JPH0214183A - カード類への画像の転写形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はカード類への画像の転写形成方法に関する。

〔従来の技術及び 発明が解決しようとする課題〕

近年、各種のプリペイドカードが利用されるようになっ
ており、この種のプリペイドカードとして種々の絵柄、
デザインのものが販売されている。

このようなプリペイドカードの利用が広まるにつれて、
自分だけのオリジナルな絵柄、デザインのカードを作成
したいとの要望が高まっており、ユーザーが後から自分
の希望する絵柄、デザインを施すことができるようにし
た所謂ホワイトカードも販売されている。

従来このようなホワイトカードにオリジナルな絵柄、デ
ザインを施すためには、ホワイトカードの表面に直接印
刷を施すという方法が一般的に採用されていた。

しかしながら、このような方法では即時性に欠けるとと
もに、１枚、２枚といった少量の作成には向かず、更に
数量が少ないと１枚当たりの単価が非常に高くつく出い
う問題があった。

本発明者等は上記従来の欠点に迄み鋭意研究した結果、
近年、熱転写技術の進歩によって美麗なカラー写真調の
画像が得られるようになってきていること、被熱転写シ
ートに熱転写法によって形成した画像をプリペイドカー
ド等に転写する方法によれば、この種のオリジナルカー
ドが従来の印刷法によるよりもはるかに安価に製造でき
ることに着目して研究を続けて来た。しかしながらラミ
ネート装置によって被熱転写シートと被転写用カード類
とを熱圧着して画像を転写形成するに際し、従来この種
のラミネート装置においてラミネートする場合の熱圧着
条件（例えば加熱温度１００〜１３０　’Ｃ１加圧圧力
０．５〜３．０　ｋｇ／ｃ＋ａ　）では鮮明で脱落の虞
れのない画像を転写し難いという問題があった。

〔課題を解決するための手段〕

そこで本発明者等は更に鋭意研究した結果、ラミネート
装置における一対の圧着用ゴムローラーの硬度を一定の
範囲とし、且つ該圧着用ゴムローラーによる加熱温度、
加圧圧力を特定の範囲とすることによりカード類に美麗
な転写画像を形成することができることを見出し本発明
を完成するに到った。

即ち本発明は、 （１）　　シート基材の片面に剥離層及び受像層を設け
た被熱転写シートの受像層上に画像を形成し、次いで上
記画像を形成した被熱転写シートの受像層が被転写用カ
ード類表面と接するように被熱転写シートと被転写用カ
ードとを重ね合わせた後、該重ね合わせ体を硬度が７０
〜９０°の一対の圧着用ゴムローラーを有するラミネー
ト装置の圧着用ゴムローラー間を通過せしめながら、１
３０〜１７０℃、３〜１５　ｋｇ／ＣＴＩＩで加熱、加
圧して被熱転写シートとカード類とを熱圧着し、しかる
後、シート基材を剥離してカード類に被熱転写シートの
受像層を転写積層することを特徴とするカード類への画
像の転写形成方法。

（２）　　ラミネート装置における圧着用ゴムローラー
の回転速度を０．５〜１．５　ｃｍ　／秒として圧着す
ることを特徴とする請求項１記載のカード類への画像の
転写形成方法。

を要旨とするものである。

（実施例〕 以下、本発明の一実施例を図面に基き説明する。

第１図において１は画像転写用カード、２は被熱転写シ
ートで、該被熱転写シート２は基材シート３と剥ｉ￥１
１Ｉ層４と、熱転写シー！・から移行してくる染料等を
受容するための受像層５とを有し、受像層５には予め熱
転写法により、熱転写シートから移行してくる染料等に
よって形成された画像６が設けられている。

上記基材シート３としてはプラスチックフィルム、合成
紙、セルロース繊維紙等が使用される。

プラスチックフィルムとしてはポリエステル、ポリ塩化
ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネ
ート、ポリアミド等からなるフィルムが使用でき、また
これらのフィルムに充填剤を加えて製膜した白色フィル
ムや微細な発泡を行わせた発泡フィルムも使用できる。

合成紙としてはポリオレフィン樹脂もしくはその他の合
成樹脂を樹脂成分として、これに無機質充填剤などを添
加して混合し、押出して製造したもの、またはポリスチ
レン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等の
フィルムの表面に体質顔料を塗工して製造したもの等が
用いられる。

セルロース繊維紙としては、上質紙、コート紙、キャス
トコート祇、合成ゴムラテフクス又は合成樹脂エマルジ
ョン含浸紙等が使用できる。

Ｆｌ、ｌｌ離層４はアクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、酢酸セルロース等の
樹脂より形成される。

