JPH02141418A - 高分散性酸化マグネシウムおよびその製造方法 - Google Patents
高分散性酸化マグネシウムおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH02141418A JPH02141418A JP29250888A JP29250888A JPH02141418A JP H02141418 A JPH02141418 A JP H02141418A JP 29250888 A JP29250888 A JP 29250888A JP 29250888 A JP29250888 A JP 29250888A JP H02141418 A JPH02141418 A JP H02141418A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesium oxide
- particle size
- cumulative
- magnesium
- surface area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
- C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
- C01F5/08—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds by calcining magnesium hydroxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/26—Magnesium halides
- C01F5/30—Chlorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/38—Magnesium nitrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は高分散性の酸化マグネシウムおよび該酸化マグ
ネシウムの製造方法に関する。さらに詳しくは、ＢＥＴ
比表面積が１０〜２００１ｎ２／ｇ、２次粒子の累積５
０％粒子径が０．１〜１．５μｍで、かつ累積９０％粒
子径３．０μｍ１以下である高分散性の酸化マグネシウ
ムおよび該酸化マグネシウムの製造方法に関する。
ネシウムの製造方法に関する。さらに詳しくは、ＢＥＴ
比表面積が１０〜２００１ｎ２／ｇ、２次粒子の累積５
０％粒子径が０．１〜１．５μｍで、かつ累積９０％粒
子径３．０μｍ１以下である高分散性の酸化マグネシウ
ムおよび該酸化マグネシウムの製造方法に関する。
［従来の技術］
酸化マグネシウムは無毒性の塩基性酸化物であり、資源
としても豊富にあることからこれまで種々の分野で利用
されてきた。例えばクロロプレン、クロルスルポン化ポ
リエチレン等のハロゲン化ゴムの受酸剤、ポリ塩化ビニ
ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の樹脂
から発生ずるハロゲン化水素、酢酸等の中和、吸着剤、
ＦＲＰの増粘剤、セラミック原料等である。
としても豊富にあることからこれまで種々の分野で利用
されてきた。例えばクロロプレン、クロルスルポン化ポ
リエチレン等のハロゲン化ゴムの受酸剤、ポリ塩化ビニ
ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の樹脂
から発生ずるハロゲン化水素、酢酸等の中和、吸着剤、
ＦＲＰの増粘剤、セラミック原料等である。
しかしながら、従来の酸化マグネシラノ＼を用いると次
に述べるような種々の問題が発生していた。
に述べるような種々の問題が発生していた。
例えばＦＲＰＯ増粘剤に用いた場合、粘度が経時的にダ
ラダラと上昇し、最終粘度に到達するまでの時間が長く
かかるため作業性、生産効率を低下させる。ゴムや樹脂
中に存在する酸性成分、またはそれらの分解によって生
じる酸性成分の中和剤として用いた場合には、ゴムや樹
脂の引張強度、アイゾツト衝撃強度等の機械的強度を低
下させる。
ラダラと上昇し、最終粘度に到達するまでの時間が長く
かかるため作業性、生産効率を低下させる。ゴムや樹脂
中に存在する酸性成分、またはそれらの分解によって生
じる酸性成分の中和剤として用いた場合には、ゴムや樹
脂の引張強度、アイゾツト衝撃強度等の機械的強度を低
下させる。
また、例えばＥＶＡからなる高圧ケーブル用半電導層フ
ィルムに酢酸による銅線腐食防止剤として使用すると、
ＥＶＡフィルムの絶縁破壊電圧を著しく低下させる。さ
らには、セラミックス材料として用いた場合には、緻密
な焼結体が得られにくいという問題をも生じていた。
ィルムに酢酸による銅線腐食防止剤として使用すると、
ＥＶＡフィルムの絶縁破壊電圧を著しく低下させる。さ
らには、セラミックス材料として用いた場合には、緻密
な焼結体が得られにくいという問題をも生じていた。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、上記諸問題を解決する活性かつ高分散性の酸
化マグネシウムおよびその製造方法の提供を目的とする
。
化マグネシウムおよびその製造方法の提供を目的とする
。
本発明の酸化マグネシウムは活性かつ高分散性であるた
め、例えばＦＲＰに用いた場合、初期粘度が低く、しか
も粘度上昇がシャープであるから最終到達粘度に達する
時間が短いという特性を有する。即ち増粘剤としての理
想である８字カーブに近い経時変化を示すため、作業性
が良く、かつ成形サイクルを短縮できるという利点を有
する。
め、例えばＦＲＰに用いた場合、初期粘度が低く、しか
も粘度上昇がシャープであるから最終到達粘度に達する
時間が短いという特性を有する。即ち増粘剤としての理
想である８字カーブに近い経時変化を示すため、作業性
が良く、かつ成形サイクルを短縮できるという利点を有
する。
初期粘度の低さはガラスマット中への不飽和ポリエステ
ル等の樹脂の含浸性を向上させる。
ル等の樹脂の含浸性を向上させる。
ゴムや樹脂に添加した場合、分散性が極めて優れている
ため、引張強度、アイゾツト衝撃強度等の機械的強度の
低下を著しく抑制するとともに、フィルム等の肉厚の極
めて薄い成形体への成形が容易であり、かつフィッシュ
アイの発生が実質的にない良好な外観を備えた成形体が
提供される。
ため、引張強度、アイゾツト衝撃強度等の機械的強度の
低下を著しく抑制するとともに、フィルム等の肉厚の極
めて薄い成形体への成形が容易であり、かつフィッシュ
アイの発生が実質的にない良好な外観を備えた成形体が
提供される。
このためＥＶＡ等からなるフィルム状電気絶縁層に用い
てもフィッシュアイを生じないため、絶縁破壊電圧を低
下させることがない。またセラミックとして用いた場合
でも、良好な焼結性を示し、かつ緻密な焼結体が得られ
るため、優れた機械的強度を示す。
てもフィッシュアイを生じないため、絶縁破壊電圧を低
下させることがない。またセラミックとして用いた場合
でも、良好な焼結性を示し、かつ緻密な焼結体が得られ
るため、優れた機械的強度を示す。
［課題を解決するための手段］
本発明は、ＢＥＴ比表面積が１０〜２００ ｍ ２／ｇ
、好ましくは２０〜２００ｎ１２／ｇ、２次粒子の累積
５０％粒子径が０．１〜１．５μＩｎで、かつ累積９０
％粒子径３．０μｍｎ以下である高分散性酸化マグネシ
ウムを提供する。
、好ましくは２０〜２００ｎ１２／ｇ、２次粒子の累積
５０％粒子径が０．１〜１．５μＩｎで、かつ累積９０
％粒子径３．０μｍｎ以下である高分散性酸化マグネシ
ウムを提供する。
さらに本発明は、ＢＥＴ比表面積が１〜ｂ２／ｇ、２次
粒子の累積５０％粒子径が０．１〜１５μｍ、累積９０
％粒子径が４．０μｍｎ以下である水酸化マグネシウム
を４００〜１２００℃で焼成することからなる上記酸化
マグネシウムの製造方法を提供する。
