JPH02142466A - パン酵母の製造法 - Google Patents
パン酵母の製造法Info
- Publication number
- JPH02142466A JPH02142466A JP29450888A JP29450888A JPH02142466A JP H02142466 A JPH02142466 A JP H02142466A JP 29450888 A JP29450888 A JP 29450888A JP 29450888 A JP29450888 A JP 29450888A JP H02142466 A JPH02142466 A JP H02142466A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yeast
- amount
- baker
- bread
- culture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/14—Fungi; Culture media therefor
- C12N1/16—Yeasts; Culture media therefor
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mycology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Botany (AREA)
- Virology (AREA)
- Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、冷凍耐性を有するパン酵母の製造法に関し、
詳しくは製パン性を高め、冷凍耐性を最大限に引き出す
パン酵母の製造法に関するもので躍的な発展が図られ、
消費者には高品質の焼きたて新鮮パンを提供することが
可能となる。
詳しくは製パン性を高め、冷凍耐性を最大限に引き出す
パン酵母の製造法に関するもので躍的な発展が図られ、
消費者には高品質の焼きたて新鮮パンを提供することが
可能となる。
〔従来の技術、発明が解決しようとする課題〕本発明は
タルイベロマイセス・サーモトレランスＦＲＩ−５０１
のパン酵母としての製造法に関するもので、従来の技術
では引き出し得なかった本酵母の有する優れた製パン適
性と冷凍耐性を培養法を改良することによって引き出す
ものである。
タルイベロマイセス・サーモトレランスＦＲＩ−５０１
のパン酵母としての製造法に関するもので、従来の技術
では引き出し得なかった本酵母の有する優れた製パン適
性と冷凍耐性を培養法を改良することによって引き出す
ものである。
一般にパン酵母の製造は、種酵母培養を行ずい、得られ
た種酵母を用いて本培養を行う。本培養では培地の主原
料として廃糖蜜を清澄化した糖蜜が広く用いられており
、これに副原料として窒素と燐が補強される。窒素源と
しては澤、素、硫安、アンモニアなど、燐源としては過
燐酸石灰、燐酸。
た種酵母を用いて本培養を行う。本培養では培地の主原
料として廃糖蜜を清澄化した糖蜜が広く用いられており
、これに副原料として窒素と燐が補強される。窒素源と
しては澤、素、硫安、アンモニアなど、燐源としては過
燐酸石灰、燐酸。
燐酸塩などが使用されている。本培養の方法は、酵母は
理想的な条件下においては指数的に増殖が行われている
ので、予め増殖予定量を定めておき、糖蜜液を増殖予定
量に合わせて指数的に流加する、いわゆる指数的流加培
養法が用いられている。さらに、この培養条件を詳しく
述べると、酵母増殖において最適な供糖量、即ち生酵母
１ｇ（水分７０％換算）に対する１時間当りの供ｔｌ！
量（フィード・レート）を定め、この供ＩＩｉ量に相当
する糖蜜を供給する。通常のパン酵母の培養では、この
フィード・レートは０．１６〜０．１８を基準として行
われる。
理想的な条件下においては指数的に増殖が行われている
ので、予め増殖予定量を定めておき、糖蜜液を増殖予定
量に合わせて指数的に流加する、いわゆる指数的流加培
養法が用いられている。さらに、この培養条件を詳しく
述べると、酵母増殖において最適な供糖量、即ち生酵母
１ｇ（水分７０％換算）に対する１時間当りの供ｔｌ！
量（フィード・レート）を定め、この供ＩＩｉ量に相当
する糖蜜を供給する。通常のパン酵母の培養では、この
フィード・レートは０．１６〜０．１８を基準として行
われる。
窒素と燐の供給は、この糖蜜の流加と並行して行われる
か、または予め酵母最終量を予定し、これに必要な量を
初発培地に添加しておく方法がとられる。ここで大切な
のはＷ量に対する窒素と燐のまた、項九温度は通常２５
〜３５°Ｃの範囲に設定され、ｐ旧よ添加する窒素の種
