JPH0214440Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0214440Y2 JPH0214440Y2 JP12532183U JP12532183U JPH0214440Y2 JP H0214440 Y2 JPH0214440 Y2 JP H0214440Y2 JP 12532183 U JP12532183 U JP 12532183U JP 12532183 U JP12532183 U JP 12532183U JP H0214440 Y2 JPH0214440 Y2 JP H0214440Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon
- ink ribbon
- ink
- leaf spring
- drive roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、インクリボンの蛇行状に折畳んで収
納するリボン収納室の入口部に、前記インクリボ
ンが巻掛けられる駆動ローラと該駆動ローラに前
記インクリボンを押圧する板バネとが設けられて
いるインクリボンカートリツジに関する。
納するリボン収納室の入口部に、前記インクリボ
ンが巻掛けられる駆動ローラと該駆動ローラに前
記インクリボンを押圧する板バネとが設けられて
いるインクリボンカートリツジに関する。
この種のインクリボンカートリツジは、駆動ロ
ーラの回転駆動により該駆動ローラに巻掛けられ
押圧されているリボンをリボン収納室内に供給
し、蛇行状に折畳んで収納するものであるが、か
かる駆動ローラと同様の従動ローラと前記駆動ロ
ーラとを噛合わせて同様の作用を行なわせるもの
に比べ、前記のように従動ローラの代わりに板バ
ネを用いるものは従動ローラを不要にした点で生
産性の向上をはかりうる。しかしながら駆動ロー
ラが従来のものと同様に硬質であると、該ローラ
の外周、すなわちリボン接触面が粗面に形成され
ていてもリボンスリツプが生じやすく、安定した
リボンの収納室内への供給ができなくなるという
欠点が生じる。
ーラの回転駆動により該駆動ローラに巻掛けられ
押圧されているリボンをリボン収納室内に供給
し、蛇行状に折畳んで収納するものであるが、か
かる駆動ローラと同様の従動ローラと前記駆動ロ
ーラとを噛合わせて同様の作用を行なわせるもの
に比べ、前記のように従動ローラの代わりに板バ
ネを用いるものは従動ローラを不要にした点で生
産性の向上をはかりうる。しかしながら駆動ロー
ラが従来のものと同様に硬質であると、該ローラ
の外周、すなわちリボン接触面が粗面に形成され
ていてもリボンスリツプが生じやすく、安定した
リボンの収納室内への供給ができなくなるという
欠点が生じる。
そこで実開昭59−139355号公報記載の従来例で
は、スポンジローラと硬質ローラとを組合めて、
スポンジローラの摩擦力を利用してリボンスリツ
プを解消するようにしたが、リボンに含浸された
インクの性質により前記スポンジローラがおかさ
れるおそれがあつた。
は、スポンジローラと硬質ローラとを組合めて、
スポンジローラの摩擦力を利用してリボンスリツ
プを解消するようにしたが、リボンに含浸された
インクの性質により前記スポンジローラがおかさ
れるおそれがあつた。
本考案は、叙上の問題点を克服するとともに、
部品点数が少なく生産性が良好でありながら、イ
ンクにおかされることのないインクリボンカート
リツジを提供することを目的とする。
部品点数が少なく生産性が良好でありながら、イ
ンクにおかされることのないインクリボンカート
リツジを提供することを目的とする。
本考案のインクリボンカートリツジはこの目的
を達成するために駆動ローラが硬質で、かつその
リボン接触面が粗面に形成されており、前記板バ
ネのリボン押圧面には弾性層を介して前記インク
リボンのインクに浸されないプラスチツクフイル
ムが、たとえば接着剤などによつて固着されてな
る構成を採用したものである。
を達成するために駆動ローラが硬質で、かつその
リボン接触面が粗面に形成されており、前記板バ
ネのリボン押圧面には弾性層を介して前記インク
リボンのインクに浸されないプラスチツクフイル
ムが、たとえば接着剤などによつて固着されてな
る構成を採用したものである。
このように構成することにより、リボンはプラ
スチツクフイルムと駆動ローラのリボン接触面と
の間に挟持されるが、そのとき弾性層、あるいは
プラスチツクフイルムも含め、その弾性変形によ
つてリボン面がローラ粗面の凹凸にほぼ沿うよう
に変形するので、リボンと硬質の駆動ローラとの
なじみがよくなる。
スチツクフイルムと駆動ローラのリボン接触面と
の間に挟持されるが、そのとき弾性層、あるいは
プラスチツクフイルムも含め、その弾性変形によ
つてリボン面がローラ粗面の凹凸にほぼ沿うよう
に変形するので、リボンと硬質の駆動ローラとの
なじみがよくなる。
なお駆動ローラの粗面とは、たとえばノコ歯状
など、あらゆる適正な摩擦係数を有する凹凸の形
成された面を指す概念である。
