JPH0214152A - プリンター用インクカートリッジおよび補充用インクの充填方法 - Google Patents
プリンター用インクカートリッジおよび補充用インクの充填方法Info
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- JPH0214152A JPH0214152A JP11358189A JP11358189A JPH0214152A JP H0214152 A JPH0214152 A JP H0214152A JP 11358189 A JP11358189 A JP 11358189A JP 11358189 A JP11358189 A JP 11358189A JP H0214152 A JPH0214152 A JP H0214152A
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- B65D2575/3209—Details
- B65D2575/3218—Details with special means for gaining access to the contents
- B65D2575/3227—Cuts or weakening lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
コノ発明は、プリンターにインクを充填するｔ；めのイ
ンクカートリッジに係わり、特に、その構成を簡略化し
て製造コストを低減し、かつ、液体インクを簡単に充填
する技術に関するものである。
ンクカートリッジに係わり、特に、その構成を簡略化し
て製造コストを低減し、かつ、液体インクを簡単に充填
する技術に関するものである。
［従来の技術］
近年、コンピューター制御により作動するプリンターと
して、例えば、市販されているデータプロダクツ社製の
５１４８０型のようなインクジェットプリンターが多用
されつつある。このようなプリンターでは、インク壷か
らプリンタヘッドへとインクが送給され、このプリンタ
ヘッドにより所定のマトリックでドツトパターンを紙に
写すようになっている。マトリックスのパターンで決定
されるインクのドツトは、紙の上でインクが流れて互い
にくっつくために、結果として文字や図柄が比較的明確
に表されるようになっている。このようなインクジェッ
トプリンターにおいて、最終的には液体インクを補充し
てインク壺に満たす必要が生じる。
して、例えば、市販されているデータプロダクツ社製の
５１４８０型のようなインクジェットプリンターが多用
されつつある。このようなプリンターでは、インク壷か
らプリンタヘッドへとインクが送給され、このプリンタ
ヘッドにより所定のマトリックでドツトパターンを紙に
写すようになっている。マトリックスのパターンで決定
されるインクのドツトは、紙の上でインクが流れて互い
にくっつくために、結果として文字や図柄が比較的明確
に表されるようになっている。このようなインクジェッ
トプリンターにおいて、最終的には液体インクを補充し
てインク壺に満たす必要が生じる。
補充用インクとしては、従来、ワックスのように固化し
たインクペレット（以下、ペレットと略称する）が提供
されている。このペレットは、予め１個ずつバックされ
ており、必要に応じてインクジェットプリンターのイン
ク溜めに挿入されるようになっている。このペレットの
代表的なものは、約１５０＠Ｆ（８３’Ｃ）という比較
的低い融点を有している。一方、インクジェットプリン
ターのインク壷の近傍にはヒータが配設されており、ペ
レットがインク壺に挿入されると上記ヒータにより通常
の運転温度まで加熱され、固体の状態から速やかに液体
化する。
たインクペレット（以下、ペレットと略称する）が提供
されている。このペレットは、予め１個ずつバックされ
ており、必要に応じてインクジェットプリンターのイン
ク溜めに挿入されるようになっている。このペレットの
代表的なものは、約１５０＠Ｆ（８３’Ｃ）という比較
的低い融点を有している。一方、インクジェットプリン
ターのインク壷の近傍にはヒータが配設されており、ペ
レットがインク壺に挿入されると上記ヒータにより通常
の運転温度まで加熱され、固体の状態から速やかに液体
化する。
ところで、外部の微粒子や異物がインク壷内に侵入する
ことがある。このような場合には、プリンターヘッドの
細いインク流路が閉塞され、プリンターの正常な作動が
損なわれるため、ペレットの汚染は極力避けなければな
らない。たとえば、指先に付着した油分などはプリンタ
ーヘッドの作動を損なうため、ペレットに素手で触れる
ようなことは決して行ってはならない。
ことがある。このような場合には、プリンターヘッドの
細いインク流路が閉塞され、プリンターの正常な作動が
損なわれるため、ペレットの汚染は極力避けなければな
らない。たとえば、指先に付着した油分などはプリンタ
ーヘッドの作動を損なうため、ペレットに素手で触れる
ようなことは決して行ってはならない。
従来、ペレットの汚染を防止するためにペレットを収納
したカートリッジが提供されているが、現行のインクカ
ートリッジにおいてペレットは、加熱溶融したインクを
個々のモールドに注いだ後に冷却し、これによって、ワ
ックスのように固化した円柱栓状体に形成される。この
ペレットはモールドから取り出され、カートリッジに収
納されるようになっている。このカートリッジの一端部
にはキャップが取り付けられており、キャップを回転さ
せることにより、キャップとインク壷とが係合するよう
になっている。
したカートリッジが提供されているが、現行のインクカ
ートリッジにおいてペレットは、加熱溶融したインクを
個々のモールドに注いだ後に冷却し、これによって、ワ
ックスのように固化した円柱栓状体に形成される。この
ペレットはモールドから取り出され、カートリッジに収
納されるようになっている。このカートリッジの一端部
にはキャップが取り付けられており、キャップを回転さ
