JPH02143258A - 現像剤 - Google Patents
現像剤Info
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- JPH02143258A JPH02143258A JP63297275A JP29727588A JPH02143258A JP H02143258 A JPH02143258 A JP H02143258A JP 63297275 A JP63297275 A JP 63297275A JP 29727588 A JP29727588 A JP 29727588A JP H02143258 A JPH02143258 A JP H02143258A
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- Japan
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- magnetic
- developer
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- magnetic particles
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/10—Developers with toner particles characterised by carrier particles
- G03G9/107—Developers with toner particles characterised by carrier particles having magnetic components
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- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、電子写真複写装置あるいは電子写真技術を応
用した画像形成装置に使用される現像剤に関する。
用した画像形成装置に使用される現像剤に関する。
従来、電子写真技術を応用した画像形成装置において静
電潜像を現像する方法として磁性！・ナーのみからなる
所謂−成分磁性トナー現像法が知られている。これは導
電性かつ非磁性の現像スリーブ内に設けられた磁石の磁
力により導電性の磁性トナーを前記スリーブ上に保持し
、スリーブと磁石との相対運動により磁性トナーを静電
潜像上に運び、この状態において静電潜像担持体の導電
性裏打ち部材と前記スリーブおよび磁性トナーとの間に
導電路を形成させて、磁性トナーに潜像とは逆極性の電
荷を誘導させて現像するという方法である。
電潜像を現像する方法として磁性！・ナーのみからなる
所謂−成分磁性トナー現像法が知られている。これは導
電性かつ非磁性の現像スリーブ内に設けられた磁石の磁
力により導電性の磁性トナーを前記スリーブ上に保持し
、スリーブと磁石との相対運動により磁性トナーを静電
潜像上に運び、この状態において静電潜像担持体の導電
性裏打ち部材と前記スリーブおよび磁性トナーとの間に
導電路を形成させて、磁性トナーに潜像とは逆極性の電
荷を誘導させて現像するという方法である。
この現像法に用いられる導電性磁性トナーは、トナー粒
子の表面をその核部分より電気的に導電性としたもので
ある。しかしながら、このような導電性磁性トナーを用
いて現像したトナー画像は、他の記録体上へ静電的に転
写することが困難であるという欠点があった。これを改
良する目的で磁性トナーの電気抵抗を高くすることも提
案されているが、この場合、逆に現像性を損なうことに
なり、現像性及び転写性の双方を両立させ得る現像剤は
未だ開発されていなかった。
子の表面をその核部分より電気的に導電性としたもので
ある。しかしながら、このような導電性磁性トナーを用
いて現像したトナー画像は、他の記録体上へ静電的に転
写することが困難であるという欠点があった。これを改
良する目的で磁性トナーの電気抵抗を高くすることも提
案されているが、この場合、逆に現像性を損なうことに
なり、現像性及び転写性の双方を両立させ得る現像剤は
未だ開発されていなかった。
そこで、前記問題点を改良するため現像性及び転写性に
優れた現像剤として、磁性微粉末を分散含有する高電気
抵抗磁性トナーと、導電性磁性粒子との混合物からなる
静電潜像用現像剤が提案されている。このような混合現
像剤はトナーより磁性粒子の電気抵抗が低いので、電極
効果を持たらし所謂エツジ効果を低減させることができ
