JPH0214259A - 濃厚顔料の形成方法 - Google Patents
濃厚顔料の形成方法Info
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- JPH0214259A JPH0214259A JP1100326A JP10032689A JPH0214259A JP H0214259 A JPH0214259 A JP H0214259A JP 1100326 A JP1100326 A JP 1100326A JP 10032689 A JP10032689 A JP 10032689A JP H0214259 A JPH0214259 A JP H0214259A
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- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の技術的背景
本発明は一般に熔融押出機中に添加剤を導入する方法に
関する。より詳細には、熔融押出機中で加工されている
キャリヤー重合体中への濃厚顔料（ｃｏ！ｏｒ ｃｏｎ
ｃｅｎｔｒａｔｅ）の添加に関する。
関する。より詳細には、熔融押出機中で加工されている
キャリヤー重合体中への濃厚顔料（ｃｏ！ｏｒ ｃｏｎ
ｃｅｎｔｒａｔｅ）の添加に関する。
本発明を要約すれば、濃厚顔料の連続したストランドを
スクリュー式熔融重合体押出機の供給区域中に計量添加
し、そこで押出機のハウジングに対向して回転している
羽根の剪断力によりペレットとして切断し、これらのペ
レットを押出機中で着色されるべき熱可塑性重合体と混
合し、次いでこの混合物を熔融し、有用な物品、例えば
織物又はカーペント用を最終用途とする繊維として押出
すことである。更に濃厚顔料は最初に連続したストラツ
トとして成形され、引き続き重合体押出機中に計量添加
されるためにスプール上で貯蔵することが便利である。
スクリュー式熔融重合体押出機の供給区域中に計量添加
し、そこで押出機のハウジングに対向して回転している
羽根の剪断力によりペレットとして切断し、これらのペ
レットを押出機中で着色されるべき熱可塑性重合体と混
合し、次いでこの混合物を熔融し、有用な物品、例えば
織物又はカーペント用を最終用途とする繊維として押出
すことである。更に濃厚顔料は最初に連続したストラツ
トとして成形され、引き続き重合体押出機中に計量添加
されるためにスプール上で貯蔵することが便利である。
熱可塑性重合体は濃厚顔料を添加することにより屡々熔
融状態で着色される。濃厚顔料はキャリヤー重合体中に
おける着色剤の濃厚分散物であり、キャリヤー重合体は
着色すべき重合体と同一か又は相溶性かのどちらかであ
る。熱可塑性重合体に濃厚顔料を添加するためには幾つ
かの既知の方法がある。
融状態で着色される。濃厚顔料はキャリヤー重合体中に
おける着色剤の濃厚分散物であり、キャリヤー重合体は
着色すべき重合体と同一か又は相溶性かのどちらかであ
る。熱可塑性重合体に濃厚顔料を添加するためには幾つ
かの既知の方法がある。
一つの方法は容量又は重量式ペレット供給装置を用いて
、重合体押出供給のスロート（ｔｈｒｏａｔ）部にペレ
ット化した濃厚顔料を計量添加することである。容量方
式は得られる重合体の色調の良好な均一性を達成するた
めには、充分な正確性を欠いている。重量式供給機は色
調の均一性については容量式供給機よりも改善されてい
るが、機械的に複雑で、それにより経費を要し、正確な
制御を維持することが困難である。
、重合体押出供給のスロート（ｔｈｒｏａｔ）部にペレ
ット化した濃厚顔料を計量添加することである。容量方
式は得られる重合体の色調の良好な均一性を達成するた
めには、充分な正確性を欠いている。重量式供給機は色
調の均一性については容量式供給機よりも改善されてい
るが、機械的に複雑で、それにより経費を要し、正確な
制御を維持することが困難である。
熱可塑性重合体に濃厚顔料を添加する既知の別な方法は
、最初に濃厚顔料を熔融し、熔融した濃厚顔料を熱可塑
性重合体中に計量添加することである。この方法は熱可
塑性重合体中への濃厚顔料の正確な計量を与え、それに
より色調の良好な均一性が得られる。しかし、熔融添加
装置の経費は高く、且つ濃厚顔料の分散が充分な水準に
達することが往々にして困難である。
、最初に濃厚顔料を熔融し、熔融した濃厚顔料を熱可塑
性重合体中に計量添加することである。この方法は熱可
塑性重合体中への濃厚顔料の正確な計量を与え、それに
より色調の良好な均一性が得られる。しかし、熔融添加
装置の経費は高く、且つ濃厚顔料の分散が充分な水準に
達することが往々にして困難である。
英国特許第１，１１９．１９９号により、押出機のスロ
ート部に隣接して位置する回転式切断機にストランド状
の濃厚顔料を計量添加することも既知である。回転式切
断機は濃厚顔料からペレットを形成し、それが押出機に
入って熱可塑性重合体と混合する。この方法によりペレ
ットを押出機中に計量添加することが幾分か正確になる
が；しかし押出機に添加する前に濃厚顔料を変形させる
ことを要する。
ート部に隣接して位置する回転式切断機にストランド状
の濃厚顔料を計量添加することも既知である。回転式切
断機は濃厚顔料からペレットを形成し、それが押出機に
入って熱可塑性重合体と混合する。この方法によりペレ
ットを押出機中に計量添加することが幾分か正確になる
が；しかし押出機に添加する前に濃厚顔料を変形させる
ことを要する。
熱可塑性重合体に濃厚顔料を添加する既知の方法におい
ては、濃厚顔料を熔融状態まで加熱するか、又はペレッ
ト状に切断することにより、濃厚顔料を変形させること
が常時必要である。
ては、濃厚顔料を熔融状態まで加熱するか、又はペレッ
ト状に切断することにより、濃厚顔料を変形させること
が常時必要である。
本発明の概要
本発明はスクリュー式熔融押出機中で加工される熱可塑
性重合体に濃厚顔料を添加する改善された方法を提供す
る。該改曽法は押出機バレルへの入口に連続的ストラン
ドとして濃厚顔料を供給し、そして押出機バレルへの入
口によってバレル表面に形成された縁部に対する押出機
スクリューの作用により、ストランドをペレット状に切
断することから成る。
性重合体に濃厚顔料を添加する改善された方法を提供す
る。該改曽法は押出機バレルへの入口に連続的ストラン
ドとして濃厚顔料を供給し、そして押出機バレルへの入
口によってバレル表面に形成された縁部に対する押出機
スクリューの作用により、ストランドをペレット状に切
断することから成る。
本発明には又濃厚顔料を連続するストランドとして熔融
押出し、次いでストランドをスプール上に巻き取ること
も含まれている。
押出し、次いでストランドをスプール上に巻き取ること
も含まれている。
例示された具体化の詳細な説明
本発明によれば、濃厚顔料の連続したストランドが、押
出機のハウジングに対向して回転している羽根の剪断力
により、ペレットとして切断される、スクリュー式熔融
押出機の供給区域中に計量添加される。これらのペレッ
トは着色すべき熱可塑性重合体と押出機内で混合され、
次いでこの混合物は計量され、そして例えば織物又はカ
ーペット用を最終用途とする繊維のような有用な製品と
して押出される。
出機のハウジングに対向して回転している羽根の剪断力
により、ペレットとして切断される、スクリュー式熔融
押出機の供給区域中に計量添加される。これらのペレッ
トは着色すべき熱可塑性重合体と押出機内で混合され、
次いでこの混合物は計量され、そして例えば織物又はカ
ーペット用を最終用途とする繊維のような有用な製品と
して押出される。
更に、濃厚顔料は最初に連続的ストランドとして成形さ
れ、そして引き続き重合体押出機中に計量添加されるた
めにスプール上に貯蔵されることが便利である。
れ、そして引き続き重合体押出機中に計量添加されるた
めにスプール上に貯蔵されることが便利である。
本発明において有用なスクリュー式熔融押出機は一軸ス
クリユー又は二軸スクリュー式のものである。これらの
押出機は一般に熱可塑性重合体フレーク又はペレットを
供給区域から押出機の熔融区域へ移動させる目的のため
に、機内で長手方向に位置する回転可能なスクリューを
備えたバレルハウジングを有している。スクリューはハ
ウジング内の長手方向に取り付けられ、回転可能であり
、回転軸の周囲に螺旋状に位置し、軸の表面からバレル
ハウジングの壁面に接触する位置まで突出している羽根
を有する回転軸から成っている。
クリユー又は二軸スクリュー式のものである。これらの
押出機は一般に熱可塑性重合体フレーク又はペレットを
供給区域から押出機の熔融区域へ移動させる目的のため
に、機内で長手方向に位置する回転可能なスクリューを
備えたバレルハウジングを有している。スクリューはハ
ウジング内の長手方向に取り付けられ、回転可能であり
、回転軸の周囲に螺旋状に位置し、軸の表面からバレル
ハウジングの壁面に接触する位置まで突出している羽根
を有する回転軸から成っている。
操作の際に、羽根はバレルの内側表面を擦る。本発明に
よれば、連続的ストランド状の濃厚顔料は押出機ハウジ
ング内の開口部を通って供給され、そこで回転軸上に位
置する羽根がストランドと接触し、羽根の縁部と、後に
詳細に説明されるようなストランド入口の区域のバレル
ハウジングとの間でストランドを切断する。
よれば、連続的ストランド状の濃厚顔料は押出機ハウジ
ング内の開口部を通って供給され、そこで回転軸上に位
置する羽根がストランドと接触し、羽根の縁部と、後に
詳細に説明されるようなストランド入口の区域のバレル
ハウジングとの間でストランドを切断する。
第１図は本発明において有用な連続ストランド状濃厚顔
料を製造する方法を示す。顔料のような着色材料は、混
合機ＩＯ１例えばパンバリ（Ｂａｎｂｕｒｙ）・ミキサ
ー中で、ナイロン又はポリエチレンのような熱可塑性重
合体と配合される。−回分の濃厚顔料は徹底的にブレン
ドされ、次いで押出機１２に移送されてそこで熔融され
、押出機から濃厚顔料の凝集物を除去するために選別濾
過器１４を通過させることができる。次いで計量ポンプ
１５は熔融物を押出ダイ１６に移送し、そこから濃厚顔
料ストランド３０が押出される。個々のストランド３０
は急冷浴１８を通過し、ビン２４．２６により案内され
、濃厚顔料の単一なマルチ−ストランドケーブル（ｃａ
ｂｌｅ）３４を形成する。ケーブル３４は単位長さ当た
りの重量を一定値に保つために、ニップロール３５．３
７により正確に計量され、次いでスプール２８上に巻き
取られる。
料を製造する方法を示す。顔料のような着色材料は、混
合機ＩＯ１例えばパンバリ（Ｂａｎｂｕｒｙ）・ミキサ
ー中で、ナイロン又はポリエチレンのような熱可塑性重
合体と配合される。−回分の濃厚顔料は徹底的にブレン
ドされ、次いで押出機１２に移送されてそこで熔融され
、押出機から濃厚顔料の凝集物を除去するために選別濾
過器１４を通過させることができる。次いで計量ポンプ
１５は熔融物を押出ダイ１６に移送し、そこから濃厚顔
料ストランド３０が押出される。個々のストランド３０
は急冷浴１８を通過し、ビン２４．２６により案内され
、濃厚顔料の単一なマルチ−ストランドケーブル（ｃａ
ｂｌｅ）３４を形成する。ケーブル３４は単位長さ当た
りの重量を一定値に保つために、ニップロール３５．３
７により正確に計量され、次いでスプール２８上に巻き
取られる。
濃厚顔料ケーブルの単位長さ当たりの重量を調節するこ
とは、着色される熱可塑性重合体の色調の良好な均一性
を確保するために重要である。ロル３５．３７は平滑で
あってもよいから、ケーブルの正確な計量を可能とする
ために、刻み目をっけ（ｋｎｕｒｌ）又はざらつきをつ
ける（ｔｏｏｔｈ）ことができる。ストランド及びその
後のケーブルの直径は、スプール上の巻取り性が確保さ
れるように、可視性に対し最適のものとされる。スプー
ル２８は重合体の着色工程に際し、連続的な濃厚顔料を
提供するために、後に使用することができる。ケーブル
３４は急冷浴１８を通過するとき、案内ロール２２．２
０はまだ粘着性のある間に個々の濃厚顔料ストランドを
互いに圧縮し、それによりケーブル３４中のストランド
の凝集性を向上させるために使用することができる。ロ
ール２２．２０は平滑であってもよいから、ロール間を
通過する際にストランドが相互に粘着することを容易に
するために、刻み目をつけ又はざらつきをつけてもよい
。
とは、着色される熱可塑性重合体の色調の良好な均一性
を確保するために重要である。ロル３５．３７は平滑で
あってもよいから、ケーブルの正確な計量を可能とする
ために、刻み目をっけ（ｋｎｕｒｌ）又はざらつきをつ
ける（ｔｏｏｔｈ）ことができる。ストランド及びその
後のケーブルの直径は、スプール上の巻取り性が確保さ
れるように、可視性に対し最適のものとされる。スプー
ル２８は重合体の着色工程に際し、連続的な濃厚顔料を
提供するために、後に使用することができる。ケーブル
３４は急冷浴１８を通過するとき、案内ロール２２．２
０はまだ粘着性のある間に個々の濃厚顔料ストランドを
互いに圧縮し、それによりケーブル３４中のストランド
の凝集性を向上させるために使用することができる。ロ
ール２２．２０は平滑であってもよいから、ロール間を
通過する際にストランドが相互に粘着することを容易に
するために、刻み目をつけ又はざらつきをつけてもよい
。
上記のマルチ−ストランドケーブル法以外に、比較的柔
軟性の濃厚顔料を用いて、又は比較的小幅の直径のスト
ランドを用いて、単一一ストランドを押出し、後で使用
するためにこのストランドをスプール上に巻き取ること
も可能である。
軟性の濃厚顔料を用いて、又は比較的小幅の直径のスト
ランドを用いて、単一一ストランドを押出し、後で使用
するためにこのストランドをスプール上に巻き取ること
も可能である。
第２及び４図は熱可塑性重合体に濃厚顔料の連続したケ
ーブルを添加するための夫々異なった具体化を描いたも
のである。いずれの具体化においても、濃厚顔料ストラ
ンドを回転するスクリューの羽根及びバレルの内部表面
の間で切断できる、押出機の供給区域中に導入すること
が重要である。
ーブルを添加するための夫々異なった具体化を描いたも
のである。いずれの具体化においても、濃厚顔料ストラ
ンドを回転するスクリューの羽根及びバレルの内部表面
の間で切断できる、押出機の供給区域中に導入すること
が重要である。
濃厚顔料は押出機中に導入される時に、濃厚顔料が明ら
かにベレットに切断できる程度の脆性を有することが必
要である。一般に押出機の供給区域は、重合体７レーク
、濃厚顔料又は追加成分が熔融に先立って添加される押
出機の部分である。
かにベレットに切断できる程度の脆性を有することが必
要である。一般に押出機の供給区域は、重合体７レーク
、濃厚顔料又は追加成分が熔融に先立って添加される押
出機の部分である。
第２図においては熱可塑性重合体フレーク４１は、慣用
のｍ−スクリユー型スクリュー式熔融押出機に７ラツド
供給（ｆｌｏｏｄ（ｅｅｄ）するホッパー４４中に装入
される１、単一ストランド又はマルチ−ストランド状の
濃厚顔料３８はスプール３６から計量ロール４０．４２
を経て押出機４５の供給区域中に供給される。押出機４
５内で、濃厚顔料は下記に記載されるようにペレットに
切断され、弓き続き着色すべき熱可塑性重合体と同時に
混合され、且つ同時に熔融される。移送系統５７中に押
出された後、この着色された重合体は計量ポンプ５８に
より移送系統５９を通って紡糸口金６０ａを有する紡糸
容器６０に送られ、個々のフィラメント６２として押出
され、引き続きポビン６４上にマルチ−フィラメントの
ストランドとして集積される。マルチ−フィラメントの
ストランドは織物又はカーペット用として有用である。
のｍ−スクリユー型スクリュー式熔融押出機に７ラツド
供給（ｆｌｏｏｄ（ｅｅｄ）するホッパー４４中に装入
される１、単一ストランド又はマルチ−ストランド状の
濃厚顔料３８はスプール３６から計量ロール４０．４２
を経て押出機４５の供給区域中に供給される。押出機４
５内で、濃厚顔料は下記に記載されるようにペレットに
切断され、弓き続き着色すべき熱可塑性重合体と同時に
混合され、且つ同時に熔融される。移送系統５７中に押
出された後、この着色された重合体は計量ポンプ５８に
より移送系統５９を通って紡糸口金６０ａを有する紡糸
容器６０に送られ、個々のフィラメント６２として押出
され、引き続きポビン６４上にマルチ−フィラメントの
ストランドとして集積される。マルチ−フィラメントの
ストランドは織物又はカーペット用として有用である。
ロール４０．４２による濃厚顔料の添加は計量ポンプ５
８の出口だけ、又はポビン６４上のストランドの色と一
緒に監視することにより制御される。プログラム可能な
論理制御装置（アレン・ブラッドレ−［Ａ１１ｅｎ Ｂ
ｒａｄｌｅｙ］製の形式番号５−１５）のような制御装
置６６は、計量ポンプ５８からモーター速度の信号を受
は取る。制御装置６６はモーター制御駆動７０（アレン
・ブラツドレー製の形式番号１３３２のような）に信号
を送り、続いてロール４０．４２の速度を調節する。制
御装置６６が計量ポンプの押出量の変化を知覚すれば、
比例してロール４０．４２の速度を変えるようにモータ
ー制御装置７０に信号を送る。更に、オアーライン（ｏ
ｆｆ−１ｉｎｅ）の色調監視装置６８（アプライド・カ
ラー・システム［Ａｐｐｌｉｅｄ Ｃｏ１ｏｒ Ｓｙｓ
ｔｅｍ］社製の形式番号１８００のような）が、新しく
巻き取られたポビン６９のストランドの色調濃度レベル
の高低を指示するために使用することができる。色調監
視装置６８が色調濃度の限度量以上を指示すれば、制御
装置６６は計量ロール４０．４２の速度を減少させるよ
う信号を送ることができる。反対に色調監視装置６８が
色調濃度の量が低いことを指示すれば、制御装置６６は
ロール４０．４２の速度を増大させるよう信号を送るこ
とができる。一つ又は多くの下流側の工程条件に従って
供給ロール４０．４２の速度を制御することにより、色
調の優れた均一性を有する製品を得ることができる。
８の出口だけ、又はポビン６４上のストランドの色と一
緒に監視することにより制御される。プログラム可能な
論理制御装置（アレン・ブラッドレ−［Ａ１１ｅｎ Ｂ
ｒａｄｌｅｙ］製の形式番号５−１５）のような制御装
置６６は、計量ポンプ５８からモーター速度の信号を受
は取る。制御装置６６はモーター制御駆動７０（アレン
・ブラツドレー製の形式番号１３３２のような）に信号
を送り、続いてロール４０．４２の速度を調節する。制
御装置６６が計量ポンプの押出量の変化を知覚すれば、
比例してロール４０．４２の速度を変えるようにモータ
ー制御装置７０に信号を送る。更に、オアーライン（ｏ
ｆｆ−１ｉｎｅ）の色調監視装置６８（アプライド・カ
ラー・システム［Ａｐｐｌｉｅｄ Ｃｏ１ｏｒ Ｓｙｓ
ｔｅｍ］社製の形式番号１８００のような）が、新しく
巻き取られたポビン６９のストランドの色調濃度レベル
の高低を指示するために使用することができる。色調監
視装置６８が色調濃度の限度量以上を指示すれば、制御
装置６６は計量ロール４０．４２の速度を減少させるよ
う信号を送ることができる。反対に色調監視装置６８が
色調濃度の量が低いことを指示すれば、制御装置６６は
ロール４０．４２の速度を増大させるよう信号を送るこ
とができる。一つ又は多くの下流側の工程条件に従って
供給ロール４０．４２の速度を制御することにより、色
調の優れた均一性を有する製品を得ることができる。
第２図の線３−３で切った断面図を示す第３図は、押出
機４５への濃厚顔料の装入（ｉｎｆｅｅｄ）を示してい
る。濃厚顔料３８はロール４０．４２により押出機４５
中に計量添加される。濃厚顔料３８は案内管４８を通過
して押出機４５に入る。案内管４８は押出機バレルの壁
５２を貫通して濃厚顔料を案内する。案内管４８は各種
の長さのものであってもよく、それによってロール４０
．４２が押出機４５の！ｉ！５２から或距離に位置する
ことが可能となる。ロール４０．４２が押出機４５から
離れて位置すれば、案内管４８は濃厚顔料が押出機に入
る際に腰折れすることを抑制する。案内管に不活性ガス
を添加すれば、必要に応じ案内管から酸素を除去するこ
とができる。濃厚顔料３８が押出機４５に入る際に、回
転するスクリュー５４の螺旋状の羽根５５と、入口４８
とバレル５２の内部表面５２ａの交差により形成された
縁部５３との間で、濃厚顔料が切断され、濃厚顔料粒子
５０が生じる。切断表面５３．５５は加熱又は被覆等の
既知の技術により使用し易いように硬化されることが普
通である。
機４５への濃厚顔料の装入（ｉｎｆｅｅｄ）を示してい
る。濃厚顔料３８はロール４０．４２により押出機４５
中に計量添加される。濃厚顔料３８は案内管４８を通過
して押出機４５に入る。案内管４８は押出機バレルの壁
５２を貫通して濃厚顔料を案内する。案内管４８は各種
の長さのものであってもよく、それによってロール４０
．４２が押出機４５の！ｉ！５２から或距離に位置する
ことが可能となる。ロール４０．４２が押出機４５から
離れて位置すれば、案内管４８は濃厚顔料が押出機に入
る際に腰折れすることを抑制する。案内管に不活性ガス
を添加すれば、必要に応じ案内管から酸素を除去するこ
とができる。濃厚顔料３８が押出機４５に入る際に、回
転するスクリュー５４の螺旋状の羽根５５と、入口４８
とバレル５２の内部表面５２ａの交差により形成された
縁部５３との間で、濃厚顔料が切断され、濃厚顔料粒子
５０が生じる。切断表面５３．５５は加熱又は被覆等の
既知の技術により使用し易いように硬化されることが普
通である。
第４及び５図は、典型的な二軸スクリュー型スクリュー
式熔融押出装置である押出機１１４中への濃厚顔料１０
４の添加を示す他の具体化の実例である。濃厚顔料１０
４は案内管１０８を通して押出機１１４中にロール１０
１ １０２によって計量添加される。濃厚顔料１０４が
押出機１１４に入る際に、回転スクリュー１０６の羽根
１２０とバレルハウジング縁部１１８の間で切断され、
濃厚顔料の粒子１１２が生じる。濃厚顔料の添加と同時
に、熱可塑性重合体フレーク１１０は、フレークをホッ
パー９６及び分配箱（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｂｏｘ
）９４から管９８に沿って運搬する螺旋状の羽根＋２２
を有する、回転するオーガー（ａｕｇｅｒ）の作用によ
り押出機１１４中に供給され、次いでフレークは供給管
１１５を通って押出機１１４中に入れられる。オーガー
１２４はモーター９２により駆動される。
式熔融押出装置である押出機１１４中への濃厚顔料１０
４の添加を示す他の具体化の実例である。濃厚顔料１０
４は案内管１０８を通して押出機１１４中にロール１０
１ １０２によって計量添加される。濃厚顔料１０４が
押出機１１４に入る際に、回転スクリュー１０６の羽根
１２０とバレルハウジング縁部１１８の間で切断され、
濃厚顔料の粒子１１２が生じる。濃厚顔料の添加と同時
に、熱可塑性重合体フレーク１１０は、フレークをホッ
パー９６及び分配箱（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｂｏｘ
）９４から管９８に沿って運搬する螺旋状の羽根＋２２
を有する、回転するオーガー（ａｕｇｅｒ）の作用によ
り押出機１１４中に供給され、次いでフレークは供給管
１１５を通って押出機１１４中に入れられる。オーガー
１２４はモーター９２により駆動される。
第６図はストランド又はケーブルの形状の多数の別個の
濃厚顔料が同時に押出機に供給される別な具体化を示す
。濃厚顔料８８．９０はスプール７２．７４から供給さ
れ、ロール４０．４２により押出機４７中に一緒に供給
される。熱可塑性重合体はホッパー４４に入れられ、そ
こから押出機４７に入り、濃厚顔料と互いに混合される
。押出後、計量ポンプ５８により着色された重合体は紡
糸口金６０ａに計量添加され、そこで引き続きマルチフ
ィラメントとして押出され、ポビン６４上にマルチフィ
ラメントとして集積される。
濃厚顔料が同時に押出機に供給される別な具体化を示す
。濃厚顔料８８．９０はスプール７２．７４から供給さ
れ、ロール４０．４２により押出機４７中に一緒に供給
される。熱可塑性重合体はホッパー４４に入れられ、そ
こから押出機４７に入り、濃厚顔料と互いに混合される
。押出後、計量ポンプ５８により着色された重合体は紡
糸口金６０ａに計量添加され、そこで引き続きマルチフ
ィラメントとして押出され、ポビン６４上にマルチフィ
ラメントとして集積される。
本文に記載されたようにして製造された着色された熱可
塑性重合体は多くの用途を有し、特に織物及びカーペッ
ト工業用の合成繊維として有用である。
塑性重合体は多くの用途を有し、特に織物及びカーペッ
ト工業用の合成繊維として有用である。
一般に本文に記載された方法は、製品の成形の前に、未
着色の熱可塑性プラスチックを濃厚顔料と予備混合又は
混合する、上記のような押出法並びに金型成形法、吹き
込み成形法等を含む熱可塑性重合体材料を製造する多数
の方法で使用に便利な濃厚顔料を提供する。
着色の熱可塑性プラスチックを濃厚顔料と予備混合又は
混合する、上記のような押出法並びに金型成形法、吹き
込み成形法等を含む熱可塑性重合体材料を製造する多数
の方法で使用に便利な濃厚顔料を提供する。
第７図はストランド又はケーブル状の多数の濃厚顔料が
押出機に計量添加される方法を示す。濃厚顔料８８．９
０はスプール７２．７４から引き取られ、ロール７８．
８０及び８２．８６により案内管７６．８４を通って押
出機４６に計量添加される。熱可塑性重合体はホッパー
４４に入れられ、引き続き押出機４６に送出され、そこ
で濃厚顔料と混合される。押出された着色重合体は計量
ポンプ５８により紡糸口金６０ａに計量添加され、そこ
でマルチフィラメントとして押出され、ポビン６４上に
マルチフィラメント ストランドとして巻き取られる。
押出機に計量添加される方法を示す。濃厚顔料８８．９
０はスプール７２．７４から引き取られ、ロール７８．
８０及び８２．８６により案内管７６．８４を通って押
出機４６に計量添加される。熱可塑性重合体はホッパー
４４に入れられ、引き続き押出機４６に送出され、そこ
で濃厚顔料と混合される。押出された着色重合体は計量
ポンプ５８により紡糸口金６０ａに計量添加され、そこ
でマルチフィラメントとして押出され、ポビン６４上に
マルチフィラメント ストランドとして巻き取られる。
濃厚顔料８８．９０は異なった色であってもよい。図示
されたものと一緒に、更にボビン及び濃厚顔料を追加す
ることもできる。
されたものと一緒に、更にボビン及び濃厚顔料を追加す
ることもできる。
多数の濃厚顔料を追加することによって選択性に高度の
融通性が生じる結果となり、熱可塑性重合体の色調の微
妙な調節を行うのに便利である。濃厚顔料の多数の末端
を個々に計量添加すれば、更に熱可塑性重合体の色調の
調節に役立つ。
融通性が生じる結果となり、熱可塑性重合体の色調の微
妙な調節を行うのに便利である。濃厚顔料の多数の末端
を個々に計量添加すれば、更に熱可塑性重合体の色調の
調節に役立つ。
本発明の主なる特徴及び態様は以下の通りである。
１、バレル内で回転する駆動されたスクリューを有し、
該スクリューがバレルの内部表面と接触する羽根を有し
、そこで濃厚顔料ペレットが該バレルに入る前にスクリ
ュー式熔融押出機内の重合体と混合される、スクリュー
式熔融押出機中で熱可塑性重合体を着色する方法におい
て、該スクリュー式熔融押出機の入口に該濃厚顔料を連
続的ストランドとして供給源から送出すること；該バレ
ルの内側表面と共に縁部を形成している該入口を経由し
て該ストランドを該バレル中に通すこと；及び該羽根と
該押出機のバレル内の該縁部の間で該ストランドをペレ
ットに切断することから成る改良方法。
該スクリューがバレルの内部表面と接触する羽根を有し
、そこで濃厚顔料ペレットが該バレルに入る前にスクリ
ュー式熔融押出機内の重合体と混合される、スクリュー
式熔融押出機中で熱可塑性重合体を着色する方法におい
て、該スクリュー式熔融押出機の入口に該濃厚顔料を連
続的ストランドとして供給源から送出すること；該バレ
ルの内側表面と共に縁部を形成している該入口を経由し
て該ストランドを該バレル中に通すこと；及び該羽根と
該押出機のバレル内の該縁部の間で該ストランドをペレ
ットに切断することから成る改良方法。
２、該供給源が該連続的ストランドをその上に巻き取っ
たスプールである上記ｌに記載の方法。
たスプールである上記ｌに記載の方法。
３、該供給源が異なった色の連続的ストランド材料の多
数のスプールである上記２に記載の方法。
数のスプールである上記２に記載の方法。
４、顔料を熱可塑性重合体と配合し、該配合された材料
を熔融し、そして熔融した該配合材料を連続したストラ
ンドとして押出す工程を含む濃厚顔料を形成する方法に
おいて、該連続ストランドを押出後、単位長さ当たりの
重量比を一定とした状態でスプール上に巻き取ることか
ら成る改良方法。
を熔融し、そして熔融した該配合材料を連続したストラ
ンドとして押出す工程を含む濃厚顔料を形成する方法に
おいて、該連続ストランドを押出後、単位長さ当たりの
重量比を一定とした状態でスプール上に巻き取ることか
ら成る改良方法。
第１図は濃厚顔料をスプール上に巻き取られたストラン
ドとして成形する方法を説明する略図である。 第２図は濃厚顔料をスクリュー式熔融押出機にスプール
からストランドとして計量添加する方法を説明する略図
である。 第３図は一軸スクリユー型のスクリュー式熔融押出機中
への濃厚顔料の添加を示す、第２図の線３−３で切った
第２図の部分的拡大断面図である。 第４図は濃厚顔料をスクリュー式熔融押出機にスプール
からストランドとして添加する方法の別な具体化を説明
する略図である。 第５図は本発明のヌ１１な具体化を示す第４図の線５−
５に沿って切った第４図の部分的拡大断面図である。 第６図は熱可塑性重合体を着色する工程中に、多色濃厚
顔料の同時添加を説明する略図である。 第７図は熱可塑性重合体を着色する工程中に、多色濃厚
顔料の別個添加を説明する略図である。 他１名 Ｆｉｇ Ｆｉｇ。
ドとして成形する方法を説明する略図である。 第２図は濃厚顔料をスクリュー式熔融押出機にスプール
からストランドとして計量添加する方法を説明する略図
である。 第３図は一軸スクリユー型のスクリュー式熔融押出機中
への濃厚顔料の添加を示す、第２図の線３−３で切った
第２図の部分的拡大断面図である。 第４図は濃厚顔料をスクリュー式熔融押出機にスプール
からストランドとして添加する方法の別な具体化を説明
する略図である。 第５図は本発明のヌ１１な具体化を示す第４図の線５−
５に沿って切った第４図の部分的拡大断面図である。 第６図は熱可塑性重合体を着色する工程中に、多色濃厚
顔料の同時添加を説明する略図である。 第７図は熱可塑性重合体を着色する工程中に、多色濃厚
顔料の別個添加を説明する略図である。 他１名 Ｆｉｇ Ｆｉｇ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、バレル内で回転する駆動されたスクリューを有し、
該スクリューがバレルの内部表面と接触する羽根を有し
、そこで濃厚顔料ペレットが該バレルに入る前にスクリ
ュー式熔融押出機内の重合体と混合される、スクリュー
式熔融押出機中で熱可塑性重合体を着色する方法におい
て、該スクリュー式熔融押出機の入口に該濃厚顔料を連
続的ストランドとして供給源から送出すること；該バレ
ルの内側表面と共に縁部を形成している該入口を経由し
て該ストランドを該バレル中に通すこと；及び該羽根と
該押出機のバレル内の該縁部の間で該ストランドをペレ
ットに切断することから成ることを特徴とする方法。 ２、顔料を熱可塑性重合体と配合し、該配合された材料
を熔融し、そして熔融した該配合材料を連続したストラ
ンドとして押出す工程を含む濃厚顔料を形成する方法に
おいて、該連続ストランドを押出後、単位長さ当たりの
重量比を一定とした状態でスプール上に巻き取ることか
ら成ることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/186,010 US4848915A (en) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Process for metering color concentrates to thermoplastic polymer melts |
| US186010 | 1988-04-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214259A true JPH0214259A (ja) | 1990-01-18 |
| JPH0794140B2 JPH0794140B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=22683296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1100326A Expired - Lifetime JPH0794140B2 (ja) | 1988-04-25 | 1989-04-21 | 濃厚顔料の形成方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4848915A (ja) |
| EP (1) | EP0339906B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0794140B2 (ja) |
| KR (1) | KR920002378B1 (ja) |
| AR (1) | AR240488A1 (ja) |
| AU (1) | AU606025B2 (ja) |
| CA (1) | CA1335234C (ja) |
| DE (1) | DE68920359T2 (ja) |
| IN (1) | IN171446B (ja) |
| MX (1) | MX165221B (ja) |
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| KR20140017534A (ko) * | 2010-12-23 | 2014-02-11 | 바이엘 인텔렉쳐 프로퍼티 게엠베하 | 카본 블랙 분산의 개선 방법 |
| JP2019509193A (ja) * | 2016-03-27 | 2019-04-04 | ザミール，オフリ | 添加剤フィーダシステムとともに動作可能な射出成形機用のシステムおよび方法 |
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| US5165941A (en) * | 1989-09-05 | 1992-11-24 | Composite Products, Inc. | Extruder apparatus and process for compounding thermoplastic resin and fibres |
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