粒子の累積５０％粒子径が０．１〜１５μｍ、累積９０
％粒子径が４．０μｍｎ以下である水酸化マグネシウム
を４００〜１２００℃で焼成することからなる上記酸化
マグネシウムの製造方法を提供する。
従来の活性酸化マグネシウムは、凝集性が強く、このた
めその２次粒子径が大きい。即ち、２次粒子の累積５０
％粒子径が約３〜１０μｍｎ、累積９０％粒子径が約５
〜４０μｎ１である。
めその２次粒子径が大きい。即ち、２次粒子の累積５０
％粒子径が約３〜１０μｍｎ、累積９０％粒子径が約５
〜４０μｎ１である。
これに対し本発明の酸化マグネシウムは殆どすべての２
次粒子が約３μｍ以下と極めて小さい２次粒子径を示す
点に特徴を有する。
次粒子が約３μｍ以下と極めて小さい２次粒子径を示す
点に特徴を有する。
本発明の高分散性酸化マグネシウムは、式％式％
（式中、ＡはＣＩまたはＮＯ３を示し、Ｘは０＜ｘ＜０
．２の数を示し、ｍはＯ〜６の数を示ず）で表され、か
つＸ線回折法で８．２人、４．１人、２．７人、２．０
人、１．５６人、１．５４人の主たる面間隔を有する塩
基性塩化−もしくは塩基性硝酸−マグネシウムを反応母
液中で、加圧下または非加圧下に約５０〜２００℃で加
熱させて、水酸化マグネシウムを生成させる第１の」二
程と、次にこの水酸化マグネシウムを洗浄、乾燥、粉砕
、分級等の慣用の処理を適宜選択して実施した後、約４
００〜１２００℃、好ましくは４００〜１０００℃の温
度で加熱する第２の工程を経て製造される。
．２の数を示し、ｍはＯ〜６の数を示ず）で表され、か
つＸ線回折法で８．２人、４．１人、２．７人、２．０
人、１．５６人、１．５４人の主たる面間隔を有する塩
基性塩化−もしくは塩基性硝酸−マグネシウムを反応母
液中で、加圧下または非加圧下に約５０〜２００℃で加
熱させて、水酸化マグネシウムを生成させる第１の」二
程と、次にこの水酸化マグネシウムを洗浄、乾燥、粉砕
、分級等の慣用の処理を適宜選択して実施した後、約４
００〜１２００℃、好ましくは４００〜１０００℃の温
度で加熱する第２の工程を経て製造される。
このようにして得られた酸化マグネシウムを、ゴム、樹
脂等との相溶性を高めるため、慣用の表面処理剤で表面
処理してもよい。表面処理剤の適用量は、酸化マグネシ
ウムに対し０．１〜１０重量％の量が好ましく用いられ
る。
脂等との相溶性を高めるため、慣用の表面処理剤で表面
処理してもよい。表面処理剤の適用量は、酸化マグネシ
ウムに対し０．１〜１０重量％の量が好ましく用いられ
る。
本発明で用いる表面処理剤としては例えば、うウリン酸
、オレイン酸、スデアリン酸等の高級脂肪酸類、グリセ
リンモノまたはジスデアレート、ソルビタンモノまたは
ジラウレ−１・、ペンタエリスリットモノステアレーｌ
〜等の多価アルコールの脂肪酸エステル類、ビニルトリ
エトキシシラン、γ−アミノプロピル）・リメ）・キシ
シラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチ
ルトリメトキシシラン シラン ロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピル
トリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネート、
ビス（ジオクチルパイロポスフェート）オキシアセテー
トチタネート等のチタン系カップリング剤類、アセ１〜
アルコキシアルミニウムジイソプロピレート等のアルミ
ニウム系カップリング剤類、ポリエチレンワックス等を
例示できる。
、オレイン酸、スデアリン酸等の高級脂肪酸類、グリセ
リンモノまたはジスデアレート、ソルビタンモノまたは
ジラウレ−１・、ペンタエリスリットモノステアレーｌ
〜等の多価アルコールの脂肪酸エステル類、ビニルトリ
エトキシシラン、γ−アミノプロピル）・リメ）・キシ
シラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチ
ルトリメトキシシラン シラン ロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピル
トリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネート、
ビス（ジオクチルパイロポスフェート）オキシアセテー
トチタネート等のチタン系カップリング剤類、アセ１〜
アルコキシアルミニウムジイソプロピレート等のアルミ
ニウム系カップリング剤類、ポリエチレンワックス等を
例示できる。
酸化マグネシウムの表面処理剤による処理は慣用の手段
で実施できる。例えば、ヘンシエルミキザーに酸化マグ
ネシウム粉末を入れ、高速で撹拌しながら表面処理剤の
適量をそのままあるいは溶剤で希釈して滴下し、十分に
混合すればよい。
で実施できる。例えば、ヘンシエルミキザーに酸化マグ
ネシウム粉末を入れ、高速で撹拌しながら表面処理剤の
適量をそのままあるいは溶剤で希釈して滴下し、十分に
混合すればよい。
本発明で用いる塩基性塩化−もしくは塩基性硝酸−マグ
ネシウムのＸ線回折像を第１表および第２表に示す。
ネシウムのＸ線回折像を第１表および第２表に示す。
第１表
面間隔
６人
８、２
４、１
２、７０
２、２６
２、０３
１、５６
１、５４
（塩基性塩化マグネシウム）
相対強度 面指数
ｒ ／ ｒ ｏ ｈ ｋ １
３ ９ １ １、 ０
一
第２表（塩基性硝酸マグネシウム）
面間隔 相対強度 面指数ｄ Ａ
Ｉ ／ Ｉ ｏ ｈ ｋ １８、２
１００’ ００３４。１ ４
２ ００６２、６５ １５
１．０２２、３７ １５
１０５２、０２ ９ ＋．０８
１、５６ １９ １１０１、５４
９ ］、１．３本発明で使用
する上記式で表され、上記表に示す回折像を有する塩基
性塩化−もしくは塩基性硝酸−マグネシウムの製造方法
は、本発明者らの発明に係る特開昭第５２−１１５７９
９号公報に耳組に開示されているが、その概要を述べる
と次のとおりである。
Ｉ ／ Ｉ ｏ ｈ ｋ １８、２
１００’ ００３４。１ ４
２ ００６２、６５ １５
１．０２２、３７ １５
１０５２、０２ ９ ＋．０８
１、５６ １９ １１０１、５４
９ ］、１．３本発明で使用
する上記式で表され、上記表に示す回折像を有する塩基
性塩化−もしくは塩基性硝酸−マグネシウムの製造方法
は、本発明者らの発明に係る特開昭第５２−１１５７９
９号公報に耳組に開示されているが、その概要を述べる
と次のとおりである。
塩化マグネシウムもしくは硝酸マグネシウムと水酸化カ
ルシウム、アンモニア、水酸化すトリウム、水酸化カリ
ウム等のアルカリ性物質とを、水性媒体中、好ましくは
塩化カルシウム水溶液媒体中において、約４０℃以下好
ましくは３０℃以下の温度で、マグネシウムイオンに対
するアルカリの当量比０．９５以下、好ましくは０．９
以下の条件下で反応させることにより生成される。
ルシウム、アンモニア、水酸化すトリウム、水酸化カリ
ウム等のアルカリ性物質とを、水性媒体中、好ましくは
塩化カルシウム水溶液媒体中において、約４０℃以下好
ましくは３０℃以下の温度で、マグネシウムイオンに対
するアルカリの当量比０．９５以下、好ましくは０．９
以下の条件下で反応させることにより生成される。
本発明の活性かつ高分散性酸化マグネシウムの前駆体と
なる水酸化マグネシウムは、上記のようにして生成され
た塩基性塩化−もしくは塩基性硝酸−マグネシウムを、
その反応母液中で、加圧下または非加圧下で、約５０℃
〜２００℃で加熱することにより得られる。反応母液の
共存は塩基性塩化−もしくは塩基性硝酸−マグネシウム
の加水分解を抑制するため、より凝集の少ない、本発明
で用いる高活性、高分散性水酸化マグネシウムの生成に
必須である。反応母液中には塩化カルシウムを共存せし
めることが好ましい。塩化カルシウムを塩基性塩化−も
しくは塩基性硝酸−マグネシウムの生成原料中、または
加熱分解前の塩基性塩化−もしくは塩基性硝酸−マグネ
