JPH0214314Y2

JPH0214314Y2 -

Info

Publication number: JPH0214314Y2
Application number: JP9621484U
Authority: JP
Priority date: 1984-06-27
Filing date: 1984-06-27
Publication date: 1990-04-18
Also published as: JPS6113574U

Description

【考案の詳細な説明】〔技術分野〕本考案は、デイスクプレヤーのデイスクなどを
駆動するコアレスモータに関する。

〔技術的背景〕

コンパクトデイスクプレヤーなどに備えられて
いるデイスク駆動用のコアレスモータは小型であ
り、部品配線には熟練を要する。よつて、その配
線工程の簡略化は製品の信頼性を高めるばかりで
なく、作業の効率化を実現する上で重要である。

〔従来技術〕

第７図は従来のコアレスモータの要部を示す平
面図である。このコアレスモータのシヤフト１の
周囲には複数のコイル２（図においては三個）が
固設されてる。この各コイル２は、第６図（斜視
図）に示すように、表面に絶縁被膜処理が施され
た丸形の細径線材３を三角形に巻いて形成されて
いるものである。この各コイル２を形成する細径
線材３の一端３ａを第９図（回路図）に示すよう
な、いわゆるＹ結線にするには、各コイル２を形
成する細径線材３の一端３ａどうしを半田などで
結束する手段（第７図）、あるいは、三角形の導
電パターン４ａが形成されている基板４をシヤフ
ト１に装着し、この導電パターン４ａの各頂点４
ｂに上記コイル２を形成する細径線材３の一端３
ａを半田付けする手段（第８図）などがある。

〔従来技術の問題点〕

しかし、上記従来のコアレスモータには以下に
列記する問題点がある。

(1) Ｙ結線に際し、第７図では、各細径線材３の
一端３ａのうち一本は必ずシヤフト１の近傍を
通さなければならない。よつてこのシヤフト１
と一端３ａ間で耐電圧不良が生じるおそれがあ
る。

(2) また、互いに隣接するコイル２間の隙間は狭
く、半田スペースが充分に確保されていない。
よつて、配線作業が手間取る。

(3) さらに、第８図におけるＹ結線では、接続用
の基板４が特別に必要であるため、部品点数が
多くなり、それだけ部品管理が煩雑になる。ま
た、細線３の一端３ａを半田付けする箇所が狭
いので、半田付け作業がやりにくい。

(4) また、各コイル２間は、樹脂成形にて固定さ
れる。この成形工程の分だけ、作業工数が嵩
む。

〔本考案の目的〕

本考案は上記従来の問題点に着目してなされた
ものであり、コイルのＹ結線が無配線で簡単にで
き、しかも耐電圧が充分に保証される低コストな
コアレスモータを提供することを目的としてい
る。

〔本考案の構成〕

本考案によるコアレスモータは、平形導電線の
周囲に絶縁被膜が被覆された線材を巻装して形成
されたコイルが、シヤフトの周囲に複数設けられ
ており、この各コイルの互いに隣接する部分にて
上記平形導電線が露出され、この露出した平形導
電線どうしを半田などの導電性接合剤によつて連
結したものである。

〔本考案の実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図〜第５図の図面
によつて説明する。

第１図はコイルの斜視図、第２図はコイルの断
面図、第３図はコアレスモータの断面図、第４図
はコアレスモータの要部を示す平面図、第５図は
コアレスモータの回路図である。

（実施例の構成）図中の符号１６はコイルである。このコイル１
６は、第２図に示すように、銅線などからなる平
形導電線１１ａの周囲に融着被膜１１ｂを被着
し、その表面に絶縁被膜１１ｃが施されている線
材１１を三形に巻いて形成されている。

第４図に示すように、三個のコイル１６はシヤ
フト１の周囲に等間隔で配列される。この各コイ
ル１６の互いに対向する頂点１６ａがシヤフト１
に軸装された基板１３に固定されている。また、
第１図に示すように、この各コイル１６の互いに
隣接する部分Ａからは平形導電線１１ａが露出さ
れている。この隣接部Ａに被着されていた絶縁被
膜１１ｃおよび融着被膜１１ｂは、薬品あるいは
機械的手段により剥離したものである。

この隣接部Ａ間は、半田あるいは導電ペースト
などの導電性接合剤１８によつて接続されてい
る。各コイル１６は、この導電性接合剤１８によ
つて、第５図に示すようないわゆるＹ結線を形成
する。それとともに、各コイル１６は導電性接合
剤１８によつて一体的に連結されている。

また、上記基板１３の中央にはコンミテータ１
３ａが形成されている。このコンミテータ１３ａ
は六分割されており、その各々に対し、コイル１
６を形成する線材１１の一端１１ｄから露出され
ている平形導電線１１ａがバリスタ（図示せず）
を介して接続されている。

