JPH02142995A - 分岐サドル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 澄明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は、配管ラインの流体を止めることなく迅速かつ
確実に配管を分岐させることができる分岐サドルに関す
るものである。

（従来の技術） 一般に、配管の流路を分岐するには、接続配管を切断し
た端部をＴ型管継手で接続し、この管継手の分岐接続部
に他の配管を螺着して分岐配管を接続するようにしてい
る。

また、本件出願人は、配管の外周にサドル本体とクラン
プを囲繞して固着し、サドル本体の配管囲繞面に分岐路
に連通ずる連通口を形成すると共に、この分岐路に分岐
配管を接続し、この状態で、サドル本体の内部に設けた
穿孔機構を配管と交叉する方向に強制移動させて連通口
に位置する配管部位を穿孔して流体を分岐する分岐サド
ルを提案している（特開昭５６−２４２８３号公報等）
。

（発明が解決しようとする課題） 上記した従来のＴ型管継手は、配管ラインの流体を一旦
止め、配管を切断した端部を管継手で接続し、その後分
岐配管を接続する等の分岐作業を要するため、その作業
性が極めて面倒で、しかも時間の要する作業であった。

そこで、本件出願人が提案した分岐サドル（特開昭５６
−２４２８３号公報等）は、配管ラインの流体を止める
ことなく分岐作業を容易に行うことができ、従来の分岐
作業に比べ、時間の短縮化と大幅なコストダウンを実現
でき、合理化・省力化時代の配管作業のニーズに応える
ものとして好評を博しているが、それに伴って更に次に
示す事項の改良も要望されていた。

まず、上記の分岐サドルは、ガス等の可燃性流体にも適
用可能であること、また、ガス等の浸透性の高い流体の
場合においても、サドル本体と既設配管との封止性をよ
り確実なものとすることにあった。

本発明は、上記の要望事項に対応するために種々研究の
結果開発に至ったもので、ガス等の可燃性流体の流れる
配管にも使用可能であり、しかも、サドル本体と既設配
管との封止性をより向上させることを目的としている。

ｌ匪血榛處 （課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため１本発明は、配管の外周にサ
ドル本体とクランプを囲繞して固着し、サドル本体の配
管囲繞面に分岐路に連通ずる連通口を形成し、サドル本
体の内部に設けた穿孔機構を配管と交叉する方向に強制
移動させて連通口に位置する配管部位を穿孔するように
した分岐サドルにおいて、上記した穿孔機構は適宜の駆
動源で駆動するピストン本体とこのピストン本体の先端
に設けた刃先部と途中に形成した貫通口よりなり、更に
、上記したサドル本体に形成した半円筒面状の囲繞面に
、連通口を包囲する状態でサドルリングと耐火パツキン
を装着する構成を採用している。

上記の駆動源は、ピストン本体の端部に設けた火薬の爆
発力によって駆動する手段が好ましい。

また、ピストン本体の表面にニッケル合金の硬い被膜を
形成したり、ピストン本体の表面にニッケル合金の硬い
被１漠を形成し、その組織に樹脂を複合させたり、或は
ピストン本体の表面に銅−ベリリウム合金の硬い被膜を
形成したり、また、ピストン本体の刃先部を銅−ベリリ
ウム合金としたり。

ピストン本体の材料を銅−ベリリウム合金としたりする
こともできる。更しこ、サドル本体に形成した半円筒面
状の囲繞面に、連通口を包囲する状態で環状のサドルリ
ング溝とこのサドルリング溝の外周位置に環状のパツキ
ン取付座を形成し、このサドルリング溝に非金属材料製
のサドルリングを装着すると共に、パツキン取付座に熱
膨張性黒鉛入りでゴム製の耐火パツキンを接、ｎ剤を介
して装着することもできる。また、上記した耐火パツキ
ンの両端面を拡設して拡設部を形成し、この拡設部をサ
ドル本体とクランプのフランジ状の突合面で挟圧させて
装着するようにしてもよい。また。