る。また、適宜な攪拌によりトナーとの摩擦帯電が行わ
れトナーに安定した電荷が与えられる。さらに、現像ス
リーブの現像主極位置における現像穂立ちを良好にする
ことができ、穂立ち高さ規制部へのトナー詰まりを解消
し、安定したトナー層を形成させることができる等の効
果がある。このような磁性粒子と磁性トナーの混合物で
ある現像剤を用いて画像形成を行った場合のトナー濃度
（以下、すべて重量パーセント）と、画像の関係を第３
図のグラフに示す（但し、グラフのたて軸に示す目盛り
はマクベス社製の反射濃度計により測定した値を示して
いる）。同図において、トナー濃度が９０％を越えるＢ
領域では画像濃度（５鵬角の黒へ夕部の濃度）は低下し
、白地濃度が高く良好な画像を得ることができない。ま
た、トナー４度が６０％未溝のＣ９Ｍ域では画像濃度と
、白地濃度は充分だが、画像のかすれやライン画像の濃
度低下が発生し良好な画像は得られない。従って、この
ような現像剤はトナー濃度が９０％から６０％の領域で
あるＡ領域で使用する必要がある。このような混合現像
剤を現像器に投入し、現像を開始すると、トナー濃度が
６０％以下となるまで良好な画像を得ることができる。
優れた現像剤として、磁性微粉末を分散含有する高電気
抵抗磁性トナーと、導電性磁性粒子との混合物からなる
静電潜像用現像剤が提案されている。このような混合現
像剤はトナーより磁性粒子の電気抵抗が低いので、電極
効果を持たらし所謂エツジ効果を低減させることができ
る。また、適宜な攪拌によりトナーとの摩擦帯電が行わ
れトナーに安定した電荷が与えられる。さらに、現像ス
リーブの現像主極位置における現像穂立ちを良好にする
ことができ、穂立ち高さ規制部へのトナー詰まりを解消
し、安定したトナー層を形成させることができる等の効
果がある。このような磁性粒子と磁性トナーの混合物で
ある現像剤を用いて画像形成を行った場合のトナー濃度
（以下、すべて重量パーセント）と、画像の関係を第３
図のグラフに示す（但し、グラフのたて軸に示す目盛り
はマクベス社製の反射濃度計により測定した値を示して
いる）。同図において、トナー濃度が９０％を越えるＢ
領域では画像濃度（５鵬角の黒へ夕部の濃度）は低下し
、白地濃度が高く良好な画像を得ることができない。ま
た、トナー４度が６０％未溝のＣ９Ｍ域では画像濃度と
、白地濃度は充分だが、画像のかすれやライン画像の濃
度低下が発生し良好な画像は得られない。従って、この
ような現像剤はトナー濃度が９０％から６０％の領域で
あるＡ領域で使用する必要がある。このような混合現像
剤を現像器に投入し、現像を開始すると、トナー濃度が
６０％以下となるまで良好な画像を得ることができる。
そして、トナー濃度が６０％に低下したら現像器に磁性
トナーのみを補充して現像を再開することは可能である
。しかし、この補充は何回も繰り返すことはできない。
トナーのみを補充して現像を再開することは可能である
。しかし、この補充は何回も繰り返すことはできない。
なぜならば、磁性粒子は消費されないものの使用するに
つれて徐々に劣化し当初よりも性能が低下してゆくから
である。従って現像剤の交換という保守作業が必要とな
り、これは、ユーザが行うことはできず専門の技術者を
必要とした。
つれて徐々に劣化し当初よりも性能が低下してゆくから
である。従って現像剤の交換という保守作業が必要とな
り、これは、ユーザが行うことはできず専門の技術者を
必要とした。
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、現像剤中のトナーの
消費と並行して磁性粒子も消費し、現像剤中の磁性粒子
含有濃度を一定範囲内に維持することの可能な画像形成
装置を提供することを目的とする。
消費と並行して磁性粒子も消費し、現像剤中の磁性粒子
含有濃度を一定範囲内に維持することの可能な画像形成
装置を提供することを目的とする。
本発明は上記目的を達成するために高抵抗磁性トナーと
、該高抵抗磁性トナーとほぼ同一粒径の磁性キャリアと
を含む現像剤において、１０００エルステッドの磁界通
過後の前記磁性キャリアの残留磁化が０．３ ｅｍｕ／
ｇ以下であることを特徴とする。
、該高抵抗磁性トナーとほぼ同一粒径の磁性キャリアと
を含む現像剤において、１０００エルステッドの磁界通
過後の前記磁性キャリアの残留磁化が０．３ ｅｍｕ／
ｇ以下であることを特徴とする。
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は、本発明の現像剤が適用される液晶プリンタに
