JPH0213130Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、セラミツクス粉末を水に溶かして泥
漿状としたもの（以下セラミツクススラリーとい
う）を、石膏型内に注入し、この注入したセラミ
ツクススラリーの水分を石膏型の多孔を通して吸
出排除しつつ固形状のセラミツクス成形体を作る
ためのセラミツクス成形機に関する。

（従来技術及びその問題点） 従来この種の成形機において、石膏型はごく簡
単なものでは上下／対の割り型からなる矩形体等
の単一の型であつて、使用にあたりこの型を保持
するのに簡単なクランプ手段を用いて上下方向か
ら締め付けるようにしており、また通常使用され
る石膏型は、それぞれ上下／対の独立した型を上
下複数段に積み重ねて円柱状あるいは角柱状とし
たもので、この型を保持するにあたつては最下段
の型を基台上に載置した状態でその最上段側から
ねじプレス等で押圧することによつて型全体を保
持するようにしている。ことろがこのような型保
持手段では、各石膏型内部の成形室に注入される
スラリーの注入圧力が２〜３Kgｆ／cm²と低圧の場
合には問題ないのであるが、数10Kgｆ／cm²から
100Kgｆ／cm²を超えるような高圧になつてくると、
その成形室内部の高圧力によつて各石膏型が支持
のなされていない左右前後方向（角柱状の場合）
あるいは外向き半径方向（円柱状の場合）に膨出
変形し、それによつて寸法精度が悪くなり更には
石膏型そのものが破壊してしまうことがあつた。

（問題点を解決するための技術的手段） 本考案は、上記のような問題点を解決すること
を目的としたもので、この目的を達成しうる本考
案のセラミツクス成形機は、セラミツクススラリ
ーを石膏型１に注入して10Kgｆ／cm²〜250Kgｆ／
cm²の圧力をセラミツクススラリーに加えて所定の
セラミツクス成形体を作るための成形機であつ
て、石膏型１は六面体に形成されており、この石
膏型を支持するための型支持装置２は石膏型１の
６つの面にそれぞれ当接可能に配設された平坦な
内面を有する６つの型枠７Ａ〜７Ｅからなり、こ
れらの型枠７Ａ〜７Ｅはそれぞれ互いに対向する
型枠相互間で石膏型１の６つの面全部を挟圧する
ように構成されており、各型枠には水抜き用の小
孔１３が多数穿設されていることを特徴とする。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面にもとづいて説明す
る。

第１図は本考案に係る成形機の全体を概略的に
示したもので、この成形機は、石膏型１と、該石
膏型１を外側から全面的に支持するための型支持
装置２と、セラミツクススラリーＳを石膏型１内
に注入するに先立つて、不良品の原因となる当該
スラリーＳ中の気泡を予め取り除くための真空撹
拌式脱泡装置３と、脱泡されて石膏型１内に注入
されたセラミツクススラリーＳに高圧力を加える
ための加圧装置４とを含んで構成されている。

石膏型１は第２図、第３図から明らかなよう
に、横断面が台形を成す角柱状に形成されてい
て、上下複数個に分割された石膏型１ａ，１ｂ…
からなり、これら分割石膏型１ａ，１ｂ…はそれ
ぞれ内部に所要の成形室（キヤビテイ）１a₁，１
a₂…を成形しており、また各分割石膏型はそれぞ
れいわゆる割り型となつていて上下に２分割され
ている。また、この石膏型１は無数の微孔を有す
る多孔質のもので、成形室内部と外部との間で水
分の透過が可能となつている。

前記型支持装置２は、ケーシング６内において
角柱状石膏型１の上下面及び前後左右側面の６面
のそれぞれに当接するように配設された６つの型
枠７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ，７Ｅを含んで構成さ
れるもので、石膏型１の下面に当接される型枠７
Ｂはケーシング６内の下部に適宜固定された基台
８上に載設固定されており、またこの基台８上に
石膏型１の前後のテーパ状側面に当接される型枠
７Ｃ，７Ｃが立設固定されており、更にこれらの
型枠７Ｃ，７Ｃの一方には石膏型１の左側面に当
接される型枠７Ｄが開閉できるように枢着されて
いる。そして石膏型１の上面に当接される型枠７
Ａは、ケーシング６の上部に設置された油圧シリ
ンダ９のピストンロツド９ａに連結されていて、
石膏型１の上面と対面する方向に押動可能となつ
ており、また石膏型１の右側面に当接される型枠
７Ｅはケーシング６の側部に設置された油圧シリ
ンダ１０，１０のピストンロツド１０ａ，１０ａ
に連結されている。この型枠７Ｅはケーシング６
に固定されているシリンダ取付フレーム１１から
型枠７Ｃ，７Ｃにわたつて延設されたガイドロツ
ド１２，１２によつて案内されるようになつてい
る。上記６つの型枠７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｃ，７
Ｄ，７Ｅが石膏型１の上下、前後及び左右の６つ
の側面にそれぞれ当接する内面は、それぞれ平坦
面に形成されており、そしてこの平坦な各内面に
はそれぞれ水抜き用の多数の小孔１３…が穿設さ
れており、石膏型１の内部から抜け出た水分はこ
れらの小孔１３…を通つて各型枠の空洞部に溜
り、そこから水抜き穴（図示せず）を介して適宜
型枠外部に排出されるようになつている。第３図
から明らかなように型枠７Ｃ，７Ｃの内側面１
４，１４は石膏型１の前後のテーパ状側面に対応
するようにテーパ状に形成されている。前記ケー
シング６は、本体部６ａとこれにヒンジ装置１５
を介して開閉自在に取付けられた開閉部６ｂとか
らなるもので、内部が密閉空間となるようにして
ある。尚、第２図中T₁及びT₂はパツキンを示す。

