JPH02142911A - 折取り可能なドリルねじ - Google Patents
折取り可能なドリルねじInfo
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- JPH02142911A JPH02142911A JP63297334A JP29733488A JPH02142911A JP H02142911 A JPH02142911 A JP H02142911A JP 63297334 A JP63297334 A JP 63297334A JP 29733488 A JP29733488 A JP 29733488A JP H02142911 A JPH02142911 A JP H02142911A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/14—Projection welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
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-
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- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
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- A61B90/03—Automatic limiting or abutting means, e.g. for safety
- A61B2090/037—Automatic limiting or abutting means, e.g. for safety with a frangible part, e.g. by reduced diameter
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
- F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
- Y10S411/90—Fastener or fastener element composed of plural different materials
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- Forging (AREA)
- Dowels (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、締結終了後にドリル部及びこれに連続する余
分なねじ部を折り取ることが可能なドリルねじに関する
。
分なねじ部を折り取ることが可能なドリルねじに関する
。
従来の技術
頭部付きねじの先端にドリル部を設けた所謂ドリルねじ
は、被締結部材に対する下穴加工、ねじ立て及び締結が
一工程で連続的に行なえる利点を有しているので、その
用途は急速に拡大されている。このようなドリルねじの
用途の拡大に伴い、用途によっては、締結が終了した後
、被締結物の裏側に突き出たドリル部や余分なねじ部が
、締結If4造物の美観を損ねたり、人体を傷付けるお
それがあるなどの問題が生じている。このため、締結作
業の終了後、余分な突出部を折り取ることのできるドリ
ルねじの要望か高まっている。
は、被締結部材に対する下穴加工、ねじ立て及び締結が
一工程で連続的に行なえる利点を有しているので、その
用途は急速に拡大されている。このようなドリルねじの
用途の拡大に伴い、用途によっては、締結が終了した後
、被締結物の裏側に突き出たドリル部や余分なねじ部が
、締結If4造物の美観を損ねたり、人体を傷付けるお
それがあるなどの問題が生じている。このため、締結作
業の終了後、余分な突出部を折り取ることのできるドリ
ルねじの要望か高まっている。
発明が解決しようとする課題
ところで、ねじ類において締結終了後に余分な突出部を
折り取る手段としては、折取り箇所に折取り溝を設ける
ことが最も一般的である。しかし、ドリルねじにあって
は、ドリル部及びこれに続くねじ部にそれぞれ切削加工
及びねじ立て加工に必要な硬度をイ」与する焼入れをす
るので、必然的に前記折取り溝の表面も硬度か高められ
、該折取り溝での折取りか困難になるという問題点があ
って、上述した折取り溝を設【ノる慣用手段を採用する
ことはできない。
折り取る手段としては、折取り箇所に折取り溝を設ける
ことが最も一般的である。しかし、ドリルねじにあって
は、ドリル部及びこれに続くねじ部にそれぞれ切削加工
及びねじ立て加工に必要な硬度をイ」与する焼入れをす
るので、必然的に前記折取り溝の表面も硬度か高められ
