JPH02143019A - 油燃焼器の制御装置 - Google Patents
油燃焼器の制御装置Info
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- JPH02143019A JPH02143019A JP63298621A JP29862188A JPH02143019A JP H02143019 A JPH02143019 A JP H02143019A JP 63298621 A JP63298621 A JP 63298621A JP 29862188 A JP29862188 A JP 29862188A JP H02143019 A JPH02143019 A JP H02143019A
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- Japan
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/24—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements
- F23N5/242—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements using electronic means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、石油等の油燃料を使った油燃焼器の自動給湯
装置の安全性向上を図ったものである。
装置の安全性向上を図ったものである。
従来の技術
従来この種の制御装置は、第５図に示すように、石油給
湯機を例にとると、熱交換器１と、この熱交換器１を加
熱するバーナ２と、バーナ２へ気化燃料を送る気化筒３
と、バーナ２の点火を行う点火器４と、前記気化筒３へ
気化用空気を送る燃焼用ファン５と、送油バイブロを介
して気化用燃料を送る第１の電磁ポンプ７と、給湯機内
にあって、前記第１の電磁ポンプから送油するための油
を蓄えるサブタンク８と、前記サブタンク８へ給湯機外
の戸外等へ設置された油タンク９より油を汲み上げる第
２の電磁ポンプ１０と、前記第２の１！ｊ、磁ポンプ１
０による送油のオン・オフを行うサブタンク８内に設け
た油面検出センサとしてのフロートスイッチ１１と、給
湯の温度設定器１２と、前記温度設定器工２からの設定
温度にするために、前記点火器４、燃焼用ファン５およ
び第１の電磁ポンプに制御信号を送り、かつ第２の電磁
ポンプ１０への駆動用電源の大切を制御する温度制御器
１３と、前記温度制御器１３の大切信号を入力し、第２
の電磁ポンプ１０への電源供給を大切する電源供給手段
１４とから構成され、さらにフロートスイッチ１１は、
支点１１Ａを中心にニードル部ＪＩＢと浮子１１Ｃを両
端に配設された支持金具ＬＩＤによって支持され、油面
の上下に伴うニードル部１１Ｂの上下動により前記第２
の電磁ポンプ１０からの送油管出口１１．Ｅを封止、開
放することにより、油面を保つように構成されていた。
湯機を例にとると、熱交換器１と、この熱交換器１を加
熱するバーナ２と、バーナ２へ気化燃料を送る気化筒３
と、バーナ２の点火を行う点火器４と、前記気化筒３へ
気化用空気を送る燃焼用ファン５と、送油バイブロを介
して気化用燃料を送る第１の電磁ポンプ７と、給湯機内
にあって、前記第１の電磁ポンプから送油するための油
を蓄えるサブタンク８と、前記サブタンク８へ給湯機外
の戸外等へ設置された油タンク９より油を汲み上げる第
２の電磁ポンプ１０と、前記第２の１！ｊ、磁ポンプ１
０による送油のオン・オフを行うサブタンク８内に設け
た油面検出センサとしてのフロートスイッチ１１と、給
湯の温度設定器１２と、前記温度設定器工２からの設定
温度にするために、前記点火器４、燃焼用ファン５およ
び第１の電磁ポンプに制御信号を送り、かつ第２の電磁
ポンプ１０への駆動用電源の大切を制御する温度制御器
１３と、前記温度制御器１３の大切信号を入力し、第２
の電磁ポンプ１０への電源供給を大切する電源供給手段
１４とから構成され、さらにフロートスイッチ１１は、
支点１１Ａを中心にニードル部ＪＩＢと浮子１１Ｃを両
端に配設された支持金具ＬＩＤによって支持され、油面
の上下に伴うニードル部１１Ｂの上下動により前記第２
の電磁ポンプ１０からの送油管出口１１．Ｅを封止、開
放することにより、油面を保つように構成されていた。
従って給湯機運転中は、温度制御器１３からの電源オン
の信号によって電源供給手段１４は、常にオンの１ｉ磁
ポンプ１０へ１ｉｔｉ供給を行う。サブタンク８の燃焼
に伴う浮子１１ｃの上下動により、第２の１Ｆ６１ポン
プ１０による油送が制御されていた。
の信号によって電源供給手段１４は、常にオンの１ｉ磁
