JPH02143596A - 電磁波シールド用合成樹脂成型物の製造方法 - Google Patents
電磁波シールド用合成樹脂成型物の製造方法Info
- Publication number
- JPH02143596A JPH02143596A JP29767988A JP29767988A JPH02143596A JP H02143596 A JPH02143596 A JP H02143596A JP 29767988 A JP29767988 A JP 29767988A JP 29767988 A JP29767988 A JP 29767988A JP H02143596 A JPH02143596 A JP H02143596A
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- JP
- Japan
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- synthetic resin
- metal
- resin molded
- fiber
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- Pending
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明はＯＡ機器、工作機械、自動車等に使用される各
種筺体の如きｔ ｉｆｆｆｆ−ルド性を必要とする合成
樹脂成型物の製造方法に関するものである。
種筺体の如きｔ ｉｆｆｆｆ−ルド性を必要とする合成
樹脂成型物の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
昨今、工作機械や自動車等のコンピユータ化、またＯＡ
機器の伸反に伴い電磁波障害に起因する事故が多発して
おり、これを解消する手段として前記各種筺体の如き合
成樹脂成型物に導電性塗料を塗布する等、二次加工によ
り１ｌｌｔｉｆｉ波シールド性を付与する方法が採られ
ていたが、耐久性に乏しいことから最近ではカーボンブ
ラックやグラファイトの如き導電性を有する粒子状の充
填材やカーボン繊維や金属繊維の如き繊維状の充填材を
配合するか若しくはインサートして射出成形等にて成形
することにより電磁波シールド性を付与する方法が採ら
れている。一方、これら充填材として一般に採用されて
いる金属繊維はノズルから射出された溶融金属を不活性
ガスを入れた紡糸筒に導入する方法やガスジェットや高
速回転板上に溶融金属を噴出させる方法等により成形さ
れている。
機器の伸反に伴い電磁波障害に起因する事故が多発して
おり、これを解消する手段として前記各種筺体の如き合
成樹脂成型物に導電性塗料を塗布する等、二次加工によ
り１ｌｌｔｉｆｉ波シールド性を付与する方法が採られ
ていたが、耐久性に乏しいことから最近ではカーボンブ
ラックやグラファイトの如き導電性を有する粒子状の充
填材やカーボン繊維や金属繊維の如き繊維状の充填材を
配合するか若しくはインサートして射出成形等にて成形
することにより電磁波シールド性を付与する方法が採ら
れている。一方、これら充填材として一般に採用されて
いる金属繊維はノズルから射出された溶融金属を不活性
ガスを入れた紡糸筒に導入する方法やガスジェットや高
速回転板上に溶融金属を噴出させる方法等により成形さ
れている。
このように、合成樹脂成型物に混入若しくはインサート
する金属繊維を成形するには大掛かりな装置を必要とし
、また工程が煩雑なために極めて高価なものとなり、こ
れより使用が自ずから限定されていた。
する金属繊維を成形するには大掛かりな装置を必要とし
、また工程が煩雑なために極めて高価なものとなり、こ
れより使用が自ずから限定されていた。
本発明は上記従来技術の問題点を解決すべ〈発明された
ものであって、電磁波シールドの用に供される各種筺体
等の成型に際して混入若しくはインサートされる金属ネ
ット若しくは金属繊維を簡単にしてしかも廉価に提供す
るとともに添加された該金属ネット若しくは金属繊維と
合成樹脂成型物との接着性および混合性を良好ならしめ
んとするものである。
ものであって、電磁波シールドの用に供される各種筺体
等の成型に際して混入若しくはインサートされる金属ネ
ット若しくは金属繊維を簡単にしてしかも廉価に提供す
るとともに添加された該金属ネット若しくは金属繊維と
合成樹脂成型物との接着性および混合性を良好ならしめ
んとするものである。
本発明は上記に鑑み発明されたものであって、ＯＡ機器
の筺体等電磁波シールドを必要とする合成樹脂成型物を
成型するに当たり、金属箔に前記合成樹脂成型物と相溶
性を有する合成樹脂フィルムを成層してなる複合フィル
ムを割繊してネット状若しくは繊維状となした割繊糸を
混入若しくはインサートせしめることを特徴とする電磁
波シールド用合成樹脂成型物の製造方法に関するもので
ある。
の筺体等電磁波シールドを必要とする合成樹脂成型物を
成型するに当たり、金属箔に前記合成樹脂成型物と相溶
性を有する合成樹脂フィルムを成層してなる複合フィル
ムを割繊してネット状若しくは繊維状となした割繊糸を
混入若しくはインサートせしめることを特徴とする電磁
波シールド用合成樹脂成型物の製造方法に関するもので
ある。
次に、本発明を図面に基づいて詳細に説明すれば、図中
Ａは複合フィルムであって、厚さ２０〜１００μのアル
ミニウム箔からなる金属箔１と、縦方向に３〜６倍延伸
してなるポリプロピレン延伸フィルム２とを接着剤３を
介して一体に成層してなるものであり、この複合フィル
ムＡはスパインロール式や針ロール式環所謂ブラッシン
グ方式によるスプリンタ−４にて割繊した後、テンター
５にてネット状に展開するか若しくはこれをカッター（
図示せず）にて繊維状に裁断するものである。
Ａは複合フィルムであって、厚さ２０〜１００μのアル
ミニウム箔からなる金属箔１と、縦方向に３〜６倍延伸
してなるポリプロピレン延伸フィルム２とを接着剤３を
介して一体に成層してなるものであり、この複合フィル
ムＡはスパインロール式や針ロール式環所謂ブラッシン
グ方式によるスプリンタ−４にて割繊した後、テンター
５にてネット状に展開するか若しくはこれをカッター（
図示せず）にて繊維状に裁断するものである。
尚、本発明において使用される金属箔ｌとしては、上記
アルミニウム箔のばかステンレスやスチールや銅等を素