おける感光体周辺部の概略構成図である。
おける感光体周辺部の概略構成図である。
同図において、液晶プリンタは感光体ドラム１と、その
周囲に配置され前記感光体ドラム１の周面をコロナ放電
等により帯電する帯電器２と、これにより均一に帯電さ
れた前記周面上に記録情報に対応した露光を行い静電潜
像を形成する光学ヘッド３と、該静電潜像をトナーで現
像する現像器４と、該現像器４で顕像化されたトナー像
を図外の給紙機構で搬送されてきた転写材５上に転写す
る転写器６と、感光体ドラム１周面に残留した未転写ト
ナーを除去するクリーナ７と前記転写器６でトナー像の
転写された転写材５を加熱挟持してトナー粒子を溶解定
着する定着器８等から構成されている。ここで、帯電器
２は感光体ドラム１周面を略−４５０Ｖに帯電するよう
設定されている。光学ヘッド３は光源３ａと該光源３ａ
からの光を液晶光シャッタ３ｂへ導く導光管３Ｃと液晶
光シャッタ３ｂで形成された印字画像を感光体ドラム１
表面へ結像する結像レンズ３ｄ等から構成されている。
周囲に配置され前記感光体ドラム１の周面をコロナ放電
等により帯電する帯電器２と、これにより均一に帯電さ
れた前記周面上に記録情報に対応した露光を行い静電潜
像を形成する光学ヘッド３と、該静電潜像をトナーで現
像する現像器４と、該現像器４で顕像化されたトナー像
を図外の給紙機構で搬送されてきた転写材５上に転写す
る転写器６と、感光体ドラム１周面に残留した未転写ト
ナーを除去するクリーナ７と前記転写器６でトナー像の
転写された転写材５を加熱挟持してトナー粒子を溶解定
着する定着器８等から構成されている。ここで、帯電器
２は感光体ドラム１周面を略−４５０Ｖに帯電するよう
設定されている。光学ヘッド３は光源３ａと該光源３ａ
からの光を液晶光シャッタ３ｂへ導く導光管３Ｃと液晶
光シャッタ３ｂで形成された印字画像を感光体ドラム１
表面へ結像する結像レンズ３ｄ等から構成されている。
また現像器４は感光体ドラム１周面に形成された静電潜
像の低電位部にトナー粒子を付着させる所謂反転現像方
式の現像器を用いている。現像スリーブ４ａは、例えば
アルミニウム等の非磁性金属バイブで形成されており、
バイアス電源９によりバイアス電圧が印加されている。
像の低電位部にトナー粒子を付着させる所謂反転現像方
式の現像器を用いている。現像スリーブ４ａは、例えば
アルミニウム等の非磁性金属バイブで形成されており、
バイアス電源９によりバイアス電圧が印加されている。
該現像スリーブ４ａは内部に設けられたマグネットロー
ル４Ｃの磁力により現像剤４ｂを吸着し、感光体ドラム
１上の静電潜像を顕像化する。現像剤４ｂは高抵抗磁性
トナーと磁性粒子との混合物からなり高抵抗°磁性トナ
ーはマグネタイト等の磁性体微粉末（重量比５０％）と
染料と樹脂成分とを含有し１０１５Ω程度の高抵抗であ
り不図示の攪拌部材で攪拌することにより磁性粒子と摩
擦されマイナスに帯電する帯電特性を有し、その粒径は
１０〜１３ミクロン程度である。
ル４Ｃの磁力により現像剤４ｂを吸着し、感光体ドラム
１上の静電潜像を顕像化する。現像剤４ｂは高抵抗磁性
トナーと磁性粒子との混合物からなり高抵抗°磁性トナ
ーはマグネタイト等の磁性体微粉末（重量比５０％）と
染料と樹脂成分とを含有し１０１５Ω程度の高抵抗であ
り不図示の攪拌部材で攪拌することにより磁性粒子と摩
擦されマイナスに帯電する帯電特性を有し、その粒径は
１０〜１３ミクロン程度である。
一方、磁性粒子は前記磁性トナーとほぼ同粒径（磁性ト
ナーの粒径の５０％乃至１５０％の粒径）のフェライト
もしくはマグネタイトであり、その抵抗値は１０８〜１
０９Ω程度である。転写器６は正極性のコロナ放電を行
い感光体ドラム１上のトナーを転写材５に転写する。
ナーの粒径の５０％乃至１５０％の粒径）のフェライト
もしくはマグネタイトであり、その抵抗値は１０８〜１
０９Ω程度である。転写器６は正極性のコロナ放電を行
い感光体ドラム１上のトナーを転写材５に転写する。
次に現像プロセスについて詳記する。前記のように帯電
器２により感光体ドラム１の周面には一４５０■の電位
が付与される。前記光学ヘッド３による露光工程では露
光部（画像部）の電位は約２０Ｖに減衰し、非露光部（
白地部）の電位はほぼ４５０■の電位を保っている。
器２により感光体ドラム１の周面には一４５０■の電位
が付与される。前記光学ヘッド３による露光工程では露
光部（画像部）の電位は約２０Ｖに減衰し、非露光部（
白地部）の電位はほぼ４５０■の電位を保っている。
現像工程では、現像スリーブ４ａにバイアス電ａ９によ