せることにより、キャップとインク壷とが係合するよう
になっている。
ここで、キャップは、カートリッジの他端部側の開口部
に取り付けられた保持爪と連結されている。この保持爪
は、通常の状態でカートリッジ内のペレットが外へ出な
いようにするとともに、キャップを回転させたときにこ
れと連動して引っ込むように構成されている。
に取り付けられた保持爪と連結されている。この保持爪
は、通常の状態でカートリッジ内のペレットが外へ出な
いようにするとともに、キャップを回転させたときにこ
れと連動して引っ込むように構成されている。
このようなカートリッジにおいてインクを補充するに際
しては、カートリッジをインク壷の中に直接挿入し、キ
ャップとインク壷とを係合させるすると、キャップと連
動して爪が引っ込み、ペレットがインク壷の中に落とさ
れる。
しては、カートリッジをインク壷の中に直接挿入し、キ
ャップとインク壷とを係合させるすると、キャップと連
動して爪が引っ込み、ペレットがインク壷の中に落とさ
れる。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記カートリッジにあっては、構造が比
較的複雑であり製造コストも割高であるという問題があ
った。
較的複雑であり製造コストも割高であるという問題があ
った。
すなわち、上記カートリッジでは、その使用状態におい
て機能を満足に発揮するために、保持爪などの複雑な部
品を多く必要とし、これら部品は射出成形などにより成
形された部材を組み立てて構成しなければならない。し
かも、これら部品は、ペレットの純度を維持しかつ微粒
子による汚染を防止するために、高い品質が要求される
。さらに、組み立てられてペレットが収納されたカート
リッジは、その輸送中や保管中に品質が劣化しないよう
に厳重に梱包しなければならない。また、輸送中や保管
中も、ペレットが溶けないように厳重な温度管理のもと
に行わなければならない。たとえ、ペレットの一部が解
けただけでも、ペレットがカートリッジに固着し、ペレ
ットがインク壷へ確実に落下しなくなってしまう。した
がって、上記従来のカートリッジでは、全体的構成が複
雑であり、製造コストが割高であるばかりでなく、保管
や輸送費用も高くなってしまうのである。
て機能を満足に発揮するために、保持爪などの複雑な部
品を多く必要とし、これら部品は射出成形などにより成
形された部材を組み立てて構成しなければならない。し
かも、これら部品は、ペレットの純度を維持しかつ微粒
子による汚染を防止するために、高い品質が要求される
。さらに、組み立てられてペレットが収納されたカート
リッジは、その輸送中や保管中に品質が劣化しないよう
に厳重に梱包しなければならない。また、輸送中や保管
中も、ペレットが溶けないように厳重な温度管理のもと
に行わなければならない。たとえ、ペレットの一部が解
けただけでも、ペレットがカートリッジに固着し、ペレ
ットがインク壷へ確実に落下しなくなってしまう。した
がって、上記従来のカートリッジでは、全体的構成が複
雑であり、製造コストが割高であるばかりでなく、保管
や輸送費用も高くなってしまうのである。
［発明の目的］
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、構成を
簡略化することができ、製造コストを低減することがで
きるのは勿論のこと、保管や輸送時のトラブルが少なく
、その取扱い費用をも低減することができるインクカー
トリッジを提供することを目的とする。
簡略化することができ、製造コストを低減することがで
きるのは勿論のこと、保管や輸送時のトラブルが少なく
、その取扱い費用をも低減することができるインクカー
トリッジを提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
この発明のインクカートリッジは、底部とこの底部に対
してほぼ直交する方向へ延在する側壁部とからなる弾性
変形可能な有底筒状のカップ部と、このカップ部の開口
端部に設けられカップ部の外周側へ広がるフランジ部と
を備え、フランジ部の開口端部側の表面に、カップ部を
取り囲む凹部を設け、カップの内部にペレットを収納す
るようにしたことを主たる特徴とするものである。
してほぼ直交する方向へ延在する側壁部とからなる弾性
変形可能な有底筒状のカップ部と、このカップ部の開口
端部に設けられカップ部の外周側へ広がるフランジ部と
を備え、フランジ部の開口端部側の表面に、カップ部を
取り囲む凹部を設け、カップの内部にペレットを収納す
るようにしたことを主たる特徴とするものである。
［作用］
上記インクカートリッジにおいては、凹部をインク壷の
開口縁部に嵌合させて内部のペレットをインク壷の中に
落下させることができ、人の手に触れたり汚染環境にさ
らされたりすることがない。
開口縁部に嵌合させて内部のペレットをインク壷の中に
落下させることができ、人の手に触れたり汚染環境にさ
らされたりすることがない。
また。インクカートリッジ自体をペレットを製造する際
のモールドにすることかでさ、したがって、高い清浄度
を維持することができる。
のモールドにすることかでさ、したがって、高い清浄度
を維持することができる。
［実施例Ｊ
以下、第１図〜第１０図を参照しながら本発明の一実施
例について説明する。ここで、実施例のインクカートリ
ッジの説明に先立ち、インクカートリッジが使用される
プリンターの一部について説明する。
例について説明する。ここで、実施例のインクカートリ
ッジの説明に先立ち、インクカートリッジが使用される
プリンターの一部について説明する。
第１図はインクジェットプリンターのヘッドユニット１
４の一部を示すもので、このヘッドユニット１４にはイ
ンク壷１２が形成されている。なお、本発明はこのよう
なヘッドユニット用として限定されるものではなく、種
々のものに適用し得ることは勿論である。ヘッドユニッ
ト１４の近傍には、直接または間接加熱方式のヒータ（