、該折取り溝での折取りか困難になるという問題点があ
って、上述した折取り溝を設【ノる慣用手段を採用する
ことはできない。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ねじ締結
が終了した後、被締結物の裏側に突き出るドリル部及び
これに続く余分なねじ部を容易にかつ確実に折り取るこ
とが可能なドリルねじを提供することを目的としている
。
が終了した後、被締結物の裏側に突き出るドリル部及び
これに続く余分なねじ部を容易にかつ確実に折り取るこ
とが可能なドリルねじを提供することを目的としている
。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために、本発明のドリルねじにおい
ては、浸炭焼入れが不可の金属材料からなる第1シャン
クの一端に回動工具を係合する頭部が連設され、前記第
1シャンクの細端に浸炭焼入れが可能な金属材料からな
る第2シャンクが接合されると共に、その接合部分に破
断部が形成されており、前記第2シャンクの端部にドリ
ル部が冷間成形されると共に、前記第2シャンクの外周
)部から第2シャンクの外周部に連続してねじ山が転造
加工され、かつ、前記破断部より前記ドリル部側が浸炭
焼入れされていることを特徴とする。
ては、浸炭焼入れが不可の金属材料からなる第1シャン
クの一端に回動工具を係合する頭部が連設され、前記第
1シャンクの細端に浸炭焼入れが可能な金属材料からな
る第2シャンクが接合されると共に、その接合部分に破
断部が形成されており、前記第2シャンクの端部にドリ
ル部が冷間成形されると共に、前記第2シャンクの外周
)部から第2シャンクの外周部に連続してねじ山が転造
加工され、かつ、前記破断部より前記ドリル部側が浸炭
焼入れされていることを特徴とする。
前記第1シャンクと第2シャンクは、その対接面の一方
に突設した溶接突起を介して抵抗溶接により接合し、前
記溶接突起により前記破断部を形成することが好ましい
。
に突設した溶接突起を介して抵抗溶接により接合し、前
記溶接突起により前記破断部を形成することが好ましい
。
また、前記第2シャンクにドリル部に続いて転造される
ねじ山は少なくとも一周以上連続していることが望まし
い。
ねじ山は少なくとも一周以上連続していることが望まし
い。
そして、前記第1シャンクの構成材料をオーステナイト
系ステンレス鋼とし、前記第2シャンクの構成材料を低
炭素鋼とすることか、実際上において効果的である。
系ステンレス鋼とし、前記第2シャンクの構成材料を低
炭素鋼とすることか、実際上において効果的である。
実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第1
図は本発明によるドリルねじを構成する第1シャンク1
1を示し、第2図は同第2シャンク12を示している。
図は本発明によるドリルねじを構成する第1シャンク1
1を示し、第2図は同第2シャンク12を示している。
第1シt’ンク1]は、浸炭焼入れが不可の金属材料で
あるオーステナイト系ステンレス鋼からなり、後述する
ねじ山の転造加工に適合する所定の直径りを有し、その
一端部に回動工具を係合する頭部13がヘッダ加工され
、11!2端部は平坦面14に形成されている。
あるオーステナイト系ステンレス鋼からなり、後述する
ねじ山の転造加工に適合する所定の直径りを有し、その
一端部に回動工具を係合する頭部13がヘッダ加工され
、11!2端部は平坦面14に形成されている。
第2シャンク12は、浸炭焼入れ可能な金属材料、例え
ti低炭素鋼からなり、第1シャンク11と同一の直径
りを有する短軸状に形成されると共に、一端部中央に溶
接突起15が一体的に成形されている。該溶接突起15
は後)ホする破断部16となるもので、その最大直径d
は通常d=0.5D〜0.8Dの範囲で設定される。こ
れは、一般にドリルねじにおEプるドリル部及びこれに
続くねじ部による下穴加工及びねじ立てに要するトルク
が、本体ねじ部の締結に要する締付はトルクの約1/3
〜2/3で比較的小さい点を4虜し、前記ドリル部によ
る下穴加工及びこれに続くねじ部によるねじ立てに対し
ては強度的に十分耐え得るものであり乍ら、前記本体ね
じ部に対しては比較的容易に破断し1qるようにするた
めである。
ti低炭素鋼からなり、第1シャンク11と同一の直径
りを有する短軸状に形成されると共に、一端部中央に溶
接突起15が一体的に成形されている。該溶接突起15
は後)ホする破断部16となるもので、その最大直径d
は通常d=0.5D〜0.8Dの範囲で設定される。こ
れは、一般にドリルねじにおEプるドリル部及びこれに
続くねじ部による下穴加工及びねじ立てに要するトルク
が、本体ねじ部の締結に要する締付はトルクの約1/3
〜2/3で比較的小さい点を4虜し、前記ドリル部によ
