JPH02144147A - 窒素酸化物除去用触媒 - Google Patents
窒素酸化物除去用触媒Info
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- JPH02144147A JPH02144147A JP63298800A JP29880088A JPH02144147A JP H02144147 A JPH02144147 A JP H02144147A JP 63298800 A JP63298800 A JP 63298800A JP 29880088 A JP29880088 A JP 29880088A JP H02144147 A JPH02144147 A JP H02144147A
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- Japan
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- catalyst
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、排ガス中に含まれる窒素酸化物を除去する方
法に関する。
法に関する。
Ｃｆ、来の技術）
従来排ガス中に含まれる窒素酸化物は、■窒素酸化物を
酸化しアルカリ吸収させる方法 ■窒素酸化物をＮＨ３
１Ｎ２１ Ｃｏ等の還元剤により、Ｎ２とする方法など
により除去されてきた。これらの方法は■の場合、排水
処理が必要となり、■の場合はＮＨ３等の還元剤が必要
であるため処理コストが高く、特にＮ Ｈ３とＳＯｘと
の反応による塩類生成による活性低下があるなどの問題
を有してきた。またそのため還元剤を添加することなく
窒素酸化物を直接分解することができる触媒が提案され
ているが、これらは活性が低く実用に供し得ないという
問題点を有してきた。
酸化しアルカリ吸収させる方法 ■窒素酸化物をＮＨ３
１Ｎ２１ Ｃｏ等の還元剤により、Ｎ２とする方法など
により除去されてきた。これらの方法は■の場合、排水
処理が必要となり、■の場合はＮＨ３等の還元剤が必要
であるため処理コストが高く、特にＮ Ｈ３とＳＯｘと
の反応による塩類生成による活性低下があるなどの問題
を有してきた。またそのため還元剤を添加することなく
窒素酸化物を直接分解することができる触媒が提案され
ているが、これらは活性が低く実用に供し得ないという
問題点を有してきた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記の欠点を解決上還元剤を添加することな
く窒素酸化物を高効率に直接分解することができる触媒
にかかるものである。
く窒素酸化物を高効率に直接分解することができる触媒
にかかるものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明にかかる触媒は、排ガス中に含有する窒素酸化物
を （ａ ） Ｔ ｒ ０２−Ｘ、 Ａ Ｉ ２０３−ｙ
＋ Ｎ ｂ Ｏよ−２から選択される１種以上（ただい
□、ｙ、ｚ ＝０゜０１〜１．０） （ｂ）Ｐｔ、Ｒｕ、Ｒｅ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、ＡＵから
選択される１種以上の金属もしくは金属酸化物 あるいはさらに （Ｃ）アルカリ金属及びもしくはアルカリ土類金属酸化
物を含有する触媒と接触させ、窒素酸化物なＮ２と０２
に分解することができる触媒である。
を （ａ ） Ｔ ｒ ０２−Ｘ、 Ａ Ｉ ２０３−ｙ