図示せず）が配置されている。ヒータは、インク壷１２
の温度を高めることによって、充填されたインク１６を
流動性のある液体状態に保つようになされている。この
場合、インク１６の温度は、通常、１５０°Ｆ（８３°
Ｃ）〜１９０°Ｆ（１０５９Ｃ）に加熱される。
４の一部を示すもので、このヘッドユニット１４にはイ
ンク壷１２が形成されている。なお、本発明はこのよう
なヘッドユニット用として限定されるものではなく、種
々のものに適用し得ることは勿論である。ヘッドユニッ
ト１４の近傍には、直接または間接加熱方式のヒータ（
図示せず）が配置されている。ヒータは、インク壷１２
の温度を高めることによって、充填されたインク１６を
流動性のある液体状態に保つようになされている。この
場合、インク１６の温度は、通常、１５０°Ｆ（８３°
Ｃ）〜１９０°Ｆ（１０５９Ｃ）に加熱される。
プリンターの使用に際しては、少量の液体状インクがヘ
ッドユニット１４を通ってプリンターヘッド１８へと送
られる。そして、プリンターにセットされｔ；用紙（図
示せず）に、高い解像度のマトリックスパターンでイン
クのドツトを転写するようになっている。
ッドユニット１４を通ってプリンターヘッド１８へと送
られる。そして、プリンターにセットされｔ；用紙（図
示せず）に、高い解像度のマトリックスパターンでイン
クのドツトを転写するようになっている。
また、インク壷１２の開口部には、蓋２０が着脱自在に
取り付けられている。蓋２０は、インク壷１２の上端部
にかぶせて回転させることによりインク！１２と係合し
てインク壷１２の開口部を閉塞するように構成されてい
る。たとえば、この実施例では、インク壷１２の上縁部
２４近傍に外周側へ突出する複数の突起２２が形成され
、突起２２とＭ２Ｏの内周に形成された図示しない凹部
とが係合するように構成されている。
取り付けられている。蓋２０は、インク壷１２の上端部
にかぶせて回転させることによりインク！１２と係合し
てインク壷１２の開口部を閉塞するように構成されてい
る。たとえば、この実施例では、インク壷１２の上縁部
２４近傍に外周側へ突出する複数の突起２２が形成され
、突起２２とＭ２Ｏの内周に形成された図示しない凹部
とが係合するように構成されている。
なお、プリンターの使用を続けて行うためには、定期的
にインクを補充する必要がある。そのようなタイプのイ
ンクジェットプリンターとして市販されている典型的な
ものは、データプロダクツ社（カリフォルニア州、ウッ
ドランドヒルズ）のＮｏ、ＳＩ ４８０が知られてい
る。
にインクを補充する必要がある。そのようなタイプのイ
ンクジェットプリンターとして市販されている典型的な
ものは、データプロダクツ社（カリフォルニア州、ウッ
ドランドヒルズ）のＮｏ、ＳＩ ４８０が知られてい
る。
次に、本発明の好適な実施例について第２図ないし第１
０図を参照しながら説明する。
０図を参照しながら説明する。
図中符号２６はカップ（カップ部）である。カップ２６
は有底円筒状をなしており、充填された補充用インクを
溜めておくようになっている。カップ２６は弾性変形可
能な材質からなり、底部２８と、この底部２８の縁部か
らほぼ真直ぐに延在する円筒状の側壁部３０とから構成
されている。
は有底円筒状をなしており、充填された補充用インクを
溜めておくようになっている。カップ２６は弾性変形可
能な材質からなり、底部２８と、この底部２８の縁部か
らほぼ真直ぐに延在する円筒状の側壁部３０とから構成
されている。
側壁部３０は、開口部側から底部２８側へ向かうにした
がって僅かに先細りとなるように形成することが好まし
い。また、側ｇ１郡３０の開口端部には、外周側へ向け
て広がる７ランジ（フランジ部）３２が形成されている
。
がって僅かに先細りとなるように形成することが好まし
い。また、側ｇ１郡３０の開口端部には、外周側へ向け
て広がる７ランジ（フランジ部）３２が形成されている
。
７ランジ３２の上面には、浅い環状の凹部３４がカップ
２６の開口部に近接して形成されており、この凹部３４
によって、７ランジ３２の平坦な上面３６が円側に沿っ
て区画されている。なお、複数の凹部を円周方向へ互い
に離間して設けても良い。また、カートリッジｌＯの材
質は任意であるが、軽量なポリビニルクロライドのシー
トが好適に用いられる。また、成形方法については、上
記シートから一体的に加熱成形し、しかも単一の工程に
よる自動成形を採用することが望ましい。
２６の開口部に近接して形成されており、この凹部３４
によって、７ランジ３２の平坦な上面３６が円側に沿っ
て区画されている。なお、複数の凹部を円周方向へ互い
に離間して設けても良い。また、カートリッジｌＯの材
質は任意であるが、軽量なポリビニルクロライドのシー
トが好適に用いられる。また、成形方法については、上
記シートから一体的に加熱成形し、しかも単一の工程に
よる自動成形を採用することが望ましい。
上記カートリッジｌＯは容易に大量生産することができ
る。たとえば、第５図および第６図にその一例として示
すように、複数（この実施例では６個）のカートリッジ
ｌＯを互いに接続された１つのパック３８として製造す
ればコストが安く、取扱い上も便利である。このパック
３８には、カートリッジ１０の７ランジ３２の縁に該当
する箇所に沿って折込み溝４０が形成されている。この
ように構成することにより、複数のカートリッジ１０を
１つのユニットとして購入することができる。また、儀
々のカートリッジｌＯをパック３８から分離することに
より、補充用インクをプリンターのインク壷１２に挿入
することができる。
る。たとえば、第５図および第６図にその一例として示
すように、複数（この実施例では６個）のカートリッジ
ｌＯを互いに接続された１つのパック３８として製造す
ればコストが安く、取扱い上も便利である。このパック
３８には、カートリッジ１０の７ランジ３２の縁に該当
する箇所に沿って折込み溝４０が形成されている。この
ように構成することにより、複数のカートリッジ１０を
