JPH02143307A - 数値制御研削盤における加工状態のグラフィック表示方法 - Google Patents
数値制御研削盤における加工状態のグラフィック表示方法Info
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- JPH02143307A JPH02143307A JP63297349A JP29734988A JPH02143307A JP H02143307 A JPH02143307 A JP H02143307A JP 63297349 A JP63297349 A JP 63297349A JP 29734988 A JP29734988 A JP 29734988A JP H02143307 A JPH02143307 A JP H02143307A
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、数値制御３１１（ＮＣ１という）研削盤にお
ける加工状態のグラフィック表示方式に関し、特に加工
物を表示装置上に表示する際に、研削量に従い加工面の
表示階調、表示色相、または表示色調を変化させて表示
する数値制御研削盤における加工状態のグラフィック表
示方式に関する。
ける加工状態のグラフィック表示方式に関し、特に加工
物を表示装置上に表示する際に、研削量に従い加工面の
表示階調、表示色相、または表示色調を変化させて表示
する数値制御研削盤における加工状態のグラフィック表
示方式に関する。
（従来の技術）
ＮＧ工作機械におけるＣＲＴ等の表示装置を応用した軌
跡動画表示機能は、一般に、（１）１其形状をパートプ
ログラムに従い移動させて表示する機能、（２）工具の
基準点（通常刃先）の軌跡を表示する機能、（３）素材
形状を表示し、その素材形状を１具の移動に伴い重なる
部分を順次消していく、いわゆる削り取り機能の３つに
構成されている。
跡動画表示機能は、一般に、（１）１其形状をパートプ
ログラムに従い移動させて表示する機能、（２）工具の
基準点（通常刃先）の軌跡を表示する機能、（３）素材
形状を表示し、その素材形状を１具の移動に伴い重なる
部分を順次消していく、いわゆる削り取り機能の３つに
構成されている。
第６図は、従来のＮＣ研削盤における加工状態のグラフ
ィック表示方式を実現するブロック構成図である。
ィック表示方式を実現するブロック構成図である。
従来においては、ＣＲＴ表示画面を有し形状の表示や操
作指示を行なう繰作盤１と、テープに記述されたパート
プログラムの読込みを行なうテープリーダ２と、操作盤
１またはテープリーダ２により読込まれたパートプログ
ラムを記１怠するプログラム記憶部３と、プログラム記
憶部３に記憶されたパートプログラムの解析を行なうプ
ログラム解析部４と、プログラム解析部４による解析結
果に基づき関数を発生させる関数発生部５と、工具形状
データ（ＴＰＯ）が記憶される工具データ記憶部７と、
ワーク形状データ（ｗｐｏ）が記憶されるワークデータ
記憶部８と、プログラム解析部４からの描画命令（ＤＳ
Ｔ） 、関数発生部５からの出力（ＴＰＩＩ） 、工具
データ記憶部７からの工具形状データ（ＴＰＤ） 、及
びワークデータ記憶部８からのワーク形状データ（ＷＰ
Ｄ） に基づきＣＩｔＴ表示画面への表示制御を行なう
表示制御部６と、関数発生部５からの出力に基づき各軸
を駆動する駆動部９と、研削盤本体１０とで構成されて
いる。
作指示を行なう繰作盤１と、テープに記述されたパート
プログラムの読込みを行なうテープリーダ２と、操作盤
１またはテープリーダ２により読込まれたパートプログ
ラムを記１怠するプログラム記憶部３と、プログラム記
憶部３に記憶されたパートプログラムの解析を行なうプ
ログラム解析部４と、プログラム解析部４による解析結
果に基づき関数を発生させる関数発生部５と、工具形状
データ（ＴＰＯ）が記憶される工具データ記憶部７と、
ワーク形状データ（ｗｐｏ）が記憶されるワークデータ
記憶部８と、プログラム解析部４からの描画命令（ＤＳ
Ｔ） 、関数発生部５からの出力（ＴＰＩＩ） 、工具
データ記憶部７からの工具形状データ（ＴＰＤ） 、及
びワークデータ記憶部８からのワーク形状データ（ＷＰ
Ｄ） に基づきＣＩｔＴ表示画面への表示制御を行なう
