JPH0214359Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0214359Y2 JPH0214359Y2 JP1984151604U JP15160484U JPH0214359Y2 JP H0214359 Y2 JPH0214359 Y2 JP H0214359Y2 JP 1984151604 U JP1984151604 U JP 1984151604U JP 15160484 U JP15160484 U JP 15160484U JP H0214359 Y2 JPH0214359 Y2 JP H0214359Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing
- handling
- cylinder
- chamber
- processing chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本考案は主としてコンバイン又はハーベスタ
等、走行装置を有する機台上に搭載する脱穀装置
に関する。
等、走行装置を有する機台上に搭載する脱穀装置
に関する。
(ロ) 従来技術
従来、扱室の側部に該扱室と連通した処理室を
設け、扱胴と対応すると共に前後に移送螺旋を備
えた処理胴を前記処理室に軸支した脱穀機は特公
昭55−38083号公報により既に知られている。
設け、扱胴と対応すると共に前後に移送螺旋を備
えた処理胴を前記処理室に軸支した脱穀機は特公
昭55−38083号公報により既に知られている。
(ハ) 考案が解決しようとする問題点
前記既知の脱穀機は扱室内で扱胴により脱粒処
理と穂切れや引込まれた長藁等の処理を分担し、
未処理物の一部を処理室に導入して処理し、処理
物を後部の移送螺旋で扱室後部へ移送排出して揺
動選別体により選別していた。
理と穂切れや引込まれた長藁等の処理を分担し、
未処理物の一部を処理室に導入して処理し、処理
物を後部の移送螺旋で扱室後部へ移送排出して揺
動選別体により選別していた。
前述の脱穀機において、上記移送螺旋及び処理
胴を小径にすると、処理胴が側方へ大きく突出す
ることがなく、コンパクトに構成することができ
る。
胴を小径にすると、処理胴が側方へ大きく突出す
ることがなく、コンパクトに構成することができ
る。
しかし、処理胴が小径になると処理能力が低下
し、処理能力をアツプすべく大径にすると、移送
螺旋から処理胴への処理物の移行が不円滑になつ
て詰まりを生ずる。
し、処理能力をアツプすべく大径にすると、移送
螺旋から処理胴への処理物の移行が不円滑になつ
て詰まりを生ずる。
また、このような問題点を解決すべく移送螺旋
及び処理胴を大径にすると、移送螺旋は勿論のこ
と処理胴も外側方へ突出して脱穀機が大型化す
る。
及び処理胴を大径にすると、移送螺旋は勿論のこ
と処理胴も外側方へ突出して脱穀機が大型化す
る。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本考案は、扱胴を内装して扱胴軸により軸架し
た扱室の下部に送塵口を設け、該送塵口の下方か
ら扱室の後方に亙る部位を処理室に構成し、該処
理室に支架した処理軸に前記送塵口と対応する部
位には移送螺旋を、扱室より後部には処理胴を装
着し、前記移送螺旋の前部を小径にし、後端部を
大径にして処理胴の外周から突出することにより
前述の問題点を解決した。
た扱室の下部に送塵口を設け、該送塵口の下方か
ら扱室の後方に亙る部位を処理室に構成し、該処
理室に支架した処理軸に前記送塵口と対応する部
位には移送螺旋を、扱室より後部には処理胴を装
着し、前記移送螺旋の前部を小径にし、後端部を
大径にして処理胴の外周から突出することにより
前述の問題点を解決した。
(ホ) 作用
扱室内で発生した脱穀物中の単粒化された穀粒
及び小さな藁屑は扱室の受網から漏下して選別さ
れ、長藁や穂切れは送塵口から排出されて移送螺
旋により後送される。
及び小さな藁屑は扱室の受網から漏下して選別さ
れ、長藁や穂切れは送塵口から排出されて移送螺
旋により後送される。
その際、移送螺旋は小径になつているので、該
移送螺旋及びそれに続く大径になつた処理胴が外