サドル本体に形成した半円筒面状の囲繞面に、連通口を
包囲する状態で環状のサドルリング溝を形成し、このサ
ドルリンク溝に非金属材料製のサドルリングを装着し、
この装着したサドルリングの断面形状を上記囲繞面の両
端部から中心底部に向かって、楕円形状から略真円形状
に近づくように成形し、かつ肉厚断面積を略同一に形成
する。また、上記のサドルリングの断面形状が略真円形
状に近づいた位置の直径方向外周に向かってリップ片を
設ける。更に、サドル本体に形成した半円筒面状の囲繞
面に、連通口を包囲する状態で環状で深さが一定のサド
ルリング溝とこのサドルリング溝の外周位置に環状のパ
ツキン取付座を鋳放状態で形成したり、或は、サドル本
体に形成した半円筒面状の囲繞面に環状で深さが一定の
サドルリング溝（紡放ｔｒＩＩりを形成し、このサドル
リング溝にサドルリンクに形成した環状座部を嵌入して
装着することもできる。また、サドル本体に形成した半
円筒面状の囲繞面に環状で深さが一定のサドルリング溝
（Ｕ放溝）を形成し、このサドルリング溝にサドルリン
グに形成した環状座部を接着剤を介して嵌着してもよい
。

また、サドル本体に形成した半円筒面状の囲繞面に、連
通口を包囲する状態で環状のサドルリング溝を形成し、
このサドルリング溝の深さを上記囲繞面の両端部方向か
ら中心底部に向かって順次浅く形成し、このサドルリン
グ溝に全周断面が略真円のサドルリングを装着するよう
にしても良い。

また、サドル本体に形成した半円筒面状の囲繞面を機械
加工して平滑面とし、この平滑な囲繞面に、非金属材料
製のサドルリングと耐火パツキンを一体成形した環状の
シール部材を介在させて既設配管に固着する。この耐火
パツキンは、熱膨張性黒鉛入りゴム、又は石綿シート或
は金属板とすることもでき、非金属材料製のサドルリン
グの内部に石綿シート又は金属板を装入するようにして
もよい。

（作　用） 本発明は上述のように構成したから、配管ラインの流体
を止めることなく、配管の分岐位置にサドル本体とクラ
ンプで回線して固着し、次いで、穿孔機構を火薬の爆発
力で駆動させると、ピストン本体の刃先部で配管を切断
して分岐孔が形成される。この場合、ピストン本体は、
その表面にニッケル合金の硬い被膜を形成する等の手段
により配管切断時に火花の発生が防止され、可燃性流体
の流れる配管にも適用することが可能となった。

また、サドル本体に形成した半円筒面状の囲繞面に、連
通口を包囲する状態でサドルリングと耐火パツキンを装
着して配管の外周面を囲繞したから、サドル本体と既設
配管との封止性をより向上させることできるので、ガス
等の浸透性の高い流体であっても確実に封止される。

（実施例） 本発明における分岐サドルの好ましい一実施例を第１図
乃至第１２図に従って詳述する。

既設配管１の外周にサドル本体２の半円筒面状の囲繞面
３とクランプ４の半円筒面状の囲繞面５で囲繞し、両者
をボルト６で固着して、第１図に示すように既設配管１
の分岐位置に分岐サドルを固着する。

サドル本体２の囲繞面３には、二次側取出［ｌである分
岐路７に連通する連通口８を形成する。

更に、サドル本体２のボデー９の内部には、配管１と交
叉する方向に強制移動により駆動する穿孔機構１０を設
ける。

この穿孔機構１０は、ボデー９内に途中に貫通孔１１と
先端部に刃先部１２を有するピストン本体１３を内蔵し
、ボデー９に螺着したキャップ１４に火薬部１５を爆発
させるピン１６を設け、このピン１６をキャップ１４に
あけたキャップ孔１７に打ち込みピン（図示せず）を差
し込んで、ハンマ等でワンショットすることにより爆発
させピストン本体１３を駆動させるように設けている。

また、ピストン本体１３の外周には、Ｏリング１８とロ
ックリンク１９を設け、ボデー９の内周にロックリンク
１９を係止するロック溝２ｏを形成している。

また、Ｗｆ撃に対して十分な強度を有する材料で成形し
たピストン本体１３は、その表面にニッケル合金の硬い
被膜を形成して配管１の切断時に火花の発生を防止して
いる。本例は、その他の手段として、ピストン本体１３
の表面にニッケル合金の硬い被膜を形成し、その組織に
樹脂を複合させたり、或はピストン本体１３の表面に銅
−ベリリウム合金の硬い被膜を形成しても良い。また、
第３図に示すように、ピストン本体１３の刃先部１２を
銅−ベリリウム合金としたり、ピストン本体１３の材料
を銅−ベリリウム合金としたりすることもできる。

