JPH0214171B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0214171B2 JPH0214171B2 JP60220780A JP22078085A JPH0214171B2 JP H0214171 B2 JPH0214171 B2 JP H0214171B2 JP 60220780 A JP60220780 A JP 60220780A JP 22078085 A JP22078085 A JP 22078085A JP H0214171 B2 JPH0214171 B2 JP H0214171B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mortar
- formwork
- concrete
- ridges
- injected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は炭素繊維等の補強用繊維を混入した
モルタルあるいはコンクリート等の水硬性セメン
ト組成物（以下、モルタル類という）を塑造して
なつたコンクリート塑造物の表面仕上げ方法に関
する。
モルタルあるいはコンクリート等の水硬性セメン
ト組成物（以下、モルタル類という）を塑造して
なつたコンクリート塑造物の表面仕上げ方法に関
する。
炭素繊維等の補強用繊維を混入したモルタル類
は一般に、低比重（1.0〜1.35）であり、粘性が
高く流動性が劣るため、型枠等に流し込んで塑造
した場合、型枠に接した面に気泡やジヤンカを発
生したりして、平滑な面を形成しがたかつた。
は一般に、低比重（1.0〜1.35）であり、粘性が
高く流動性が劣るため、型枠等に流し込んで塑造
した場合、型枠に接した面に気泡やジヤンカを発
生したりして、平滑な面を形成しがたかつた。
第３図は、炭素繊維を混入したモルタルを用い
てパネルを塑造する方法を示し、気孔、ジヤンカ
等の減少を図つた改良された従来例である。この
従来例の型枠１は長辺に沿つて２条の突条部３，
３が張出し、断面コ字形をなしている。突条部
３，３を下にして平置し、突条部３，３の下端中
央部の注入口にホース４，４が連結してある。モ
ルタル２はホツパー５内からモルタルポンプ６，
６により型枠１内に圧入される。同時にバイブレ
ーターで振動を与えてモルタルを締固めつつ、下
方から上方向に注入し充填する。この型枠１には
中央部にパネル開口部を形成する中型枠７および
その両側に上蓋８が配置してある。
てパネルを塑造する方法を示し、気孔、ジヤンカ
等の減少を図つた改良された従来例である。この
従来例の型枠１は長辺に沿つて２条の突条部３，
３が張出し、断面コ字形をなしている。突条部
３，３を下にして平置し、突条部３，３の下端中
央部の注入口にホース４，４が連結してある。モ
ルタル２はホツパー５内からモルタルポンプ６，
６により型枠１内に圧入される。同時にバイブレ
ーターで振動を与えてモルタルを締固めつつ、下
方から上方向に注入し充填する。この型枠１には
中央部にパネル開口部を形成する中型枠７および
その両側に上蓋８が配置してある。
型枠下方から圧入したモルタルは下方から型枠
内の空気を排除しながら上方向に注入されるの
で、この方法によると単に型枠上方からモルタル
を流し込む方法に比べジヤンカ、気孔等の発生は
減少し、密実にモルタルを充填できる。しかし、
例えば室内側のペンキ直仕上げ下地として平滑な
仕上げ面となすべきパネル上面を、上蓋８内面に
接するモルタル面で構成しようとしても、上蓋８
内面には気泡が残り、平滑な仕上げ面とすること
は容易でなかつた。
内の空気を排除しながら上方向に注入されるの
で、この方法によると単に型枠上方からモルタル
を流し込む方法に比べジヤンカ、気孔等の発生は
減少し、密実にモルタルを充填できる。しかし、
例えば室内側のペンキ直仕上げ下地として平滑な
仕上げ面となすべきパネル上面を、上蓋８内面に
接するモルタル面で構成しようとしても、上蓋８
内面には気泡が残り、平滑な仕上げ面とすること
は容易でなかつた。
このために平滑な仕上げ面となすべき面は金鏝
仕上げを行なつているが、繊維が混入してあるモ
ルタル類は流動性が悪いので、金鏝仕上げ面とは
なりがたかつた。
仕上げを行なつているが、繊維が混入してあるモ
ルタル類は流動性が悪いので、金鏝仕上げ面とは
なりがたかつた。
この発明は上記事情に鑑みなされたものであ
る。その目的は、補強用繊維を混入したモルタル
類を型枠内に注入してコンクリート等塑造物をつ
くる際に、金鏝仕上げの人力を要することなく、
精度の高い仕上げ表面を得ることのできるコンク
リート塑造物の表面仕上げ方法を提案するにあ
る。
る。その目的は、補強用繊維を混入したモルタル
類を型枠内に注入してコンクリート等塑造物をつ
くる際に、金鏝仕上げの人力を要することなく、
精度の高い仕上げ表面を得ることのできるコンク
リート塑造物の表面仕上げ方法を提案するにあ