り一３５０■の電圧を印加し、露光部（−２０■）にの
みマイナス電荷を有したトナー力（付着し反転現像が行
われる。この時、磁性粒子εまトづｍ−との摩擦により
トナーとは反対のプラス極性に帯電される。そこで、こ
の磁性粒子には感光体ドラム１の高電位部に付着しよう
とする電気力とマグネットロールからの磁気吸着力が働
（ことｔこなる。
り一３５０■の電圧を印加し、露光部（−２０■）にの
みマイナス電荷を有したトナー力（付着し反転現像が行
われる。この時、磁性粒子εまトづｍ−との摩擦により
トナーとは反対のプラス極性に帯電される。そこで、こ
の磁性粒子には感光体ドラム１の高電位部に付着しよう
とする電気力とマグネットロールからの磁気吸着力が働
（ことｔこなる。
ここで、本発明者らは磁性粒子の種々の残留磁化に対す
る磁性粒子の消費量、画像性の比較を行った。その結果
を第４図に示す。尚、同図に示１″磁性粒子の最大磁化
及び残留ｂＩｌｌ化の各測定値りよ各々１０００エルス
テッドの印加磁界中及び該磁界通過後の測定値を示す。
る磁性粒子の消費量、画像性の比較を行った。その結果
を第４図に示す。尚、同図に示１″磁性粒子の最大磁化
及び残留ｂＩｌｌ化の各測定値りよ各々１０００エルス
テッドの印加磁界中及び該磁界通過後の測定値を示す。
同図において、磁性粒子の残留磁化が０．３ｅｍｕ／ｇ
以下であれば磁性粒子が消費される。この理由を下記の
２点に示すと、 １）低い残留磁化のため、主極からはなれた位置すなわ
ちマグネットロールからの磁力が弱くなる位置にある現
像領域下流側では感光体への磁性粒子の付着が多くなる
。
以下であれば磁性粒子が消費される。この理由を下記の
２点に示すと、 １）低い残留磁化のため、主極からはなれた位置すなわ
ちマグネットロールからの磁力が弱くなる位置にある現
像領域下流側では感光体への磁性粒子の付着が多くなる
。
２）残留磁化が小さいと、Ｓ−Ｎ極間で磁性粒子がスリ
ーブから離れやすく、トナーとの攪拌による摩擦帯電が
生じやすい。そのため、磁性粒子が高い帯電量を持つの
で感光体の高電位部へ付着し易くなると考えられる。さ
らに、残留磁化が０．２ｅｍｕ／ｇ以下であると、より
一層これらの作用が強く助長され、好ましい結果となる
。
ーブから離れやすく、トナーとの攪拌による摩擦帯電が
生じやすい。そのため、磁性粒子が高い帯電量を持つの
で感光体の高電位部へ付着し易くなると考えられる。さ
らに、残留磁化が０．２ｅｍｕ／ｇ以下であると、より
一層これらの作用が強く助長され、好ましい結果となる
。
転写器６にはプラスの高電圧が印加されるので、マイナ
ス極性のトナーは転写材５に転写されるがプラス極性の
磁性粒子は転写されず、クリーナ７によりクリーニング
される。従って定着器８等へ悪影響を与えることはない
。
ス極性のトナーは転写材５に転写されるがプラス極性の
磁性粒子は転写されず、クリーナ７によりクリーニング
される。従って定着器８等へ悪影響を与えることはない
。
第２図は、プリント枚数とトナー濃度の推移を本発明の
実施例と従来例との比較で示すものである。同図から明
らかな如く、０〜１０００枚迄は、双方ともそれ程差は
生じないが、１５００枚でトナー濃度の差が大きくなり
、従来例では２０００枚までに適正濃度範囲を逸脱して
しまう。これに対して本発明の現像剤を用いた場合には
２０００枚を超えても良好な画像を得ることのできる適
正濃度範囲にあり、それ以上のプリントを継続すること
ができる。
実施例と従来例との比較で示すものである。同図から明
らかな如く、０〜１０００枚迄は、双方ともそれ程差は
生じないが、１５００枚でトナー濃度の差が大きくなり
、従来例では２０００枚までに適正濃度範囲を逸脱して
しまう。これに対して本発明の現像剤を用いた場合には
２０００枚を超えても良好な画像を得ることのできる適
正濃度範囲にあり、それ以上のプリントを継続すること
ができる。
以上、詳細に説明したように本発明によれば、現像剤中
のトナー濃度が自動的に所定範囲に維持されるので、常
に良好な画像を得ることができる。
のトナー濃度が自動的に所定範囲に維持されるので、常
に良好な画像を得ることができる。
また、濃度側′４１■のための濃度検出手段等を設ける
必要もないので安価な現像装置を提供することができる
。更に、現像剤の量が減少する毎にトナーと磁性粒子の
混合物である現像剤を単に補充するだけで寿命のきた現
像剤の交換作業を必要とせずに継続使用できるのでメン
テナンスの筒易化を図ることができる。
必要もないので安価な現像装置を提供することができる