側方へ大きく突出することがない。
移送螺旋及びそれに続く大径になつた処理胴が外
側方へ大きく突出することがない。
また、移送螺旋により後送された被処理物は、
その後端部で大径部により外周方向に拡散されて
から処理胴に円滑に受け継がれて処理される。
その後端部で大径部により外周方向に拡散されて
から処理胴に円滑に受け継がれて処理される。
処理されて小さくなつた藁屑及び脱粒した穀粒
は処理室受網から漏下して選別処理される。
は処理室受網から漏下して選別処理される。
残つた藁屑は処理室の後部から排出される。
(ヘ) 実施例
本考案の一実施例を図面について説明すると、
1は扱室2内に扱胴軸1bにより軸架した扱胴で
あつて、扱口3の下部に沿つてフイードチエン4
を張設し、その始端側上部にタイン付き掻込チエ
ン5を対設し、その後部には挟扼レール6を対設
してあり、前記扱胴1の始端部には扱室2内に挿
入された穀稈の穂部を扱歯1aに向けて移行させ
る螺旋7を突設し、扱室2の前部側下部から奥側
上部に亘つて受網8を張設してある。
1は扱室2内に扱胴軸1bにより軸架した扱胴で
あつて、扱口3の下部に沿つてフイードチエン4
を張設し、その始端側上部にタイン付き掻込チエ
ン5を対設し、その後部には挟扼レール6を対設
してあり、前記扱胴1の始端部には扱室2内に挿
入された穀稈の穂部を扱歯1aに向けて移行させ
る螺旋7を突設し、扱室2の前部側下部から奥側
上部に亘つて受網8を張設してある。
そして、前記扱室2の中間部乃至は前部寄りか
ら後端に亘る部位の下部に、第1図及び第2図に
示す如く前後に長くかつ横幅の大なる送塵口9を
設け、該送塵口9の下部でかつ前記フイードチエ
ン4寄りから扱室2の後方に亘つて処理室10を
配設し、該処理室10の前壁11と後壁12とに
処理軸13を支架し、該処理軸13の扱室後壁2
aより前方部分に移送螺旋14を固定し、後部に
は処理歯15を含めた直径が移送螺旋14の直径
より大なる処理胴16を取付けてあり、前記処理
軸13と扱胴軸1bは第1図に示す如く前部を低
くし、後部が高くなるように傾斜させてある。
ら後端に亘る部位の下部に、第1図及び第2図に
示す如く前後に長くかつ横幅の大なる送塵口9を
設け、該送塵口9の下部でかつ前記フイードチエ
ン4寄りから扱室2の後方に亘つて処理室10を
配設し、該処理室10の前壁11と後壁12とに
処理軸13を支架し、該処理軸13の扱室後壁2
aより前方部分に移送螺旋14を固定し、後部に
は処理歯15を含めた直径が移送螺旋14の直径
より大なる処理胴16を取付けてあり、前記処理
軸13と扱胴軸1bは第1図に示す如く前部を低
くし、後部が高くなるように傾斜させてある。
また、前記処理室10の送塵口9と対応する部
位は第1図及び第2図に示す如く送塵口9を対面
する部分を除いて多数の漏下孔を有する選別板1
7又はクリンプ網で覆われており、処理胴16と
対応する部位は、第1図及び第3図に示す如く上
面を処理板18で、また下部から両側に亘つてク
リンプ網からなる処理胴受網19で覆われてい
る。
位は第1図及び第2図に示す如く送塵口9を対面
する部分を除いて多数の漏下孔を有する選別板1
7又はクリンプ網で覆われており、処理胴16と
対応する部位は、第1図及び第3図に示す如く上
面を処理板18で、また下部から両側に亘つてク
リンプ網からなる処理胴受網19で覆われてい
る。
更に、前記受網8の下部から処理室10の後方
下部に亘つて揺動選別体20を前後揺動するよう
に架設してあり、該揺動選別体20は受網8の下
面に臨む流板21と、選別板17に沿つて上昇傾
斜した第一波型移送板22と、その後端と一連に
なつている下降板23の下端に延設した第二波型
移送板24と、その終端から一番受樋25上に臨
む選別網26と、該選別網26の下方に臨んでい
て一番受樋25に指向する一番流板27と、該一
番流板27の上部から二番受樋28上に臨む移送
板29及びストローラツク30と、二番流板30
aと、前記選別網26の上方にあつて処理胴受網
19から漏下した穀粒を第二波型移送板24上に
流入させる戻し流板31とで構成されており、前
記第一波型移送板22と下降板23とのへ字状接
続部の下部に、横断流フアンからなる主送風フア
