JPH0214165B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は陶磁器の製造方法および装置で、特に
は容器等の陶磁器を加圧鋳込成形する製造方法お
よび装置に関する。

（従来の技術） 従来から陶磁器の製造方法における鋳込成形方
法では粉砕された磁器土や粘土に水を混練した可
塑状態の泥漿と称する成形材料、あるいは水の代
りに水ガラスと炭酸ソーダを混合した解膠剤を使
用して泥漿とした成形材料を石骨型からなる成形
型に流し込み、暫時静置し、成形型の内面に薄い
素地の層を生じたところで、内部の残留する成形
材料泥漿を排出し、素地が固くなつたところで成
形物を成形型から取出すという排泥鋳込みという
方法が多く用いられていた。また、このような方
法に対して、多量生産に適した、例えば特公昭51
−43486号公報に記載されるように、外部保持機
構で加圧された石膏型に泥漿を加圧注入、圧搾空
気等を注入して排泥する方式があつた。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のような、泥漿加圧注入、圧搾空気での排
泥方式においては、自己吸水性の石膏型を用いる
ので、繰返し使用による型の摩耗、あるいは型乾
燥時のロスなど種々の問題があつた。

（問題点を解決する手段） 本案は上記の点に鑑み、一般には鋳込成形法と
称するもので、毛細管を多数有する材質からなる
成形型に泥漿を注入し、次いでこの成形型内に圧
縮空気を送り込むためのノズルを挿入し、成形型
内を加圧するとともに、この成形型の外側を成形
型内圧に耐える外圧を与え、成形型自体の外周に
は減圧状態の空洞部を設けることにより泥漿の水
を成形型の外に排出し、成形物を得ることを特徴
とした陶磁器の製造方法および製造装置である。

（作用） 本発明の製造方法および装置によつて、成形時
間の短縮を計り、大量生産にも適し、得られた陶
磁器としては焼成後においても変形のない、しか
も製品強度の高いものを得ることを可能とし、成
形型の材質の範囲を拡げることを可能とした。

（実施例） 以下、図面によつて本発明の陶磁器の製造方法
とその装置を説明する。

第１図は本発明に使用する製造装置の要点を示
す説明図で、１は導水性を有する成形型で、多数
の毛細管を有する比較的硬質で、例えばセラプラ
スト型材と称される硬質陶器あるいは金属等より
なり、成形物を形どつたキヤビテイ２を持つた、
通常は二つの割型になつているが成形物によつて
は三つ以上の割型を使用することも可能である。
この成形型１はキヤビテイ２に連通するゲート３
を下向きにし成形台座１６上に置き、さらにこれ
を成形台４にセツトされている。この成形台４の
中央には泥漿を前記キヤビテイー２内に送り込む
ための注入兼排出用の通孔（ゲート）５が設けら
れており、このゲート５の下方には泥漿送排用の
導管６が連設されている。また成形台座１６の中
心は成形型や成形台のゲート３，５に合せた通孔
１７が形成されている。この際成形型のゲート３
と成形台４の通孔５とが連通するように重ねられ
てセツトされる。その導管６の下端近傍で泥漿注
入管７および、これとやや位置をずらして泥漿排
出管８とを分岐させ設け、その分岐点にはそれぞ
れ注入バルブ９と排出バルブ１０が、また導管６
内には成形型キヤビテイ２内に注入された泥漿６
の残りを排出するため圧縮空気を送入するための
エアノズル１１がゲート３，５附近で挿入されて
いる。この先端部は逆流防止弁１２が形成されて
いる。この導管８は泥漿を自動的に成形型キヤビ
テイ２に送り込めるようになつておりキヤビテイ
２に通ずる送風用ノズル１１を図示していないが
エアコンプレツサーに連結されて随時圧縮空気を
キヤビテイ２内に送り込めるようになつている。