など、あらゆる適正な摩擦係数を有する凹凸の形
成された面を指す概念である。
一方フイルムの表面は滑らかであるから、リボ
ンの板バネとの接触による摩擦は軽減され、リボ
ンは駆動ローラの駆動回転によりスリツプなく安
定に送られることになる。
ンの板バネとの接触による摩擦は軽減され、リボ
ンは駆動ローラの駆動回転によりスリツプなく安
定に送られることになる。
なお実用新案登録請求の範囲にいう「前記イン
クリボンのインクに浸されないプラスチツクフイ
ルム」とは、たとえばセロハンフイルムなど、イ
ンクに含まれるオイル成分などに浸食されること
のないフイルムを指す概念である。それによつて
本考案のインクリボンカートリツジは、オイル成
分を有するインクが含浸されたリボンを用いるこ
とができる。
クリボンのインクに浸されないプラスチツクフイ
ルム」とは、たとえばセロハンフイルムなど、イ
ンクに含まれるオイル成分などに浸食されること
のないフイルムを指す概念である。それによつて
本考案のインクリボンカートリツジは、オイル成
分を有するインクが含浸されたリボンを用いるこ
とができる。
つぎに図面を参照しながら、本考案のインクリ
ボンカートリツジを実施例をあげて説明する。
ボンカートリツジを実施例をあげて説明する。
実施例 １
第１図は本考案のインクリボンカートリツジの
実施例を示す一部切欠き平面図、第２図はリボン
をはずしたときの第１図の−線断面図および
第３図は駆動ローラ、リボンおよびプラスチツク
フイルムの接触状態を示す概略拡大図である。
実施例を示す一部切欠き平面図、第２図はリボン
をはずしたときの第１図の−線断面図および
第３図は駆動ローラ、リボンおよびプラスチツク
フイルムの接触状態を示す概略拡大図である。
第１図において１はカートリツジケースであつ
て、リボン収納室２、左右のリボン案内部３およ
び４などが内部に形成されたプラスチツク製の身
部材５と該身部材５を閉止するプラスチツク製の
蓋部材６とから構成されている。
て、リボン収納室２、左右のリボン案内部３およ
び４などが内部に形成されたプラスチツク製の身
部材５と該身部材５を閉止するプラスチツク製の
蓋部材６とから構成されている。
身部材５は駆動ローラ７にリボンを押圧する板
バネ８を有する。
バネ８を有する。
板バネ８は前記身部材５とともにプラスチツク
のプレス加工によつて一体成形されており、孔９
は板バネ８の弾性変形部分を第２図に示すように
底面より分離するための抜型のためのものであ
る。
のプレス加工によつて一体成形されており、孔９
は板バネ８の弾性変形部分を第２図に示すように
底面より分離するための抜型のためのものであ
る。
駆動ローラ７は、リボン収納室２の入口部付
く、板バネ８の遊端部に対向する箇所で身部材５
と蓋部材６とにおのおの形成された軸受部に軸支
されている。そしてかかるローラ７は軸部ととも
に全体が硬質プラスチツクにて形成され、リボン
接触面であるその外周には第２図および第３図に
示すようにノコ歯状突起７ａが細かく形成されて
いる。
く、板バネ８の遊端部に対向する箇所で身部材５
と蓋部材６とにおのおの形成された軸受部に軸支
されている。そしてかかるローラ７は軸部ととも
に全体が硬質プラスチツクにて形成され、リボン
接触面であるその外周には第２図および第３図に
示すようにノコ歯状突起７ａが細かく形成されて
いる。
前記板バネ８のローラ７に対応するリボン押圧
面には、第３図に示すように厚さ、100μmのセロ
ハンフイルム１０に接着剤１１を厚さ20μmに塗
布したテープが該接着剤１１にて接着されてい
る。かかる接着剤１１は実用新案登録請求の範囲
にいう弾性層である。
面には、第３図に示すように厚さ、100μmのセロ
ハンフイルム１０に接着剤１１を厚さ20μmに塗
布したテープが該接着剤１１にて接着されてい
る。かかる接着剤１１は実用新案登録請求の範囲
にいう弾性層である。
１２はリボンにテンシヨンを与えるテンシヨン
バネである。
バネである。
かくして作製したインクリボンカートリツジの
ケース１内に、基布に液体インクを含浸させたエ
ンドレスリボン１３を収納し、第１図中の矢印Ａ
の方向にリボン１３が進行するように駆動ローラ
７を回転させたところ、回転トルクは板バネ８に
直接リボンを接触させたものと比べて同等であ
り、かつリボンスリツプは一切生じなかつた。
ケース１内に、基布に液体インクを含浸させたエ
ンドレスリボン１３を収納し、第１図中の矢印Ａ
の方向にリボン１３が進行するように駆動ローラ
７を回転させたところ、回転トルクは板バネ８に
直接リボンを接触させたものと比べて同等であ
り、かつリボンスリツプは一切生じなかつた。
実施例 ２
セロハンフイルム１０および接着剤１１に代え
て、厚さ約２mmの弾性スポンジを介して厚さ約
80μmのポリエチレンフイルムを板バネ８に接着
剤によつて固着した以外は実施例１と同様にして
インクリボンカートリツジを作製した。
て、厚さ約２mmの弾性スポンジを介して厚さ約
80μmのポリエチレンフイルムを板バネ８に接着
剤によつて固着した以外は実施例１と同様にして