ポンプ１０へ１ｉｔｉ供給を行う。サブタンク８の燃焼
に伴う浮子１１ｃの上下動により、第２の１Ｆ６１ポン
プ１０による油送が制御されていた。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記のような構成では、器体外部のメイン
タンクより汲み上げられた油に混入したゴミ、金属粉等
が長期間使用するに従ってサブタンク内に蓄えられ、フ
ロートスイッチ可動部に滞積した場合、フロートスイッ
チが動作不可能となり、油面検出レベルがＬＯＷレベル
に固着した場合第２の電磁ポンプによる送油が停止せず
サブタンクから油があふれるという課題がある。場合に
よっては燃焼熱で油が気化され引火し、火災につながる
危険性も有していた。
タンクより汲み上げられた油に混入したゴミ、金属粉等
が長期間使用するに従ってサブタンク内に蓄えられ、フ
ロートスイッチ可動部に滞積した場合、フロートスイッ
チが動作不可能となり、油面検出レベルがＬＯＷレベル
に固着した場合第２の電磁ポンプによる送油が停止せず
サブタンクから油があふれるという課題がある。場合に
よっては燃焼熱で油が気化され引火し、火災につながる
危険性も有していた。
本発明はかかる従来の課題を解消するもので、サブタン
ク内の油量を安定して維持するための油面検出センサお
よびサブタンクへ油を供給する汲み上げポンプの異常・
故障を検知し、ただちに燃料供給停止、消火を行うこと
により油あふれを防止することを目的とする。
ク内の油量を安定して維持するための油面検出センサお
よびサブタンクへ油を供給する汲み上げポンプの異常・
故障を検知し、ただちに燃料供給停止、消火を行うこと
により油あふれを防止することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明の油煤ｖＦ、器の制御
装置は、器体外部のメインタンクより燃料油を汲み上げ
る汲み上げポンプと、前記汲み上げポンプより汲み上げ
られた油を蓄えるサブタンクと、前記汲み上げポンプに
よる送油を制御する前記サブタンク内に設置された油面
検出センサと、前記汲み上げポンプの運転、停止を検出
する運転状態検出手段と、前記運転状態検出手段の運転
検出信号を入力し、運転継続時間を計測するタイマ計測
手段と、前記タイマ計測手段からのタイマ計測信号を入
力し、前記サブタンクが空から満タンに至る最長運転継
続時間と比較し、比較判定信号を出力する比較判定手段
と、前記比較判定手段の信号を入力し、最長運転継続時
間超過時に前記汲み上げポンプによる送油を強制的に停
止させる油供給安全制御手段とを備えたものである。
装置は、器体外部のメインタンクより燃料油を汲み上げ
る汲み上げポンプと、前記汲み上げポンプより汲み上げ
られた油を蓄えるサブタンクと、前記汲み上げポンプに
よる送油を制御する前記サブタンク内に設置された油面
検出センサと、前記汲み上げポンプの運転、停止を検出
する運転状態検出手段と、前記運転状態検出手段の運転
検出信号を入力し、運転継続時間を計測するタイマ計測
手段と、前記タイマ計測手段からのタイマ計測信号を入
力し、前記サブタンクが空から満タンに至る最長運転継
続時間と比較し、比較判定信号を出力する比較判定手段
と、前記比較判定手段の信号を入力し、最長運転継続時
間超過時に前記汲み上げポンプによる送油を強制的に停
止させる油供給安全制御手段とを備えたものである。
作用
本発明は上記した構成により、汲み上げポンプの運転状
態を運転状態検出手段の運転検出信号により常に監視し
、油面検出センサが動作不良時（動作信号固着時）、比
較判定手段からの比較判定信号により最長運転継続時間
超過時に油供給安全制御装置がポンプ手段を強制的に停
止させる。
態を運転状態検出手段の運転検出信号により常に監視し
、油面検出センサが動作不良時（動作信号固着時）、比
較判定手段からの比較判定信号により最長運転継続時間
超過時に油供給安全制御装置がポンプ手段を強制的に停
止させる。
実施例
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。なお従来例第５図と同一部材には同一符号を付してい
る。
。なお従来例第５図と同一部材には同一符号を付してい
る。
第１図および第２図において、油面検出を行うフロート
スイッチ１１による送油管出口１１Ｅの封止、開放によ
り汲み上げポンプである第２の電磁ポンプ（以下、第２
の電磁ポンプとする。）１０への通電電流の変化を検出
し、第２の電磁ポンプｌＯの運転状態を検出する運転状
態検出手段１５があり、制御回路構成図として第２図に
示すように運転状態検出手段１５は、第２の電磁ポンプ
への通電電流の変化を検出する電流変成器１６、電流変
成器１６により変換された２次側電流を整流する整流器
１７、整流された２次側電流を平滑し電圧に置換する平