上記のように成形台４の上には、２分割可能な
外枠１３がエアシリンダーあるいは油圧シリンダ
ー（図示せず）等により分割され、左右に開閉可
能に設けられている。この外枠１３の下端部が上
記成形台４と密封できるようになつている。この
外枠１３の内壁に沿つては、プラスチツク、ステ
ンレス等の防蝕材からなる円棒を段重ねにして第
２図に示すような網目状とした押え枠１４が固定
され、前記成形型１の外壁サイズの規制にして、
前記外枠１３と一体で該成形型１に外力を与える
ようにしてある。

上記のように、外枠１３と成形型１の間に段重
ねで網目状の押え枠１４を設けることにより、成
形型１の外周部分に空洞部１８を設け、さらに該
外枠１３の一部からバキユーム用の導管１９を設
け、さらに該導管１９の先端にはバルブ２０を介
して減圧ポンプ（図示せず）を連設しておき、該
成形型１の外側をバキユームできるようにしてあ
る。

本発明の陶磁器の製造方法は、上記のような装
置を用いて行うもので、まず第１図に示すように
成形型１を成形台座１６上におき、この成形台座
１６を成形台４の上に通孔（ゲート）３，１７，
５を連通させるようにセツトする。次に第３図の
ように外枠１３を閉じて成形型１を覆うように
し、さらに該成形型１を押し型１４を介して加圧
するようにする。加圧した状態で、前記バルブ２
０を開いて空洞部を減圧させる。

他方泥漿注入側は排出管８のバルブ１０を閉じ
たままで注入管７のバルブ９を開いて泥漿タンク
から泥漿を導管６から通孔５，１７，３を通つて
成形型１のキヤビテイ２中に送り込みキヤビテイ
ー２内が泥漿６で満たされた状態で一定時間加圧
し、成形型１が毛細管を多数有する導水性である
ためと、前記空洞部が減圧されていて、キヤビテ
イー２内と成形型１外の圧力差により水分が成形
型１外に導かれ、さらに、水分は押え枠１４の網
目および導管２０を通つて外部へ排出されること
により、素地である成形物ｍの所望の肉厚に泥漿
を凝集させる。次に第４図の説明図のように注出
管７のバルブ９を閉め前記エアノズル１１の先端
弁１２から圧縮空気を吹き込み、このようにして
所望の成形物の肉厚が得られれば、第５図の説明
図のように排出管８のバルブ１０を開きエアノズ
ル１１から圧縮空気を送入することにより余分な
泥漿を成形型１から強制的に排出させ、次いでノ
ズル弁１２からの送風を止める。

最終工程としては、前記減圧用のバルブ２０を
閉じ、外枠を左右に開いて、第１図に示すように
し、成形型を開放し、成形型１を分割して成形物
を取り出す。

本発明方法は上記のような工程からなる鋳込成
形方法であつて、成形型１としては図面の実施例
においては２つの割型としたがそれ以上の割型と
することは自由である。また、成形型への外圧は
常に成形型の内圧より大であることを要件とし、
例えば、300c.c.容量、肉厚３ｍ／ｍの成形物を得
るときには相対圧力差１Kg／cm²前後で保持し、セ
ツトしてから取除くまでの作業時間として３分間
で所定の形状の成形物を得た。また、放出された
水は型枠外へ導水されるので、作業上支障なく、
次の成形へ作業可能で連続運転ができる。

（効果） 本発明は、上記のような製造装置およびこれに
よつて製造する方法であつて、可塑状態の成形材
料を成形型内に圧入し、かつ成形中は成形型の外
部から押し枠を介して内圧よりも高い圧力で均一
に加圧した状態で、しかも導水性を有する成形型
１外部を減圧状態として、水分を外部へ排出さ
せ、泥漿の凝集を均一に強固に行うようにしたも
ので所望の成形物の肉厚を得るまでの成形時間を
大幅に短縮が可能となり全体としての成形時間が
短縮され、成形材料中の水分の流れる時間を最小
限にし、成形密度が大で均一化されるので成形物
の強度が向上するので従来困難であつた大きな皿
状容器や、丈の高い花器なども成形でき、焼成後
の変形も防止できるものである。しかも寸法精度
の高い陶磁器が得られるようになつたので従来方
法では困難であつた容器の口部の螺子山成形がプ
ラスチツク容器と同程度に可能となり、例えば化
粧品のクリーム容器も製造することが可能となつ
た。