また、このコンミテータ１３ａはシヤフト１に
絶縁部材２０を介して固設されている。シヤフト
１の基端はモータハウジング１０の底部中央に固
定されたスラストベアリング１２に支持されてい
る。このスラストベアリング１２の周囲には配電
板１５が立設されている。この配電板１５から内
方にプラス側とマイナス側の導電ブラシ１４ａ，
１４ｂが突出されている。この導電ブラシ１４
ａ，１４ｂが上記コンミテータ１３ａに摺接され
ている（第５図参照）。この各コンミテータ１３
ａには、配電板１５の電流が導電ブラシ１４ａ，
１４ｂを介して通電される。

また、上記モータハウジング１０の上方は開口
されており、この開口部に取付板１０ａが装着さ
れている。この取付板１０ａの中央にラジアルベ
アリング１７が圧入されており、このラジアルベ
アリング１７にシヤフト１の上部が支持されてい
る。また、取付板１０ａの内面にはマグネツト１
９が固設されている。このマグネツト１９はリン
グ状に形成されて、上記コイル１６に対向されて
いる。このマグネツト１９のコイル１６に対向し
ている面には、コイル１６の回転方向に沿つてＳ
極とＮ極が交互に配置されている。

（実施例の作用）次に、上記構成による実施例の作用について説
明する。

コイル１６の組付け手順は、まず、三個のコイ
ル１６をシヤフト１の周囲に等間隔に配列する。
その後、互いに向き合う頂点１６ａを基板１３に
固定する。次いで、各コイル１６の隣接部Ａから
露出された平形導電線１１ａ間に半田あるいは導
電ペーストの導電性接合剤１８を充填すること
で、第５図に示すような、いわゆるＹ結線が形成
される。この充填作業は隣接部Ａ間の配線を必要
とせず、しかも、スペースが充分確保されている
ので、ひじように簡単に行える。また、同時に各
コイル１６は、導電性接合剤１８によつて一体的
に連結されるので、強固となる。

次に、コアレスモータの動作について説明す
る。

配電板１５から導電ブラシ１４ａ，１４ｂに電
流を流すと、この電流は六分確された各コンミテ
ータ１３ａに流れ、コイル１６に通電される。そ
して、このコイル１６を流れる電流と、マグネツ
ト１９から発せられてコイル１６を通過する磁束
とによつて、シヤフト１に起動力が生じ、シヤフ
ト１はベアリング１２と１７に支持されて回転す
る。

（変形例）なお、図の実施例では、コイル１６がロータを
なしていたが、マグネツト１９がロータをなして
いるモータであつてもよい。

〔本考案の効果〕

以上のように本考案によれば以下に列記する効
果を奏するようになる。

(1) 平形導電線の周囲に絶縁被膜が被覆された線
材を巻装して形成されたコイルが、シヤフトの
周囲に複数設けられており、この各コイルの互
いに隣接する部分は上記平形導電線が露出され
ており、且つこの露出された平形導電線どうし
が導電性接合剤を介して接続されているので、
いわゆるＹ結線は無配線でなされる。したがつ
て、組立て作業が簡単で、且つ、効率よくなさ
れる。

(2) また、Ｙ結線は無配線でなされるので、従来
の如く、シヤフトとの間で、耐電圧不良が生じ
ることはない。よつて、製品の信頼性が高くな
る。

(3) さらに、導電性接合剤によつて各コイル間が
接合されるので、従来の如き、モールド成形が
不要になり、工程の簡略化が実現できる。

(4) また、部品点数が少なく、部品管理が容易に
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本考案の実施例を示すもので
あり、第１図はコイルの斜視図、第２図はコイル
の断面図、第３図はコアレスモータの断面図、第
４図はコアレスモータの平面図、第５図はコアレ
スモータの回路図、第６図〜第９図は従来例を示
すものであり、第６図はコイルの斜視図、第７図
はコアレスモータの平面図、第８図は他のコアレ
スモータの平面図、第９図はＹ結線の回路図であ
る。１ａ……平形導電線、１１ｃ……絶縁被膜、１
１……線材、１６……コイル、１８……導電性接
合剤、Ａ……隣接部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

平形導電線の周囲に絶縁被膜が被覆された線材
を巻装して形成されたコイルが、シヤフトの周囲
に複数設けられており、このコイルにマグネツト
が対設されているコアレスモータにおいて、前記
各コイルの互いに隣接する部分は上記平形導電線
が露出されており、且つこの露出された平形導電
線どうしが導電性接合剤を介して接続されている
ことを特徴とするコアレスモータ。