１つのユニットとして購入することができる。また、儀
々のカートリッジｌＯをパック３８から分離することに
より、補充用インクをプリンターのインク壷１２に挿入
することができる。
パック３８の構成についてさらに詳細に説明すると、い
ずれのカートリッジｌＯもカップ２６と７ランジ３２と
を有しており、これらがプリンター用補充インクを注入
する際のモールドの役目を果たしている。すなわち、補
充用インクは加熱により液体状態とされてカートリッジ
１０の開口部から直接注入される。次に、カートリッジ
１０の上面にシールカバー４２が貼り付けられ、開口部
が速やかに閉塞される。このシールカバー４２は、紙ま
たは金属箔が裏張りされたシートあるいはそれらの積層
材により構成され、カートリッジ１０の上面から容易に
剥がし取ることができるように適当な粘着剤によって付
着されている。このように、補充用インクはシールカバ
ー４２によってカートリッジ１０内に封入された状態で
冷却固化し、これによって、補充用インクは、はぼ円柱
状のベレット４４の形状となる。
ずれのカートリッジｌＯもカップ２６と７ランジ３２と
を有しており、これらがプリンター用補充インクを注入
する際のモールドの役目を果たしている。すなわち、補
充用インクは加熱により液体状態とされてカートリッジ
１０の開口部から直接注入される。次に、カートリッジ
１０の上面にシールカバー４２が貼り付けられ、開口部
が速やかに閉塞される。このシールカバー４２は、紙ま
たは金属箔が裏張りされたシートあるいはそれらの積層
材により構成され、カートリッジ１０の上面から容易に
剥がし取ることができるように適当な粘着剤によって付
着されている。このように、補充用インクはシールカバ
ー４２によってカートリッジ１０内に封入された状態で
冷却固化し、これによって、補充用インクは、はぼ円柱
状のベレット４４の形状となる。
なお、もし必要であれば、補充用インクが冷却固化して
からシールカバー４２を貼り付けても良い。いずれにし
ても上記カートリッジ１０においては、カートリッジ１
０への補充用インクの充填および封入を自動的に行うこ
とができ、成形されたペレット４４やカートリッジ１０
およびシールカバー４２に作業者の手が触れたり、ある
いは有害な汚染環境にさらされるようなことがない。
からシールカバー４２を貼り付けても良い。いずれにし
ても上記カートリッジ１０においては、カートリッジ１
０への補充用インクの充填および封入を自動的に行うこ
とができ、成形されたペレット４４やカートリッジ１０
およびシールカバー４２に作業者の手が触れたり、ある
いは有害な汚染環境にさらされるようなことがない。
まｔ；、このようなカートリッジ１０は、軽くしかもペ
レット４４の収納容器として非常にコンパクトであり、
輸送や保管に大変便利である。しかも、カートリッジ１
０の開口部がシールされているので、その輸送や保管に
おいて汚染環境にさらされることや温度上昇について心
配する必要がない。すなわち、シールカバー４２に適当
な粘着剤を用いているから、たとえ輸送中や保管中にペ
レット４４が完全に溶けたとしても補充用インクが漏れ
心配は全くなく、さらに、プリンターに使用するときま
でにペレット４４は固化しているから、その挿入に支障
を来すこともない。
レット４４の収納容器として非常にコンパクトであり、
輸送や保管に大変便利である。しかも、カートリッジ１
０の開口部がシールされているので、その輸送や保管に
おいて汚染環境にさらされることや温度上昇について心
配する必要がない。すなわち、シールカバー４２に適当
な粘着剤を用いているから、たとえ輸送中や保管中にペ
レット４４が完全に溶けたとしても補充用インクが漏れ
心配は全くなく、さらに、プリンターに使用するときま
でにペレット４４は固化しているから、その挿入に支障
を来すこともない。
次に、プリンターのインク壷１２にインクを補充する場
合の手順について説明する。
合の手順について説明する。
まず、カートリッジｌＯをパック３８から１つ切り離す
。このとき、シールカバー４２もカートリッジ１０に付
着した状態で切り離されるので、シールカバー４２をカ
ートリッジ１０の７ランジ３２にから剥がし取る。この
動作は、シールカバー４２の７ランジ３２からはみ出た
縁部を指でつまんで引っ張れば良いから、１回の動作で
しかも問単かつ迅速に行うことができる。
。このとき、シールカバー４２もカートリッジ１０に付
着した状態で切り離されるので、シールカバー４２をカ
ートリッジ１０の７ランジ３２にから剥がし取る。この
動作は、シールカバー４２の７ランジ３２からはみ出た
縁部を指でつまんで引っ張れば良いから、１回の動作で
しかも問単かつ迅速に行うことができる。
次に、第６図に示すように、カートリッジ１０を親指と
人さし指でしっかりと把持し、カップ２６の側壁部３０
を内側へと圧迫する。これによって、側壁部３０が内側
へ弾性変形し、内部のペレット４４が把持される。した
がって、カートリッジｌＯの開口部を下方へ向けてもペ
レット４４が落下するようなことがない。
人さし指でしっかりと把持し、カップ２６の側壁部３０
を内側へと圧迫する。これによって、側壁部３０が内側
へ弾性変形し、内部のペレット４４が把持される。した
がって、カートリッジｌＯの開口部を下方へ向けてもペ
レット４４が落下するようなことがない。
しかし、通常、液体状態のインクが凝固してペレット４
４になる際に僅かに収縮するため、ペレット４４と側壁
部３０の内壁との間に隙間が生じることが考えられる。
４になる際に僅かに収縮するため、ペレット４４と側壁
部３０の内壁との間に隙間が生じることが考えられる。
そこで、そのような場合の落下防止手段として、第３図
に示すように、側壁部３０の内周面に内側へ突出する凸
部４６を全周にわたって、あるいは、円周方向に互いに
離間して複数形成しても良い。いずれにしても、インク
１１１２の上方でカートリッジ１０を逆さまにする際に
は、中のペレット４４が離脱しないようにカップ２６を