＋ Ｎ ｂ Ｏよ−２から選択される１種以上（ただい
□、ｙ、ｚ ＝０゜０１〜１．０） （ｂ）Ｐｔ、Ｒｕ、Ｒｅ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、ＡＵから
選択される１種以上の金属もしくは金属酸化物 あるいはさらに （Ｃ）アルカリ金属及びもしくはアルカリ土類金属酸化
物を含有する触媒と接触させ、窒素酸化物なＮ２と０２
に分解することができる触媒である。
本触媒は（ａ）（ｂ）と（Ｃ）から選択される触媒成分
もしくはそれらの前駆体を用いて、公知の方法により調
整することができる。
もしくはそれらの前駆体を用いて、公知の方法により調
整することができる。
例えば
（１）（ａ）群から選択される酸化物あるいは（ａ）群
から選択される酸化物と（Ｃ）群から選択される酸化物
もしくはその前駆体を予め混合し、任意の成形方法によ
り成形しその後３００℃〜８００℃の温度条件で焼成し
、これを（ｂ）群から選択される金属塩水溶液に浸漬し
乾燥後３００℃〜８００℃の温度条件て焼成する。そら
に必要に応じて還元雰囲気中く例えばＮ２）Ｎ２）Ｎ２
−Ｎ２）て焼成する。この時の還元温度は５００℃以上
であることが好ましい。
から選択される酸化物と（Ｃ）群から選択される酸化物
もしくはその前駆体を予め混合し、任意の成形方法によ
り成形しその後３００℃〜８００℃の温度条件で焼成し
、これを（ｂ）群から選択される金属塩水溶液に浸漬し
乾燥後３００℃〜８００℃の温度条件て焼成する。そら
に必要に応じて還元雰囲気中く例えばＮ２）Ｎ２）Ｎ２
−Ｎ２）て焼成する。この時の還元温度は５００℃以上
であることが好ましい。
（２） （ａ、）群から選択される金属の塩を水など
：’；ｇ ？ｊＪ？’ｌしこれにアルカリ（アンモニア
、水酸化すトリウ五など）など沈殿剤を加え沈殿を生成
し、これを乾燥し、その後３００℃〜８００℃の温度条
件で焼成し粉砕し、任意の成形方法（押出成形、打錠成
形、球状成形なと）により成形し、さらに必要に応じて
３００℃〜８００℃の温度条件で焼成し、これを（ｂ）
群から選択される金属もしくは（ｂ）群から選択されろ
金属と（Ｃ）群の金属塩水溶液に漫消し、乾燥後Ｆ■２
雰囲気下で３００℃〜８００℃の温度条件で焼成する。
：’；ｇ ？ｊＪ？’ｌしこれにアルカリ（アンモニア
、水酸化すトリウ五など）など沈殿剤を加え沈殿を生成
し、これを乾燥し、その後３００℃〜８００℃の温度条
件で焼成し粉砕し、任意の成形方法（押出成形、打錠成
形、球状成形なと）により成形し、さらに必要に応じて
３００℃〜８００℃の温度条件で焼成し、これを（ｂ）
群から選択される金属もしくは（ｂ）群から選択されろ
金属と（Ｃ）群の金属塩水溶液に漫消し、乾燥後Ｆ■２
雰囲気下で３００℃〜８００℃の温度条件で焼成する。
なおこの時の好ましい還元温度は５００°Ｃ以」二であ
る。
る。
（３）（ａ）群から選択される金属ｊム及び（ｂ）群か
ら選択される金属塩あるいは（ａ）群から選択される金
属塩、（ｂ）群から選択される金属塩及び（ｃ）群から
選択される金属塩を水などに；容解しこれにアルカリ（
アンモニア、水酸化ナトリウムなと）なと沈殿剤を加え
、沈殿を生成し、これを乾燥し、その後３００℃〜８０
０°Ｃの温度条件で焼成する。これを粉砕し任意の成形
方法（押出成形、打錠成形、球状成形なと）により成形
し、さらに３００℃〜８００ ’Ｃ（好ましくは５００
℃以上）で還元雰囲気下（Ｎ２ Ｉ（２もしくは１■
２）てテ完成する。
ら選択される金属塩あるいは（ａ）群から選択される金
属塩、（ｂ）群から選択される金属塩及び（ｃ）群から