表示制御部６と、関数発生部５からの出力に基づき各軸
を駆動する駆動部９と、研削盤本体１０とで構成されて
いる。
従来の動作は、先ず操作盤１やテープリーグ２等を介し
て読込まれたパートプログラムはプログラム記憶部３に
記憶され、そのパートプログラムが実行開始されると、
プログラム解析部４からの描画命令（ＤＳＴ）により、
表示制御部６は操作盤１内のＣＲＴ表示画面をクリアし
て初期状態画面にする。またプログラム解析部４により
解析された指令は、開数発生部５に人力される。続いて
ワークデータ記憶部８からワーク形状データ（ｗｐｏ）
を読出してＣＲＴ表示画面に表示すると共に、工具デー
タ記憶部７から工具形状データ（’ｒＰＤ）を読出し砥
石現在位置を基準として同様にＣＲＴ表示画面に表示す
る。その後、表示制御部６は、関数発生部５の出力（Ｔ
ＰＩＩ）に基づきＣＩＩＴ表示画面上における工具を動
かし、同時に工具軌跡を表示する。また、駆動部９も、
関数発生部５の出力（ＴＰＩＩ）に店づき各軸を駆動す
る。
て読込まれたパートプログラムはプログラム記憶部３に
記憶され、そのパートプログラムが実行開始されると、
プログラム解析部４からの描画命令（ＤＳＴ）により、
表示制御部６は操作盤１内のＣＲＴ表示画面をクリアし
て初期状態画面にする。またプログラム解析部４により
解析された指令は、開数発生部５に人力される。続いて
ワークデータ記憶部８からワーク形状データ（ｗｐｏ）
を読出してＣＲＴ表示画面に表示すると共に、工具デー
タ記憶部７から工具形状データ（’ｒＰＤ）を読出し砥
石現在位置を基準として同様にＣＲＴ表示画面に表示す
る。その後、表示制御部６は、関数発生部５の出力（Ｔ
ＰＩＩ）に基づきＣＩＩＴ表示画面上における工具を動
かし、同時に工具軌跡を表示する。また、駆動部９も、
関数発生部５の出力（ＴＰＩＩ）に店づき各軸を駆動す
る。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、従来におけるグラフィック表示方法は、第７
図に示すようなＮＧ旋盤での場合においては、加工シミ
ュレーションや実加工時のグラフィック表示か可能であ
るため、バートプログラム作成後のプログラムチエツク
や、実加工時の加工状態監視に大変有効に活用できる。
図に示すようなＮＧ旋盤での場合においては、加工シミ
ュレーションや実加工時のグラフィック表示か可能であ
るため、バートプログラム作成後のプログラムチエツク
や、実加工時の加工状態監視に大変有効に活用できる。
ところが、前述のＮＣ研削盤による加工の場合には、旋
盤による旋削加工と大きく異なり、（１）素第４形状を
最終部品形状か酷似している、（２）工具である砥石の
Ｊｘり速度は遅く、またその切込ｍ も微少であるとい
う特徴がある。従って、従来の方法によれは、第８図（
Ａ） に示すように切込量が小さいため軌跡がほとん
ど重なってしまい、何回目の切込中かなどが判らなかっ
た。更に、それをＭ、（則するために第８図（［１）の
ように拡大表示すると、今度はワーク全体が表示できず
、加工状態の監視が不可能であった。
盤による旋削加工と大きく異なり、（１）素第４形状を
最終部品形状か酷似している、（２）工具である砥石の
Ｊｘり速度は遅く、またその切込ｍ も微少であるとい
う特徴がある。従って、従来の方法によれは、第８図（
Ａ） に示すように切込量が小さいため軌跡がほとん
ど重なってしまい、何回目の切込中かなどが判らなかっ
た。更に、それをＭ、（則するために第８図（［１）の
ように拡大表示すると、今度はワーク全体が表示できず
、加工状態の監視が不可能であった。
また、プランジカット研削の場合（図示せず）には、切
込速度が遅いため、工具である砥石がほとんど動かず、
特に荒研削と仕上げ研削の間にドレス工程が入るとき、
仕上げ研削を完了したかどうか軌跡表示を見ても判定で
きないという欠点があり、ＮＧ旋盤では有効な軌跡動画
表示機能が生かせないという問題点があった。
込速度が遅いため、工具である砥石がほとんど動かず、
特に荒研削と仕上げ研削の間にドレス工程が入るとき、
仕上げ研削を完了したかどうか軌跡表示を見ても判定で
きないという欠点があり、ＮＧ旋盤では有効な軌跡動画
表示機能が生かせないという問題点があった。
本発明は上述のような事情から成されたものであり、本