滑部１８、平滑部１８で平滑された平均電圧を所定の第
２のＮ’ＭＩポンプの運転時相当の平均電圧かどうかを
判定する比較部Ｉ９とから成っている。 ２０は、運転
状態検出手段１５の比較部１９から出力された運転検出
信号を入力し、運転継続時間を計測するタイマ計測手段
、２１は、タイマ計測手段からのタイマ計測信号すなわ
ち運転継続時間を入力し、最長運転継続時間と比較する
比較判定手段、２２は温度設定器１２の温度設定信号を
入力し燃焼量に応して送油量調節手段である第１の電磁
ポンプ（以下、第１の電磁ポンプとする）７の油吐出量
、点火器４、燃焼ファン５へ制御信号を送り、かつ比較
判定手段２１からの比較判定信号を入力する油供給安全
制御手段である。第２図に示すように油供給安全制御手
段２２からの制御出力信号により、リレー（ＲＬ２）２
３により点火器４を、リレー（ＲＬ３）２４により燃焼
ファン５を、リレー（ＲＬ４）２５により第１の電磁ポ
ンプ７をそれぞれ駆動させるように接続されている。な
お、リレー（ＲＬ４）２５の駆動は、通常トランジスタ
（Ｑｌ）２６のオン・オフ時間の比率により油吐出量が
制御されるように接続されている。
スイッチ１１による送油管出口１１Ｅの封止、開放によ
り汲み上げポンプである第２の電磁ポンプ（以下、第２
の電磁ポンプとする。）１０への通電電流の変化を検出
し、第２の電磁ポンプｌＯの運転状態を検出する運転状
態検出手段１５があり、制御回路構成図として第２図に
示すように運転状態検出手段１５は、第２の電磁ポンプ
への通電電流の変化を検出する電流変成器１６、電流変
成器１６により変換された２次側電流を整流する整流器
１７、整流された２次側電流を平滑し電圧に置換する平
滑部１８、平滑部１８で平滑された平均電圧を所定の第
２のＮ’ＭＩポンプの運転時相当の平均電圧かどうかを
判定する比較部Ｉ９とから成っている。 ２０は、運転
状態検出手段１５の比較部１９から出力された運転検出
信号を入力し、運転継続時間を計測するタイマ計測手段
、２１は、タイマ計測手段からのタイマ計測信号すなわ
ち運転継続時間を入力し、最長運転継続時間と比較する
比較判定手段、２２は温度設定器１２の温度設定信号を
入力し燃焼量に応して送油量調節手段である第１の電磁
ポンプ（以下、第１の電磁ポンプとする）７の油吐出量
、点火器４、燃焼ファン５へ制御信号を送り、かつ比較
判定手段２１からの比較判定信号を入力する油供給安全
制御手段である。第２図に示すように油供給安全制御手
段２２からの制御出力信号により、リレー（ＲＬ２）２
３により点火器４を、リレー（ＲＬ３）２４により燃焼
ファン５を、リレー（ＲＬ４）２５により第１の電磁ポ
ンプ７をそれぞれ駆動させるように接続されている。な
お、リレー（ＲＬ４）２５の駆動は、通常トランジスタ
（Ｑｌ）２６のオン・オフ時間の比率により油吐出量が
制御されるように接続されている。
上記構成において、通常フロートスイッチ１１の所定の
サブタンク８内の油の液位において、第２の１ｉｆｆｆ
ポンプ１０の送油の運転・停止が行われ油の供給を行っ
ている。従って、送油口出口１１Ｅ開放から封止まで液
位が上昇する第２の電磁ポンプ１０の運転継続時間ｔは
、最小燃焼時に最短で１０時間、最大燃焼時に最長で１
２時間で、第３図に示すようになり、このときの第２の
′Ｔ４磁ポンプ１０の通電電流値は第４図に示すように
運転時■２、非運転時１１となる。次に、サブタンク８
内へ流入したゴミ、金属片等によってフロートスイッチ
１１の液位検知動作が不能になった場合、たとえば支持
金具１１Ａが送油管出口１．１Ｂの開放状態にて固着故
障した場合、運転状態検出手段１５は、運転検出信号の
オン継続信号（第４図の！２レベルｍ続信号）をタイマ
計測手段２０へ送る。タイマ計測手段２０は、オンｍｌ
信号入力中の時間ｔ。Ｈを計測し、タイマ計測信号とし
て比較判定手段２１へ送る。比較判定手段２１は、所定
のタイマ制限時間つまり第３図の第２の電磁ポンプ１０
の最長運転′ｍＶｔ継続時間量２時間ア）とｔ。Ｈを比
較し、比較判定信号を油供給安全制御手段２２へ送る。
サブタンク８内の油の液位において、第２の１ｉｆｆｆ
ポンプ１０の送油の運転・停止が行われ油の供給を行っ
ている。従って、送油口出口１１Ｅ開放から封止まで液
位が上昇する第２の電磁ポンプ１０の運転継続時間ｔは
、最小燃焼時に最短で１０時間、最大燃焼時に最長で１
２時間で、第３図に示すようになり、このときの第２の
′Ｔ４磁ポンプ１０の通電電流値は第４図に示すように
運転時■２、非運転時１１となる。次に、サブタンク８
内へ流入したゴミ、金属片等によってフロートスイッチ
１１の液位検知動作が不能になった場合、たとえば支持
金具１１Ａが送油管出口１．１Ｂの開放状態にて固着故
障した場合、運転状態検出手段１５は、運転検出信号の