選択される金属塩を水などに；容解しこれにアルカリ（
アンモニア、水酸化ナトリウムなと）なと沈殿剤を加え
、沈殿を生成し、これを乾燥し、その後３００℃〜８０
０°Ｃの温度条件で焼成する。これを粉砕し任意の成形
方法（押出成形、打錠成形、球状成形なと）により成形
し、さらに３００℃〜８００ ’Ｃ（好ましくは５００
℃以上）で還元雰囲気下（Ｎ２ Ｉ（２もしくは１■
２）てテ完成する。
これらの方法は本発明触媒のＵｉｌ’！方法を例示した
ものであり、これに特定されるものではない。
ものであり、これに特定されるものではない。
しかし本発明において最も好ましい方法はＴｌＯ２）Ａ
Ｉ 、０３．Ｎｂ２Ｏ５の前駆体、例えばオルソチタン
酸、水酸化アルミニウムもＬノ＜は水酸化ニオブな比較
的低い温度で焼成し高比表面積のＴｉＯ２）Ａ Ｉ ２
０３もしくはＮｂ、２０５を調製し、これに（ａ）群よ
り選択される金属塩溶液を含浸担持した後３００°Ｃ〜
８００℃にて焼成する。さらにこれをＮ２−Ｎ２もしく
はＮ２の還元雰囲気下で５００℃で焼成することにより
、金属表面上に付着したＦＩ２のＴｌＯ２）Ａ１□Ｏ８
、Ｎｂ２Ｏ，のスピルオーバーによるＴｌＯ２）Ａｌ２
Ｏ３もしくはＮ ｂ ２０１３の還元とその還元物と（
ｂ）群金属とのＳｔｒｏｎｇＭｅｔａｌ−ｓｕｐｐｏｒ
ｔｎｔｅｒａｃｔ ｉ Ｏｎを生成させることである。
Ｉ 、０３．Ｎｂ２Ｏ５の前駆体、例えばオルソチタン
酸、水酸化アルミニウムもＬノ＜は水酸化ニオブな比較
的低い温度で焼成し高比表面積のＴｉＯ２）Ａ Ｉ ２
０３もしくはＮｂ、２０５を調製し、これに（ａ）群よ
り選択される金属塩溶液を含浸担持した後３００°Ｃ〜
８００℃にて焼成する。さらにこれをＮ２−Ｎ２もしく
はＮ２の還元雰囲気下で５００℃で焼成することにより
、金属表面上に付着したＦＩ２のＴｌＯ２）Ａ１□Ｏ８
、Ｎｂ２Ｏ，のスピルオーバーによるＴｌＯ２）Ａｌ２
Ｏ３もしくはＮ ｂ ２０１３の還元とその還元物と（
ｂ）群金属とのＳｔｒｏｎｇＭｅｔａｌ−ｓｕｐｐｏｒ
ｔｎｔｅｒａｃｔ ｉ Ｏｎを生成させることである。
例えば（ａ）群金属がｐｔの時、Ｔｉの場合Ｐｔｎ−（
Ｔｒ ａＯ？）２ｎ 、Ｎｂの場合Ｐｔｎ−（Ｎｂ２０
、−いｎ、ＡＩの場合Ｐｔｎ−Ａｌ２Ｏ。ｎが生成して
いると考えられる。
Ｔｒ ａＯ？）２ｎ 、Ｎｂの場合Ｐｔｎ−（Ｎｂ２０
、−いｎ、ＡＩの場合Ｐｔｎ−Ａｌ２Ｏ。ｎが生成して
いると考えられる。
本発明に用いることができろ（ｂ）群の金属もしくは金
属酸化物とり、では、前駆体を用いることが好ましく塩
化ルテニウム、塩化レニウム、硝酸ロジウム、塩化パラ
ジウム、硝酸銀、塩化白金酸、塩化金酸などの水溶性塩
を挙げることができろ。
属酸化物とり、では、前駆体を用いることが好ましく塩
化ルテニウム、塩化レニウム、硝酸ロジウム、塩化パラ
ジウム、硝酸銀、塩化白金酸、塩化金酸などの水溶性塩
を挙げることができろ。
また本発明に用いることができる（ａ）群の酸化物は、
酸化チタンの場合アナタース型酸化チタン、ルチル型、
ブルッカイ１型酸化チタンもしくはＴｉＯ，Ｔｉ２Ｏ３
なとの低次酸化物などてあリ、酸化ニオブの場合Ｎ ｂ
２０６もしくはＮｂＯ２）Ｎｂ２Ｏ３、ＮｂＯなどの
低次酸化物などである。酸化アルミの場合α、β、γ型
などのＡｌ２Ｏ３などである。（ａ）群の前駆体は焼成
することにより前述した酸化物になるものであればいず
れのものでもよく、例えば水酸化物塩化物、硝酸塩など
を用いることができる。
酸化チタンの場合アナタース型酸化チタン、ルチル型、
ブルッカイ１型酸化チタンもしくはＴｉＯ，Ｔｉ２Ｏ３