シウムに添加することにより、生成する水酸化マグネシ
ウムの分散性が向上する。このような効果を十分は発揮
させるためには、反応母液中におりる塩化カルシウムの
濃度は少なくとも０．１モル／１、好ましくは０．５モ
ル／βが必要である。
なる水酸化マグネシウムは、上記のようにして生成され
た塩基性塩化−もしくは塩基性硝酸−マグネシウムを、
その反応母液中で、加圧下または非加圧下で、約５０℃
〜２００℃で加熱することにより得られる。反応母液の
共存は塩基性塩化−もしくは塩基性硝酸−マグネシウム
の加水分解を抑制するため、より凝集の少ない、本発明
で用いる高活性、高分散性水酸化マグネシウムの生成に
必須である。反応母液中には塩化カルシウムを共存せし
めることが好ましい。塩化カルシウムを塩基性塩化−も
しくは塩基性硝酸−マグネシウムの生成原料中、または
加熱分解前の塩基性塩化−もしくは塩基性硝酸−マグネ
シウムに添加することにより、生成する水酸化マグネシ
ウムの分散性が向上する。このような効果を十分は発揮
させるためには、反応母液中におりる塩化カルシウムの
濃度は少なくとも０．１モル／１、好ましくは０．５モ
ル／βが必要である。
ＢＥＴ比表面積は、加熱温度が高くなる程小さくなる傾
向にあるので、加熱温度を変化させることにより、水酸
化マグネシウムの活性をコントロールしてもよい。
向にあるので、加熱温度を変化させることにより、水酸
化マグネシウムの活性をコントロールしてもよい。
加熱温度は生成する水酸化マグネシウムの結晶粒子径お
よび分散性（凝集性）と関係がある。即ち、加熱温度が
高くなる捏水酸化マグネシウムの結晶粒子径は大きくな
り、他方′ａ集は少なくなる傾向にある。
よび分散性（凝集性）と関係がある。即ち、加熱温度が
高くなる捏水酸化マグネシウムの結晶粒子径は大きくな
り、他方′ａ集は少なくなる傾向にある。
本発明の高分散性酸化マグネシウムは、上記の方法で得
られた水酸化マグネシウムをその粉末または造粒物の形
態で大気、窒素、ヘリウム等の不活性ガス、酸素、水素
等の酸化または還元ガス等の雰囲気中で、減圧または加
圧下で、約７１００・〜１２００℃好ましくは約４００
−１０００℃の温度で数分から数時間焼成することによ
り得られる。
られた水酸化マグネシウムをその粉末または造粒物の形
態で大気、窒素、ヘリウム等の不活性ガス、酸素、水素
等の酸化または還元ガス等の雰囲気中で、減圧または加
圧下で、約７１００・〜１２００℃好ましくは約４００
−１０００℃の温度で数分から数時間焼成することによ
り得られる。
本発明の高分散性酸化マグネシウムの前駆体である水酸
化マグネシウムは、ＢＥＴ比表面積が１・〜５０ｍ２／
ｇ、好ましくは５〜３０１ｎ２／ｇであり、かつ２次粒
子の累積５０％粒子径が０．１〜１．５μｍ、好ましく
は０ 、１〜１ 、０ μｍ、累積９０％粒子径が４．
０μｍ以下、好ましくは２．０μｍ以下である。
化マグネシウムは、ＢＥＴ比表面積が１・〜５０ｍ２／
ｇ、好ましくは５〜３０１ｎ２／ｇであり、かつ２次粒
子の累積５０％粒子径が０．１〜１．５μｍ、好ましく
は０ 、１〜１ 、０ μｍ、累積９０％粒子径が４．
０μｍ以下、好ましくは２．０μｍ以下である。
本発明の高分散性酸化マグネシウムの分散性は、前駆体
である水酸化マグネシウムの分散性と密接な関係があり
、分散性の良い水酸化マグネシウムを用いる程高分散性
の酸化マグネシウムが得られる傾向にある。
である水酸化マグネシウムの分散性と密接な関係があり
、分散性の良い水酸化マグネシウムを用いる程高分散性
の酸化マグネシウムが得られる傾向にある。
本発明の高分散性酸化マグネシウムの活性（ＢＥＴ比表
面積）は、水酸化マグネシウムの焼成温度、焼成雰囲気
、前駆体である水酸化マグネシウムの結晶粒子径（ＢＥ
Ｔ比表面積）によって影響を受りる。焼成温度が約４０
０℃から高くなる程、得られる酸化マグネシウムのＢＥ
Ｔ比表面積を減少させる傾向にある。また、前駆体であ
る水酸化マグネシウムのＢＥＴ比表面積か１−５０ ｎ
ｌ ２部ｇの範囲で高い程、得られる酸化マグネシウム
の活性も高くなる傾向にある。焼成雰囲気に対しては特
別な制約はないが、減圧下である程得られる酸化マグネ
シウムの活性は高くなる傾向にある。
面積）は、水酸化マグネシウムの焼成温度、焼成雰囲気
、前駆体である水酸化マグネシウムの結晶粒子径（ＢＥ
Ｔ比表面積）によって影響を受りる。焼成温度が約４０
０℃から高くなる程、得られる酸化マグネシウムのＢＥ
Ｔ比表面積を減少させる傾向にある。また、前駆体であ
る水酸化マグネシウムのＢＥＴ比表面積か１−５０ ｎ
ｌ ２部ｇの範囲で高い程、得られる酸化マグネシウム
の活性も高くなる傾向にある。焼成雰囲気に対しては特
別な制約はないが、減圧下である程得られる酸化マグネ
シウムの活性は高くなる傾向にある。
焼成温度の下限は、水酸化マグネシウムの分解による酸
化マグネシウムの生成に必要な最低温度であり、上限は
酸化マグネシウムのシンタリングが僅かしか生じない温
度である。シンタリングが十分に生じる温度では、酸化
マグネシウムの結晶同士が結合するため、２次粒子が粗
大化する。
化マグネシウムの生成に必要な最低温度であり、上限は
酸化マグネシウムのシンタリングが僅かしか生じない温
度である。シンタリングが十分に生じる温度では、酸化
マグネシウムの結晶同士が結合するため、２次粒子が粗
大化する。
本発明において、ＢＥＴ比表面積、２次粒子の累積５０
％粒子径、累積９０％粒子径および硬度は、以下の測定
法により測定された値である。
％粒子径、累積９０％粒子径および硬度は、以下の測定
法により測定された値である。
ＢＥＴ比表面積ニー
窒素吸着法により３点プロット法で求める。ただしＮ２
の分子吸着面積は、１６．２人２として３１算しな。ま
た各測定試料はあらかじめ１００℃で３０分間真空で排
気処理した後、窒素の吸着等混線を測定した。
の分子吸着面積は、１６．２人２として３１算しな。ま
た各測定試料はあらかじめ１００℃で３０分間真空で排
気処理した後、窒素の吸着等混線を測定した。
２次粒子径ニー
試料０．７ｇを１００ｍ１ビーカーに入れ、脱イオン水
７０ｍ１を徐々に加えてよく分散させる。
７０ｍ１を徐々に加えてよく分散させる。
次いで超音波ホモジナイザーを用いて、３分間分散処理
をする。この後、直ちにその１部を採り、ＬＥＥＤＳ＆
Ｎ０ＲＴＨＲＯＰ ｌＮ５ＴＲ，ＵＭＥＮＴＳ社製マ
イクロトラック粒度分析ｉ４を用いて測定する。
をする。この後、直ちにその１部を採り、ＬＥＥＤＳ＆
Ｎ０ＲＴＨＲＯＰ ｌＮ５ＴＲ，ＵＭＥＮＴＳ社製マ
イクロトラック粒度分析ｉ４を用いて測定する。
硬度： Ｊ Ｉ Ｓ−に６３０１−Ａに従って測定しな
。
。
以下実施例に基づき本発明をより詳細に説明する。
実施例１〜３
４モル／βの塩化マグネシウム２．５！と２モル／１の
塩化カルシウム２゜５１との混合水溶液５１（液温１５
℃）を約ｌＯβのステンレス製丸型反応槽に入れ、クミ
スターラーで撹拌する。これに、２モル／１の水酸化カ
ルシウムのスラリー（液温１５℃）を、マグネシウムに
対し０．８当量に相当する４、０４を約２分間で全量添
加した。得られた白色沈澱を含む懸濁液の１部を直ちに
減圧沢過した後、多量のアセｌ〜ンで洗浄し、ついで脱
水した。
塩化カルシウム２゜５１との混合水溶液５１（液温１５
℃）を約ｌＯβのステンレス製丸型反応槽に入れ、クミ
スターラーで撹拌する。これに、２モル／１の水酸化カ
ルシウムのスラリー（液温１５℃）を、マグネシウムに
対し０．８当量に相当する４、０４を約２分間で全量添
加した。得られた白色沈澱を含む懸濁液の１部を直ちに
減圧沢過した後、多量のアセｌ〜ンで洗浄し、ついで脱
水した。
この物を室温で約１時間乾燥した後、Ｘ線回折と化学分
析に供しな。
析に供しな。
Ｘ線回折の結果、本物質は第１表に示す塩基性塩化マグ
ネシウムと実質的に同じＸ性回折像を示した。肱な化学
分析の結果、この物質の化学組成は、 Ｍｇ （ＯＨ） ＋、ｓ＋ＣＩｏ、Ｉａ・Ｉｎｌ−１２