発明の目的は、ワークの全体図を表示し、しかも個々の
研削状、聾を明確に確認できるようにして、容易にプロ
？ラムヂエックや加工状態監視が行なえる数値制御研削
盤における加工状態のグラフィック表示方式を提供する
ことにある。
発明の目的は、ワークの全体図を表示し、しかも個々の
研削状、聾を明確に確認できるようにして、容易にプロ
？ラムヂエックや加工状態監視が行なえる数値制御研削
盤における加工状態のグラフィック表示方式を提供する
ことにある。
（課題を解決するための手段）
木発明は、数値制御研削盤の表示装置上に研削加工を行
なう加圧物及びその加工面を表示するグラフィック表示
方式に関するものであり、木発明の上記目的は、市ｆ記
加工物を加工物軸線方向と平行なＶ而に投影した投影図
として前記表示装置上に表示すると共に、研削量に従い
、表示された加工物の加工面全体における研削部位の加
工物＋ｌｌｌ線と直角な方向全てにわたって表示階調１
表示色相、または表示色調を変化させて表示することに
よって達成される。
なう加圧物及びその加工面を表示するグラフィック表示
方式に関するものであり、木発明の上記目的は、市ｆ記
加工物を加工物軸線方向と平行なＶ而に投影した投影図
として前記表示装置上に表示すると共に、研削量に従い
、表示された加工物の加工面全体における研削部位の加
工物＋ｌｌｌ線と直角な方向全てにわたって表示階調１
表示色相、または表示色調を変化させて表示することに
よって達成される。
（作用）
本発明にあっては、加工物の加工面全体における研削部
位の加工物＠線と直角な方向全てに渡って表示階調１表
示色相、または表示色調を変化させて表示装置上に表示
することにより、各研削箇所における研削実行状態を容
易に認識できる。
位の加工物＠線と直角な方向全てに渡って表示階調１表
示色相、または表示色調を変化させて表示装置上に表示
することにより、各研削箇所における研削実行状態を容
易に認識できる。
（実施例）
以下、図面に基づいて本発明の実施例について詳細に説
明する。
明する。
第１図は、本発明の数値制御ｔｉＪｌ削盤における加工
状態のグラフィック表示方式を実現する装置の例を第６
図に対応させて示すブロック図であり、同一構成箇所は
同符号をイ１して説明を省略する。
状態のグラフィック表示方式を実現する装置の例を第６
図に対応させて示すブロック図であり、同一構成箇所は
同符号をイ１して説明を省略する。
この装置は、プログラム解析部４から］二程指令（ＶＤ
ＰＴ）を人力して、表示制御部６に出力（旧１ｃ）を供
給する階調制御部１１が新たに設けられている。
ＰＴ）を人力して、表示制御部６に出力（旧１ｃ）を供
給する階調制御部１１が新たに設けられている。
第２図は、本発明の数値制御研削盤における加工状態の
グラフィック表示方式の手順を示す図である。第３図（
＾）〜（Ｄ）は、各種研削サイクルにおける階調表示例
を示す図である。第４図ｆＡ）〜（Ｃ）は、外面研削に
おける加工過程を示すグラフィック表示の一例を示す図
である。第５図（＾）及び（ＩＩ）は、内面研削におけ
るグラフィック表示の一例を示す図である。
グラフィック表示方式の手順を示す図である。第３図（
＾）〜（Ｄ）は、各種研削サイクルにおける階調表示例
を示す図である。第４図ｆＡ）〜（Ｃ）は、外面研削に
おける加工過程を示すグラフィック表示の一例を示す図
である。第５図（＾）及び（ＩＩ）は、内面研削におけ
るグラフィック表示の一例を示す図である。
以下、具体例を参照して手順を説明する。尚、この実施
例では、第１表に示すように、研ｎ１工程をエアカット
、荒研削９粗研削、密６ノＦ削の４段階に分け、各段階
ごとの階調区分を定めている。また、４段階に分けた研
削工程は従来のバー］・プログラムに含まれる情報では
判別ができないので、新たにＶＤＰＴという工程指令を
設け、１〜４の数値をパートプログラム内に指令でとる
ようにしている。
例では、第１表に示すように、研ｎ１工程をエアカット
、荒研削９粗研削、密６ノＦ削の４段階に分け、各段階
ごとの階調区分を定めている。また、４段階に分けた研
削工程は従来のバー］・プログラムに含まれる情報では
判別ができないので、新たにＶＤＰＴという工程指令を
設け、１〜４の数値をパートプログラム内に指令でとる
ようにしている。