なとの低次酸化物などてあリ、酸化ニオブの場合Ｎ ｂ
２０６もしくはＮｂＯ２）Ｎｂ２Ｏ３、ＮｂＯなどの
低次酸化物などである。酸化アルミの場合α、β、γ型
などのＡｌ２Ｏ３などである。（ａ）群の前駆体は焼成
することにより前述した酸化物になるものであればいず
れのものでもよく、例えば水酸化物塩化物、硝酸塩など
を用いることができる。
本発明に用いることができる（Ｃ）群の金属酸化物は酸
化マグネシウム、酸化カルシラＪ１、酸化ストロンチウ
ムであり、（Ｃ）群の前駆体は水酸化マグネシラノ１、
水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリ
ウムなとの水酸化物、硝酸マグネシウム、６百酸カルシ
ウム、硝酸ストロンチウム、硝酸バリウムなど水溶性塩
なと−Ｃある。なおこれらの沈殿剤としては炭酸塩ある
いは水酸化ナトリウムなとのアルカリが好ましい。また
これらの成分以外にチタニア、アルミナ、シリカなどの
公知の担体成分、粘土などの成形助剤成分、ガラスセン
イなどの補強剤を添加してもよい。しかしこれらの成分
の給量は触媒成分中の５０％以下とすることが好ましい
。
化マグネシウム、酸化カルシラＪ１、酸化ストロンチウ
ムであり、（Ｃ）群の前駆体は水酸化マグネシラノ１、
水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリ
ウムなとの水酸化物、硝酸マグネシウム、６百酸カルシ
ウム、硝酸ストロンチウム、硝酸バリウムなど水溶性塩
なと−Ｃある。なおこれらの沈殿剤としては炭酸塩ある
いは水酸化ナトリウムなとのアルカリが好ましい。また
これらの成分以外にチタニア、アルミナ、シリカなどの
公知の担体成分、粘土などの成形助剤成分、ガラスセン
イなどの補強剤を添加してもよい。しかしこれらの成分
の給量は触媒成分中の５０％以下とすることが好ましい
。
本発明ζこかかる触媒は、（ａ）群及び（ｂ）群もしく
は（ａ）群（ｂ）群及び（Ｃ）群とからなることがこれ
らの好ましい組成化は重量比で（ｂ）群：（ａ）群が０
．０１〜１０：９９．９９：９０、より好ましくは０．
１〜５：９９．９〜９５である。また（ｂ）群： （ａ
）群： （Ｃ）群からなる触媒は、好ましい組成化は重
量比で０．０１〜１０：９９〜５０：１〜５０、より好
ましくは０．１〜５：９０〜７５：１０〜２５である。
は（ａ）群（ｂ）群及び（Ｃ）群とからなることがこれ
らの好ましい組成化は重量比で（ｂ）群：（ａ）群が０
．０１〜１０：９９．９９：９０、より好ましくは０．
１〜５：９９．９〜９５である。また（ｂ）群： （ａ
）群： （Ｃ）群からなる触媒は、好ましい組成化は重
量比で０．０１〜１０：９９〜５０：１〜５０、より好
ましくは０．１〜５：９０〜７５：１０〜２５である。
本発明者らはＮＯｘの接触分解の素反応が２ＮＯ＋２ｅ
４ ２ＮＯ−（１） ２ＮＯ−→ Ｎ２＋２０− （２）２０−
→ ０２＋２ｅ （３）０２ →
０２↑ （・１）もしくは酸素の共存下
では ０゜＋２ｅ → ２０”−（５） ２ＮＯ＋２０−→ ２ＮＯ丁 （６）２ＮＯ
丁 −＋ Ｎ２＋４０ （７）４０
− ２０２＋４ｅ （８）０゜
→ Ｏ７↑ （９）からなっていると
考えている。しかしこれら（ａ）群（ｂ）群（Ｃ）群の
それぞれの反応への寄与は定かてはないが、これらの原
子比において、最も分解活性を示す結果となった。
４ ２ＮＯ−（１） ２ＮＯ−→ Ｎ２＋２０− （２）２０−
→ ０２＋２ｅ （３）０２ →
０２↑ （・１）もしくは酸素の共存下
では ０゜＋２ｅ → ２０”−（５） ２ＮＯ＋２０−→ ２ＮＯ丁 （６）２ＮＯ