０であった。
ネシウムと実質的に同じＸ性回折像を示した。肱な化学
分析の結果、この物質の化学組成は、 Ｍｇ （ＯＨ） ＋、ｓ＋ＣＩｏ、Ｉａ・Ｉｎｌ−１２
０であった。
白色沈澱を含む懸濁液を水洗することなく、反応母液と
ともに１００℃で２時間加熱しな。加熱処理後、脱水、
水洗、乾燥した。得られた水酸化マグネシウムのＢＥＴ
比表面積は２３ｍ２／ｇ、２次粒子の累積５０％粒子径
は０．８４μｍ、累積９０％粒子径は１．８９μｍであ
った。
ともに１００℃で２時間加熱しな。加熱処理後、脱水、
水洗、乾燥した。得られた水酸化マグネシウムのＢＥＴ
比表面積は２３ｍ２／ｇ、２次粒子の累積５０％粒子径
は０．８４μｍ、累積９０％粒子径は１．８９μｍであ
った。
この水酸化マグネシウムを空気雰囲気中電気炉により、
５５０℃（実施例１）、７００℃（実施例２＞、８５’
Ｏ℃（実施例３）でそれぞれ焼成１゜た。焼成後、アト
マイザ−（不二パウター製）によりスクリーン口開き直
系２ ｍ ｍの条件で粉砕し、さらに２００メツシユの
フルイを通した。得られた酸化マグネシウムのＢＥＴ比
表面積、２次粒子の累積５０％粒子径、累積９０％粒子
径の測定結果を第３表に示す。
５５０℃（実施例１）、７００℃（実施例２＞、８５’
Ｏ℃（実施例３）でそれぞれ焼成１゜た。焼成後、アト
マイザ−（不二パウター製）によりスクリーン口開き直
系２ ｍ ｍの条件で粉砕し、さらに２００メツシユの
フルイを通した。得られた酸化マグネシウムのＢＥＴ比
表面積、２次粒子の累積５０％粒子径、累積９０％粒子
径の測定結果を第３表に示す。
実施例４〜６
２．０モル／１の硝酸マグネシウム水溶液６１（液温２
０℃）を約ｉｌｌのステンレス製丸型反応槽に入れ、ケ
ミスターラーで撹拌する。これに８モル／１のアンモニ
ア水（液温２０℃）をマグネシウムに対し０７ｇ当量に
相当する２、７１を約２分間で全量添加した。得られた
白色沈澱を含む懸濁液の１部を採取し、脱水後、アセト
ンで洗浄し、室温で約１時間乾燥しな。この物のＸ線回
折像は第２表のそれと実質的に同じであった。また化学
分析の結果、この物の化学組成は、 Ｍ ｇ （ＯＨ） １．ａｓ （Ｎ０３） ｏ、Ｉｓ
・ｍＨｚ。
０℃）を約ｉｌｌのステンレス製丸型反応槽に入れ、ケ
ミスターラーで撹拌する。これに８モル／１のアンモニ
ア水（液温２０℃）をマグネシウムに対し０７ｇ当量に
相当する２、７１を約２分間で全量添加した。得られた
白色沈澱を含む懸濁液の１部を採取し、脱水後、アセト
ンで洗浄し、室温で約１時間乾燥しな。この物のＸ線回
折像は第２表のそれと実質的に同じであった。また化学
分析の結果、この物の化学組成は、 Ｍ ｇ （ＯＨ） １．ａｓ （Ｎ０３） ｏ、Ｉｓ
・ｍＨｚ。
であった。
残りの反応物を反応母液と共にオー１−クレープに入れ
、１５０℃で２時間加温、加圧した。その後、脱水、水
洗、乾燥した。得られた水酸化マグネシウムのＢＥＴ比
表面積は５ｍ２７ｇ、累積５０％粒子径は０．７３μｍ
、累積９０％粒子径は１．５１μｍであった。
、１５０℃で２時間加温、加圧した。その後、脱水、水
洗、乾燥した。得られた水酸化マグネシウムのＢＥＴ比
表面積は５ｍ２７ｇ、累積５０％粒子径は０．７３μｍ
、累積９０％粒子径は１．５１μｍであった。
この水酸化マグネシウムを空気雰囲気中、シリコニット
炉により、８００℃（実施例４）、９００℃（実施例５
）、１０００℃（実施例６）でそれぞれ１時間焼成した
。焼成物をアトマイザ−によりスクリーンの目開き２
ｍ ｍで粉砕し、さらに２００メツシユのフルイを通し
た。
炉により、８００℃（実施例４）、９００℃（実施例５
）、１０００℃（実施例６）でそれぞれ１時間焼成した
。焼成物をアトマイザ−によりスクリーンの目開き２
ｍ ｍで粉砕し、さらに２００メツシユのフルイを通し
た。
得られた酸化マグネシウムのＢＥＴ比表面積、２次粒子
の累積５０％粒子径、累積９０％粒子径の測定結果を第
３表に示す。
の累積５０％粒子径、累積９０％粒子径の測定結果を第
３表に示す。
比較例１〜２
市販の酸化マグネシウム２種類のＢＥＴ比表面積、２次
粒子の累積５０％粒子径、累積９０％粒子径を第３表に
示す。
粒子の累積５０％粒子径、累積９０％粒子径を第３表に
示す。
第３表
ＢＥＴ比表面積
実施例 −←可ン）Ｏ−
比較例
１ １５９ ５．７１ １８．００
２ ３０ ４．２８ １２．９４２
次粒子径（μｍ） 匙槓旦旦％ 路槓又旦％ ０．５５ １．．１．８ ０．５５ １．３９ ０．５０ ］、、０５ ０．７５ ］、、５３ ０．８］、 １．．６２ ０．９４ １．８９ 参考例１ （クロロプレンゴムの受酸、加硫剤）クロロ
プレンゴムに酸化マグネシウムを下記クロロプレンゴム
（昭和ネオプレン社製、Ｎｅｏｐｒｅｎｅｗｓ）
１００部酸化マグネシウム
４部ステアリン酸
０．５部酸化亜鉛
５部の処方で受酸剤として添加した。酸化マグネシウム
としては、実施例１で得られた酸化マグネシウムおよび
比較例１に示した市販の酸化マグネシウムを使用した。
２ ３０ ４．２８ １２．９４２
次粒子径（μｍ） 匙槓旦旦％ 路槓又旦％ ０．５５ １．．１．８ ０．５５ １．３９ ０．５０ ］、、０５ ０．７５ ］、、５３ ０．８］、 １．．６２ ０．９４ １．８９ 参考例１ （クロロプレンゴムの受酸、加硫剤）クロロ
プレンゴムに酸化マグネシウムを下記クロロプレンゴム
（昭和ネオプレン社製、Ｎｅｏｐｒｅｎｅｗｓ）
１００部酸化マグネシウム
４部ステアリン酸
０．５部酸化亜鉛
５部の処方で受酸剤として添加した。酸化マグネシウム
としては、実施例１で得られた酸化マグネシウムおよび
比較例１に示した市販の酸化マグネシウムを使用した。
上記処方物をオープンロールにより均一に混練し、その
１部でムーニースコーチ試験を行うと共に、他の１部を
１５３℃で３０分間プレス成形して加硫物の物性を調べ
た゛。その結果を第４表に示す。
１部でムーニースコーチ試験を行うと共に、他の１部を
１５３℃で３０分間プレス成形して加硫物の物性を調べ
た゛。その結果を第４表に示す。
第４表
酸化マグネシウムの種類
本発明品 市販品
１２５℃）
貯蔵安定性（ムーニースコーチ、
オランナル
Ｖｍ最小粘度（ムーニー） ２０．９Ｔｓ
３２．７Ｔｚｓ
６０．０８ ．３８℃、９０％ＲＩｌ
− １Ｖ最小粘度（ムーニー） ２０．７”ｒｓ
３０．８Ｔ＝ｓ
５７．６加硫物の物性 ３００％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ２） ２９６００％
モジュラス（ｋｇ／ａｍ２） ８２引張強度（ｋｇ／
ｃｍ２） ２８２伸び（％）
８５９硬度
５１圧縮永久歪 １００℃、２２時間＠（％） ５２．８２１．３ ２６．０ ３４．９ ２１．６ ２６．０ ５０．８ ５６．６ 注： Ｔ、；５ユニツト上昇するに要する時間（分）Ｔ、Ｓ
； ３５ユニツト上昇するに要する時間（分）本発明の
酸化マグネシウムは、ｔｉＧ来品に比べてＴ、およびＴ
２Ｓが明らかに大きく、貯蔵安定性が優れている。さら
に加硫物性も従来品に比べてモジュラスおよび硬度が高
く、圧縮永久歪が小さい。
３２．７Ｔｚｓ
６０．０８ ．３８℃、９０％ＲＩｌ
− １Ｖ最小粘度（ムーニー） ２０．７”ｒｓ
３０．８Ｔ＝ｓ
５７．６加硫物の物性 ３００％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ２） ２９６００％
モジュラス（ｋｇ／ａｍ２） ８２引張強度（ｋｇ／
ｃｍ２） ２８２伸び（％）
８５９硬度
５１圧縮永久歪 １００℃、２２時間＠（％） ５２．８２１．３ ２６．０ ３４．９ ２１．６ ２６．０ ５０．８ ５６．６ 注： Ｔ、；５ユニツト上昇するに要する時間（分）Ｔ、Ｓ
； ３５ユニツト上昇するに要する時間（分）本発明の
酸化マグネシウムは、ｔｉＧ来品に比べてＴ、およびＴ
２Ｓが明らかに大きく、貯蔵安定性が優れている。さら
に加硫物性も従来品に比べてモジュラスおよび硬度が高