類によって調整が必要とされ、通常４〜６の範囲に保た
れる。また、通気によって酵母増殖に必要であって、か
つパスツール効果によるエタノール発酵への転換を回避
するのに必要な酸素量が供給される。通常、このような
培養工程で８〜１６時間培養が続けられ、さらに、次の
１〜６時間は成熟を図るための培養が行われる。この成
熟培養では、窒素を添加しない糖蜜をフィード・レート
０．０４を基準として供給する、いわゆる窒素飢餓培養
法が行なわれる。これによって酵母の耐久力向上が図れ
る。
か、または予め酵母最終量を予定し、これに必要な量を
初発培地に添加しておく方法がとられる。ここで大切な
のはＷ量に対する窒素と燐のまた、項九温度は通常２５
〜３５°Ｃの範囲に設定され、ｐ旧よ添加する窒素の種
類によって調整が必要とされ、通常４〜６の範囲に保た
れる。また、通気によって酵母増殖に必要であって、か
つパスツール効果によるエタノール発酵への転換を回避
するのに必要な酸素量が供給される。通常、このような
培養工程で８〜１６時間培養が続けられ、さらに、次の
１〜６時間は成熟を図るための培養が行われる。この成
熟培養では、窒素を添加しない糖蜜をフィード・レート
０．０４を基準として供給する、いわゆる窒素飢餓培養
法が行なわれる。これによって酵母の耐久力向上が図れ
る。
しかし、特開昭６１−２５４１８６号公報にある極めて
冷凍耐性に優れたＦＲＩ−５０１株を実用規模で製造す
るに当たって、前記の従来技術を採用すると、得られた
酵母は発酵力の乏しいものとなる。
冷凍耐性に優れたＦＲＩ−５０１株を実用規模で製造す
るに当たって、前記の従来技術を採用すると、得られた
酵母は発酵力の乏しいものとなる。
このため、ＦＲＩ−５０１株を製パン、さらには冷凍生
地製パンに利用するには、当該酵母の培養方法について
解決しなければならない問題点があるといえる。そこで
、当該酵母の製パン適性と冷凍耐性を最大限に引き出す
製造方法を検討し、従来のパン酵母の製造では全（考え
られない方法によって、当該酵母から性能の極めて高い
酵母が得られることを見い出した。
地製パンに利用するには、当該酵母の培養方法について
解決しなければならない問題点があるといえる。そこで
、当該酵母の製パン適性と冷凍耐性を最大限に引き出す
製造方法を検討し、従来のパン酵母の製造では全（考え
られない方法によって、当該酵母から性能の極めて高い
酵母が得られることを見い出した。
本発明は２ｇ、鬼耐性酵母りルイヘロマイセス・サーモ
トレランス（１（１ｙＢｏｌｌ （６５ｔｈｅｒｍｏｔ
ｏｌｅｒａｎｓ）ＦＲＩ−５０１（ＦＥＲＭ Ｐ−８
１８０）を用いてパン酵母を製造するにあたり、該酵母
の飢餓培養時における炭素源濃度が菌体重量の２５〜２
００％となるように炭素源を添加すると共に、通気量を
減少させることを特徴とするパン酵母の製造法を提供す
るものである。
トレランス（１（１ｙＢｏｌｌ （６５ｔｈｅｒｍｏｔ
ｏｌｅｒａｎｓ）ＦＲＩ−５０１（ＦＥＲＭ Ｐ−８
１８０）を用いてパン酵母を製造するにあたり、該酵母
の飢餓培養時における炭素源濃度が菌体重量の２５〜２
００％となるように炭素源を添加すると共に、通気量を
減少させることを特徴とするパン酵母の製造法を提供す
るものである。
通常のパン酵母の場合、高糖濃度で培養を行うと、タラ
ブツリー（Ｃｒａｂｔｒｅｅ）効果によってエタノール
発酵への転換が生じやすく、これによって菌体収率が大
幅に低下し、かつ発酵力の劣った性能の低いパン酵母と
なることが知られているが、本酵母においては、むしろ
高１！濃度での培養によって極めて高い発酵力を有する
パン酵母が得られる。そして、この発見を基礎に本酵母
によるパン酵母の製造法を確立したのである。本発明の
最大のポイントは、本培養においては所定の菌体濃度に
至るまで前記（従来法と同様）の指数流加培養を行い、
その後、飢餓培養時において過剰の糖を急速に添加し、
同時に通気量を減少させ、数時間培養を行い集菌すると
いう方法である。
ブツリー（Ｃｒａｂｔｒｅｅ）効果によってエタノール
発酵への転換が生じやすく、これによって菌体収率が大
幅に低下し、かつ発酵力の劣った性能の低いパン酵母と
なることが知られているが、本酵母においては、むしろ
高１！濃度での培養によって極めて高い発酵力を有する
パン酵母が得られる。そして、この発見を基礎に本酵母
によるパン酵母の製造法を確立したのである。本発明の
最大のポイントは、本培養においては所定の菌体濃度に
至るまで前記（従来法と同様）の指数流加培養を行い、
その後、飢餓培養時において過剰の糖を急速に添加し、
同時に通気量を減少させ、数時間培養を行い集菌すると
いう方法である。
さらに具体的に述べると、菌体量（以下、菌体量とは生
酵母としての重量を示す。）が、培養液１１当り４０〜