丁 −＋ Ｎ２＋４０ （７）４０
− ２０２＋４ｅ （８）０゜
→ Ｏ７↑ （９）からなっていると
考えている。しかしこれら（ａ）群（ｂ）群（Ｃ）群の
それぞれの反応への寄与は定かてはないが、これらの原
子比において、最も分解活性を示す結果となった。
本発明の触媒が分解活性を示す温度は１００℃〜８００
℃である。また好ましい温度は２００℃〜５００℃であ
る。この温度において本発明触媒は５Ｖ＝５００〜５０
００におい゛Ｃ使用することがてきる。
℃である。また好ましい温度は２００℃〜５００℃であ
る。この温度において本発明触媒は５Ｖ＝５００〜５０
００におい゛Ｃ使用することがてきる。
（発明の効果）
以上の様に本発明によれば（ａ）群及び（ｂ）群あるい
は（ａ）群、（ｂ）群及び（Ｃ）群より選ばれた触媒成
分を含有する触媒を用いることによって、排ガス温度が
１００℃〜８００℃の温度域において窒素酸化物を還元
剤を添加することなく分解除去することが可能となった
のである。
は（ａ）群、（ｂ）群及び（Ｃ）群より選ばれた触媒成
分を含有する触媒を用いることによって、排ガス温度が
１００℃〜８００℃の温度域において窒素酸化物を還元
剤を添加することなく分解除去することが可能となった
のである。
以下に実施例とともに参考例を挙げて本発明を説明する
が、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるもの
ではない。
が、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるもの
ではない。
実施例１
四塩化チタン水溶参α（１５０ｇ／込 ａｓ Ｔｌ０
３）ＩＱに充分に撹拌を行いつつＮＨ３ガス吹き込み、
水酸化チタンの沈殿を生成させた。（最終ＰＨ＝８．０
）ろ過後イオン交換水により充分水洗を行い、１００°
Ｃて１８時間乾燥後５００℃、３時間焼成した。この焼
成物をスクリーンが０．５ｍｍφτあるサンプルミルに
て粉砕した。得られた粉体はＸＲＤによればアナタース
型酸化チタンであり、比表面積は６２イ／ｇであった。
３）ＩＱに充分に撹拌を行いつつＮＨ３ガス吹き込み、
水酸化チタンの沈殿を生成させた。（最終ＰＨ＝８．０
）ろ過後イオン交換水により充分水洗を行い、１００°
Ｃて１８時間乾燥後５００℃、３時間焼成した。この焼
成物をスクリーンが０．５ｍｍφτあるサンプルミルに
て粉砕した。得られた粉体はＸＲＤによればアナタース
型酸化チタンであり、比表面積は６２イ／ｇであった。
この粉砕物を５０ｇ、水２００＋ｎＶ中に投入し充分撹
拌を行ったスラリー中に空隙率８１％、ピッチ４、ｍｍ
のセラミックファイバー製コルゲート状ハニカムを浸漬
し、ＴｌＯ２を該ハニカムに担持した。
拌を行ったスラリー中に空隙率８１％、ピッチ４、ｍｍ
のセラミックファイバー製コルゲート状ハニカムを浸漬
し、ＴｌＯ２を該ハニカムに担持した。
その担持率は１５２％てあ・〕た。これを常温通風乾燥
後１００℃、１８時間乾燥した。この乾燥物を塩化ルテ
ニウム水溶液（Ｒｕとして１０ｇ／Ｑ）中に浸漬し、常
温通風乾燥１ぐ１００℃、１８時間乾燥し、４００℃、
３時間焼成した。
後１００℃、１８時間乾燥した。この乾燥物を塩化ルテ
ニウム水溶液（Ｒｕとして１０ｇ／Ｑ）中に浸漬し、常
温通風乾燥１ぐ１００℃、１８時間乾燥し、４００℃、
３時間焼成した。
実施例２
実施例１と同様にしてＴｉＯ□担持コルゲートハニカム
を塩化パラジウム水ｔｕｆｆ（Ｐｄとして１０ｇ／見）
中に浸漬した。これを常温通風乾燥後１８０℃、１８時
間乾燥し４００℃、３時間焼成した。その後この焼成物