さらに、従来方法のような成形型とし石膏型を
使用せず、毛細管を多数有する硬質の型を使用す
るので、耐摩耗性、引張り、曲げ強度が高いので
繰返し使用が可能であり、さらには、自己吸水性
の石膏性に較べて型乾燥の作業工程が必要ないた
め、連続使用が可能となつた。

したがつて、従来手作業に頼つていたものが本
発明の製造装置および方法によつて簡単に自動化
でき、製品の均一化、品質管理、成形サイクルの
短縮、品質の向上などもでき工業生産大量自動化
に適した最も近代化された生産ラインを構成でき
るものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の陶磁器の製造方法及びその装置
の工程簡略図であり、第１図は成形前の状態を示
す成形装置の簡略説明図、第２図は第１図の成形
装置の押え枠の斜視図、第３図は泥漿注入工程を
示す簡略図、第４図は加圧工程を示す簡略図、第
５図は泥漿の排出工程を示す簡略図である。 １……成形型、２……キヤビテイ、３……ゲー
ト、４……成形台、５……通孔、６……導管、７
……注入管、８……排出管、９……注入バルブ、
１０……排出バルブ、１１……エアノズル、１２
……ノズル、１３……外枠、１４……押え枠、１
６……成形台座、１７……一通孔に連結した穴、
１８……空洞部、１９……排出導管、２０……バ
ルブ、ｍ……成形品、ａ……圧縮空気、ｂ……泥
漿、ｃ……水。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 毛細菅を多数有する材質からなる成形型内に
   成形材料の泥漿を注入して器物を成形するにあた
   り、成形型を成形台座上に、該成形台座を成形台
   上にセツトし、それぞれのゲートを下向きに一致
   させ、内壁に空洞部が連通した網目状の押え枠が
   固定された外枠を、前記成形型の外周を覆いかつ
   その下端部で成形台に密着するようにセツトし、
   前記成形型を加圧すると共に、前記空洞部を減圧
   状態に保ち、この状態でゲートより成形型内に泥
   漿を注入した後、所定時間加圧し、成形型より外
   部へ水分を排出させて、成形型内壁に泥漿を所定
   の肉厚に凝集させた後、エアノズルにより圧縮空
   気を送り込んで残余の泥漿を抜き出し、外枠を開
   放し、成形型を分割して成形物を取出すことを特
   徴とする陶磁器の製造方法。 ２ 成形型内に成形材料の泥漿を注入して器物を
   成形するにあたり、毛細菅を多数有する成形型を
   下向きに、成形台座と一致させて、その上にセツ
   トし、この成形台座はさらに成形台上に同様にお
   かれ、この成形台の下方からゲートに至る泥漿用
   導菅を配置し、該導菅下端付近傍で泥漿注入菅
   と、やや位置をずらせて泥漿排出菅とを分岐さ
   せ、その各分岐点にはそれぞれ注入バルブ、およ
   び注出バルブを設けるとともに、該導菅内を通し
   て成形型内に圧縮空気を送入するためのエアノズ
   ルを設け、一方成形台外方においては、成形型外
   周を覆い、成形台をその下端部で密封できる外枠
   が左右開閉可能に設けられ、この外枠はその内壁
   に沿つて棒状物を段重ねにして網目状とした押え
   枠が設けられ、該押え枠に連通した空洞部は外枠
   の一部から導菅により減圧ポンプと接続されてお
   り、該外枠により成形型の外側を加圧すると共
   に、該成形型外周の空洞部を減圧状態にできるよ
   うにしてなる陶磁器の製造装置。