１５０ｇになるまで指数流加培養を行い、所定の菌体濃
度に達した時点で急速に菌体量に対して２５〜２００％
好ましくは５０〜１５０％の糖を含む糖蜜を添加する。
酵母としての重量を示す。）が、培養液１１当り４０〜
１５０ｇになるまで指数流加培養を行い、所定の菌体濃
度に達した時点で急速に菌体量に対して２５〜２００％
好ましくは５０〜１５０％の糖を含む糖蜜を添加する。
２００％を越える量の糖の添加は、経済体及び培養槽の
容量の問題を考慮すると実用的でない上に添加量に相応
する効果が得られない。
容量の問題を考慮すると実用的でない上に添加量に相応
する効果が得られない。
一方、２５％未満の糖の添加では十分な効果が得られな
い。上記割合で糖を加え、この状態で飢餓培養を１〜６
時間継続する。なお、このときの通気攪拌条件は１００
〜４００ ｒｐｍ 、 ４１ ／ｍｉｎ、以下とする
。この方法によって得た酵母の発酵力は、従来のパン酵
母の製造法によって得た酵母の発酵力に比べて著しく向
上する。さらに、本発明によって得られた酵母は、冷凍
生地７製パン法において優れた冷凍耐性を示し、解凍後
のパン生地からは十分に膨張したパンが得られ、フレー
バーも優れている。
い。上記割合で糖を加え、この状態で飢餓培養を１〜６
時間継続する。なお、このときの通気攪拌条件は１００
〜４００ ｒｐｍ 、 ４１ ／ｍｉｎ、以下とする
。この方法によって得た酵母の発酵力は、従来のパン酵
母の製造法によって得た酵母の発酵力に比べて著しく向
上する。さらに、本発明によって得られた酵母は、冷凍
生地７製パン法において優れた冷凍耐性を示し、解凍後
のパン生地からは十分に膨張したパンが得られ、フレー
バーも優れている。
次に、実施例を挙げて本発明を説明する。
実施例１
ＦＲＩ−５０１株の本発明による製造法と従来法によっ
て得られたもののパン酵母としての性能を比較した。全
容１５１のジャー・ファーメンタ−を用い、指数流加培
養では６００ ｒｐｍ 、 ６１！ ／ｍｉｎ。
て得られたもののパン酵母としての性能を比較した。全
容１５１のジャー・ファーメンタ−を用い、指数流加培
養では６００ ｒｐｍ 、 ６１！ ／ｍｉｎ。
の通気攪拌条件下で、培養温度３０°Ｃ，ｐＨ５，２で
予め初発培地に０．０３％のＭｇＳＯ４・７Ｈ２０を添
加しておき、流加液として３０％の糖蜜に糖蜜中の糖に
対して窒素と燐が各々５％と０．３％になるようにＣＯ
（ＮＨｚ） ｔとＫＨｚＰ０４とが添加しであるものを
用いた。
予め初発培地に０．０３％のＭｇＳＯ４・７Ｈ２０を添
加しておき、流加液として３０％の糖蜜に糖蜜中の糖に
対して窒素と燐が各々５％と０．３％になるようにＣＯ
（ＮＨｚ） ｔとＫＨｚＰ０４とが添加しであるものを
用いた。
本発明による方法では、この条件で１０時間指数流加培
養を行った後、菌体量に対して１２５％の糖を含む糖蜜
を速やかに添加し、通気攪拌条件を２００ｒｐＨｌ＋
ｌ １ ／ｗｉｎ、に変え、２時間培養を行った。これ
に対し従来法では、１０時間指数流加培養を行った後、
フィード・レート０．０４で窒素飢餓培養（通気撹拌条
件： ６００ ｒｐｍ、 ６１ ／ｍｉｎ、）を行った
。
養を行った後、菌体量に対して１２５％の糖を含む糖蜜
を速やかに添加し、通気攪拌条件を２００ｒｐＨｌ＋
ｌ １ ／ｗｉｎ、に変え、２時間培養を行った。これ
に対し従来法では、１０時間指数流加培養を行った後、
フィード・レート０．０４で窒素飢餓培養（通気撹拌条
件： ６００ ｒｐｍ、 ６１ ／ｍｉｎ、）を行った
。
これらによって得られた結果は第１表に示す通りで、本
発明の方法により得られたパン酵母は発酵力において著
しい向上がみられ、菌体内窒素量においても従来法によ
るものと比べて差が認められた。
発明の方法により得られたパン酵母は発酵力において著
しい向上がみられ、菌体内窒素量においても従来法によ
るものと比べて差が認められた。
第 １ 表
＊ｌ 発酵力は、イースト工業会法による液発酵力試験
により求めた。ＦＩＯ、Ｆ２Ｏは各々１０％。
により求めた。ＦＩＯ、Ｆ２Ｏは各々１０％。
４０％シａｊｌＪｉｍ度のアドキンス改変培地における
３時間の炭酸ガス発生量（ｍ！ ）を示す。
３時間の炭酸ガス発生量（ｍ！ ）を示す。
＊２ 窒素含量は乾燥重量に対する窒素量を、ケルプー
ル法で測定した。
ル法で測定した。
実施例２
本発明による方法によって得られた菌体を用いて冷凍化
地製パン法による製パンテストを行い、製パン通性と冷
凍耐性を市販冷凍住地用酵母と比較検討した。
地製パン法による製パンテストを行い、製パン通性と冷
凍耐性を市販冷凍住地用酵母と比較検討した。
パン生地の配合と製パン工程の条件は以下の通りである
。
。
（パン生地の配合列）
（工程）
ミキシングタイム