を還元炉にセットし貫通孔の中にＨ２を流通させ５５０
℃×２時間還元処理を行った。
を塩化パラジウム水ｔｕｆｆ（Ｐｄとして１０ｇ／見）
中に浸漬した。これを常温通風乾燥後１８０℃、１８時
間乾燥し４００℃、３時間焼成した。その後この焼成物
を還元炉にセットし貫通孔の中にＨ２を流通させ５５０
℃×２時間還元処理を行った。
以下実施例１と同様にした。Ｈ２を用いたＴＰＲ法によ
れば化学組成はＴ 、 Ｉ Ｏ１，−ｒ５てあった。
れば化学組成はＴ 、 Ｉ Ｏ１，−ｒ５てあった。
実施例３
三菱金属製チタンブラック１０５（化学組成Ｔｉ０）５
０ｇを水５０献中に投入し、充分撹拌を行ったスラリー
中に浸漬しＴｉＯを担持したコルゲート状ハニカムを得
た。これを常温通風乾燥後１００℃、１８時間乾燥した
。この時担持率は１３３％であった。この乾燥物を塩化
ルテニウム水溶液（ＲＩ４として１０ｇ／見）中に浸漬
し常温通風乾燥後３００℃×２時間焼成した。
０ｇを水５０献中に投入し、充分撹拌を行ったスラリー
中に浸漬しＴｉＯを担持したコルゲート状ハニカムを得
た。これを常温通風乾燥後１００℃、１８時間乾燥した
。この時担持率は１３３％であった。この乾燥物を塩化
ルテニウム水溶液（ＲＩ４として１０ｇ／見）中に浸漬
し常温通風乾燥後３００℃×２時間焼成した。
実施例４
三菱金属製チタンブラック２０Ｍ（化学組成Ｔｉ２（ｈ
）５０ｇを水５０蔽に投入し充分撹拌を行ったスラリー
中に浸漬しＴｉ２Ｏ３を担持したコルゲート状ハニカム
を得た。この時担持率は１４０％であった。以下実施例
３と同様にした。
）５０ｇを水５０蔽に投入し充分撹拌を行ったスラリー
中に浸漬しＴｉ２Ｏ３を担持したコルゲート状ハニカム
を得た。この時担持率は１４０％であった。以下実施例
３と同様にした。
実施例５
三井金属鉱業製水酸化ニオブ６７ｇを水５０ｍ父に投入
し充分撹拌を行ったスラリー中に浸漬し、゛水酸化ニオ
ブを担持したコルゲート状ハニカムを得た、この時担持
率は１７５％であった。これを５００℃、３時間焼成し
た。このコルゲート状ハニカムを塩化ルテニウム水溶液
（Ｒｕとして１０ｇ／免）中に浸漬し、通風乾燥後１０
０℃、１８時間乾燥し５００℃、３時間焼成した。
し充分撹拌を行ったスラリー中に浸漬し、゛水酸化ニオ
ブを担持したコルゲート状ハニカムを得た、この時担持
率は１７５％であった。これを５００℃、３時間焼成し
た。このコルゲート状ハニカムを塩化ルテニウム水溶液
（Ｒｕとして１０ｇ／免）中に浸漬し、通風乾燥後１０
０℃、１８時間乾燥し５００℃、３時間焼成した。
実施例６
実施例５の方法において塩化ルテニウム水溶液にかえて
塩化ロジウム水溶ｉ＆（Ｒｂとして１０ｇ／免）を用い
て触媒を得た。
塩化ロジウム水溶ｉ＆（Ｒｂとして１０ｇ／免）を用い
て触媒を得た。
実施例７
実施例５の方法において塩化ルテニウム水溶液にかえて
塩化銀水溶：α（Ａｇとして１０ｇ／見）を用いて触媒
を得た。
塩化銀水溶：α（Ａｇとして１０ｇ／見）を用いて触媒
を得た。
実施例８
実施例５の方法において塩１ヒルテニウム水溶液をＲｕ
として３０ ｇ／Ｑ含有するものを用いて触媒を得た。
として３０ ｇ／Ｑ含有するものを用いて触媒を得た。
実施例９
実施例５で用いた水酸化ニオブ６７ｇに水酸化カリウム
を６ｇ加え充分撹拌を行ったスラリー中に浸漬し、水酸
化ニオブ−Ｋ ＯＨな担持したコルゲート状ハニカムを
得た。この時の担持率は１６４％であった。これを５０
０℃、３時間焼成した。
を６ｇ加え充分撹拌を行ったスラリー中に浸漬し、水酸
化ニオブ−Ｋ ＯＨな担持したコルゲート状ハニカムを