く、圧縮永久歪が小さい。
即ち、本発明の酸化マグネシウムは従来品に比べて貯蔵
安定性および加硫後の機械的強度のいずれもが優れてい
る。
安定性および加硫後の機械的強度のいずれもが優れてい
る。
参考例２ （ＦＲＰの増粘剤）
不飽和ポリエステル樹脂（日本触媒社製、エボラックＮ
−２１）１００重量部、炭酸カルシウム（日東粉化社製
、ＮＳ−１００＞１００重量部、酸化マグネシウム０．
８重量部とを、１．５分間スプーンで混合後、ホモジナ
イザーで２分間混合し、次いで３５℃のオーブンに入れ
、粘度の経時変化をブルックフィールド粘度計を用いて
測定した。
−２１）１００重量部、炭酸カルシウム（日東粉化社製
、ＮＳ−１００＞１００重量部、酸化マグネシウム０．
８重量部とを、１．５分間スプーンで混合後、ホモジナ
イザーで２分間混合し、次いで３５℃のオーブンに入れ
、粘度の経時変化をブルックフィールド粘度計を用いて
測定した。
使用した酸化マグネシウムは、それぞれ実施例３で得ら
れた物および比較例２に示す市販品である。
れた物および比較例２に示す市販品である。
この２種類の酸化マグネシウムの増粘経時変化を第１図
に示す。
に示す。
本発明の酸化マグネシウムは、初期粘度が低く、その後
Ｓ字型の経時変化を示し理想的であるのに対し、市販品
は初期粘度が高く、また増粘速度も遅く、本発明品より
も明らかに劣っている。
Ｓ字型の経時変化を示し理想的であるのに対し、市販品
は初期粘度が高く、また増粘速度も遅く、本発明品より
も明らかに劣っている。
参考例３ （制酸剤）
ＥＶＡフィルムから発生する酢酸を中和して金属の腐食
と悪臭を防止するために、酢酸ビニル含量２０％のＥＶ
Ａ １００重量部に酸化マグネシウムを２重量部入れ、
押出機を用いて溶融混練した後、厚さ２０μｍのフィル
ムにＴダイ法で成形した。
と悪臭を防止するために、酢酸ビニル含量２０％のＥＶ
Ａ １００重量部に酸化マグネシウムを２重量部入れ、
押出機を用いて溶融混練した後、厚さ２０μｍのフィル
ムにＴダイ法で成形した。
酸化マグネシウムとしては、実施例４で得られた酸化マ
グネシウムおよび比較例２の市販酸化マグネシウムであ
り、これらをそれぞれ約１００℃に加温した後、ｎ−ヘ
キサノで希釈したイソプロピルトリイソステアロイルチ
タネートを各酸化マグネシウムに対し２重量％添加し、
ヘンシェルミキサーにより約２０分同士分に撹拌したも
のを用いた。
グネシウムおよび比較例２の市販酸化マグネシウムであ
り、これらをそれぞれ約１００℃に加温した後、ｎ−ヘ
キサノで希釈したイソプロピルトリイソステアロイルチ
タネートを各酸化マグネシウムに対し２重量％添加し、
ヘンシェルミキサーにより約２０分同士分に撹拌したも
のを用いた。
得られたフィルムを肉眼で観察した結果、本発明の酸化
マグネシウムを入れたフィルムはフィッシュアイが認め
られず、良好な透明性を示した。
マグネシウムを入れたフィルムはフィッシュアイが認め
られず、良好な透明性を示した。
これに対し、市販酸化マグネシウムを入れたフィルムは
、多くのフィッシュアイが認められた。このフィッシュ
アイを光学顕微鏡で調べると約５０〜１００μｍの酸化
マグネシウム凝集体であった。
、多くのフィッシュアイが認められた。このフィッシュ
アイを光学顕微鏡で調べると約５０〜１００μｍの酸化
マグネシウム凝集体であった。
参考例４
アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（Ａ
ＢＳ）の熱安定剤として、ＡＢＳ１００重量部に実施例
５で得られた酸化マグネシウム１重量部を添加混合後、
約２３０℃で射出成形し、該成形品のアイゾツト衝撃強
度と引張強度を調べた。その結果を第５表に示す。
ＢＳ）の熱安定剤として、ＡＢＳ１００重量部に実施例
５で得られた酸化マグネシウム１重量部を添加混合後、
約２３０℃で射出成形し、該成形品のアイゾツト衝撃強
度と引張強度を調べた。その結果を第５表に示す。
第５表
酸化マグネシウム アイゾツト衝撃強度 引張強度の
種Ｑ ｋ ・ｃｍ ｃｍ ｋ ｃｍ
”Ｌ実施例５ ８．０ ４８
０比較例２ 、 ７．１ ４５
５［発明の効果］ 本発明によれば、活性かつ分散性に優れた２次粒子の粒
子径が小さい酸化マグネシウムが提供される。
種Ｑ ｋ ・ｃｍ ｃｍ ｋ ｃｍ
”Ｌ実施例５ ８．０ ４８
０比較例２ 、 ７．１ ４５
５［発明の効果］ 本発明によれば、活性かつ分散性に優れた２次粒子の粒
子径が小さい酸化マグネシウムが提供される。
本発明によれば、理想的８字カーブとなる、作業性、生
産効率に優れた増粘剤を提供できる酸化マグネシウムが
提供される。
産効率に優れた増粘剤を提供できる酸化マグネシウムが
提供される。
本発明によれば、機械的強度の低下を著しく抑制し、か
つフィッシュアイの発生を実質的に無視できる酸性成分
の中和剤を提供できる酸化マグネシウムが提供される。
つフィッシュアイの発生を実質的に無視できる酸性成分
の中和剤を提供できる酸化マグネシウムが提供される。
本発明によれば、絶縁破壊電圧を低下させることのない
酸性成分の中和剤を提供できる酸化マグネシウムが提供
される。
酸性成分の中和剤を提供できる酸化マグネシウムが提供
される。
、本発明によれば、緻密な焼結体、良好な機械的＝２３
＝２４
強度を示すセラミックを提供できる酸化マグネシウムが
提供される。
提供される。
第１図は実施例３および比較例２の酸化マグネシウムを
用いたときの増粘経時変化を示すグラフである。 １：実施例３の酸化マグネシウム ２：比較例２の酸化マグネシウム
用いたときの増粘経時変化を示すグラフである。 １：実施例３の酸化マグネシウム ２：比較例２の酸化マグネシウム
Claims (3)
- （１）ＢＥＴ比表面積が１０・〜２００ｍ＾２／ｇ、２
次粒子の累積５０％粒子径が０．１・〜１．５μｍで、
かつ累積９０％粒子径３．０μｍ以下である高分散性酸
化マグネシウム。 - （２）高級脂肪酸、高級脂肪酸と多価アルコールのエス
テル類、シラン系カップリング剤、チタン系カップリン
グ剤、アルミニウム系カップリング剤、ポリエチレンワ
ックスからなる群から選ばれた少なくとも１種の表面処
理剤により表面処理された請求項（１）記載の高分散性
酸化マグネシウム。 - （３）ＢＥＴ比表面積が１〜５０ｍ＾２／ｇ、２次粒子
の累積５０％粒子径が０．１〜１．５μｍ、累積９０％
粒子径が４．０μｍ以下である水酸化マグネシウムを４
００〜１２００℃で焼成することからなる請求項（１）
記載の酸化マグネシウムの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29250888A JPH02141418A (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | 高分散性酸化マグネシウムおよびその製造方法 |
| CA 2003320 CA2003320C (en) | 1988-11-21 | 1989-11-20 | High-dispersiblity magnesium oxide and process for the production thereof |
| ES89312003T ES2069594T3 (es) | 1988-11-21 | 1989-11-20 | Oxido de magnesio de alta dispersabilidad y procedimiento para su produccion. |
| EP19890312003 EP0370728B1 (en) | 1988-11-21 | 1989-11-20 | High-dispersibility magnesium oxide and process for the production thereof |