しっかりと把持している必要がある。
に示すように、側壁部３０の内周面に内側へ突出する凸
部４６を全周にわたって、あるいは、円周方向に互いに
離間して複数形成しても良い。いずれにしても、インク
１１１２の上方でカートリッジ１０を逆さまにする際に
は、中のペレット４４が離脱しないようにカップ２６を
しっかりと把持している必要がある。
なお、このような動作に移る前にインク壷２６の蓋２０
を取り外しておかなければならないのは勿論である。
を取り外しておかなければならないのは勿論である。
次に、第７図および第１θ図に示すように、カートリッ
ジ１０をインクｆｉ１２の上に載置する。
ジ１０をインクｆｉ１２の上に載置する。
その際、７ランジ３２に形成された凹部３４をインク壷
１２の上縁部に嵌合させる。この状態で、カップ２６の
側壁部３０から指を離すとペレット４４の拘束が解除さ
れ、ペレット４４はその自重でインク壷１２内に落下す
る。
１２の上縁部に嵌合させる。この状態で、カップ２６の
側壁部３０から指を離すとペレット４４の拘束が解除さ
れ、ペレット４４はその自重でインク壷１２内に落下す
る。
ところで、何らかの理由でペレット４４がカートリッジ
１０の内面にへばり付き、その自重では落下しなくなっ
てしまうという心配点がある。そこで、そのようなトラ
ブルを防止するために、カップ２６の底部２８を第９図
に示すような凸曲面４８に形成しても良い。凸曲面４Ｂ
は、その中央部を指を押し込むことにより図中破線で示
す状態に変形し、これによって、ペレット４４を下方へ
移動させてインク壷１２内に落下させることができる。
１０の内面にへばり付き、その自重では落下しなくなっ
てしまうという心配点がある。そこで、そのようなトラ
ブルを防止するために、カップ２６の底部２８を第９図
に示すような凸曲面４８に形成しても良い。凸曲面４Ｂ
は、その中央部を指を押し込むことにより図中破線で示
す状態に変形し、これによって、ペレット４４を下方へ
移動させてインク壷１２内に落下させることができる。
ペレット４４が落下した際にインクｌ１１２内のインク
がはね上がるが、インク１１１２の縁部に載置したカー
トリッジ１０によってインクが周りに飛散するのが防止
される。次に、第９図に示すように、蓋２０を閉めるこ
とによって、インク壷１２の開口部が閉塞される。ペレ
ット４４はインク壷１２の内部で徐々に溶融し、プリン
ターの使用に供し得る状態となる。なお、空になったカ
ップ２６は廃棄される。
がはね上がるが、インク１１１２の縁部に載置したカー
トリッジ１０によってインクが周りに飛散するのが防止
される。次に、第９図に示すように、蓋２０を閉めるこ
とによって、インク壷１２の開口部が閉塞される。ペレ
ット４４はインク壷１２の内部で徐々に溶融し、プリン
ターの使用に供し得る状態となる。なお、空になったカ
ップ２６は廃棄される。
次に、第１１図ないし第１３図は本発明の他の実施例を
示す図である。
示す図である。
これらの図に示すカートリッジ１１０は、上部が開口さ
せられたカップ状のもので、その上端部には弾性変形可
能な円筒状の側壁部１３０が形成されている。また、カ
ートリッジ１１０の下端部には、側壁部１３０よりも小
径な基部１３１が形成されている。基部１３１は、カッ
プ状に形成され、押しボタンのように変形し得るように
柔軟性のある材料で構成され゛ている。また、側壁部１
３０の上縁部には、前記実施例と同様に、外周側へ向け
て広がるフランジ１３２が形成され、フランジ１３２の
上面には、浅い環状の凹部１３４が形成されている。
せられたカップ状のもので、その上端部には弾性変形可
能な円筒状の側壁部１３０が形成されている。また、カ
ートリッジ１１０の下端部には、側壁部１３０よりも小
径な基部１３１が形成されている。基部１３１は、カッ
プ状に形成され、押しボタンのように変形し得るように
柔軟性のある材料で構成され゛ている。また、側壁部１
３０の上縁部には、前記実施例と同様に、外周側へ向け
て広がるフランジ１３２が形成され、フランジ１３２の
上面には、浅い環状の凹部１３４が形成されている。
このように構成されたカートリッジ１１０には、第１図
ないし第１０図に示す前記実施例と同様の方法で補充用
インクが充填され、かつ、開口部が閉塞される。ペレッ
ト４４をプリンターのインク壷１２に挿入するに際して
は、カートリッジ１１０の側壁部１３０を指で把持し、
内部のペレット４４にカートリッジ１１０を逆さまにし
ても落下しないような充分な匣持圧を加える。そして、
７ランジ１３２の凹部）３４をインク１１１２の縁部２
４に嵌合させる。次に、側壁部１３０から指を離し、内
部のペレット４４をその自重で落下させる。ここで、も
し、なんらかの理由でペレット４４がカートリッジ１１
０の内面に貼り付いていｔ；場合には、基部１３１を指
で押し込み、基部１３１を側壁部１３０に対して相対的
に移動させる。
ないし第１０図に示す前記実施例と同様の方法で補充用
インクが充填され、かつ、開口部が閉塞される。ペレッ
ト４４をプリンターのインク壷１２に挿入するに際して
は、カートリッジ１１０の側壁部１３０を指で把持し、
内部のペレット４４にカートリッジ１１０を逆さまにし
ても落下しないような充分な匣持圧を加える。そして、
７ランジ１３２の凹部）３４をインク１１１２の縁部２
４に嵌合させる。次に、側壁部１３０から指を離し、内
部のペレット４４をその自重で落下させる。ここで、も
し、なんらかの理由でペレット４４がカートリッジ１１
０の内面に貼り付いていｔ；場合には、基部１３１を指
で押し込み、基部１３１を側壁部１３０に対して相対的
に移動させる。
これによって、ペレット４４が下方へ移動しインク壷１
２に落下する。
２に落下する。
したがって、この実施例においても前記と同様の効果を
得ることができる。
得ることができる。
［発明の効果］
以上説明しｔ；ようにこの発明においては、主として、
底部とこの底部に対してほぼ直交する方向へ延在する側