サドル本体２に形成した半円筒面状の囲繞面３には、連
通口８を包囲する状態で円周が接触して内圧を封止する
機能を有するサドルリンク２１と火災時や高温時にサド
ルリング２１を保護し、また、オゾンによるサドルリン
グ２１の劣化を防止する機能を有する耐火パツキン２２
を一体に又は別体構造として、次に述べる数例の手段を
適宜選択して実施する。

第２図、第４図において、サドル本体２に形成した半円
筒面状の囲繞面３に、連通口８を包囲する状態で環状で
深さが一定のサドルリンク溝２３とこのサドルリング溝
２３の外周位置に環状のパツキン取付座２４を鋳放状態
で形成し、機械加工を行わないことによりコストの低減
を図っており、このサドルリンク溝２３に非金属材料製
のサドルリング２１を装着すると共に、パツキン取付座
２４に熱膨張性黒鉛入りでゴム製の耐火パツキン２２を
接着剤２５を介して装着する。この装着したサドルリン
グ２１の断面形状を」二記囲続而３の両端部から中心底
部に沿って、楕円形状から順次略真円形状に近づくよう
に成形し、かつ肉厚断面積を略同一に形成する。この理
由は、配管１の穿孔寸法が大きい場合は、サドルリンク
２１の内径も大きくなり、第６図に示すようにＡ部から
先に配管１に接し初め、徐々にＢ部まで接する構造であ
るから、上記のような断面積を持つサドルリング２１に
することにより、締め代を異ならしめて配管１がサドル
リング２１に嵌め込まれる際にＡ部、Ｂ部とも同時に線
接触してＡ部が巻き込まれて損傷することを防止してい
る。また、サドルリング２１の断面形状が略真円形状に
近づいた位置の直径方向外周に向かってリップ片２６を
設け、このリップ片２６を耐火パツキン２２で接着剤２
５を介して押えるように固着し、サドルリング２１の位
置決めと固着性の保持を図っている。

更に、第５図に示すように、耐火パツキン２２の両端面
を拡設しで拡設部２７を形成し、この拡設部２７をサド
ル本体２のフランジ状の突合面２８とクランプ４のフラ
ンジ状の突合面２９で挟圧させて装着するようにしても
よい、この場合は、既設配管１の呼び径が小さい場合に
、耐火機能を確実に持たせるようにしている。

また、第８図に示すように、サドル本体２に形成した半
円筒面状の囲繞面３に、連通口８を包囲する状態で環状
で深さが一定のサドルリンク溝２３（鋳放溝）を形成し
、このサドルリング溝２３にサドルリング２１に形成し
た環状座部３０を嵌入して装着するか、又はこれに接着
剤を介して固着する。この場合は、アール部３１が円周
にわたって接触し内圧を封止し、環状座部３０　′ｈ＜
鋳放溝２３にはまり込み、サドルリング２１が内側に巻
き込まれて損傷することを防止する。また、サドル本体
２に形成した半円筒面状の囲繞面３に環状のサドルリン
グ溝（鋳放溝）３２を形成し、このサドルリング溝３２
の深さを上記囲繞面３の両端方向から中心底部に沿って
順次浅く形成する。即ち、第９図に示すように、配管１
との接触面φＸは、配’ｌ？　１の外径と同寸法であり
、鋳放溝３２のφＹの中心は、φＸの中心と偏芯してお
り、サドルリング３３は全周にわたって真円断面を有し
ているので、配管１とサドルリング３３は全周にわたっ
て線接触をはじめ、一定の締め代により固定され、内圧
の封止機能を有し、かつサドルリング３３が内側に巻き
込まれ損傷することを防止している。

次に、サドル本体２に形成した半円筒面状の囲繞面３を
機械加工して平滑面とし、この平滑な囲繞面３に、非金
属材料製のサドルリング３４と耐火パツキン３５を一体
成形した環状のシール部材３６を装着し、この耐火パツ
キン３５は、第１０図乃至第１２図に示すように、熱膨
張性黒鉛入りゴム３５ａ、又は石綿シート３５ｂ或は金
属板とすることもでき、非金属材料製のサドルリング３
４の内部に石綿シート３４ａ又は金属板を装入するよう
にしてもよい。この場合は、サドルリング３４は円周に
て線接触し、内圧を封止する機能を有し、サドルリング
３４の締め代を一定にする機能を有したシール構造であ
り、シール部材３６をサドル本体２に確実に装着され封
止性を確保する。