第 １ 表
バートプログラムの実行か開始されると、先す１ブロッ
ク分のプログラムデータを読込む（ステップＳｌ）。プ
ログラム解析部４は、読込んだプログラムデータを解析
し、工程の判定を行なう（ステップＳ２，５３）、それ
によりエアカットエ稈（ＶＤＰ’ｒ−１）であると判定
された場合は、階調区分は１種となり、その工程指令（
１／ＩＴＪを人力した階調制御１１は、指令されている
ブロックの切込軸に移動量から階調を切換える切込軸位
置（ｏｐｃ）を［１ｉＪｌ削開始位置＋切込量］とし”
Ｃ求める（ステップＳ４）。
ク分のプログラムデータを読込む（ステップＳｌ）。プ
ログラム解析部４は、読込んだプログラムデータを解析
し、工程の判定を行なう（ステップＳ２，５３）、それ
によりエアカットエ稈（ＶＤＰ’ｒ−１）であると判定
された場合は、階調区分は１種となり、その工程指令（
１／ＩＴＪを人力した階調制御１１は、指令されている
ブロックの切込軸に移動量から階調を切換える切込軸位
置（ｏｐｃ）を［１ｉＪｌ削開始位置＋切込量］とし”
Ｃ求める（ステップＳ４）。
一方、荒研削、粗研削、密研削のいずれかの工稈（ＶＤ
ＰＴ−２，３，４）であると判定された場合は、階調区
分は１０種となり、その工程指令（ＶＤＰＴ）を入力し
た階調制御部１１は、その指令に応じて切込軸位置（Ｄ
ＰＣ）を［研削開始位置−切込量ｘｎ／１０、但しｎ＝
１〜１０］ として求める（ステップ５５）。
ＰＴ−２，３，４）であると判定された場合は、階調区
分は１０種となり、その工程指令（ＶＤＰＴ）を入力し
た階調制御部１１は、その指令に応じて切込軸位置（Ｄ
ＰＣ）を［研削開始位置−切込量ｘｎ／１０、但しｎ＝
１〜１０］ として求める（ステップ５５）。
次、関数発生部５からの関数発生出力（ＴＰｌｌ）を人
力する表示制御部６は、上述した切込軸位置（ＯＰＣ）
と関数発生出力（ＴＰｌｌ） との比較を行なう（ス
テップＳ６）。その比較の結果、ＤＰＣ≧ＴＰＩＩとな
ると砥石が階調変更すべき切込軸位置に接触したと判定
され、階調変更幅を演算して（ステップＳ７）、定めら
れた階調になるように階調変更を実行する（ステップＳ
８）＃ このようなステップＳＢ。
力する表示制御部６は、上述した切込軸位置（ＯＰＣ）
と関数発生出力（ＴＰｌｌ） との比較を行なう（ス
テップＳ６）。その比較の結果、ＤＰＣ≧ＴＰＩＩとな
ると砥石が階調変更すべき切込軸位置に接触したと判定
され、階調変更幅を演算して（ステップＳ７）、定めら
れた階調になるように階調変更を実行する（ステップＳ
８）＃ このようなステップＳＢ。
Ｓ７，５８の処理をブロック終了まで繰返す（ステップ
Ｓ９）。
Ｓ９）。
以上が１ブロック分のパートプログラムについての手順
であるが、この手順をパートプログラムの全ブロックに
ついて繰返す。
であるが、この手順をパートプログラムの全ブロックに
ついて繰返す。
次に、具体例に基づいて各研削サイクルごとの階調変更
幅の演算とグラフィック表示について説明する。
幅の演算とグラフィック表示について説明する。
先ず、第３図（＾）に示すプランジ研削サイクルの場合
は、工具である砥石とワークが接触したとｆｌＪ定され
ると、工具データ記憶部７に持つ工具形状データ（ＴＰ
Ｏ）のうちの砥石幅とワークデータ記憶部８に持つワー
ク形状データ（ｗｐｏ）のうちの１１ノ１削工程部の幅
とから研削有効幅を求める。そして、斜線部に示す階調
変更幅部分を順次研削していくに従い、つまり砥石が切
込んでいくに従い、その表示色は素材色（例えば青）か
ら徐々に階調色（例えば黄）に変化していく。つまり研
削途中の段階では素材色と階調色の混合（例えば緑）の
に１さが変化していき、最終的に階調色に達すると研削
完了が識別できる。
は、工具である砥石とワークが接触したとｆｌＪ定され
ると、工具データ記憶部７に持つ工具形状データ（ＴＰ
Ｏ）のうちの砥石幅とワークデータ記憶部８に持つワー
ク形状データ（ｗｐｏ）のうちの１１ノ１削工程部の幅
とから研削有効幅を求める。そして、斜線部に示す階調
変更幅部分を順次研削していくに従い、つまり砥石が切
込んでいくに従い、その表示色は素材色（例えば青）か
ら徐々に階調色（例えば黄）に変化していく。つまり研
削途中の段階では素材色と階調色の混合（例えば緑）の
に１さが変化していき、最終的に階調色に達すると研削