オン継続信号（第４図の！２レベルｍ続信号）をタイマ
計測手段２０へ送る。タイマ計測手段２０は、オンｍｌ
信号入力中の時間ｔ。Ｈを計測し、タイマ計測信号とし
て比較判定手段２１へ送る。比較判定手段２１は、所定
のタイマ制限時間つまり第３図の第２の電磁ポンプ１０
の最長運転′ｍＶｔ継続時間量２時間ア）とｔ。Ｈを比
較し、比較判定信号を油供給安全制御手段２２へ送る。
油供給安全制御手段２２は、ｔ ＯＮ ＞ ｔ ＬＴを
比較判定信号により検知し、電源供給手段１４のリレー
（ＲＬＩ）をオフさせ、第２の電磁ポンプ１０を強制的
にオフさせる。
比較判定信号により検知し、電源供給手段１４のリレー
（ＲＬＩ）をオフさせ、第２の電磁ポンプ１０を強制的
にオフさせる。
従って、フロートスイッチが動作不良となり第２の電磁
ポンプの送油運転状態が固着された場合でも、運転状態
検出手段により、運転オン固着を検出し、第２の電磁ポ
ンプへの電源供給を禁止させ、サブタンクからの油あふ
れさらには、あふれた油の気化による火災等の危険を防
止することとなる。なお、上記内容はフロートスイッチ
の送油管出口の開放側固着故障の場合を述べたが、さら
にフロートスイッチの送油管出口の封止側固着故障およ
び第２の電磁ポンプ自身の運転オフ側の固着故障（断線
等）も燃焼時のＨｌレベル（油供給停止レベル）からＬ
ＯＷレベル（油供給開始レベル）の最長非運転継続時間
を監視することにより検出でき、油燃焼器の制？）Ｉ！
装置の安全性を一層向上させることが可能となる。
ポンプの送油運転状態が固着された場合でも、運転状態
検出手段により、運転オン固着を検出し、第２の電磁ポ
ンプへの電源供給を禁止させ、サブタンクからの油あふ
れさらには、あふれた油の気化による火災等の危険を防
止することとなる。なお、上記内容はフロートスイッチ
の送油管出口の開放側固着故障の場合を述べたが、さら
にフロートスイッチの送油管出口の封止側固着故障およ
び第２の電磁ポンプ自身の運転オフ側の固着故障（断線
等）も燃焼時のＨｌレベル（油供給停止レベル）からＬ
ＯＷレベル（油供給開始レベル）の最長非運転継続時間
を監視することにより検出でき、油燃焼器の制？）Ｉ！
装置の安全性を一層向上させることが可能となる。
発明の効果
以上のように本発明の油燃焼器の制御装置によれば、次
の効果が得られる。
の効果が得られる。
＋ｌ） 汲み上げポンプの運転継続時間を常に計測し
、最長運転継続時間と比較しているので、異物等のサブ
タンクへの浸入による油面検出センサの動作不良を検出
でき、油漏れを防止できる。
、最長運転継続時間と比較しているので、異物等のサブ
タンクへの浸入による油面検出センサの動作不良を検出
でき、油漏れを防止できる。
（２） 汲み上げポンプ自身の不良（断線、ショート
等）に対しても、上記内容により異常検出できる。
等）に対しても、上記内容により異常検出できる。
（３） サブタンクの容積が異なるものであっても、
最長運転継続時間を容積に応じて設計すれば、容易に対
応できる。
最長運転継続時間を容積に応じて設計すれば、容易に対
応できる。
第１図は本発明油燃焼器の制御装置の実施例における制
御ブロック図、第２図は開制御■回路構成図、第３図は
汲み上げポンプの運転ｍ続時間とサブタンク液位との関
係図、第４図は汲み上げポンプの運転継続時間とｉ！！
電電流値の関係図、第５図は従来の油燃焼器の制御ブロ
ック図である。 ８・・・・・・サブタンク、９・・・・・・メインタン
ク、１０・・・・・汲み上げポンプ、１１・・・・・・
油面検出センサ、１５・・・・・運転状態検出手段、２
０・・・・・・タイマ計測手段、２１・・・・・・比較
判定手段、２２・・・・・・油供給安全制御手段。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名第３図 箒 ４ 図 ２ｚ−一−ラ自テ イ３（楕 安全 ８１イテｐモ１役
ｒ χｌ 刀Ｌ７ 運転翻り先時間 第 図
御ブロック図、第２図は開制御■回路構成図、第３図は
汲み上げポンプの運転ｍ続時間とサブタンク液位との関
係図、第４図は汲み上げポンプの運転継続時間とｉ！！
電電流値の関係図、第５図は従来の油燃焼器の制御ブロ
ック図である。 ８・・・・・・サブタンク、９・・・・・・メインタン
ク、１０・・・・・汲み上げポンプ、１１・・・・・・
油面検出センサ、１５・・・・・運転状態検出手段、２
０・・・・・・タイマ計測手段、２１・・・・・・比較
判定手段、２２・・・・・・油供給安全制御手段。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名第３図 箒 ４ 図 ２ｚ−一−ラ自テ イ３（楕 安全 ８１イテｐモ１役
ｒ χｌ 刀Ｌ７ 運転翻り先時間 第 図
Claims (1)
- 器体外部のメインタンクより油を汲み上げる汲み上げポ