捏 上 温 度
分 割 重 量
冷 凍 条 件
Ｌ３、Ｍ２、↓、Ｌ２、Ｍ２．
８１以上すなわち、低速３
分、中速２分、ショートニ
ング添加、低速２分、中速
２分、高速１分以上
２７°Ｃ
０ｇ
４０°Ｃで１時間急速冷凍
し、その後−２０°Ｃのフリ
ーザーに冷凍保管した。
解凍及び焙炉条件 温度３８°ｃ、 ’ｉＷ度８０％
で６０分解凍後、低糖及び中 糖生地では４５分高糖生地 では５５分焙炉を取った。
で６０分解凍後、低糖及び中 糖生地では４５分高糖生地 では５５分焙炉を取った。
焼 成 条 件 ２３０”Ｃ，８分間焼成した。
上記の配合及び製パン工程によってバンズ生地を造り、
低糖生地は３０分、中糖生地は６０分、高糖生地は９０
分発酵させた後、象、速冷凍し３週間まで冷凍を行ない
、その後解凍・焙炉をとり、焼成後の体積を比較した。
低糖生地は３０分、中糖生地は６０分、高糖生地は９０
分発酵させた後、象、速冷凍し３週間まで冷凍を行ない
、その後解凍・焙炉をとり、焼成後の体積を比較した。
第２表に見られる様に本発明によって得た菌体を用いて
作ったバンズは、市販の冷凍住地用酵母を用いて作った
ものと比べ、パン体積が大きく、冷凍パン生地の貯蔵性
も優れているという結果が得られた。
作ったバンズは、市販の冷凍住地用酵母を用いて作った
ものと比べ、パン体積が大きく、冷凍パン生地の貯蔵性
も優れているという結果が得られた。
第２表
実施例３
本発明による方法において、指数流加培養後の糖の添加
量の発酵力に対する影響を試験した。添加量は菌体量に
対して２５％、５０％、ｉｏｏ％。
量の発酵力に対する影響を試験した。添加量は菌体量に
対して２５％、５０％、ｉｏｏ％。
２００％の４段階で試験を行い、第１図に示した結果を
得た。いずれも実施例１における対照（従来法）の発酵
力（測定法は実施例１と同し）を大きく上回った。
得た。いずれも実施例１における対照（従来法）の発酵
力（測定法は実施例１と同し）を大きく上回った。
発酵を行ったパン生地中の酵母は、冷凍によって解凍後
の発酵力が失われてしまうため、冷凍前の発酵は行わず
にパン生地を冷凍している。このため、 この方法で作
るパンの種類は限られてしまい、さらに解凍・焼成後の
パンはパンとしてのフレーバーに欠けるというのが現状
である。
の発酵力が失われてしまうため、冷凍前の発酵は行わず
にパン生地を冷凍している。このため、 この方法で作
るパンの種類は限られてしまい、さらに解凍・焼成後の
パンはパンとしてのフレーバーに欠けるというのが現状
である。
しかし、本発明によって得た酵母は、従来法によって培
養して得た酵母よりも発酵力が高く、冷凍耐性の点でも
優れているので、発酵を行ってから冷凍しても、解凍後
の発酵力は十分保持されており、解凍・焼成後のパン品
質は極めて優れたものとなる。
養して得た酵母よりも発酵力が高く、冷凍耐性の点でも
優れているので、発酵を行ってから冷凍しても、解凍後
の発酵力は十分保持されており、解凍・焼成後のパン品
質は極めて優れたものとなる。
したがって、本発明により得られるパン酵母を用いるこ
とによって、いままで以上に多種類のパンに冷凍生地製
パン法を応用することができるので、冷凍生地製パン法
の飛躍的な発展が図れると共に、消費者には新鮮で焼き
たての高品質パンを提供することができるようになる。
とによって、いままで以上に多種類のパンに冷凍生地製
パン法を応用することができるので、冷凍生地製パン法
の飛躍的な発展が図れると共に、消費者には新鮮で焼き
たての高品質パンを提供することができるようになる。
第１図は、実施例３において流加培養後の糖添加量を変
化させた場合の発酵力の差をグラフで示したもので、横
軸に菌体量に対する糖添加量（％）縦軸ら液発酵力（ｍ
ｌ）を表わしたものである。 特許出願人 農林水産省食品総合研究所長／山崎製
パン株式会社 代 理 人 弁理士 久保１）藤部 手続士甫正書（自発） 平成１年１月２０日
化させた場合の発酵力の差をグラフで示したもので、横
軸に菌体量に対する糖添加量（％）縦軸ら液発酵力（ｍ
ｌ）を表わしたものである。 特許出願人 農林水産省食品総合研究所長／山崎製
パン株式会社 代 理 人 弁理士 久保１）藤部 手続士甫正書（自発） 平成１年１月２０日
Claims (1)
- 冷凍耐性酵母クルイベロマイセス・サーモトレランス（
￥Ｋｌｕｙｖｅｒｏｍｙｃｅｓ￥￥ｔｈｅｒｍｏｔｏｌ
ｅｒａｎｓ￥）ＦＲＩ−５０１（ＦＥＲＭＰ−８１８０
）を用いてパン酵母を製造するにあたり、該酵母の飢餓
培養時における炭素源濃度が菌体重量の２５〜２００％
となるように炭素源を添加すると共に、通気量を減少さ