受像層５は熱転写時に熱転写シートから移行してくる染
料を受容するものであり、該染料を受容可能な受像層形
成用樹脂にて構成される。その形成用樹脂としては例え
ば、下記（ａ）〜（ｅ）の合成樹脂が単独若しくは２種
以上の混合により使用できる。

（ａ）エステル結合を有するもの。

ポリエステル樹脂（フェニル変性以外のもの）、ポリア
クリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ酢
酸ビニル樹脂、スチレンアクリレート樹脂、ビニルトル
エンアクリレート樹脂等。

（ｂ）ウレタン結合を有するもの。

ポリウレタン樹脂等。

（Ｃ）アミド結合を有するもの。

ポリアミド樹脂（ナイロン）等。

（ｄ）尿素結合を有するもの。

尿素樹脂等。

（ｅ）その他極性の高い結合を有するもの。

ポリカプロラクトン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポＩＪ
　塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等。

その他にも、受像層形成用樹脂として飽和ポリエステル
と塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体との混合樹脂が用い
られる。塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体は塩化ビニル
成分含有量８５〜９７重量％で、重合度２００〜８００
程度のものが好ましい。塩化ビニル／酢酸ビニル共重合
体は必ずしも塩化ビニル成分と酢酸ビニル共重合体成分
のみの共重合体である場合に限らず、ビニルアルコール
成分、マレイン酸成分等を含むものであってもよい。

第２図において７は一対の圧着用ゴムローラー８は加熱
用ヒーターであり、上記被熱転写シート２の受像層５が
カードｌの表面と接するように被熱転写シート２とカー
ド１とを重ね合わせた後、該重ね合わせ体９を圧着用ゴ
ムローラー７．７間を通過せしめて加熱加圧して熱圧着
する。加熱温度は１３０〜１７０°Ｃである必要がある
が、特に１４０〜１６０°Ｃが好ましい。加熱温度が１
３０°Ｃ未満では被熱転写シートがカードに転写不良と
なり、１７０°Ｃを超えるとカードが熱によって変形す
る。また圧着用ゴムローラー７による加圧圧力は３〜１
５ｋｇ／ｃｍ！であることが必要であるが、特に１０　
＝　１３　ｋｇ／ｃｍ２とすることが好ましい。

加圧圧力が３　ｋｇ　／　ｃｒｉ未満ではカードへの転
写が不良となり、１５ｋｇ／ｃｊを超えるとカードの変
形が生じるとともに、ゴムローラー自体の変形も生じる
。

圧着用ゴムローラー７による加圧圧力の調節は、油圧シ
リンダー等によってローラー間の間隔を可変に構成して
おき、ローラーの間隔（通常軸間の間隔）を変化させる
ことによって所定の圧力を得るようにしてもよいが、ゴ
ムローラーの径或いはゴム厚を変えることによってもよ
い。

上記ゴムローラ７はゴム硬度７０〜９０ｍ、好ましくは
ゴム硬度８０〜８５°のゴムよりなるものを用いること
が必要である。ゴムローラー７のゴム硬度が７０°未満
であると１０ｋｇ／ｃｆｆ１以上の高い加圧圧力を得る
ことが困Ｘｉとなり、９０°を超えると３　ｋｇ　／　
ｃｗｔ程度の圧力を得るのが難しくなる。このようなゴ
ム硬度のゴムとしては例えばシリコーンゴム、エチレン
−プロピレンゴム、スチレン−ブタジェンゴム等が挙げ
られる。また圧着用ゴムローラー７は、回転速度０．５
〜１．５　Ｃ′ｍ　７秒、特に０．８〜１．２（２）７
秒で回転させることが好ましい。このような回転速度で
回転させることにより被熱転写シートをカードに熱圧着
させるに最適な熱量を加えることができる。

尚、第２図において１０は必要により設けられた引き取
りローラーであり、この引き取りローラー１０は必ずし
も設けなくともよい。

第３図は第２図に示した如きローラーを覆うような形状
のヒーター８のかわりに加熱手段としてハロゲンランプ
１１を設けて加熱する方法を示す。

また同図中１２は放熱板であり、このような放熱板１２
を圧着用ゴムローラー７の後工程に設けておくと、カー
ドを効率よく冷却することができ、更に製造効率向上を
図ることができる。