| DE1989620708 DE68920708T2 (de) | 1988-11-21 | 1989-11-20 | Hoch dispergierbares Magnesiumoxid und Verfahren zur Herstellung davon. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29250888A JPH02141418A (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | 高分散性酸化マグネシウムおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02141418A true JPH02141418A (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=17782726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29250888A Pending JPH02141418A (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | 高分散性酸化マグネシウムおよびその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0370728B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02141418A (ja) |
| CA (1) | CA2003320C (ja) |
| DE (1) | DE68920708T2 (ja) |
| ES (1) | ES2069594T3 (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04368719A (ja) * | 1991-06-14 | 1992-12-21 | Electric Power Dev Co Ltd | 直流電力ケーブル |
| JPH04368717A (ja) * | 1991-06-14 | 1992-12-21 | Hitachi Cable Ltd | 直流電力ケーブル |
| JP2001115057A (ja) * | 1999-08-06 | 2001-04-24 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 高耐酸性および高耐水和性の酸化マグネシウム粒子および樹脂組成物 |
| JP2005001949A (ja) * | 2003-06-12 | 2005-01-06 | Ube Material Industries Ltd | 酸化マグネシウム粉末及びその製造方法 |
| JP2006291022A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | J-Power Systems Corp | 絶縁組成物および電線・ケーブル並びに絶縁組成物の製造方法 |
| JP2007022902A (ja) * | 2005-06-17 | 2007-02-01 | Ube Ind Ltd | 潜晶質マグネシア及びその製造方法 |
| JP2007084360A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Ube Material Industries Ltd | 土壌硬化材用の酸化マグネシウム粉末 |
| JP2007136424A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | フッ素イオンを含有する廃水処理方法 |
| WO2011040593A1 (ja) * | 2009-10-02 | 2011-04-07 | タテホ化学工業株式会社 | 分散性に優れる酸化マグネシウム粉末及びその製造方法 |
| WO2011121826A1 (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-06 | アロン化成株式会社 | 熱伝導性エラストマー組成物 |
| JP2011256218A (ja) * | 2010-06-04 | 2011-12-22 | Panasonic Electric Works Co Ltd | シートモールディングコンパウンドの製造方法とそれに用いる強化繊維 |
| JP2012020885A (ja) * | 2010-07-12 | 2012-02-02 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 増粘剤 |
| WO2013024740A1 (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-21 | 堺化学工業株式会社 | 被覆酸化マグネシウム粒子、その製造方法、放熱性フィラー及び樹脂組成物 |
| WO2014042287A1 (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-20 | 協和化学工業株式会社 | 緩凝集薄膜酸化マグネシウム粒子 |
| WO2014155764A1 (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | 神島化学工業株式会社 | 酸化マグネシウム粒子、樹脂組成物、ゴム組成物及び成形体 |
| JP2016008151A (ja) * | 2014-06-24 | 2016-01-18 | 神島化学工業株式会社 | 酸化マグネシウム系添加剤、及びその用途 |
| JP2018165312A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 三井化学株式会社 | エチレン重合体組成物 |
| JP2018165310A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 三井化学株式会社 | エチレン系共重合体組成物 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SK279335B6 (sk) * | 1990-08-18 | 1998-10-07 | Chemson Polymer-Additive Gesellschaft M.B.H. | Spôsob výroby kovových hydroxidov s malým špecific |
| JP3638738B2 (ja) * | 1995-12-19 | 2005-04-13 | 協和化学工業株式会社 | ポリオレフィンまたはその共重合体よりなる耐熱劣化性樹脂組成物および成形品 |
| US6025424A (en) * | 1995-12-19 | 2000-02-15 | Kyowa Chemical Industry Co Ltd | Heat deterioration resistant flame retardant, resin composition and molded articles |
| US8231970B2 (en) * | 2005-08-26 | 2012-07-31 | Ppg Industries Ohio, Inc | Coating compositions exhibiting corrosion resistance properties and related coated substrates |
| US8501150B2 (en) | 2006-04-18 | 2013-08-06 | Basf Aktiengesellschaft | Metal oxides from metal-organic framework materials |