る。
このコンクリート等塑造物の表面仕上げ方法
は、補強用繊維を混入したモルタル類を断面コ形
の型枠内に注入し両側縁に突条があるコンクリー
ト塑造物をつくるに際して、上側縁に上端を回動
可能に軸着した断面コ形の型枠を突条側面を下に
して平置し、この型枠内にモルタル類を型枠下端
の突条部分から注入し、回動して開いた上蓋内面
にもモルタル類を塗着し、この塗着したモルタル
類を上蓋を回動して型枠内に注入したモルタル類
上面に圧接し、一体となし、上蓋内面に接し形成
されたモルタル類の面を仕上げ表面とすることを
特徴とする。
は、補強用繊維を混入したモルタル類を断面コ形
の型枠内に注入し両側縁に突条があるコンクリー
ト塑造物をつくるに際して、上側縁に上端を回動
可能に軸着した断面コ形の型枠を突条側面を下に
して平置し、この型枠内にモルタル類を型枠下端
の突条部分から注入し、回動して開いた上蓋内面
にもモルタル類を塗着し、この塗着したモルタル
類を上蓋を回動して型枠内に注入したモルタル類
上面に圧接し、一体となし、上蓋内面に接し形成
されたモルタル類の面を仕上げ表面とすることを
特徴とする。
第１図はこの表面仕上げ方法の実施例である。
この実施例の型枠１は、中型枠７の両端の上蓋８
を型枠１の長辺縁部においてヒンジ９で回動自在
に軸着してあり、回動両短辺寄りに浮型枠１０，
１０が配してあり、突条部３，３の下端注入口に
ホース４，４を連結するとともに、浮型枠１０，
１０中央部にもホース４′，４′が連結開口してい
る。
この実施例の型枠１は、中型枠７の両端の上蓋８
を型枠１の長辺縁部においてヒンジ９で回動自在
に軸着してあり、回動両短辺寄りに浮型枠１０，
１０が配してあり、突条部３，３の下端注入口に
ホース４，４を連結するとともに、浮型枠１０，
１０中央部にもホース４′，４′が連結開口してい
る。
この型枠でコンクリートパネルを塑造するに
は、先ずホツパー５内のモルタル２をモルタルポ
ンプ６でホース４，４を経由して型枠下側部から
圧入し、バイブレーターで振動を与え締固めつ
つ、上方向に注入する。モルタル２が浮型枠１近
くのレベルに達したならば、ホース４，４を絞り
モルタル注入量を減じ、浮型枠１０部分のホース
４′，４′からもモルタル２を注入する。モルタル
２が仕上げ面まで均一に打込まれたら、モルタル
の供給を停止し、型枠の注入口を閉鎖する。
は、先ずホツパー５内のモルタル２をモルタルポ
ンプ６でホース４，４を経由して型枠下側部から
圧入し、バイブレーターで振動を与え締固めつ
つ、上方向に注入する。モルタル２が浮型枠１近
くのレベルに達したならば、ホース４，４を絞り
モルタル注入量を減じ、浮型枠１０部分のホース
４′，４′からもモルタル２を注入する。モルタル
２が仕上げ面まで均一に打込まれたら、モルタル
の供給を停止し、型枠の注入口を閉鎖する。
続いて、型枠１の上面に被さつた状態の上蓋８
をヒンジ９を中心に型枠外側方向に回動し、上蓋
８の内面を上向きとなし、第２図のごとく、その
上向き内面に型枠１内に注入したモルタル２と同
組成のモルタル２′を厚さ10mm程度金鏝で均一に
均し塗布する。この上蓋８を再び回動し型枠１上
に被せボルト１１，１１で締付けて上蓋８に塗着
したモルタル２′を型枠１内のモルタル２に圧接
し、一体に接合する。余剰のモルタル２は締付け
圧力により型枠外に流出せしめる。
をヒンジ９を中心に型枠外側方向に回動し、上蓋
８の内面を上向きとなし、第２図のごとく、その
上向き内面に型枠１内に注入したモルタル２と同
組成のモルタル２′を厚さ10mm程度金鏝で均一に
均し塗布する。この上蓋８を再び回動し型枠１上
に被せボルト１１，１１で締付けて上蓋８に塗着
したモルタル２′を型枠１内のモルタル２に圧接
し、一体に接合する。余剰のモルタル２は締付け
圧力により型枠外に流出せしめる。
この型枠１に充填したモルタル２は蒸気養生あ
るいはオートクレーブ養生等を施してコンクリー
トパネルとなる。脱型されたコンクリートパネル
の上蓋８内面に接し形成されたモルタル面は平滑
で精度が高くペンキ直仕上げするための下地とし
て好適な仕上げ表面が得られた。一般に補強用繊
維を混入したモルタル類は流動性が悪いので、表
面が平滑となりにくいが、この方法では型枠下端
部からモルタル類を圧入し、空気を排除しつつ上
方に流し込むので、両側縁に突条が張出した比較
的複雑な形態であるにかかわらず気孔、ジヤンカ
等が発生しがたい。また、上蓋を回動して開閉
し、モルタル類の塗着および圧接を行ない仕上げ
表面を形成できるので、作業性がよい。
るいはオートクレーブ養生等を施してコンクリー
トパネルとなる。脱型されたコンクリートパネル
の上蓋８内面に接し形成されたモルタル面は平滑
で精度が高くペンキ直仕上げするための下地とし
て好適な仕上げ表面が得られた。一般に補強用繊
維を混入したモルタル類は流動性が悪いので、表
面が平滑となりにくいが、この方法では型枠下端