る下穴加工及びこれに続くねじ部によるねじ立てに対し
ては強度的に十分耐え得るものであり乍ら、前記本体ね
じ部に対しては比較的容易に破断し1qるようにするた
めである。
第3図ないし第5図は、上記のように構成した第1シャ
ンク11と第2シャンク12を用いてドリルねじを製作
する製造工程を示している。
ンク11と第2シャンク12を用いてドリルねじを製作
する製造工程を示している。
先ず、第3図に示すように、第1シャンク11の平坦面
14と第2シャンク12の溶接突起15を抵抗溶接によ
り接合し、その接合部分に破断部16を有する複合材料
製のブランク20を形成する。
14と第2シャンク12の溶接突起15を抵抗溶接によ
り接合し、その接合部分に破断部16を有する複合材料
製のブランク20を形成する。
次に、第4図に示すように、ブランク20の第2シャン
ク12にドリル部21が冷開、1造によって成形される
。この冷間鍛造によるドリル部21の加工金型は公知技
術であるので図示は省略したが、ドリル部21の成形時
に余肉がはみ出し、図示のようにドリル部21の外側縁
に沿ってスクラップ22が生じる。
ク12にドリル部21が冷開、1造によって成形される
。この冷間鍛造によるドリル部21の加工金型は公知技
術であるので図示は省略したが、ドリル部21の成形時
に余肉がはみ出し、図示のようにドリル部21の外側縁
に沿ってスクラップ22が生じる。
続いて、第5図に示すように、第1シャンク11の外周
部から第2シャンク12の外周部に連続してねじ山23
,23aが公知のねじ転造ダイス(図示せず)により転
造加工される。このねじ転造加工と同時にスクラップ2
2が除去され、ドリル部21が完成する。なお、第2シ
ャンク12に転造されたねじ山23aはドリル部21に
近接した位置まで延び、かつ、後述するねじ立でのタッ
ピンねじとして機能するため少なくとも一周以上連続し
ていることが好ましい。
部から第2シャンク12の外周部に連続してねじ山23
,23aが公知のねじ転造ダイス(図示せず)により転
造加工される。このねじ転造加工と同時にスクラップ2
2が除去され、ドリル部21が完成する。なお、第2シ
ャンク12に転造されたねじ山23aはドリル部21に
近接した位置まで延び、かつ、後述するねじ立でのタッ
ピンねじとして機能するため少なくとも一周以上連続し
ていることが好ましい。
このようにして製作されたドリルねじ25は浸炭焼入れ
される。この浸炭焼入れによって、第2シャンク12に
成形されたドリル部21及びねじ山23aの表面は浸炭
により所定の硬度に硬化されるが、第1シャンク11に
成形されたねじ山23は浸炭不可の金属材料であるから
浸炭されない。
される。この浸炭焼入れによって、第2シャンク12に
成形されたドリル部21及びねじ山23aの表面は浸炭
により所定の硬度に硬化されるが、第1シャンク11に
成形されたねじ山23は浸炭不可の金属材料であるから
浸炭されない。
また第1シャンク11と第2シャンク12の接合部分に
形成された破断部16はシャンクの内部に位置している
ので浸炭されない。
形成された破断部16はシャンクの内部に位置している
ので浸炭されない。
したがって、上記構成のドリルねじ25を用いて被締結
物(図示せず)を締結すると、締結が終了した後、その
裏側に突出するドリル部21及びねじ部23aは破断部
16から簡単に折り取ることができる。一方、残存する
第1シャンク11により成形されたねじ本体26はオー
ステナイト系ステンレス鋼により構成されているから、
耐蝕性の点ですぐれたものとなる。
物(図示せず)を締結すると、締結が終了した後、その
裏側に突出するドリル部21及びねじ部23aは破断部
16から簡単に折り取ることができる。一方、残存する
第1シャンク11により成形されたねじ本体26はオー
ステナイト系ステンレス鋼により構成されているから、
耐蝕性の点ですぐれたものとなる。
なお、上記実施例においては、第1シャンク11と第2
シャンク12を抵抗溶接により接合したが、圧接その他
の接合手段あるいは接着剤を用いて接合してもにい。
シャンク12を抵抗溶接により接合したが、圧接その他
の接合手段あるいは接着剤を用いて接合してもにい。
発明の効果
本発明によるドリルねじは上述した構成を有しているの
で、ねじ締結が終了した復、被締結物の裏側に突き出た
ドリル部及びこれに続く余分なねじ部を容易にかつ確実
に折り取ることができる。
で、ねじ締結が終了した復、被締結物の裏側に突き出た
ドリル部及びこれに続く余分なねじ部を容易にかつ確実
に折り取ることができる。
図面は本発明の実施例を示し、第1図は第1シャンクの
正面図、第2図は第2シセンクの正面図、第3図はブラ
ンクの正面図、4図はド刀ル部の成形工程を示す正面図
