を
正確に定めることが出来る成型作業台を用いた真
空ラミネート装置において、成型作業台の移送も
容易で効率的な生産を行なわせることが出来る効
果がある。

また、本発明によれば、配置ステーシヨン１７
で基材１を載置させた成型作業台２を次の成型ス
テーシヨン２２に移動させ、この成型ステーシヨ
ン２２にある成型作業台２上に圧空箱２５を下圧
させて真空容器を形成させたときに、成型作業台
２の底面に設けた主真空バルブ９が真空吸引源の
吸引ノズルとしての継手部材２７と接続するとと
もに、副真空バルブ９ａもフレキシブル空気管３
２を介して真空吸引源と接続し、強力な真空吸引
状態となつて能率の良い真空ラミネート作業が確
実に行なわれる。この成型ステーシヨン２２上で
の真空吸引状態は、主として成型作業台２底面の
主真空バルブ９の下圧による開放接続により行な
われることから、副真空バルブ９ａと連続するフ
レキシブル空気管３２の途中が折れて閉鎖したよ
うな場合でもその真空吸引作業に影響がない。

また、上記成型ステーシヨン２２上にある成型
作業台２を、次の冷却取り出しステーシヨン３３
に移動させて成型品を取り出すために、上記圧空
箱２５を上昇させると、自動的に主真空バルブ９
の接続は解除されて閉鎖し、フレキシブル空気管
３２を介しての副真空バルブ９ａからの真空吸引
状態のみが続行して、成型ステーシヨン２２上に
おいて、加熱軟化状態で真空吸引させて基材表面
に被着されたシート材が次の冷却取り出しステー
シヨン３３で冷却固化されて取り出される迄の間
連続して基材１表面に真空吸引されて浮き上ると
いうことがなく、またこの浮き上り防止作用を副
真空バルブ９ａのみからの真空吸引により行なわ
せることから省エネ効果がある。

また、成型作業台２が、冷却取り出しステーシ
ヨン３３に移動したときには、成型ステーシヨン
２２上の、主真空バルブ９と接続される真空吸引
源からの吸引ノズルとしての継手部材２７は閉鎖
されて別の成型作業台２の主真空バルブ９と接続
することができるから、真空ラミネート作業の準
備段取りも並行して効率よく行なわせることがで
きる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す模式図であ
つて一部を断面とした側面図、第２図は、実施例
における配置ステーシヨンの横断面図、第３図
は、実施例における成型ステーシヨンと成型作業
台との縦断面図、第４図は、真空バルブと継手部
材の断面図、第５図は、真空バルブと継手部材と
が嵌合した状態における断面図、第６図は、実施
例の模式平面図であつて成型作業台が移動する際
の真空力維持機構を示す図、第７図は、実施例に
おける真空装置の構成を示す模式図、第８図は、
成型時において真空装置の真空力が変動する状態
をあらわすグラフ、第９図は、従来の真空ラミネ
ート装置を示す一部縦断側面図、第１０図は、他
の従来の真空ラミネート装置を示す一部縦断側面
図である。 １……基材、２……成型作業台、９……主真空
バルブ、９ａ……副真空バルブ、２１……シート
材、２２……成型ステーシヨン、３２……空気
管、３３……冷却取り出しステーシヨン、VP…
…真空ポンプ、RT……リザーブタンク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成型作業台２の内部に載置された基材１の表
   面に、該成型作業台２の内部に張設された合成樹
   脂等よりなるシート材２１を真空吸引によつて被
   着成型させて成型品を得る真空ラミネート装置に
   おいて、 基材１を成型作業台２内にセツトさせるための
   配置ステーシヨン１７と、 配置ステーシヨン１７に隣接して設けられる成
   型ステーシヨン２２と、 成型ステーシヨン２２に隣接して設けられる成
   型品の冷却取り出しステーシヨン３３と、 配置ステーシヨン１７と成型ステーシヨン２２
   と冷却取り出しステーシヨン３３との間を移動す
   る上面が開放された複数個の箱形の成型作業台２
   と、 配置ステーシヨン１７内に昇降自在に設けられ
   上昇位置においては配置ステーシヨン１７上にあ
   る成型作業台２を成型ステーシヨン２２に移送さ
   せる配置ステーシヨン側移送手段と、成型ステー
   シヨン２２の上部に設けられ配置ステーシヨン側
   移送手段により移送された成型作業台２を受けて
   冷却取り出しステーシヨン３３に移送させる成型
   ステーシヨン上部側移送手段と、冷却取り出しス
   テーシヨン３３内に昇降自在に設けられ上昇位置
   においては成型ステーシヨン上部側移送手段によ
   り移送された成型作業台２を受ける冷却取り出し
   ステーシヨン側移送手段と、成型ステーシヨン２
   ２の下部に設けられ下降位置にある冷却取り出し
   ステーシヨン側移送手段により移送された成型作
   業台２を受けて下降位置にある配置ステーシヨン
   側移送手段に移送させる成型ステーシヨン下部側
   移送手段と、よりなる移送手段と、 成型ステーシヨン２２の上部位置に、動力押圧
   手段により昇降自在に設けられ、下降位置におい
   ては、成型ステーシヨン２２にある成型作業台２
   の上面開口に掌合して、成型作業台２を下圧させ
   るとともに成型作業台２を下半部とする真空容器
   を形成する下面が開放された箱形の圧空箱２５
   と、 成型ステーシヨン２２の上面に形成された継手
   部材２７であつて、真空吸引源と接続される吸引
   ノズルとしての継手部材２７と、 成型作業台２の底面に設けられた主真空バルブ
   ９であつて、該成型作業台２が成型ステーシヨン
   ２２において圧空箱２５によつて下圧されたとき
   に吸引ノズルとしての継手部材２７と接続して真
   空吸引源と連通し、真空吸引状態とされ、圧空箱
   ２５が上昇してその下圧が解かれたときには吸引
   ノズルとしての継手部材２７とともに自動的に閉
   鎖される主真空バルブ９と、 成型作業台２の外壁部の一部に設けらた副真空
   バルブ９ａであつて、成型作業台２が成型ステー
   シヨン２２から冷却取り出しステーシヨン３３に
   移動する間実質的にフレキシブルな空気管３２を
   介して真空吸引源と連通して真空吸引状態が続行
   される副真空バルブ９ａと、 を具備することを特徴とする真空ラミネート装
   置。