完了が識別できる。
次に、第３図（８）に示すマルチプランジ研削サイクル
の場合は、順次ワーク！Ｔｈ１ｌ線方向の砥石幅以内の
量ずつシフトしながら研削していくが、第３図（Ｃ）に
示すように（口＋１）回目の研削をする際、前回のｎ回
目と重なる部分については既に階調変更を実施している
ので、階調変更幅を［砥石幅型なりｆＫ］としている。
の場合は、順次ワーク！Ｔｈ１ｌ線方向の砥石幅以内の
量ずつシフトしながら研削していくが、第３図（Ｃ）に
示すように（口＋１）回目の研削をする際、前回のｎ回
目と重なる部分については既に階調変更を実施している
ので、階調変更幅を［砥石幅型なりｆＫ］としている。
更に、第３図（［１） に示すトラバース研削サイクル
の場合は、砥石はワーク軸線方向のトラバース研削幅内
を往復しながら切込んでいくが、その階調変更幅はマル
ヂブランジの場合と同様に前記との差分としている。但
し、その幅はワーク軸線方向の砥石移動速度により異な
る。またこの研削サイクルにおいては、切込みはそのモ
ート（連続切込み、片側切込み）に従って行なわれるの
で、その階調変更も、前述のＤＰＣとＴＰＨとの比較に
よりその都度行なわれる。但しテーパトラバースの場合
、砥石の切込み方向の位置はワーク＠線方向の移動によ
り変化するので、表示制御部６におけるＤ １１ Ｃと
Ｔ Ｐ Ｈとの比較はトラバース研削の両端でのみ行な
われ、砥石の１回の移動範囲内での素材色は同一の階調
（濃ン炎）となるようにしている。
の場合は、砥石はワーク軸線方向のトラバース研削幅内
を往復しながら切込んでいくが、その階調変更幅はマル
ヂブランジの場合と同様に前記との差分としている。但
し、その幅はワーク軸線方向の砥石移動速度により異な
る。またこの研削サイクルにおいては、切込みはそのモ
ート（連続切込み、片側切込み）に従って行なわれるの
で、その階調変更も、前述のＤＰＣとＴＰＨとの比較に
よりその都度行なわれる。但しテーパトラバースの場合
、砥石の切込み方向の位置はワーク＠線方向の移動によ
り変化するので、表示制御部６におけるＤ １１ Ｃと
Ｔ Ｐ Ｈとの比較はトラバース研削の両端でのみ行な
われ、砥石の１回の移動範囲内での素材色は同一の階調
（濃ン炎）となるようにしている。
以上で説明したように、研削の実行前、実行中、完了後
で、第４図に示す如＜ Ｃ８７画面上に表示されるワー
クの色が各研削部位ごとに異なるので、多段ワークの場
合でも一目で加工状態が確認できる。また、同一研削部
位を複数の研削サイクルにて研削加工する場合１例えば
、マルチプランジ研削サイクルで荒加工を行ない、トラ
バース１ｉＪｌ削サイクルで仕上げ加工を行ない、尚且
つその加工の間に別工程が入る場合においても、前述の
工程指令ＶＤＰＴを使用して、例えばマルチプランジ研
削サイクルのブロックにＶＰＤＴ−２を指令し、トラバ
ース研削サイクルのブロックにＶＰＤＴ・４を指令して
おけば、トラバース研削サイクル完了後に初めてＣ８７
画面上のワークの色が階調色となるので、荒加工完了後
に加工完了と誤認することもない。
で、第４図に示す如＜ Ｃ８７画面上に表示されるワー
クの色が各研削部位ごとに異なるので、多段ワークの場
合でも一目で加工状態が確認できる。また、同一研削部
位を複数の研削サイクルにて研削加工する場合１例えば
、マルチプランジ研削サイクルで荒加工を行ない、トラ
バース１ｉＪｌ削サイクルで仕上げ加工を行ない、尚且
つその加工の間に別工程が入る場合においても、前述の
工程指令ＶＤＰＴを使用して、例えばマルチプランジ研
削サイクルのブロックにＶＰＤＴ−２を指令し、トラバ
ース研削サイクルのブロックにＶＰＤＴ・４を指令して
おけば、トラバース研削サイクル完了後に初めてＣ８７
画面上のワークの色が階調色となるので、荒加工完了後
に加工完了と誤認することもない。
（変形例）
尚、本発明の実施例においては、カラーグラフィックＣ
ＲＴの場合で説明し、研削加工の実行を素材色と階調色
との組合わせで表示するようにしたが、モノクログラフ
ィックＣＲＴの場合は、ワーク形状を投影図の如くその
周辺を縁取りして表示しているので、素材色を無描画く
塗りつぶさない）とすればよい。
ＲＴの場合で説明し、研削加工の実行を素材色と階調色
との組合わせで表示するようにしたが、モノクログラフ