ン32を設け、該主送風フアン32の選別風は前
記選別網26を斜め上方へ吹き抜け、一番受樋2
5と二番受樋28との間に設けた副送風フアン3
3の選別風はストローラツク30を斜め上方へ吹
き抜ける。
下部に亘つて揺動選別体20を前後揺動するよう
に架設してあり、該揺動選別体20は受網8の下
面に臨む流板21と、選別板17に沿つて上昇傾
斜した第一波型移送板22と、その後端と一連に
なつている下降板23の下端に延設した第二波型
移送板24と、その終端から一番受樋25上に臨
む選別網26と、該選別網26の下方に臨んでい
て一番受樋25に指向する一番流板27と、該一
番流板27の上部から二番受樋28上に臨む移送
板29及びストローラツク30と、二番流板30
aと、前記選別網26の上方にあつて処理胴受網
19から漏下した穀粒を第二波型移送板24上に
流入させる戻し流板31とで構成されており、前
記第一波型移送板22と下降板23とのへ字状接
続部の下部に、横断流フアンからなる主送風フア
ン32を設け、該主送風フアン32の選別風は前
記選別網26を斜め上方へ吹き抜け、一番受樋2
5と二番受樋28との間に設けた副送風フアン3
3の選別風はストローラツク30を斜め上方へ吹
き抜ける。
而して、排塵室35は上方の屑出口34を経て
処理室10に連通しており、該排塵室35に設け
た吸引フアン36は吐出口が既刈地側で開口した
ケーシング37と、前記処理軸13の延長部分に
装着するか、又は同上部分に別個に軸支して適宜
の軸により高速回転駆動する吸引羽根38とで構
成してあり、下方の前記選別網26上及びストロ
ーラツク30上を吸引すると共に前記処理室10
を上方後部から直接吸引する。
処理室10に連通しており、該排塵室35に設け
た吸引フアン36は吐出口が既刈地側で開口した
ケーシング37と、前記処理軸13の延長部分に
装着するか、又は同上部分に別個に軸支して適宜
の軸により高速回転駆動する吸引羽根38とで構
成してあり、下方の前記選別網26上及びストロ
ーラツク30上を吸引すると共に前記処理室10
を上方後部から直接吸引する。
39はフイードチエン4の後端上部から穂側の
後方へ向けて斜設した排藁搬送チエンであつて、
その終端には結束装置又はカツタ等の排藁処理装
置を臨設してあり、前記処理胴受網19の奥側に
沿う側板40と排藁カバー41の側板42とは第
3図に示すように四番漏斗に形成されていてその
下端開口部43は前記戻し流板31上に臨んでお
り、44は送塵板である。
後方へ向けて斜設した排藁搬送チエンであつて、
その終端には結束装置又はカツタ等の排藁処理装
置を臨設してあり、前記処理胴受網19の奥側に
沿う側板40と排藁カバー41の側板42とは第
3図に示すように四番漏斗に形成されていてその
下端開口部43は前記戻し流板31上に臨んでお
り、44は送塵板である。
前述の脱穀機において、フイードチエン4の始
端に供給された穀稈は搬送される間に扱胴1によ
り脱穀処理され、前部寄で脱粒された穀粒は受網
8から漏下すると共に流板21を経て第一波型移
送板22に流入し、扱室2内で発生した穂切れや
藁屑及び穀粒等の扱下物がその自重と第2図に矢
印で示す扱歯1aによる放擲力とにより扱室2の
中間部及至扱室後壁2aに亘る幅が広くかつ長い
送塵口9から急速に処理室10へ落下排出される
と共に移送螺旋14により急速に後送されてしま
うので、扱胴1には主として脱粒による負荷のみ
がかゝり、藁屑等が扱胴1によつて持回られるこ
とが殆どない。
端に供給された穀稈は搬送される間に扱胴1によ
り脱穀処理され、前部寄で脱粒された穀粒は受網
8から漏下すると共に流板21を経て第一波型移
送板22に流入し、扱室2内で発生した穂切れや
藁屑及び穀粒等の扱下物がその自重と第2図に矢
印で示す扱歯1aによる放擲力とにより扱室2の
中間部及至扱室後壁2aに亘る幅が広くかつ長い
送塵口9から急速に処理室10へ落下排出される
と共に移送螺旋14により急速に後送されてしま
うので、扱胴1には主として脱粒による負荷のみ
がかゝり、藁屑等が扱胴1によつて持回られるこ
とが殆どない。
また、処理室10に落入した被処理物は移送螺
旋14により後方へ移送され、その間に一部処理