得た。この時の担持率は１６４％であった。これを５０
０℃、３時間焼成した。
このコルゲート状ハニカムに塩化ルテニウム水溶液を噴
霧し、通風乾燥後１００℃、１８時間乾燥し５００℃、
３時間焼成した。この時Ｒｕの担持は触媒活性成分中０
．５％であった。
霧し、通風乾燥後１００℃、１８時間乾燥し５００℃、
３時間焼成した。この時Ｒｕの担持は触媒活性成分中０
．５％であった。
実施例１０
実施例５で得た触媒を還元炉に充填し、貫通孔内にＨ２
を５５０℃の温度条件で２時間通じ、触媒を得た。この
時Ｈ２を用いたＴＰＲ法によればＮｂ ２０４てあった
。
を５５０℃の温度条件で２時間通じ、触媒を得た。この
時Ｈ２を用いたＴＰＲ法によればＮｂ ２０４てあった
。
実施例１１
実施例５で用いた水酸化ニオブ６７ｇに炭酸カルシウム
１８ｇを加え充分撹拌を行ったスラリー中に浸漬し水酸
化ニオブ−炭酸カルシウムを担持したコルゲート状ハニ
カムを得た。この時担持率は１４９％であった。これを
５００°Ｃ１３時間焼成した。このコルゲート状ハニカ
ムに塩化ルテニウム水溶液を噴霧し、通風乾燥後１００
℃、１８時間乾燥し、５００℃、３時間焼成した。
１８ｇを加え充分撹拌を行ったスラリー中に浸漬し水酸
化ニオブ−炭酸カルシウムを担持したコルゲート状ハニ
カムを得た。この時担持率は１４９％であった。これを
５００°Ｃ１３時間焼成した。このコルゲート状ハニカ
ムに塩化ルテニウム水溶液を噴霧し、通風乾燥後１００
℃、１８時間乾燥し、５００℃、３時間焼成した。
参考例１
モーピル石油製ＺＳＭ−５，５０ｇを０．ＩＮ濃度のＣ
ｕＣｌ２溶液に浸漬し、還流器付三ツロフラスコ中で９
０℃〜１００℃で１２時間撹拌し、ろ過した。得られた
ケーキを用いて同様の操作を繰り返し置換量を４．８％
（重量）とした。以下実施例１と同様の操作により触媒
を得た。
ｕＣｌ２溶液に浸漬し、還流器付三ツロフラスコ中で９
０℃〜１００℃で１２時間撹拌し、ろ過した。得られた
ケーキを用いて同様の操作を繰り返し置換量を４．８％
（重量）とした。以下実施例１と同様の操作により触媒
を得た。
実施例１〜１１参考例１により得られた触媒を用いて以
下の２つの試験条件にて試験を行った。
下の２つの試験条件にて試験を行った。
（１）ガス刊成
■ Ｎｏ ２００ｐｐｍ
０２ ２％
Ｎ２０ １０％
Ｎ２ バランス
■ Ｎｏ ２００ｐｐｍ
Ｈ２０１０％
Ｎ２ バランス
（２）ＳＶ １０００
（３）反応温度 ３００．４００．５００℃試験結
果を第１表に示した。
果を第１表に示した。
尚第１表中の値はＮ２への転換率を表している。
第１表
Claims (2)
- （１）窒素酸化物を含有する排ガスと接触して窒素酸化
物を分解する触媒において、 （ａ）ＴｉＯ＿２＿−＿ｘ，Ａｌ＿２Ｏ＿３＿−＿ｙ，
ＮｂＯ＿５＿／＿２＿−＿ｚから選択される１種以上（
ただしｘ，ｙ，ｚ＝０〜１．０） （ｂ）Ｐｔ、Ｒｕ、Ｒｅ、Ｒｈ、Ｐｄ、ＡｇＡｕから選
択される１種以上の金属もしく は金属酸化物分解触媒 - （２）特許請求の範囲第（１）項の触媒において第三成
分としてさらにアルカリ金属及びもしくはアルカリ土類
金属酸化物を含有することを特徴とする窒素酸化物分解
触媒
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63298800A JPH02144147A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 窒素酸化物除去用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63298800A JPH02144147A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 窒素酸化物除去用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02144147A true JPH02144147A (ja) | 1990-06-01 |