壁部とからなる弾性変形可能な有底筒状のカップ部と、
このカップ部の開口端部に設けられカップ部の外周側へ
広がるフランジ部とを備え、フランジ部の開口端部側の
表面に、カップ部を取り囲む凹部を設け、カップの内部
にペレットを収納するようにしているから、構成を筒略
化することができ、大量生産により製造コストを低減す
ることができるのは勿論のこと、保管や輸送時のトラブ
ルが少なく、その取扱い費用をも低減することができる
。また、ペレットの清浄度を高めることができ、プリン
ターのトラブルを未然に防止することができる等の優れ
た効果を得ることができる。
底部とこの底部に対してほぼ直交する方向へ延在する側
壁部とからなる弾性変形可能な有底筒状のカップ部と、
このカップ部の開口端部に設けられカップ部の外周側へ
広がるフランジ部とを備え、フランジ部の開口端部側の
表面に、カップ部を取り囲む凹部を設け、カップの内部
にペレットを収納するようにしているから、構成を筒略
化することができ、大量生産により製造コストを低減す
ることができるのは勿論のこと、保管や輸送時のトラブ
ルが少なく、その取扱い費用をも低減することができる
。また、ペレットの清浄度を高めることができ、プリン
ターのトラブルを未然に防止することができる等の優れ
た効果を得ることができる。
第１図ないし第１θ図は本発明の一実施例を示す図であ
って、第１図はインクジェットプリンターのプリンター
ヘッドの一部を示す斜視図、１２図はカートリッジを示
す斜視図、第３図は第２図の３−３線側断面図、第４図
は複数のカートリッジが連続成形されたバックを示す斜
視図、第５図はバックにシール部材を張り付けた状態を
示す一部破砕斜視図、第６図はインク゛ 賓にカートリッジを取り付ける方法を説明するための斜
視図、第７図はインク壺にカートリッジが取り付けられ
た状態を示す側面図、第８図はカートリッジ内のペレッ
トを落下させる方法を説明するための斜視図、第９図は
インク壺にペレットを落下させた状態を示す斜視図、第
１０図はインク壺にカートリフジを取り付けた状態を示
す第７図の１０−１０線断面図、第１１図ないし第１３
図は本発明の他の実施例を示し、第１１図はカートリッ
ジを示す斜視図、第１２図は第ｉｔ図の１２−１２線断
面図、第１３図はペレットを落下させた状態を示す側断
面図である。 ０・・・・・・カートリッジ、１２・・・・・・イ６・
・・・・・カップ部、２８・・・・・・底部、０・・・
・・・側壁部、３２・・・・・・フランジ部、４・・・
・・・凹部、３８・・・・・・バック、Ｏ・・・・・・
溝、４２・・・・・・シール部材、４・°°・・・ペレ
ット、４６・・・・・・凸部、１０・・・・・・カップ
部、１３０・・・・・・側壁部、３２・・・・・・フラ
ンジ部、１３４・・・・・・凹部。 ンク壷、
って、第１図はインクジェットプリンターのプリンター
ヘッドの一部を示す斜視図、１２図はカートリッジを示
す斜視図、第３図は第２図の３−３線側断面図、第４図
は複数のカートリッジが連続成形されたバックを示す斜
視図、第５図はバックにシール部材を張り付けた状態を
示す一部破砕斜視図、第６図はインク゛ 賓にカートリッジを取り付ける方法を説明するための斜
視図、第７図はインク壺にカートリッジが取り付けられ
た状態を示す側面図、第８図はカートリッジ内のペレッ
トを落下させる方法を説明するための斜視図、第９図は
インク壺にペレットを落下させた状態を示す斜視図、第
１０図はインク壺にカートリフジを取り付けた状態を示
す第７図の１０−１０線断面図、第１１図ないし第１３
図は本発明の他の実施例を示し、第１１図はカートリッ
ジを示す斜視図、第１２図は第ｉｔ図の１２−１２線断
面図、第１３図はペレットを落下させた状態を示す側断
面図である。 ０・・・・・・カートリッジ、１２・・・・・・イ６・
・・・・・カップ部、２８・・・・・・底部、０・・・
・・・側壁部、３２・・・・・・フランジ部、４・・・
・・・凹部、３８・・・・・・バック、Ｏ・・・・・・
溝、４２・・・・・・シール部材、４・°°・・・ペレ
ット、４６・・・・・・凸部、１０・・・・・・カップ
部、１３０・・・・・・側壁部、３２・・・・・・フラ
ンジ部、１３４・・・・・・凹部。 ンク壷、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）底部とこの底部に対してほぼ直交する方向へ延在
する側壁部とからなる弾性変形可能な有底筒状のカップ
部と、このカップ部の開口端部に設けられカップ部の外
周側へ広がるフランジ部とを備え、上記フランジ部の上
記開口端部側の表面に、上記カップ部を取り囲む凹部を
設けたことを特徴とするプリンター用インクカートリッ
ジ。 （２）前記カップ部とフランジ部とを一体的に構成した
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のプリン
ター用インクカートリッジ。 （３）前記側壁部の底部側端部を開口部側端部よりも小
径とし、底部側端部と開口部側端部との境界に、上記底
部を外側から押圧することにより底部側端部が開口部側
端部の中に陥没し得るように段差を設けたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載のプリンター用インク
カートリッジ。 （４）前記カップ部の側壁部を、外側からの指圧により
容易に変形して上記カップ部の内部に収納されるペレッ
トを把持し得る柔軟材で構成したことを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載のプリンター用インクカートリ
ッジ。 （５）前記フランジ部の表面に前記カップ部の開口部を
閉塞するシール部材を取り外し可能に設けたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載のプリンター用イン