インクリボンカートリツジを作製した。
本実施例では、回転トルクを実施例１以上に軽
減しうるものであつた。
減しうるものであつた。
なお本考案のインクリボンカートリツジは前記
実施例のみに限定されるものではなく、つぎの項
目の１つまたは複数の組合わせにより適宜その構
成を変更しうる。
実施例のみに限定されるものではなく、つぎの項
目の１つまたは複数の組合わせにより適宜その構
成を変更しうる。
(1) 板バネを身部材とは別体に形成し、蓋部材と
ともに一体成形するか、またはそれら両部材い
ずれとも別体に単独で成形して前記両部材のど
ちらかに取付けること。
ともに一体成形するか、またはそれら両部材い
ずれとも別体に単独で成形して前記両部材のど
ちらかに取付けること。
(2) 板バネを金属材料から形成すること。
(3) インクリボンのインクに浸されないプラスチ
ツクフイルムをセロハンフイルム、ポリエチレ
ンフイルムのほか、ポリプロピレンフイルム、
アセテートフイルム、ポリ塩化ビニルフイル
ム、ポリビニルアルコールフイルム、ポリスチ
レンフイルム、ポリエステルフイルム、ポリカ
ーボネートフイルム、フツ素樹脂フイルム、ポ
リアミドフイルムなどのいずれかとすること。
ツクフイルムをセロハンフイルム、ポリエチレ
ンフイルムのほか、ポリプロピレンフイルム、
アセテートフイルム、ポリ塩化ビニルフイル
ム、ポリビニルアルコールフイルム、ポリスチ
レンフイルム、ポリエステルフイルム、ポリカ
ーボネートフイルム、フツ素樹脂フイルム、ポ
リアミドフイルムなどのいずれかとすること。
(4) 弾性層をゴム板にて形成すること。
第１図は本考案のインクリボンカートリツジの
実施例を示す一部切欠き平面図、第２図はリボン
をはずしたときの第１図−線断面図および第
３図は駆動ローラ、リボンおよびプラスチツクフ
イルムの使用時における接触変形状態を示す概略
拡大図である。 （図面の主要符号） １：カートリツジケース、２：リボン収納室、
５：身部材、６：蓋部材、７：駆動ローラ、７
ａ：ノコ歯状突起、８：板バネ、１０：セロハン
フイルム、１１：接着剤、１３：エンドレスイン
クリボン。
実施例を示す一部切欠き平面図、第２図はリボン
をはずしたときの第１図−線断面図および第
３図は駆動ローラ、リボンおよびプラスチツクフ
イルムの使用時における接触変形状態を示す概略
拡大図である。 （図面の主要符号） １：カートリツジケース、２：リボン収納室、
５：身部材、６：蓋部材、７：駆動ローラ、７
ａ：ノコ歯状突起、８：板バネ、１０：セロハン
フイルム、１１：接着剤、１３：エンドレスイン
クリボン。
Claims (1)
- インクリボンを蛇行状に折畳んで収納するリボ
ン収納室の入口部に、前記インクリボンが巻掛け
られる駆動ローラと該駆動ローラに前記インクリ
ボンを押圧する板バネとが設けられているインク
リボンカートリツジにおいて、前記駆動ローラが
硬質で、かつそのインクリボン接触面が粗面に形
成されており、前記板バネのリボン押圧面には弾
性層を介して前記インクリボンのインクに浸され
ないプラスチツクフイルムが固着されてなるイン
クリボンカートリツジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12532183U JPS6032055U (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | インクリボンカ−トリツジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12532183U JPS6032055U (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | インクリボンカ−トリツジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032055U JPS6032055U (ja) | 1985-03-05 |
| JPH0214440Y2 true JPH0214440Y2 (ja) | 1990-04-19 |
Family
ID=30285368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12532183U Granted JPS6032055U (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | インクリボンカ−トリツジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032055U (ja) |
-
1983
- 1983-08-11 JP JP12532183U patent/JPS6032055U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6032055U (ja) | 1985-03-05 |
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