され、小さな藁屑及び単粒化された穀粒は選別板
17の漏下孔から第一波型移送板22に落入し、
移送螺旋14の後端部はテーパー状に拡開してい
るので、処理胴16の外周に拡散された状態で送
込まれ、第一波型移送板22上の穀粒等は後方へ
移送され下降板23を経て第二波型移送板24に
移行する。
旋14により後方へ移送され、その間に一部処理
され、小さな藁屑及び単粒化された穀粒は選別板
17の漏下孔から第一波型移送板22に落入し、
移送螺旋14の後端部はテーパー状に拡開してい
るので、処理胴16の外周に拡散された状態で送
込まれ、第一波型移送板22上の穀粒等は後方へ
移送され下降板23を経て第二波型移送板24に
移行する。
更に、処理室10の後半部では扱胴1よりやゝ
小径であるが処理胴16としては極めて大径の処
理胴16が略全部の被処理物を処理し、その間、
吸引フアン36は処理室10の上部を屑出口34
から強力に吸引するので、短く処理された藁屑は
急速に機外へ吸引排出され、二番物は風選されて
からストローラツク30上に落入し、処理胴受網
19から漏下した穀粒及び小さな藁屑は戻し流板
31により第一波型移送板24上に流下して前記
第一波型移送板22からの被選別物と合流し、そ
れらが選別網26にて篩選別されると同時に風選
され、穀粒は一番受樋25に落入して機外に搬出
され藁屑は吸引フアン36に吸引される。
小径であるが処理胴16としては極めて大径の処
理胴16が略全部の被処理物を処理し、その間、
吸引フアン36は処理室10の上部を屑出口34
から強力に吸引するので、短く処理された藁屑は
急速に機外へ吸引排出され、二番物は風選されて
からストローラツク30上に落入し、処理胴受網
19から漏下した穀粒及び小さな藁屑は戻し流板
31により第一波型移送板24上に流下して前記
第一波型移送板22からの被選別物と合流し、そ
れらが選別網26にて篩選別されると同時に風選
され、穀粒は一番受樋25に落入して機外に搬出
され藁屑は吸引フアン36に吸引される。
更にまた、前記選別網26上に残つた二番物を
含む被選別物はストローラツク30に移行して選
別され、漏下した二番物は二番受樋中の移送螺旋
により機体の奥側(フイードチエン4と反対側)
にある二番スロワにより前記第一波型移送板22
上に還元され、ストローラツク30上に残つた藁
屑は排塵口45から機外に排出される。
含む被選別物はストローラツク30に移行して選
別され、漏下した二番物は二番受樋中の移送螺旋
により機体の奥側(フイードチエン4と反対側)
にある二番スロワにより前記第一波型移送板22
上に還元され、ストローラツク30上に残つた藁
屑は排塵口45から機外に排出される。
また、排稈口46から排出された排藁は排藁搬
送チエン39により後送されるが、排藁から脱落
した四番物は戻し流板31上に落入して回収され
る。
送チエン39により後送されるが、排藁から脱落
した四番物は戻し流板31上に落入して回収され
る。
また、コンバイン作業において扱胴1の前部が
低くなつているので、穀稈揚送高さが低くなり、
簡単な穀稈搬送装置により整然と供給することが
でき、手刈穀稈を脱穀する場合は低くなつている
フイードチエン4の始端に容易に供給することが
できる。
低くなつているので、穀稈揚送高さが低くなり、
簡単な穀稈搬送装置により整然と供給することが
でき、手刈穀稈を脱穀する場合は低くなつている
フイードチエン4の始端に容易に供給することが
できる。
(ト) 考案の効果
本考案は前述のように構成したので、扱室2内
で発生した穀粒、穂切れ又は長藁等が送塵口から
急速に処理室10に排出され扱胴1に対する負荷
を軽減することができると共に排藁に対する刺り
粒を減少させることができる。
で発生した穀粒、穂切れ又は長藁等が送塵口から
急速に処理室10に排出され扱胴1に対する負荷
を軽減することができると共に排藁に対する刺り
粒を減少させることができる。
また、移送螺旋及び処理胴を機幅の中心側へ接
近させて機幅を狭くすることができると共に、移
送螺旋の終端部で被処理物を大径部により外周方
向に拡散させて処理胴の始端に円滑に受け継がせ
ることができ、詰まりを防止することができる。
近させて機幅を狭くすることができると共に、移