。更に、現像剤の量が減少する毎にトナーと磁性粒子の
混合物である現像剤を単に補充するだけで寿命のきた現
像剤の交換作業を必要とせずに継続使用できるのでメン
テナンスの筒易化を図ることができる。
第１図は、本発明の現像剤を適用した液晶プリンタの概
略構成図、 第２図は、プリント枚数とトナー濃度の推移を比較して
示した図、 第３図は、ｌ・ナー濃度と画像の関係を示した図、第４
図は、磁性粒子の種々の残留磁化に対する磁性粒子の消
費量、画像性の比較を示す図表である。 １・・・感光体ドラム、 ２・・・帯電器、 ３・・・光学へンド、 ４・・・現像器、 ５・・・転写材、 ６・・・転写器、 ７・・・クリーナ、 ８・・・定着器、 ９・・・バイアス電源。 特許出願人 カシオ電子工業株式会社同 上
カシオ計算機株式会社 第 図
略構成図、 第２図は、プリント枚数とトナー濃度の推移を比較して
示した図、 第３図は、ｌ・ナー濃度と画像の関係を示した図、第４
図は、磁性粒子の種々の残留磁化に対する磁性粒子の消
費量、画像性の比較を示す図表である。 １・・・感光体ドラム、 ２・・・帯電器、 ３・・・光学へンド、 ４・・・現像器、 ５・・・転写材、 ６・・・転写器、 ７・・・クリーナ、 ８・・・定着器、 ９・・・バイアス電源。 特許出願人 カシオ電子工業株式会社同 上
カシオ計算機株式会社 第 図
Claims (1)
- 高抵抗磁性トナーと、該高抵抗磁性トナーとほぼ同一粒
径の磁性キャリアとを含む現像剤において、１０００エ
ルステッドの磁界通過後の前記磁性キャリアの残留磁化
が０．３ｅｍｕ／ｇ以下であることを特徴とする現像剤
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63297275A JPH02143258A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 現像剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63297275A JPH02143258A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 現像剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02143258A true JPH02143258A (ja) | 1990-06-01 |
Family
ID=17844415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63297275A Pending JPH02143258A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 現像剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02143258A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56123552A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-28 | Nec Corp | Developing powder |
| JPS5968754A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-18 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 静電荷像現像方法 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP63297275A patent/JPH02143258A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56123552A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-28 | Nec Corp | Developing powder |
| JPS5968754A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-18 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 静電荷像現像方法 |
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