ンプと、前記汲み上げポンプより汲み上げた油を蓄える
サブタンクと、前記サブタンク内の油を燃焼させる油燃
焼器の制御装置であって、前記サブタンクの油面を検出
し、かつ前記汲み上げポンプによる送油を制御する油面
検出センサと、前記汲み上げポンプの運転、停止を検出
する運転状態検出手段と、前記運転状態検出手段の運転
検出信号を入力し、運転継続時間を計測するタイマ計測
手段と、前記タイマ計測手段からのタイマ計測信号を入
力し、前記サブタンクが空から満タンに至る最長運転継
続時間と比較し、比較判定信号を出力する比較判定手段
と、前記比較判定手段からの比較判定信号を入力し、最
長運転継続時間超過時に前記汲み上げポンプによる送油
を強制的に停止させる油供給安全制御手段とを備えた油
燃焼器の制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63298621A JP2646715B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 油燃焼器の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63298621A JP2646715B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 油燃焼器の制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02143019A true JPH02143019A (ja) | 1990-06-01 |
| JP2646715B2 JP2646715B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=17862100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63298621A Expired - Fee Related JP2646715B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 油燃焼器の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2646715B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011247477A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | 燃焼装置 |
| CN103727015A (zh) * | 2012-10-11 | 2014-04-16 | 成都赛腾自动化工程有限公司 | 基于单片机的磁力泵安全运行监控系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4817727U (ja) * | 1971-07-08 | 1973-02-28 | ||
| JPS5720848U (ja) * | 1980-07-09 | 1982-02-03 | ||
| JPH0254041U (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-19 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP63298621A patent/JP2646715B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4817727U (ja) * | 1971-07-08 | 1973-02-28 | ||
| JPS5720848U (ja) * | 1980-07-09 | 1982-02-03 | ||
| JPH0254041U (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-19 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011247477A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | 燃焼装置 |
| CN103727015A (zh) * | 2012-10-11 | 2014-04-16 | 成都赛腾自动化工程有限公司 | 基于单片机的磁力泵安全运行监控系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2646715B2 (ja) | 1997-08-27 |
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