クカートリッジ。 （６）前記カップ部を有底円筒状に構成したことを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載のプリンター用イン
クカートリッジ。 （７）前記カップ部の内周に内側へ向けて突出する複数
の凸部を円周方向に互いに離間して設けたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載のプリンター用インク
カートリッジ。 （８）底部とこの底部に対してほぼ直交する方向へ延在
する側壁部とからなる有底筒状のカップ部を有し、前記
側壁部の底部側端部を開口部側端部よりも小径とし、底
部側端部と開口部側端部との境界に、上記底部を外側か
ら押圧することにより底部側端部が開口部側端部の中に
陥没し得るように段差を設けたことを特徴とするプリン
ター用インクカートリッジ。 （９）前記カップ部の側壁部を、外側からの指圧により
容易に変形して前記カップの内部に収納されるペレット
を把持し得る柔軟材で構成したことを特徴とする特許請
求の範囲第８項に記載のプリンター用インクカートリッ
ジ。 （１０）前記カップ部の開口端部にカップ部の外周側へ
広がるフランジ部を設け、このフランジ部の表面に上記
カップ部の開口部を閉塞するシール部剤を取り外し可能
に設けたことを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載
のプリンター用インクカートリッジ。 （１１）前記フランジ部の前記開口端部側の表面に、前
記カップ部を取り囲む凹部を設けたことを特徴とする特
許請求の範囲第１０項に記載のプリンター用インクカー
トリッジ。（１２）底部とこの底部に対してほぼ直交す
る方向へ延在する側壁部とが一体的に構成されてなる弾
性変形可能な有底円筒状のカップ部と、このカップ部の
開口端部に設けられ上記カップ部の外周側へ広がるフラ
ンジ部とを備え、上記フランジ部の上記開口端部側の表
面に、上記カップ部を取り囲む環状の凹部を設け、上記
カップ部の側壁部を、外側からの指圧により容易に変形
して上記カップ部の内部に収納されるペレットを把持し
得る柔軟材で構成し、さらに、上記側壁部の底部側端部
を開口部側端部よりも小径とし、底部側端部と開口部側
端部との境界に、上記底部を外側から押圧することによ
り底部側端部が開口部側端部の中に陥没し得るように段
差を設けたことを特徴とするプリンター用インクカート
リッジ。 （１３）前記フランジ部の表面に上記カップ部の開口部
を閉塞するシール部材を取り外し可能に設けたことを特
徴とする特許請求の範囲第１２項に記載のプリンター用
インクカートリッジ。 （１４）複数のカートリッジ部が一体的に構成されたカ
ートリッジであって、上記カートリッジ部は、底部とこ
の底部に対してほぼ直交する方向へ延在する側壁部とか
らなる弾性変形可能な有底円筒状をなすカップ部と、こ
のカップ部の開口端部に設けられ上記カップ部の外周側
へ広がるフランジ部とを具備し、フランジ部の縁部どう
しを互いに突き合わすようにして複数のカートリッジ部
を分離可能に接続し、上記カップ部の内部にインクのペ
レットを収納し、しかも、上記カップ部の側壁部を、外
側からの指圧により容易に変形して上記カップ部の内部
に収納されるペレットを把持し得る柔軟材で構成したこ
とを特徴とするプリンター用インクカートリッジ。 （１５）前記複数のカートリッジ部を一体的に構成し、
前記フランジ部どうしの境界に分離用の溝を設けたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載のプリンタ
ー用インクカートリッジ。 （１６）前記カップの前記側壁部の底部側端部を開口部
側端部よりも小径とし、底部側端部と開口部側端部との
境界に、上記底部を外側から押圧することにより底部側
端部が開口部側端部の中に陥没し得るように段差を設け
たことを特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載のプ
リンター用インクカートリッジ。 （１７）上方へ向けて開口させられたインク壷と、この
インク壷の環状をなす開口縁部に載置されるカートリッ
ジとからなるインク用カートリッジの取付構造であって
、上記カートリッジは、底部とこの底部に対してほぼ直
交する方向へ延在する側壁部とからなる弾性変形可能な
有底円筒状のカップ部と、このカップ部の開口端部に設
けられ上記カップ部の外周側へ広がるフランジ部とを備
え、上記フランジ部の上記開口端部側の表面に、上記イ
ンク壷の開口縁部と嵌合する凹部を設け、上記カップ部
の側壁部を、外側からの指圧により容易に変形して上記
カップ部の内部に収納されるペレットを把持し得る柔軟
材で構成し、さらに、上記側壁部の底部側端部を開口部
側端部よりも小径とし、底部側端部と開口部側端部との
境界に、上記底部を外側から押圧することにより底部側
端部が開口部側端部の中に陥没し得るように段差を設け
たことを特徴とするインク用カートリッジの取付構造。 （１８）前記インク壷の開口部に蓋を着脱自在に取り付
けたことを特徴とする特許請求の範囲第１７項記載のプ
リンター用インクカートリッジの取付構造。 （１９）上方へ向けて開口したプリンターのインク壺に
補充用インクを充填する補充用インクの充填方法であっ
て、 有底筒状のカップ部とこのカップ部の開口縁部に設けら
れたフランジ部とからなるカートリッジ内にインクのペ
レットを収納し、次に、カップ部の側壁部を把持するこ
とによって同側壁部を内側へ弾性変形させてペレットを
把持し、この状態でフランジ部の表面に形成した凹部を
上記インク壷の開口縁部に嵌合させ、次に、把持状態を
解除してカートリッジ内部のペレットをインク壷内に落
下させることを特徴とする補充用インクの充填方法。 （２０）前記カートリッジとしてその側壁部の底部側端
部が開口部側端部よりも小径で、かつ、底部側端部と開
口部側端部との境界に段差が設けられたものを用い、上
記底部を外側から押圧することにより底部側端部を開口