、第5図は本発明に係るドリルねじの正面図である。 11・・・第1シャンク 13・・・頭部 15・・・溶接突起 21・・・ドリル部 23a・・・第2シャンク1 12・・・第2シャンク 14・・・平坦面 16・・・破断部 23・・・ねじ山 2に転造されたねじ山
正面図、第2図は第2シセンクの正面図、第3図はブラ
ンクの正面図、4図はド刀ル部の成形工程を示す正面図
、第5図は本発明に係るドリルねじの正面図である。 11・・・第1シャンク 13・・・頭部 15・・・溶接突起 21・・・ドリル部 23a・・・第2シャンク1 12・・・第2シャンク 14・・・平坦面 16・・・破断部 23・・・ねじ山 2に転造されたねじ山
Claims (4)
- (1)浸炭焼入れが不可の金属材料からなる第1シャン
ク11の一端に回動工具を係合する頭部13が連設され
、前記第1シャンク11の他端に浸炭焼入れが可能な金
属材料からなる第2シャンク12が接合されると共に、
その接合部分に破断部16が形成されており、前記第2
シャンク12の端部にドリル部21が冷間成形されると
共に、前記第1シャンク11の外周部から第2シャンク
12の外周部に連続してねじ山が転造加工され、かつ、
前記破断部16より前記ドリル部21側が浸炭焼入れさ
れている折取り可能なドリルねじ。 - (2)前記第1シャンク11と第2シャンク12が、そ
の対接面の一方に突設した溶接突起15を介して抵抗溶
接により接合され、前記溶接突起により前記破断部16
が形成されている請求項(1)記載の折取り可能なドリ
ルねじ。 - (3)前記第2シャンク12に転造されるねじ山23a
が少なくとも一周以上連続していることを特徴とする請
求項(1)又は(2)記載の折取り可能なドリルねじ。 - (4)前記第1シャンク11がオーステナイト系ステン
レス鋼からなり、前記第2シャンク12が低炭素鋼から
なっている請求項(1)(2)又は(3)記載の折取り
可能なドリルねじ。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63297334A JPH02142911A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 折取り可能なドリルねじ |
| US07/430,845 US4958972A (en) | 1988-11-25 | 1989-11-01 | Breakable composite drill screw |
| EP89311745A EP0370674B2 (en) | 1988-11-25 | 1989-11-14 | Drill screw |
| DE68904880T DE68904880T3 (de) | 1988-11-25 | 1989-11-14 | Bohrschraube. |
| ES89311745T ES2038415T5 (es) | 1988-11-25 | 1989-11-14 | Tornillo perforante. |
| AU48721/90A AU620201B2 (en) | 1988-11-25 | 1990-01-23 | Breakable composite drill screw |
| US07/685,260 USRE33901E (en) | 1988-11-25 | 1991-04-11 | Breakable composite drill screw |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63297334A JPH02142911A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 折取り可能なドリルねじ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02142911A true JPH02142911A (ja) | 1990-06-01 |
| JPH0451685B2 JPH0451685B2 (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=17845175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63297334A Granted JPH02142911A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 折取り可能なドリルねじ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4958972A (ja) |
| EP (1) | EP0370674B2 (ja) |
| JP (1) | JPH02142911A (ja) |
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