せることを特徴とするパン酵母の製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29450888A JPH0650979B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | パン酵母の製造法 |
| CA 589578 CA1309047C (en) | 1988-11-24 | 1989-01-30 | Method for preparing bakers' yeast |
| AU29905/89A AU615259B2 (en) | 1988-11-24 | 1989-02-13 | Method for preparing bakers' yeast |
| DE1989615122 DE68915122T2 (de) | 1988-11-24 | 1989-02-18 | Verfahren zur Herstellung von Backhefe. |
| EP19890102818 EP0370160B1 (en) | 1988-11-24 | 1989-02-18 | Method for preparing bakers' yeast |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29450888A JPH0650979B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | パン酵母の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02142466A true JPH02142466A (ja) | 1990-05-31 |
| JPH0650979B2 JPH0650979B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=17808687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29450888A Expired - Fee Related JPH0650979B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | パン酵母の製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0370160B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0650979B2 (ja) |
| AU (1) | AU615259B2 (ja) |
| CA (1) | CA1309047C (ja) |
| DE (1) | DE68915122T2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000037185A (ja) * | 1998-07-23 | 2000-02-08 | Ajinomoto Co Inc | 冷凍耐性酵母の製造方法 |
| US6485947B1 (en) * | 1999-05-21 | 2002-11-26 | Cargill Dow Polymers, Llc | Production of lactate using crabtree negative organisms in varying culture conditions |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1599865A (ja) * | 1968-11-25 | 1970-07-20 | ||
| JPS61231993A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-16 | Oriental Yeast Co Ltd | 新規パン酵母 |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP29450888A patent/JPH0650979B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-01-30 CA CA 589578 patent/CA1309047C/en not_active Expired
- 1989-02-13 AU AU29905/89A patent/AU615259B2/en not_active Ceased
- 1989-02-18 DE DE1989615122 patent/DE68915122T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-18 EP EP19890102818 patent/EP0370160B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2990589A (en) | 1990-05-31 |