部側端部の中に陥没させてペレットを落下させることを
特徴とする特許請求の範囲第１９項に記載の補充用ペレ
ットの充填方法。 （２１）液状のインクをカートリッジ内に注入し、次に
、インクを固化してペレットとすることを特徴とする特
許請求の範囲第１９項に記載の補充用インクの充填方法
。 （２２）カートリッジの開口部にシール部材を取り付け
て内部のペレットを封入することを特徴とする特許請求
の範囲第１９項に記載の補充用インクの充填方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US18964888A | 1988-05-03 | 1988-05-03 | |
| US189,648 | 1988-05-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214152A true JPH0214152A (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=22698216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11358189A Pending JPH0214152A (ja) | 1988-05-03 | 1989-05-02 | プリンター用インクカートリッジおよび補充用インクの充填方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0340533A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0214152A (ja) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPWO2016060019A1 (ja) * | 2014-10-15 | 2017-07-27 | コニカミノルタ株式会社 | インクカートリッジ及びインクジェット記録装置 |
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| JP3327046B2 (ja) * | 1995-04-21 | 2002-09-24 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置用インクタンクならびにインクタンクのインク補給方法 |
| EP0443722B1 (en) * | 1990-01-25 | 1996-05-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording system |
| DE4327178C1 (de) * | 1993-08-13 | 1995-03-09 | Pms Gmbh Prod & Recycling | Vorrichtung zum Wiederbefüllen eines Druckkopfs eines Tintenstrahldruckers |
| US5510821B1 (en) * | 1994-09-20 | 2000-05-02 | Tektronix Inc | Solid ink stick |
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| US6053608A (en) * | 1996-07-24 | 2000-04-25 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink pellet with step configuration including slidable bearing surfaces |
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| EP1101618B1 (en) | 1999-11-22 | 2005-11-02 | Océ-Technologies B.V. | Method and system for supplying hot melt ink to a printer |
| DE102015218216A1 (de) * | 2015-09-22 | 2017-03-23 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Blisterverpackung und Verfahren zur Entnahme einer Tablette aus der Blisterverpackung |
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|---|---|---|---|---|
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| US4444310A (en) * | 1982-07-26 | 1984-04-24 | Becton, Dickinson And Company | Segmented multi-product package assembly |
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-
1989
- 1989-04-19 EP EP89107010A patent/EP0340533A3/en not_active Withdrawn
- 1989-05-02 JP JP11358189A patent/JPH0214152A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0340533A3 (en) | 1990-03-07 |
| EP0340533A2 (en) | 1989-11-08 |
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