| JP5476826B2 (ja) * | 2009-07-14 | 2014-04-23 | 堺化学工業株式会社 | 酸化マグネシウム粒子、その製造方法、放熱性フィラー、樹脂組成物、放熱性グリース及び放熱性塗料組成物 |
| CN103030159B (zh) * | 2012-12-07 | 2015-09-30 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种多孔氧化镁、制备方法及其用途 |
| EP3835264A4 (en) | 2018-08-09 | 2022-05-11 | Joint Stock Company Kaustik | Active highly pure magnesium oxide and method for the production thereof |
| CN117756144A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-03-26 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种麦芽酚生产中副产物氯化镁的回收再利用的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115799A (en) * | 1976-03-25 | 1977-09-28 | Kyowa Kagaku Kougiyou Kk | Magnesiumhydroxide having novel structure intermediate thereof and process for preparing same |
| JPS60176918A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-11 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 高純度，高分散性水酸化マグネシウム及びその製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4145404A (en) * | 1975-05-30 | 1979-03-20 | Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. | Magnesium hydroxides having novel structure, process for production thereof, and resin compositions containing them |
| GB1510237A (en) * | 1975-10-18 | 1978-05-10 | Takahashi H | Inorganic filler and resin compositions filled therewith |
| JPS5734022A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-24 | Shin Nippon Kagaku Kogyo Co Ltd | Production of magnesium oxide |
| DE3685121D1 (de) * | 1985-01-19 | 1992-06-11 | Asahi Glass Co Ltd | Magnesiumhydroxyd, verfahren zu seiner herstellung und eine dasselbe enthaltende harzzusammensetzung. |
-
1988
- 1988-11-21 JP JP29250888A patent/JPH02141418A/ja active Pending
-
1989
- 1989-11-20 DE DE1989620708 patent/DE68920708T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-20 EP EP19890312003 patent/EP0370728B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-20 CA CA 2003320 patent/CA2003320C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-20 ES ES89312003T patent/ES2069594T3/es not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115799A (en) * | 1976-03-25 | 1977-09-28 | Kyowa Kagaku Kougiyou Kk | Magnesiumhydroxide having novel structure intermediate thereof and process for preparing same |
| JPS60176918A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-11 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 高純度，高分散性水酸化マグネシウム及びその製造方法 |
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04368719A (ja) * | 1991-06-14 | 1992-12-21 | Electric Power Dev Co Ltd | 直流電力ケーブル |
| JPH04368717A (ja) * | 1991-06-14 | 1992-12-21 | Hitachi Cable Ltd | 直流電力ケーブル |
| JP2001115057A (ja) * | 1999-08-06 | 2001-04-24 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 高耐酸性および高耐水和性の酸化マグネシウム粒子および樹脂組成物 |
| JP2005001949A (ja) * | 2003-06-12 | 2005-01-06 | Ube Material Industries Ltd | 酸化マグネシウム粉末及びその製造方法 |
| JP2006291022A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | J-Power Systems Corp | 絶縁組成物および電線・ケーブル並びに絶縁組成物の製造方法 |
| JP2007022902A (ja) * | 2005-06-17 | 2007-02-01 | Ube Ind Ltd | 潜晶質マグネシア及びその製造方法 |
| JP2007084360A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Ube Material Industries Ltd | 土壌硬化材用の酸化マグネシウム粉末 |
| JP2007136424A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | フッ素イオンを含有する廃水処理方法 |
| WO2011040593A1 (ja) * | 2009-10-02 | 2011-04-07 | タテホ化学工業株式会社 | 分散性に優れる酸化マグネシウム粉末及びその製造方法 |
| US9061919B2 (en) | 2009-10-02 | 2015-06-23 | Tateho Chemical Industries Co., Ltd. | Magnesium oxide powder having excellent dispersibility and method for producing the same |