ィックＣＲＴの場合は、ワーク形状を投影図の如くその
周辺を縁取りして表示しているので、素材色を無描画く
塗りつぶさない）とすればよい。
また、前述の説明では円筒研削における外面研削の例を
挙げて説明したが、内面研削の場合でも、第５図（Ａ）
に示すようにワーク断面の投影図の形式で表示し外面研
削と同様の効果を得ている。更に、外面研削と内面研削
との両方が可能なＮ Ｇ １ｉＪｌ削盤では、表示画面
を切換えて表示すればよいが、第５図ＣＢ）のようにワ
ーク中心線で上下２分割し、外面と内面とを同時に表示
するようにしてもよい。
挙げて説明したが、内面研削の場合でも、第５図（Ａ）
に示すようにワーク断面の投影図の形式で表示し外面研
削と同様の効果を得ている。更に、外面研削と内面研削
との両方が可能なＮ Ｇ １ｉＪｌ削盤では、表示画面
を切換えて表示すればよいが、第５図ＣＢ）のようにワ
ーク中心線で上下２分割し、外面と内面とを同時に表示
するようにしてもよい。
（発明の効果）
以上のように本発明の数値制御研削盤における加工状態
のグラフィック表示方式によれば、表示画面上に加工物
を表示すると共に、研削量に応じて研削加工面の表示階
調１表示色相、または表示色調を変化させて表示するこ
とにより、研削量に関わらず加工状態の確認が容易にで
き、プログラムチエツクや加工状態監視などが簡単にで
きる。
のグラフィック表示方式によれば、表示画面上に加工物
を表示すると共に、研削量に応じて研削加工面の表示階
調１表示色相、または表示色調を変化させて表示するこ
とにより、研削量に関わらず加工状態の確認が容易にで
き、プログラムチエツクや加工状態監視などが簡単にで
きる。
第１図は本発明の数値制御研削盤における加工状態のグ
ラフィック表示方式を実現するためのブロック図、第２
図は本発明の数イ１α制御研削盤における加工状態のグ
ラフィック表示方式の手順を示す図、第３図（八）〜（
０）は各種研削サイクルにおける階調表示例を示す図、
第４図（八）〜（Ｃ）は外面研削における加工過程を示
すグラフィック表示の一例を示す図、第５図（＾ン及び
（８）は内面研削におけるグラフィック表示の一例を示
す図、第６図は従来の数値制御ｌＩ月削盤における加工
状態のグラフィック表示方式を実現するためのブロック
図、第７図は数値制御旋盤における加工物の表示例を示
す図、第８図は数値制御研削盤における従来の表示例を
示す図である。 １・・・操作盤、２・・・テープリーダ、３・・・プロ
グラム記憶部、４・・・プログラム解析部、５・・・関
数発生部、６・・・表示制御部、７・・・工具データ記
憶部、８・・・ワークデータ記憶部、９・・・駆動部、
１０・・・６ノ１削盤本体、１１・・・階調制御部。 筋 図 第 図 （Ｂ） オ！−人表Ａ〜（り１１ 第 図
ラフィック表示方式を実現するためのブロック図、第２
図は本発明の数イ１α制御研削盤における加工状態のグ
ラフィック表示方式の手順を示す図、第３図（八）〜（
０）は各種研削サイクルにおける階調表示例を示す図、
第４図（八）〜（Ｃ）は外面研削における加工過程を示
すグラフィック表示の一例を示す図、第５図（＾ン及び
（８）は内面研削におけるグラフィック表示の一例を示
す図、第６図は従来の数値制御ｌＩ月削盤における加工
状態のグラフィック表示方式を実現するためのブロック
図、第７図は数値制御旋盤における加工物の表示例を示
す図、第８図は数値制御研削盤における従来の表示例を
示す図である。 １・・・操作盤、２・・・テープリーダ、３・・・プロ
グラム記憶部、４・・・プログラム解析部、５・・・関
数発生部、６・・・表示制御部、７・・・工具データ記
憶部、８・・・ワークデータ記憶部、９・・・駆動部、
１０・・・６ノ１削盤本体、１１・・・階調制御部。 筋 図 第 図 （Ｂ） オ！−人表Ａ〜（り１１ 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、数値制御研削盤の表示装置上に研削加工を行なう加
工物及びその加工面を表示するグラフィック表示方式に
おいて、前記加工物を加工物軸線方向と平行な平面に投
影した投影図として前記表示装置上に表示すると共に、
研削量に従い、表示された加工物の加工面全体における
研削部位の加工物軸線と直角な方向全てにわたって表示