送螺旋の終端部で被処理物を大径部により外周方
向に拡散させて処理胴の始端に円滑に受け継がせ
ることができ、詰まりを防止することができる。
図面は本考案の一実施例を示すものであつて、
第1図は脱穀機の縦断側面図、第2図は第1図の
A−A断面図、第3図は同上B−B断面図であ
る。 1……扱胴、2……扱室、9……送塵口、10
……処理室、13……処理軸、14……移送螺
旋、16……処理胴、20……揺動選別体、34
……排出口、35…排塵室、36……吸引フア
ン。
第1図は脱穀機の縦断側面図、第2図は第1図の
A−A断面図、第3図は同上B−B断面図であ
る。 1……扱胴、2……扱室、9……送塵口、10
……処理室、13……処理軸、14……移送螺
旋、16……処理胴、20……揺動選別体、34
……排出口、35…排塵室、36……吸引フア
ン。
Claims (1)
- 扱胴1を内装して扱胴軸1bにより軸架した扱
室2の下部に送塵口9を設け、該送塵口9の下方
から扱室2の後方に亙る部位を処理室10に構成
し、該処理室10に支架した処理軸13に前記送
塵口9と対応する部位には移送螺旋14を、扱室
2より後部には処理胴16を装着し、前記移送螺
旋14の前部を小径にし、後端部を大径にして処
理胴16の外周から突出させたことを特徴とする
脱穀機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984151604U JPH0214359Y2 (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984151604U JPH0214359Y2 (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166437U JPS6166437U (ja) | 1986-05-07 |
| JPH0214359Y2 true JPH0214359Y2 (ja) | 1990-04-19 |
Family
ID=30709712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984151604U Expired JPH0214359Y2 (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0214359Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008167686A (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Kubota Corp | 全稈投入型コンバインの脱穀構造 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3982549A (en) * | 1975-08-28 | 1976-09-28 | International Harvester Company | Helical element rotor-axial flow combine |
| JPS54160648A (en) * | 1978-06-01 | 1979-12-19 | Kubota Ltd | Threshing device |
| JPS5558845U (ja) * | 1978-10-18 | 1980-04-21 |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP1984151604U patent/JPH0214359Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008167686A (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Kubota Corp | 全稈投入型コンバインの脱穀構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6166437U (ja) | 1986-05-07 |
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