| TWI483899B (zh) * | 2009-10-02 | 2015-05-11 | Tateho Kagaku Kogyo Kk | 分散性優異之氧化鎂粉末及其製造方法 |
| WO2011121826A1 (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-06 | アロン化成株式会社 | 熱伝導性エラストマー組成物 |
| JP2011207962A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Aron Kasei Co Ltd | 熱伝導性エラストマー組成物 |
| US8871835B2 (en) | 2010-03-29 | 2014-10-28 | Aronkasei Co., Ltd | Heat conductive elastomer composition |
| CN102812091A (zh) * | 2010-03-29 | 2012-12-05 | 安隆化成株式会社 | 热传导性弹性体组成物 |
| JP2011256218A (ja) * | 2010-06-04 | 2011-12-22 | Panasonic Electric Works Co Ltd | シートモールディングコンパウンドの製造方法とそれに用いる強化繊維 |
| JP2012020885A (ja) * | 2010-07-12 | 2012-02-02 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 増粘剤 |
| CN103648982A (zh) * | 2011-08-12 | 2014-03-19 | 堺化学工业株式会社 | 被覆氧化镁颗粒、其制造方法、散热性填料和树脂组合物 |
| JP2013056816A (ja) * | 2011-08-12 | 2013-03-28 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 被覆酸化マグネシウム粒子、その製造方法、放熱性フィラー及び樹脂組成物 |
| WO2013024740A1 (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-21 | 堺化学工業株式会社 | 被覆酸化マグネシウム粒子、その製造方法、放熱性フィラー及び樹脂組成物 |
| WO2014042287A1 (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-20 | 協和化学工業株式会社 | 緩凝集薄膜酸化マグネシウム粒子 |
| WO2014155764A1 (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | 神島化学工業株式会社 | 酸化マグネシウム粒子、樹脂組成物、ゴム組成物及び成形体 |
| US9834659B2 (en) | 2013-03-25 | 2017-12-05 | Konoshima Chemical Co., Ltd. | Magnesium oxide particles, resin composition, rubber composition, and shaped body |
| JP2016008151A (ja) * | 2014-06-24 | 2016-01-18 | 神島化学工業株式会社 | 酸化マグネシウム系添加剤、及びその用途 |
| JP2018165312A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 三井化学株式会社 | エチレン重合体組成物 |
| JP2018165310A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 三井化学株式会社 | エチレン系共重合体組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0370728B1 (en) | 1995-01-18 |
| CA2003320A1 (en) | 1990-05-21 |
| ES2069594T3 (es) | 1995-05-16 |
| CA2003320C (en) | 1999-02-23 |
| EP0370728A1 (en) | 1990-05-30 |
| DE68920708T2 (de) | 1995-05-24 |
| DE68920708D1 (de) | 1995-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02141418A (ja) | 高分散性酸化マグネシウムおよびその製造方法 | |
| JP4815337B2 (ja) | ハイドロタルサイト粒子の耐熱劣化剤としての使用 | |
| JP3926299B2 (ja) | ポリオレフィンまたはその共重合体用難燃剤 | |
| JP6951022B2 (ja) | 成長速度が遅くアスペクト比が低い水酸化マグネシウム粒子およびその製造方法 | |
| JP2016106160A (ja) | 酸化マグネシウム粒子、樹脂組成物、ゴム組成物及び成形体 | |
| EP2423166A1 (en) | Columnar zinc oxide particles and method for producing same | |
| JP5128882B2 (ja) | 水酸化マグネシウム微粒子及びその製造方法 | |
| JP2006160603A (ja) | 水酸化マグネシウム粒子、および難燃剤 | |
| JP7132800B2 (ja) | 水酸化マグネシウム粒子及びその製造方法 | |
| WO2014128993A1 (ja) | 難燃剤、難燃性組成物及び成形体 | |
| CN101155758B (zh) | 明矾石型化合物颗粒、其制备方法及其利用 | |
| EP3187483B1 (en) | Novel magnesium hydroxide-based solid solution, and resin composition and precursor for highly active magnesium oxide which include same | |
| KR101007888B1 (ko) | 산화물 형태의 하이드로탈사이트 및 그의 제조방법 | |
| JP3384816B2 (ja) | 複合金属酸化物含有樹脂組成物および該酸化物の製造方法 | |
| JPH02111625A (ja) | 高活性高分散性水酸化マグネシウムおよびその製造方法 | |
| JP2007119508A (ja) | 難燃剤、難燃性樹脂組成物及び成形体 | |
| JP3749682B2 (ja) | 水酸化マグネシウム系難燃剤とその製造方法及び該難燃剤を用いた難燃性樹脂組成物 | |
| JPH0688075A (ja) | 難燃剤および難燃性樹脂組成物 | |
| JP6899272B2 (ja) | タイチャイト粒子、タイチャイト粒子の製造方法及びタイチャイト粒子の用途 | |
| JP6982435B2 (ja) | 針状無水炭酸マグネシウム及びその製造方法、並びに樹脂組成物 | |
| JPWO2018047841A1 (ja) | 微粒子複合金属水酸化物、その焼成物、その製造方法及びその樹脂組成物 | |
| JPH07286101A (ja) | 複合金属水酸化物 | |
| JPH05209084A (ja) | 複合金属水酸化物およびその使用 | |
| JP3955122B2 (ja) | 酸化亜鉛超微粒子及びその製造方法 | |
| JP2001220292A (ja) | 配向性フレーク状酸化亜鉛およびその製法 |