３７は、穿孔機構１０で既設配管工にあけた分岐孔であ
る。

次に上記実施例の作用を説明する。

配管ラインの流体を止めることなく、既設配管１の分岐
位置にサドル本体２とクランプ４で囲紡してボルト６で
固着し１次いで、穿孔機構１０を火薬１５の爆発力で１
駆動させると、ピストン本体１３の刃先部１２で配管１
を切断して分岐孔３７が形成される。この場合、ピスト
ン本体１３は、その表面にニッケル合金の硬い被膜を形
成する等の手段により配管切断時に火花の発生を防止す
る機能が発揮され、可燃性流体の流れる配管にも適用す
ることができる。

また、サドル本体２に形成した半円筒面状の囲繞面３に
、連通口８を包囲する状態でサドルリングと耐火パツキ
ンを装着して配管１の外周面を囲続したから、サドル本
体２と既設配管１との封止性をより向上させることでき
るので、ガス等の浸透性の高い流体であっても確実に封
止することができる。

発明の効果 以上のことから明らかのように、本発明によると次のよ
うな優れた効果がある。

即ち、配管切断時に火花の発生を確実に防止できるので
、ガス等の可燃性流体の流れる配管にも使用可能であり
、しかも、サドル本体に形成した囲繞面に、連通口を包
囲する状態でサドルリングと耐火パツキンを装着して配
管の外周面を確実に囲繞したので、サドル本体と既設配
管との封止性を著しく向上させることができる等の効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１２図は、本発明における分岐サドルの一
実施例を示したもので、第１図は分岐サドルを配管に固
着して穿孔状態を示す一部切り欠き斜視図、第２図Ａは
サドル本体に形成した囲繞面を示す斜視図、第２図Ｂは
サドル本体に形成したＯａ面に、連通口を包囲する状態
でサドルリングと耐火パツキンを装着した状態を示す斜
視図、第３図はピストン本体の一例を示す断面図、第４
図Ａはサドル本体の囲繞面の正面図、第４図Ｂはサドル
リングの正面図、第４図Ｃは耐火パツキンの接着剤塗布
側を示した背面図、第５図Ａはサドル本体の囲繞面の正
面図、第５図Ｂはサドルリングの正面図、第５図Ｃは耐
火パツキンの正面図、第６図はサドルリングと配管との
接触状態を示す説明図、第７図Ａはサドルリングの斜視
図、第７図Ｂはサドルリングの横断面図、第８図はサド
ル本体とサドルリングとの装着例を示す部分断面説明図
、第９図はサドル本体とサドルリングとの装着例を示す
部分断面説明図、第１０図Ａはサドルリングと耐火パツ
キンの一体構造型を示す正面図、第１０図Ｂは同上のａ
　−ａ線部分断面図、第１１図及び第１２図は他側を示
す部分断面図である。 １・・・・既設配管　２・・・・サドル本体３．５・・
・・配管囲繞面 ４・・・・クランプ　７・・・・分岐路８・・・・連通
口　１０・・・・穿孔機構１１・・・・賞通孔　１２・
・・・刃先部１３・・・・ピストン本体　１５・・・・
火薬部２１．３３．３４・・・・サドルリング２２．３
５・・・・耐火パツキン ２３．３２・・・・サドルリング溝 ２４・・・・パツキン取付座　２５・・・・接着剤２６
・・・・リップ片　２７・・・・拡設部２８．２９・・
・・突合面　３０・・・・環状座部第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）配管の外周にサドル本体とクランプを囲繞して固
   着し、サドル本体の配管囲繞面に分岐路に連通する連通
   口を形成し、サドル本体の内部に設けた穿孔機構を配管
   と交叉する方向に強制移動させて連通口に位置する配管
   部位を穿孔するようにした分岐サドルにおいて、上記し
   た穿孔機構は適宜の駆動源で駆動するピストン本体とこ
   のピストン本体の先端に設けた刃先部と途中に形成した
   貫通口よりなり、更に、上記したサドル本体に形成した
   半円筒面状の囲繞面に上記連通口を包囲する状態でサド
   ルリングと耐火パッキンを装着したことを特徴する分岐