材とした薄膜状物が使用され、またその厚みは素材によ
り異なるが、アルミニウム箔の場合は２０〜１００μ程
度のものが割繊性や割繊後における形態保存性からして
好ましく、厚さが２０μ以下のものにあっては割繊後に
おいて２ツト状に展開した際に形態保有性に劣り、一方
厚さが１００μ以上のものにあっては割繊作業が煩雑と
なり所定の繊度を得ることが頗る困難となる。
アルミニウム箔のばかステンレスやスチールや銅等を素
材とした薄膜状物が使用され、またその厚みは素材によ
り異なるが、アルミニウム箔の場合は２０〜１００μ程
度のものが割繊性や割繊後における形態保存性からして
好ましく、厚さが２０μ以下のものにあっては割繊後に
おいて２ツト状に展開した際に形態保有性に劣り、一方
厚さが１００μ以上のものにあっては割繊作業が煩雑と
なり所定の繊度を得ることが頗る困難となる。
また、金属箔１に成層される合成樹脂フィルム２である
が、割繊性に乏しい金属箔１への割繊性の付与、即ち、
割繊に際しての形態保有性、そして合成樹脂成型物との
相溶性に乏しい金Ｂ箔１への該合成樹脂成型物への相溶
性の付与の用に供さが必要であり、延伸倍率が３倍以下
のものにあっては割繊作業性に乏しく、一方延伸倍率が
６倍以上のものにあっては密着性に劣るために割繊性が
低下する。
が、割繊性に乏しい金属箔１への割繊性の付与、即ち、
割繊に際しての形態保有性、そして合成樹脂成型物との
相溶性に乏しい金Ｂ箔１への該合成樹脂成型物への相溶
性の付与の用に供さが必要であり、延伸倍率が３倍以下
のものにあっては割繊作業性に乏しく、一方延伸倍率が
６倍以上のものにあっては密着性に劣るために割繊性が
低下する。
以下、本発明の実施例を示すが、本発明は必ずしも本実
施例に制約されるものではない。
施例に制約されるものではない。
厚さ４０μのアルミニウム箔の一面に縦方向に４倍延伸
された厚さ２０μのポリプロピレン延伸フィルムを成層
してなる複合フィルムをスパインコールにて割繊した後
、テンターにてネット状に展開し電磁波シールド用金属
ネットを得た。
された厚さ２０μのポリプロピレン延伸フィルムを成層
してなる複合フィルムをスパインコールにて割繊した後
、テンターにてネット状に展開し電磁波シールド用金属
ネットを得た。
得られた電磁波シールド用金属ネットをインサートして
射出成型により筺体を成型したところ所期目的とする強
度および電磁波シールド効果を得た。
射出成型により筺体を成型したところ所期目的とする強
度および電磁波シールド効果を得た。
ルド用合成樹脂成型物の製造方法は、電磁波シールド性
の付与に供される金属繊維が溶融金属から製造すること
なく金属箔の割繊により形成されるため、製造が簡単に
して然も廉価に提供し得、しかも金ｉ箔に合成樹脂延伸
フィルムを成層することにより割繊時における金属箔の
切断がないために細繊度の金属ネットや金属繊維が簡単
に得られる等割繊作業性も良好ならしめられ、更には合
成樹脂成型物との相溶性が良好ならしめられるために機
微的強度も合わせ向上せしめられるものである。
の付与に供される金属繊維が溶融金属から製造すること
なく金属箔の割繊により形成されるため、製造が簡単に
して然も廉価に提供し得、しかも金ｉ箔に合成樹脂延伸
フィルムを成層することにより割繊時における金属箔の
切断がないために細繊度の金属ネットや金属繊維が簡単
に得られる等割繊作業性も良好ならしめられ、更には合
成樹脂成型物との相溶性が良好ならしめられるために機
微的強度も合わせ向上せしめられるものである。
第１図は本発明の工程を示す説明図、第２図は同上部材
たる複合フィルムの一部拡大断面図、第３図は同上金属
ネットの斜視図である。 Ａ−一複合フイルム １−一金属箔 ２−一合成樹脂延伸フイルム
たる複合フィルムの一部拡大断面図、第３図は同上金属
ネットの斜視図である。 Ａ−一複合フイルム １−一金属箔 ２−一合成樹脂延伸フイルム
Claims (3)
- （１）ＯＡ機器の筺体等電磁波シールドを必要とする合
成樹脂成型物を成型するに当たり、金属箔に前記合成樹
脂成型物と相溶性を有する合成樹脂フィルムを成層して
なる複合フィルムを割繊してネット状若しくは繊維状と
なした割繊糸を混入若しくはインサートせしめることを
特徴とする電磁波シールド用合成樹脂成型物の製造方法
。 - （２）金属箔が厚さ２０〜１００μのアルミニウム箔で
あることを特徴とする電磁波シールド用合成樹脂成型物
の製造方法。 - （３）合成樹脂フィルムが縦方向に３〜６倍延伸された
延伸フィルムであることを特徴とする電磁波シールド用
合成樹脂成型物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29767988A JPH02143596A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 電磁波シールド用合成樹脂成型物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29767988A JPH02143596A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 電磁波シールド用合成樹脂成型物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02143596A true JPH02143596A (ja) | 1990-06-01 |
Family
ID=17849739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29767988A Pending JPH02143596A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 電磁波シールド用合成樹脂成型物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02143596A (ja) |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP29767988A patent/JPH02143596A/ja active Pending
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