次に具体的実施例を挙げて本発明を更に詳ｘ、■に説明
する。

実施例１ ゴム硬度８５°、ゴム厚２Ｉ！ｌｌ１１、直径２８ｍｍ
の二本の圧着用ゴムローラーを有するラミネート装置に
おいて、上記圧着用ゴムローラーの軸間距離が２８鴫と
なるように配置した。この時のローラー間圧力をプレス
ケール（富士写真フィルム社製）で測定したところ、１
１．０　ｋｇ／　ｃ＋ｆｌであった。次にこのローラー
の近くにそれぞれ２本のハロゲンランプを設置し、ゴム
ローラ表面温度をゴムローラ表面近傍に設けたセンサー
によって検出してサーモスタットによりハロゲンランプ
の出力を調整することによりゴムローラー表面温度を約
１５５°Ｃに保持した。またゴムローラの回転速度は１
．０　ｃｍ／秒に設定した。

一方、基材シートが発泡ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムからなり、この片面にアクリル樹脂よりなる剥離
層を設け、更に剥離層の表面にポリエステルと塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体とをブレンドした樹脂よりなる
受像層を設けた被熱転写シートの受像層に、ビデオプリ
ンターＶＹ１１０（日立製作所製）にて画像を形成した
後、この被熱転写シートの受像層面がホワイトプリペイ
ドカード表面と接するように被熱転写シートとプリペイ
ドカードとを重ね合わせ、この重ね合わせ体を上記条件
に設定されたラミネート装置を通過せしめ、圧着用ゴム
ローラによって加熱、加圧して熱圧着した。冷却後、法
相シートを剥離したところ、鮮明な写真調の画像を有す
るカードが得られた。このカードの画像はセロハンテー
プによる剥離試験によっても脱落することはなかった。

またカードの変形や転写むら、空気の抱き込み（浮きの
発生）もなかった。

実施例２〜９、比較例１〜４ 上記と同様の被熱転写シート、プリペイドカードを用い
、同様のラミネート装置によって加熱温度、ゴムローラ
による加圧圧力、ゴムローラーのゴム硬度、ゴムローラ
ーの回転速度を第１表に示す値に種々変化させて同様の
転写を行った。得られたカードの性状を第１表にあわせ
て示す。

尚、第１表の剥離試験及びカードの変形の評価は以下の
基準によって行った。

剥１】罎し偏Ｌｌｌｉ隻準 ○・・・セロテープによる剥離試験によって脱離しない
。

Δ・・・セロテープによる剥離試験によってやや脱離が
認められる。

×・・・セロテープによる剥離試験によって脱離が大き
い。

カー′の・ノの云・　　ｆ気 Ｏ・・・変形なし。

Δ・・・ややカールするが使用には支障がない。

×・・・カールして使用不能。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明方法は熱転写法によって被熱
転写シートの受像層に画像を形成した後、この受像層を
カード類の表面に転写積層してカード類に画像を形成す
る方法を採用したから、従来のように印刷によって画像
を形成する方法と比べ、オリジナルデザインのカード類
を迅速且つ安価に製造することができ、しかも１枚、２
枚という枚数の少ない製造にも好適である。また本発明
方法ではラミネートの際の一対の圧着用ゴムローラーの
ゴム硬度を７０〜９０°とし、且つ加熱温度を１３０〜
１７０°Ｃ、ゴムローラーによる加圧圧力を３〜ｌ　５
　ｋｇ　／　ｃ＋ｆｉとしたことにより、カード類に画
像の形成された被熱転写シートの受像層を確実に転写積
層でき、脱落のない美麗な画像を有するカード類を製造
することができる。更に圧着用ゴムローラーの回転速度
を０．５〜１．５　ｃｍ　７秒としてラミネートを行う
と、更に被熱転写シートをカードに熱圧着するのに適切
な熱量を加えることができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は被熱転写シー
トと被転写用カード類とを重ね合わせた状態の縦断面図
、第２図は本発明方法の一工程を示す側面略図、第３図
は異なる態様を示す側面略図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート基材の片面に剥離層及び受像層を設けた被
   熱転写シートの受像層上に画像を形成し、次いで上記画
   像を形成した被熱転写シートの受像層が被転写用カード
   類表面と接するように被熱転写シートと被転写用カード
   とを重ね合わせた後、該重ね合わせ体を硬度が７０〜９
   ０゜の一対の圧着用ゴムローラーを有するラミネート装
   置の圧着用ゴムローラー間を通過せしめながら、１３０
   〜１７０℃、３〜１５ｋｇ／ｃｍ＾２で加熱、加圧して
   被熱転写シートとカード類とを熱圧着し、しかる後、シ
   ート基材を剥離してカード類に被熱転写シートの受像層
   を転写積層することを特徴とするカード類への画像の転
   写形成方法。
2. （２）ラミネート装置における圧着用ゴムローラーの回
   転速度を０．５〜１．５ｃｍ／秒として圧着することを
   特徴とする請求項１記載のカード類への画像の転写形成
   方法。