   サドル。 （２）上記した駆動源は、ピストン本体の端部に設けた
   火薬の爆発力である請求項１記載の分岐サドル。 （３）ピストン本体の表面にニッケル合金の硬い被膜を
   形成した請求項１又は２記載の分岐サドル。 （４）ピストン本体の表面にニッケル合金の硬い被膜を
   形成し、その組織に樹脂を複合させた請求項１又は２記
   載の分岐サドル。 （５）ピストン本体の表面に銅−ベリリウム合金の硬い
   被膜を形成した請求項１又は２記載の分岐サドル。 （６）ピストン本体の刃先部を銅−ベリリウム合金とし
   た請求項１又は２記載の分岐サドル。 （７）ピストン本体の材料を銅−ベリリウム合金とした
   請求項１又は２記載の分岐サドル。 （８）サドル本体に形成した半円筒面状の囲繞面に連通
   口を包囲する状態で環状のサドルリング溝とこのサドル
   リング溝の外周位置に環状のパッキン取付座を形成し、
   このサドルリング溝に非金属材料製のサドルリングを装
   着すると共に、パッキン取付座に熱膨張性黒鉛入りでゴ
   ム製の耐火パッキンを接着剤を介して装着した請求項１
   乃至７記載の分岐サドル。 （９）上記した耐火パッキンの両端面を拡設して拡設部
   を形成し、この拡設部をサドル本体とクランプのフラン
   ジ状の突合面で挟圧させて装着した請求項８記載の分岐
   サドル。 （１０）サドル本体に形成した半円筒面状の囲繞面に、
   連通口を包囲する状態で環状のサドルリング溝を形成し
   、このサドルリング溝に非金属材料製のサドルリングを
   装着し、この装着したサドルリングの断面形状を上記囲
   繞面の両端部から中心底部に向かって、楕円形状から略
   真円形状に近づくように成形し、かつ肉厚断面積を略同
   一に形成した請求項１乃至９記載の分岐サドル。 （１１）上記サドルリングの断面形状が略真円形状に近
   づいた位置の直径方向外周に向かってリップ片を設けた
   請求項１乃至１０記載の分岐サドル。 （１２）サドル本体に形成した半円筒面状の囲繞面に、
   連通口を包囲する状態で環状で深さ一定のサドルリング
   溝とこのサドルリング溝の外周位置に環状のパッキン取
   付座を鋳放状態で形成した請求項１乃至１１記載の分岐
   サドル。 （１３）サドル本体に形成した半円筒面状の囲繞面に、
   連通口を包囲する状態で環状で深さ一定のサドルリング
   溝（鋳放溝）を形成し、このサドルリング溝にサドルリ
   ングに形成した環状座部を嵌入して装着した請求項１乃
   至１２記載の分岐サドル。 （１４）サドル本体に形成した半円筒面状の囲繞面に、
   連通口を包囲する状態で環状で深さ一定のサドルリング
   溝（鋳放溝）を形成し、このサドルリング溝にサドルリ
   ングに形成した環状座部を接着剤を介して嵌着した請求
   項１乃至１３記載の分岐サドル。 （１５）サドル本体に形成した半円筒面状の囲繞面に、
   連通口を包囲する状態で環状のサドルリング溝を形成し
   、このサドルリング溝の深さを上記囲繞面の両端部方向
   から中心底部に向かって順次浅く形成した請求項１乃至
   １４記載の分岐サドル。 （１６）サドル本体に形成した半円筒面状の囲繞面を機
   械加工して平滑面とし、この平滑な囲繞面に、非金属材
   料製のサドルリングの外周側に耐火パッキンを一体成形
   又は装入した環状のシール部材を介在させ既設配管を固
   着させた請求項１乃至７記載の分岐サドル。（１７）耐
   火パッキンは、熱膨張性黒鉛入りゴムである請求項１６
   記載の分岐サドル。 （１８）耐火パッキンは、石綿シート又は金属板である
   請求項１６記載の分岐サドル。 （１９）非金属材料製のサドルリングの内周側に石綿シ
   ートを装入した請求項１６乃至１８記載の分岐サドル。 （２０）非金属材料製のサドルリングの内周側に金属板
   を装入した請求項１６乃至１８記載の分岐サドル。