この型支持装置２の使用にあたつては、ケーシ
ング６の開閉部６ｂを開放し、そしてその内部の
型枠７Ｄを外側に開いて、基台８上の型枠７Ｂと
その両側に立設されている型枠７Ｃ，７Ｃとの間
に石膏型１を挿入する。そして型枠７Ｄを閉じ、
この型枠７Ｄから型枠７Ｃ，７Ｃに螺着されたね
じ具１６，１６を締め込んで型枠７Ｃ，７Ｃを型
枠７Ｄ側に引張しそれによつて石膏型１の前後側
面を型枠７Ｃ，７Ｃのテーパ状内側面１４，１４
間で挟圧するようにし、それから、油圧シリンダ
１０を作動させて型枠７Ｅを石膏型１と対向方向
に押動することにより、石膏型１の左右側面を型
枠７Ｄと型枠７Ｅとの間に挟圧し、そして更に油
圧シリンダ９を作動させて型枠７Ａを下向きに押
動することにより、この石膏型１の上下面を型枠
７Ａと型枠７Ｂとの間で挟圧する。このようにし
て石膏型１はその六面全部がそれぞれ相対向する
型枠相互間で挟圧状態に支持されるようになつて
いる。

前記脱泡装置３は、タンク本体１７ａ及びこれ
に上部に開閉自在に取付けられた蓋体１７ｂから
なるスラリータンク１７と、このタンク１７に供
給されたセラミツクススラリーＳを撹拌するため
の撹拌手段１８と、スラリータンク１７内部の空
気を吸出するための真空ポンプ１９とを含んで構
成される。撹拌手段１８はスラリータンク１７内
に挿入支持された回転軸２０と、この回転軸２０
に放射状にして且つ上下複数段に亘つて突設され
た撹拌羽根２１…と、この回転軸２０を駆動する
ための、外部に設置されたモータ２２とからな
る。また、真空ポンプ１９は、モータ２４により
駆動されるもので、管路２５，２６，２７を介し
てスラリータンク２０の蓋体１７ｂ側に連結され
ている。尚、２８は３Kgｆ／cm²程度の低圧力の空
気をスラリータンク２０内に加圧供給して脱泡済
みのセラミツクススラリーＳをタンク底部の送出
口２９から送出させるための空気圧力源であつ
て、その空気圧力供給管路３０が手動切換弁３１
を介して管路２７の中間所要部に接続されてい
る。

前記加圧装置４は、250Kgｆ／cm²以上の内圧に
十分耐え得る高圧容器３２内に、膨縮可能な袋体
３３を配備すると共に、この袋体３３内にスラリ
ー導入用の可撓性チユーブ３４を底部まで挿入配
置し、しかしてスラリー用の主管路３５から分岐
された分岐管路３６よりチユーブ３４を通じて袋
体３３内に常時セラミツクススラリーＳを導入し
ておいてこの袋体３３と高圧容器３２との間の密
閉空間部３７内に10〜250Kgｆ／cm²の高圧の圧油
を供給してこの袋体３３内のスラリーＳの圧力が
圧油と平衡するまで袋体３３を圧縮させそれによ
り主管路３５内のセラミツクススラリーを高加圧
するようにしてなるものである。圧油はモータ３
８により駆動されるポンプ３９により所要の高圧
力に加圧されて油圧管路４０を通じて高圧容器３
２内の空間部３７に供給される。また、スラリー
用主管路３５の先端部側はフイルター４１、開閉
弁４３を経て、石膏型１内部に形成された縦貫通
路４２に接続されており、したがつて主管路３５
より供給されるセラミツクススラリーはこの縦貫
通路４２から各分岐通路４２ａを通じて分割型１
ａ，１ｂ…のそれぞれの成形室１a₁，１a₂…に分
配注入されるようになつている。