Family
ID=17864385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63298800A Pending JPH02144147A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 窒素酸化物除去用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02144147A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5534237A (en) * | 1991-07-23 | 1996-07-09 | Kubushiki Kaisha Riken | Method of cleaning an exhaust gas and exhaust gas cleaner therefor |
| KR100408880B1 (ko) * | 2001-02-03 | 2003-12-11 | 김문찬 | 직접촉매환원방식의 질소산화물 제거 촉매 및 제조방법 |
| JP2010188266A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Yokohama National Univ | チタン低次酸化物によるＮＯｘの分解方法 |
| CN111151243A (zh) * | 2018-11-08 | 2020-05-15 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种钌基催化剂、其制备方法及其应用 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP63298800A patent/JPH02144147A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5534237A (en) * | 1991-07-23 | 1996-07-09 | Kubushiki Kaisha Riken | Method of cleaning an exhaust gas and exhaust gas cleaner therefor |
| KR100408880B1 (ko) * | 2001-02-03 | 2003-12-11 | 김문찬 | 직접촉매환원방식의 질소산화물 제거 촉매 및 제조방법 |
| JP2010188266A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Yokohama National Univ | チタン低次酸化物によるＮＯｘの分解方法 |
| CN111151243A (zh) * | 2018-11-08 | 2020-05-15 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种钌基催化剂、其制备方法及其应用 |
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