部からモルタル類を圧入し、空気を排除しつつ上
方に流し込むので、両側縁に突条が張出した比較
的複雑な形態であるにかかわらず気孔、ジヤンカ
等が発生しがたい。また、上蓋を回動して開閉
し、モルタル類の塗着および圧接を行ない仕上げ
表面を形成できるので、作業性がよい。
この発明は以上の通りである。この表面仕上げ
方法は、上蓋内面に接し形成されたモルタル類の
面でコンクリート塑造物の仕上げ表面を構成する
ので、補強用繊維が混入した流動性が悪いモルタ
ル類を用い複雑な形態であつても、平滑で精度の
高い平面を形成でき、かつ、気孔、ジヤンカ等の
少ない密実な塑造物を得ることができる。また、
鏝仕上げ等の繁雑な手間を要さないので省力化を
図ることができる。
方法は、上蓋内面に接し形成されたモルタル類の
面でコンクリート塑造物の仕上げ表面を構成する
ので、補強用繊維が混入した流動性が悪いモルタ
ル類を用い複雑な形態であつても、平滑で精度の
高い平面を形成でき、かつ、気孔、ジヤンカ等の
少ない密実な塑造物を得ることができる。また、
鏝仕上げ等の繁雑な手間を要さないので省力化を
図ることができる。
第１図、第２図は実施例の表面仕上げ方法を示
す斜視図およびＡ−Ａ断面図、第３図は従来のパ
ネルの製造例を示す斜視図である。 １……型枠、２，２′……モルタル、３……突
条部、４，４′……ホース、５……ホツパー、６
……モルタルポンプ、７……中型枠、８……上
蓋、９……ヒンジ、１０……浮型枠、１１……ボ
ルト。
す斜視図およびＡ−Ａ断面図、第３図は従来のパ
ネルの製造例を示す斜視図である。 １……型枠、２，２′……モルタル、３……突
条部、４，４′……ホース、５……ホツパー、６
……モルタルポンプ、７……中型枠、８……上
蓋、９……ヒンジ、１０……浮型枠、１１……ボ
ルト。
Claims (1)
- １ 補強用繊維を混入したモルタル類を断面コ形
の型枠内に注入し両側縁に突条があるコンクリー
ト塑造物をつくるに際して、上側縁に上蓋を回動
可能に軸着した断面コ形の型枠を突条側面を下に
して平置し、この型枠内にモルタル類を型枠下端
の突条部分から注入し、回動して開いた上蓋内面
にもモルタル類を塗着し、この塗着したモルタル
類を上蓋を回動して型枠内に注入したモルタル類
上面に圧接し、一体となし、上蓋内面に接し形成
されたモルタル類の面を仕上げ表面とすることを
特徴とするコンクリート等塑造物の表面仕上げ方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22078085A JPS6280003A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | コンクリ−ト等塑造物の表面仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22078085A JPS6280003A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | コンクリ−ト等塑造物の表面仕上げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280003A JPS6280003A (ja) | 1987-04-13 |
| JPH0214171B2 true JPH0214171B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=16756450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22078085A Granted JPS6280003A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | コンクリ−ト等塑造物の表面仕上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6280003A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5223122A (en) * | 1975-08-15 | 1977-02-21 | Kyowa Konkuriito Kougiyou Kk | Method of production of concrete block |
| JPS5947641B2 (ja) * | 1976-12-10 | 1984-11-20 | 日本板硝子株式会社 | 複合パネルの製造方法 |
-
1985
- 1985-10-03 JP JP22078085A patent/JPS6280003A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6280003A (ja) | 1987-04-13 |
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