次に、上記のような成形機の使用によるセラミ
ツクスの成形工程を説明する。

先ず、セラミツクス粉末と水（蒸溜水）とが適
当に調合されて混合されたセラミツクススラリー
Ｓを、スラリータンク１７内に所要量供給する。
このときスラリー送出口２９側の開閉弁４４を閉
じておく。そして撹拌手段１８によりタンク１７
内のスラリーＳを撹拌させながら、真空ポンプ１
９を作動させてタンク１７内の空気を吸出させ
る。この場合、タンク１７内のスラリーＳ中に含
まれている気泡は撹拌手段１８による撹拌作用と
真空ポンプ１９によるタンク１７内部の減圧作用
とによつて効果的に除去排出され、また撹拌作用
によつてスラリーＳが一層良好に混合される。こ
うして脱泡操作を行つた後、真空ポンプ１９の作
動を停止し、また開閉弁４５を閉じ、切換弁３１
を管路３０に接続すべく切換える。そして空気圧
力源２８より３Kgｆ／cm²程度の低圧の空気を管路
３０，２７を通じてタンク１７内に加圧供給しつ
つ、開閉弁４４を開いてタンク１７内のスラリー
Ｓを送出口２９から主管路３５及び分岐管路３６
へ送出する。主管路３５に送出されたスラリーＳ
は、フイルター４１を通つてゴミ等の不純物を除
去された後、石膏型１内部の縦貫通路４２に入つ
てそこから分割型１ａ，１ｂ…の成形室１a₁，１
a₂…にそれぞれ分配注入される。このとき主管路
３５側の開閉弁４３は開かれ、開閉弁４６は閉止
される。

上記のようにしてセラミツクススラリーＳを石
膏型１内に注入し終えた後、タンク１７側の開閉
弁４４を閉じ、そして加圧装置４のポンプ３９を
作動して高圧容器３２の油圧を例えば200Kgｆ／
cm²の圧力まで高め、それにより袋体３３を収縮さ
せて袋体３３内のスラリーＳを油圧と同圧に加圧
することにより、分岐管路３６及び主管路３５を
通じて石膏型１内のスラリーＳに同じ200Kgｆ／
cm²の高圧力を所要時間付与する。この場合に石膏
型１は型支持装置２によつて外側から全面的に支
持されているため高圧力で不都合に変形したり、
破壊することがない。しかして、このような高圧
力の付与により、石膏型１内のセラミツクススラ
リーＳは、その水分が石膏自体の微孔や分割型相
互の接合部の隙間更には各分割型の割り型相互間
の隙間から積極的且つ急速に排出されてゆくと共
に、スラリー中のセラミツクス粒子相互が強固に
結合されて圧密されてゆく結果、短時間で固形化
して高密度の成形体となる。この石膏型１から排
出されるスラリー中の水分は型枠７Ａ〜７Ｅのそ
れぞれの内側壁部の小孔１３…を通つてその型枠
内部の空洞部に溜りそこから水抜き穴を介して型
枠外部に排出されてケーシング６の内底部に溜め
られ、このケーシング６の底部に設けられたドレ
ン口（図示せず）から必要に応じて外部に排出さ
れる。またこの場合において、ケーシング６は管
路４８及び開閉弁４９を介して真空ポンプ１９に
接続可能となつていて、この真空ポンプ１９の作
動により適宜にケーシング６内部の空気を吸出で
きるようにしてある。尚、第３図において５０は
ケーシング６に設けられた管路４８の取付口を示
す。

このようにして石膏型１内のセラミツクスが適
度に固形化したら、型支持装置２を石膏型１から
外した後、この石膏型１を各分割型に分解し、更
に各分割型の割り型を相互に切離して成形体を取
り出す。

（考案の効果） 本考案のセラミツクス成形機によれば、六面体
からなる石膏型の六面全部をそれぞれ平坦な内面
を有する型枠によつて圧接状態で支持させてやる
ことができるため、石膏型内部の成形室に10Kg
ｆ／cm²〜250Kgｆ／cm²の高圧のスラリーが注入さ
れてもこの石膏型が変形したり局部的な歪を生じ
ることがなく、また破壊するおそれもほとんどな
くなり、したがつて石膏型の使用寿命を大幅に延
ばすことができる。

また、石膏型の六面全部がそれぞれ型枠により
圧接されているにもかかわらず、各型枠の内面に
は多数の水抜き用小孔が穿設してあるため、石膏
型から排水される水分を、各型枠内面の多数の小
孔を通じて型枠外部に排出させることができ、こ
れにより成形室内のセラミツクススラリーをより
短時間で固形化させて高密度の成形体とすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るセラミツクス成形機の全
体を示す概略説明図、第２図は型支持装置の拡大
縦断面図、第３図は第２図の−線断面図であ
る。 Ｓ……セラミツクススラリー、１……石膏型、
２……型支持装置、７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ，７
Ｅ……型枠、９，１０……油圧シリンダ、１３…
…水抜き用の小孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. セラミツクススラリーを石膏型に注入して10Kg
   ｆ／cm²〜250Kgｆ／cm²の圧力をセラミツクススラ
   リーに加えて所定のセラミツクス成形体を作るた
   めの成形機であつて、石膏型は六面体に形成され
   ており、この石膏型を支持するための型支持装置
   は石膏型１の６つの面にそれぞれ当接可能に配設
   された平坦な内面を有する６つの型枠からなり、
   これらの型枠がそれぞれ互いに対向する型枠相互
   間で石膏型の６つの面を挟圧するように構成され
   ており、各型枠には水抜き用の小孔が多数穿設さ
   れていることを特徴とするセラミツクス成形機。