| CA1309047C (en) | 1992-10-20 |
| EP0370160A3 (en) | 1991-04-17 |
| JPH0650979B2 (ja) | 1994-07-06 |
| EP0370160B1 (en) | 1994-05-04 |
| DE68915122D1 (de) | 1994-06-09 |
| AU615259B2 (en) | 1991-09-26 |
| DE68915122T2 (de) | 1994-11-17 |
| EP0370160A2 (en) | 1990-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU607771B2 (en) | Improvements in and relating to fermentation | |
| DE69422161T2 (de) | Verfahren zur Gewinnung einer Biomasse, Verwendung von der erhaltenen Biomasse und Brottreibmittel | |
| US3404984A (en) | Process of making a frozen bacterial concentrate | |
| US4370420A (en) | Preparation of dried baker's yeast | |
| US3963835A (en) | Fermented flour and method of preparation | |
| US3547654A (en) | Process of making bakery products | |
| JPH02142466A (ja) | パン酵母の製造法 | |
| CA2211296C (en) | Method of producing baker's yeast composition using non-molasses carbon source | |
| US4954450A (en) | Method for controlling the concurrent growth of two or more lactic acid producing bacteria | |
| JP3086331B2 (ja) | 海水から分離した酵母を用いるパンの製造法 | |
| RU2440763C1 (ru) | Способ приготовления закваски | |
| JPS5876042A (ja) | パン生地 | |
| JP4268355B2 (ja) | 乾燥耐性酵母 | |
| JPH07103A (ja) | 適量の炭酸及び低濃度のエタノールを含有する発酵乳 の製造法 | |
| EP0404957B1 (en) | Process for fermenting bread dough and apparatus therefor | |
| JP2766874B2 (ja) | 新規酵母、該酵母を含有する冷凍パン生地、及び該生地の製造方法 | |
| JP2002541789A (ja) | 機能的に欠失されたｈｘｋ２遺伝子を含む酵母バイオマスの生産方法 | |
| SU1631071A1 (ru) | Способ приготовлени жидких дрожжей | |
| RU1805860C (ru) | Закваска дл квашени плодов и способ квашени | |
| HK1003217B (en) | Process for fermenting bread dough and apparatus therefor | |
| JP3563755B2 (ja) | 新規パン酵母 | |
| SU1555356A1 (ru) | Способ выращивани хлебопекарных дрожжей | |
| CN111349578A (zh) | 乳酸菌固体菌剂的制备方法 | |
| JP3142941B2 (ja) | パン酵母及びこれを用いた冷凍パン生地 | |
| SU1105167A1 (ru) | Способ производства жидкой закваски дл приготовлени ржаного хлеба |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |