JPH02142636A - 金型交換式プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプレス装置に係り、特に複数の金型を交換しな
がら運転できるプレス装置に関する。

〔従来の技術〕

例えば°、ディスクブレーキ用ブレーキパッドのバ・ン
クプレートをプレス加工で製造する場合についてみる。

フローティングタイプディスクブレーキ用のバックプレ
ートは、一方の長辺を弧状にした細長い平板に、２つの
孔を穿設した形状を基本形状としているが、第９図（Ａ
）（Ｂ）及び第１０図（Ａ）（Ｂ）に示したように、シ
リンダ側バックプレート４と反シリンダ側バックプレー
ト５とではその形状が異なる。すなわち、反シリンダ側
バックプレート５はシリンダ側から押されたブレーキ力
の反作用を受けてディスクに押圧力を付与するため、そ
の反作用が集中する弧状の端縁角部を面取り５Ａを施し
ておく必要がある。また、シリンダ側バックプレート４
には、ブレーキパッド摩耗状態を知らせるインジケータ
として、ダボ４Ａが突設される。従って、シリンダ側バ
ックプレート４と反シリンダ側バックプレート５とは異
なる金型で製造しなければならない。また、同じシリン
ダ側バックプレート４でも左ブレーキ用と右ブレーキ用
とでは異なる位置に前記ダボ４Ａを突設する場合があり
、この場合も異なる金型を使用しなけれはならない。

このような現状の下、これまでのプレス装置では、反シ
リンダ側バックプレート５を製造する場合に、第１１図
（Ａ）（Ｂ）のように、面取り、穿孔（ピアス）、打ち
抜き（ブランク）の３工程を同時に行える１つの金型９
０を備え、シリンダ側バックプレート４を製造する場合
には穿孔、打ち抜きのみを同時に行う金型に交換して行
っていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような従来の装置では、次のような問題があった。

■　面取り、穿孔、打ち抜きを１つの金型で行うため、
金型が大型化しコスト高となっていた。

■　また、大型の金型のため、金型の交換に時間がかか
り、製造準備のための段取り性に欠ける結果をもたらし
ていた。

■　さらに、この段取り性の悪さ故、小ロツト生産に向
かず、不必要に製品を製造し、在庫を抱える結果となっ
ていた。

■　また、金型が大型化すると、プレス荷重の偏芯が大
きくなり、その偏芯を考慮した金型作りをしなければな
らない問題があった。

■　さらに、プレス荷重として、面取り（こ約１００ト
ン、穿孔に約２０トン、打ち抜きに約１２０トン必要で
あるから、プレス機の能力として、２４０トン、実際に
は余裕をみて３００トン程度の荷重能力をもつプレス機
を必要とし、プレス機の大型化を免れず、コスト高を招
くとともに工場での設置に場所をとるという問題を生じ
ていた。

■　金型はある程度使用したら金型の表面を研磨してい
わゆる目立てをしなければならないが、面取り、穿孔、
打ち抜きを１つの金型に設けたものでは、打ち抜き部分
に最も早く目立ての必要が生ずる一方目立てのための研
磨は金型全面にわたって行う必要があるため、打ち抜き
部の目立てのために、目立ての必要のない面取り・穿孔
部の研磨もしなけれはならないという問題もあった。

本発明はこのような問題点を解決することを課題とする
ものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前記課題を解決するためつぎのような手段をと
った。

本発明は、複数のプレス工程を実施する金型を複数に分
け、各金型（４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ）によるプレス加
工を行うためのプレス機（１ａ。

ｌｂ）を複数台設けて配列したプレス装置であり、前記
各プレスＩＮ（ｌａ、ｌｂ）は、スライダ２を上下動自
在に有するとともに、スライダ２の下方位置に向って往
復動自在のスライドテーブル２５を有し、このスライド
テーブル２５上に金型（４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ）を載
置するようにした装置である。

〔作用〕

例えば、前記したシリンダ側バックプレート用の金型を
穿孔・ダボ出し用のもの４ａと、打ち抜き用のもの４ｂ
との２つに分けて形成しておくとともに、反シリンダ側
バックプレート用の金型を面取り・穿孔用のもの５ａと
、打ち抜き用のもの５ｂとの２つに分けて形成しておく
ものとする。

プレス機としては２台以上必要とし、そして、先工程用
プレス機１ａのスライドテーブル２５上に先工程用金型
（４ａ、　　５　ａ）を載置しておく。

また、後工程用金型プレス機１ｂのスライドテーブル２
５上に後工程用金型（４ｂ、５ｂ）を載置しておく。

まず、各プレス機（ｌａ、ｌｂ）において、スライドテ
ーブル２５でシリンダ側バックプレート用の金型（４ａ
、４ｂ）をスライダ２の下にセットし、プレス用板材を
先工程用プレス機１ａにセットされた金型４ａに供給し
、穿孔・ダボ出しを行い、次に、後工程用プレス機１ｂ
にセットされた金型４ｂで打ち抜き加工を行い、プレス
後の板材を排出する。なお、シリンダ側バックプし一ト
４の製造中に、反シリンダ側バックプレーＩ・用の金型
（５ａ、　５　ｂ）を先工程用のプレス機と後工程用の
プレス機の各スライドテーブル２５上にセットして次の
作業の段取りをしておくことができる。

シリンダ側バックプレート４の製造が終了したら、各ス
ライドテーブル２５を移動して反シリンダ側バックプレ
ート用の金型（５ａ、　　５　ｂ）に交換し、反シリン
ダ側バックプレート５を製造する。

以上のように、本発明では必要な金型を適宜選択してプ
レス加工でき、そのプレス加工中に他のプレス加工用金
型をセットできる。

なお、本発明で使用する金型としては、前記したバック
プレート用金型に限らず、各種プレス金型を使用できる
。また、金型は工程毎に分割してもよいが、當にそのよ
うにする必要はなく、例えば３工程からなるものを、２
つの工程を行う１つの金型と、残りの工程を行う金型に
分けるといったようにしてもよい。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

まず、実施例の装置の概略を述べると、プレス用板材（
以下、シート材）６を供給するシート材供給装置７、先
工程用のプレス機１ａ、コンベア１３、後工程用のプレ
スｉｌｂ、この後工程用のプレス機１ｂによるプレス終
了後のシート材６を排出する排出装置１０力月１頂次配
列されている。

前記各プレスａ（ｌａ、ｌｂ）は、スライダ２を上下動
自在に有するとともに、スライダ２の下方に向かう方向
に往復動自在のスライドテーブル２５を有し、このスラ
イドテーブル２５上に金型（４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ）
を載置するようにしである。さらに各プレス機（１ａ、
　　１　ｂ）には、供給されるシート材６をスライダ２
側に送る投入側送り装置（８ａ、８ｂ）が設けられてい
るとともに、プレス加工を終了したシート材６を受は取
って排出する排出側送り装置（９ａ、　９　ｂ）が設け
られている。

次に、本装置の各部についてシート材６の送り順に従っ
て詳細に説明する。

■　シート材供給装置７は、第１図及び第２図に示した
ように、細長いシート材６の両側に立設された整列板４
１間にシート材６を複数枚重ねて載置できるようにして
あり、積載されたシート材６の上方にシート材６を吸着
する吸盤２１がエアーシリンダ装置２２で保持されて上
下動自在でかつプレス機１ａに向かって進退自在に設け
られている。

■　投入側送り装置８ａは、このシート材供給装置７か
らシート材６を受は取ってプレス機１ａにセットされた
金型（４ａ、５ａ）に供給するものである。そして、第
３図、第４図に示したように、プレス機１ａのシャーシ
１２に固定された固定盤５１の下面にガイド５２でプレ
ート５３をシート材６の送り方向に摺動自在に吊り下げ
てあり、このプレート５３は固定盤５１の下面に取り付
けたシリンダ装置５４で往復駆動されるようになってい
る。そして、プレート５３の４隅に圧縮ばね５５で上下
方向の移動しろ（遊び）を付与されたエアーシリンダ装
置５６が設けられ垂設されている。各エアーシリンダ装
置５６は、下方に向けてロッドを突出させ、その先端の
下側チャック５７とシリンダ本体下端に設けた上側チャ
ック５日とでシート材６を挟持するよう構成している。

なお、シリンダ本体の下端に下側チャック５７を貫通し
て垂設された下側チャック５７の回り止めピン５９が設
けられている。

そして、このチャック（５７，５８）が開いた状態でシ
ート材供給装置７からシート材６がチャック（５７，５
８）間に送られてくると、エアーシリンダ装置５６によ
りチャック（５７，５８）が閉じ、シート材６が挟持さ
れ、その状態のまま今度はシリンダ装置５４でプレート
５３が移動させられるため、シート材６がその移動分送
られる。

この送りしろは、シート材６からバックプレートを１つ
取るのに必要な幅である。

■　先工程用のプレス機１ａは、スライダ２を液圧ピス
トン、クランク、あるいはリンク等で上下駆動するもの
で、側面からスライダ２の下方に金型（４ａ、４ｂ、５
ａ、５ｂ）を挿入できるようになっている。そして、そ
の金型挿入位置からスライダ２の下方を通過して他方へ
と延出した一対のテーブルガイドレール１１が設けられ
ている。

そして、この一対のテーブルガイドレール１１にスライ
ドテーブル２５が摺動自在に設けられている。そして、
このスライドテーブル２５の摺動方向に向いてスライダ
２の下面両側にレール状フック２ａが対向して設けられ
ている。スライドテーブル２５は油圧シリンダ装置２９
で往復駆動される。

■　この先工程ブレスｉｌａでプレス工程が完了したシ
ート材６は、排出側送り装置９ａでコンベア１３に送ら
れる。この排出側送り装置９ａは投入側送り装置８ａと
同一構造のものを対象的に配置したものである。

■　コンベア１３は、排出側送り装置９ａから受は取っ
たシート材６を、次段の投入側送り装置８ｂに受渡すも
ので、シリンダ装置１４でコンベア１３上のシート材６
を移動させるものである。

■　コンベア１３から送られてきたシート材６は投入側
送り装置８ｂで後工程用プレス機１ｂにセットされた金
型（４ｂ、５ｂ）に供給される。

この投入側送り装置８ｂは先の８ａと同様であるためそ
の説明を省略する。

■　後工程用のプレス機１ｂも先工程用プレス機１ａと
同一構成である。

この後工程用のプレス機１ｂのスライダ２の下方の位置
には、金型（４ｂ、５ｂ）に設けた成形品排出用ピン５
ｃを下方から押し上げるためのシリンダ装置３１が上下
方向に向いて設けられている。さらに、プレスｉｌｂの
傍らに成形品排出用ピン５ｃで金型（４ｂ、５ｂ）上に
押し上げられた成形品を水平方向に追い出すブツシャ−
（図示せず）が配設されている。

なお、各プレス機１ａ、１ｂの荷重能力としては、スラ
イドテーブル２５で選択されるべき複数の金型（４ａ、
４ｂあるいは５ａ、５ｂ）の各必要荷重の内、最大の必
要荷重を満たす能力を備えていれば足りる。

■　この後工程用プレス機１ｂの後段に設けられた排出
側送り装置９ｂも前記排出側送り装置９ａと同一である
。

■　排出側送り装置９ｂから送り出されたプレス済みの
シート材６の廃材は排出装置１０でスクラップ箱３３に
排出される。このスクラップ箱３３は前記各装置を結ぶ
ラインからずれて排出側送り装置９ｂの斜め側方に配置
されている。排出装置１０は、スクラップ箱３３上から
排出側送り装置９ｂの排出口に向けてシリンダ装置３４
で移動自在に設けた受は台３５を有するとともに、スク
ラップ箱３３上にモータ３６で回転駆動さ、れる無端ベ
ルト３７が設けられ、受は台３５で運ばれてきたシート
材６を無端ベルト３７でスクラップ箱３３内に追い落と
すものである。

［相］　次に本実施例で用いた金型を説明する。

各金型（４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ）はいずれも、第５図
に示したように、下型７１の上に上型７２を重ね、さら
に上型７２の上に係合プレート７３を重ねた３重構造に
なっており、それらは互いにスプリング７４．７５を介
して弾発され、下型７１上に所定空間をもって上型７２
が浮遊し、さらに上型７２の上に所定空間をもって係合
プレート７３が浮遊し、浮遊間隔はストッパ７６である
一定以上は開かないように保持されている。また、係合
ブし一ドア３の両側面上部にスライダ２のレール状フッ
ク２ａに係合する突条７７がそれぞれ設けられている。

そして、反シリンダ側バックプレート用の金型（５ａ、
　　５　ｂ）として、面取りダイア８と穿孔ダイア９を
それぞれ下型上面と上型下面に設けた金型５ａ（第６図
）と、打ち抜きダイ８０を下型上面と上型下面にそれぞ
れ設けた金型５ｂ（第７図）とが用意され、また、シリ
ンダ側バックプレート用の金型（４ａ、４ｂ）として、
穿孔ダイ８１とダボ出しダイ８２をそれぞれ下型上面と
上型下面に設けた２個取り型の金型４ａと（第８図）、
前記５ｂと同様ではあるが、打ち抜きダイを２つ設けた
打ち抜き用金型４ｂが用意される。

■　以下、本実施例の装置の動作を説明する。

上記■〜■の装置の順でシート材６が送られプレス加工
が行われる。先工程プレス機１ａのスライドテーブル２
５上には金型（４ａ、　　５　ａ）がセットされ、後工
程プレス機」ａのスライドテーブル２５上には金型（４
ｂ、５ｂ）がセットされ、まず、各プレス機（ｌａ、ｌ
ｂ）においてそれぞれ金型（５ａ、５ｂ）がスライドテ
ーブル２５の移動で選択されているものとする。

まず、シート材供給装置７において、シート材６を３０
〜４０枚積み重ね、吸盤２１、シリンダ装置２２を作動
させ、吸盤２１で吸着したシート材６を投入側送り装置
８ａに供給する。

投入側送り装置８ａではチャック（５７，５８）でシー
ト材６を挟持し、シリンダ装置５４で所定ピッチ毎に送
り、面取り・穿孔用金型５ａの上型と下型の間に供給し
て位置合わせする。そこで、プレス機本体１のスライダ
２が下降すると、金型５ａが閉じ、シート材６に穿孔◆
ダボ出し加工が施される。その際、シート材６は投入側
送り装置８ａのチャック（５７，５８）で挟持されたま
まであり、スライダ２による下降しろは圧縮ばね５５が
吸収し、エアーシリンダ装置５６がシート材６とともに
下降する。

面取り・穿孔加工はシート材６が１ピツチ送られる毎に
繰り返し行われ、加工後のシート材６は排出側送り装置
９ａのチャック（５７，５８）に挟持されて１ピッチ毎
送られ、コンベア１３に受は渡す。

コンベア１３ではシリンダ装置でシート材６を間欠的に
送り、投入側送り装置８ｂで先の８ａと同様の動作で後
工程プレス機１ｂの打ち抜き用金型４ｂにシート材６を
位置合わせし、スライダ２の下降でプレス打ち抜き加工
を施す。

打ち抜かれたバックプレート５は金型５ｂ内に残るので
、シリンダ装置３１で成形品排出用ブロック５Ｃが押し
上げられ、このブロック５ｃで金型５ｂ内のバ・ンクプ
レート５が突き上げられるのを待ってプッシャーが作動
しバックプレート５を水平方向に追い出し排出する。１
枚のシート材６から連続してバックプレート５が採取さ
れる。バックプレート５が打ち抜かれた後のシート材６
は排出側送り装置９ｂに受は渡される。排出側送り装置
９ｂは投入側送り装置８ａと同様に動作してシート材６
を排出装置１０に送る。

排出装置１０では受は台３５がシート材６を受け、をス
クラップ祐３３剣に運んでくる。すると、モータ３６で
回転中の無端ベルト３７が受は台３５上のシート材６に
接触しスクラップ箱３３内に追い落とす。

必要数の反シリンダ側バックプレート５を生産したら、
スライドテーブル２５の移動により金型（５ａ、　　５
　ｂ）をシリンダ側バックプレート用金型（４ａ、４ｂ
）に交換する。金型の位置決めはスライドテーブル２５
の位置を規制する図示しないストッパで行う。

金型交換の後は先と同様の動作により穿孔・ダボ出し加
工、打ち抜き加工が順次行われ、必要数のシリンダ側バ
ックプレート４が製造される。

このプレス加工後に、さらに、次の製品のプレス加工の
必要がある場合には、このプレス加工中に各プレス機（
ｌａ、ｌｂ）のスライドテーブル２５上から先に使用済
みの反シリンダ側バックプレート用の金型（５ａ、　５
　ｂ）を取り外し、スライドテーブル２５上に次に使用
すべき金型をセットし、製造の準備をし、段取りを整え
ておく。

〔発明の効果〕

以上、本発明によれば、金型を複数の工程に分けて小型
化したものを使用できるようになり、金型コストを下げ
ることがでる。

さらに、金型が軽量となって金型の交換も容易で時間が
かからず、しかも、プレス加工中に他の金型をセットで
きるため製造のための準備段階での段取り性もよく、小
ロツト生産に向き必要な製品を必要な時必要な数だけ迅
速に製造でき、在庫を抱えることがなくなった。

また、金型が小型化したため、プレス荷重の偏芯が少な
くなり、金型の製造の際、偏芯を考慮しなくとも良くな
っている。

さらに、プレス機の荷重能力も小さいものですみ、使用
する複数の金型の内、必要荷重の最も大きいものに合わ
せればよいので、従来のように複数工程用の金型を一体
に組み込んだ金型を使用する場合のように総必要荷重を
加算した荷重を満足させる荷重能力を要するプレス機に
比べ小型のプレス機を使用でき、コスト削減に寄与し、
工程毎に分割した金型を使用できるため、いわゆる目立
てを個別に行うことができ、各工程の金型を１つの金型
に一体化したものが、目立ての必要のない部分の研磨も
しなければならないという不都合がなくなった。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明の一実施例を示した図で、
第１図は本発明の一例を示した正面図、第２図はその平
面図、第３図は投入側送り装置（排出側送り装置）を示
した正面図、第４図はその側面図、第５図は打ち抜き用
金型の正面図、第６図は面取り・穿孔用金型の下型上面
図、第７図は打ち抜き用金型の下型上面図、第８図は穿
孔・ダボ出し用金型の下型上面図である。第９図（Ａ）
（Ｂ）はシリンダ側バックプレートを示した平面図及び
断面図、第１０図（Ａ）（Ｂ）は反シリンダ側バックプ
レートを示した平面図及び断面図、第１１図（Ａ）（Ｂ
）は従来の反シリンダ側バックプレート製造用プレス金
型の下型上面図及び断面図である。 ｌａ、ｌｂ・・プレス機、２・・スライダ、４ａ。 ４ｂ、５ａ、５ｂ・・金型、２５・・スライドテーブル
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数のプレス工程を実施する金型を複数に分け、
   各金型（４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ）によるプレス加工を
   行うためのプレス機（１ａ、１ｂ）を複数台設けて配列
   したプレス装置であり、前記各プレス機（１ａ、１ｂ）
   は、スライダ２を上下動自在に有するとともに、スライ
   ダ２の下方位置に向かって往復動自在のスライドテーブ
   ル２５を有し、このスライドテーブル２５上に金型（４
   ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ）を載置するようにしたことを特
   徴とする金型交換式プレス装置。