階調、表示色相、または表示色調を変化させて表示する
ことを特徴とする数値制御研削盤における加工状態のグ
ラフィック表示方式。 ２、複数の異なる表示階調、表示色相、または表示色調
を有すると共に、各研削サイクルにおける研削量を前記
複数の異なる表示階調、表示色相、または表示色調に応
じて分割する手段を持ち、前記研削量に従い前記複数の
異なる表示階調、表示色相、または表示色調を切換えて
表示するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の
数値制御研削盤における加工状態のグラフィック表示方
式。 ３、荒研削、粗研削、密研削等の研削工程ごとにそれぞ
れ異なる表示階調、表示色相、または表示色調を有し、
前記研削工程に従い前記複数の異なる表示階調、表示色
相、または表示色調を切換えて表示するようにしたこと
を特徴とする請求項１に記載の数値制御研削盤における
加工状態のグラフィック表示方式。 ４、内面研削加工を行なう前記加工物の加工物軸線を含
む断面を、その断面と平行な平面に投影した投影図とし
て加工物及びその加工面を表示するようにしたことを特
徴とする請求項１に記載の数値制御研削盤における加工
状態のグラフィック表示方式。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63297349A JP2523004B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 数値制御研削盤における加工状態のグラフィック表示方法 |
| US07/441,319 US5175688A (en) | 1988-11-25 | 1989-11-27 | Graphic display method of machining state in numerical control grinding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63297349A JP2523004B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 数値制御研削盤における加工状態のグラフィック表示方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02143307A true JPH02143307A (ja) | 1990-06-01 |
| JP2523004B2 JP2523004B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=17845361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63297349A Expired - Fee Related JP2523004B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 数値制御研削盤における加工状態のグラフィック表示方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5175688A (ja) |
| JP (1) | JP2523004B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1988
- 1988-11-25 JP JP63297349A patent/JP2523004B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-11-27 US US07/441,319 patent/US5175688A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2523004B2 (ja) | 1996-08-07 |
| US5175688A (en) | 1992-12-29 |
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|---|---|---|---|
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