JPH04358876A - スタンプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スタンプ装置、特に、
赤外線照射やサーマルヘッドにより穿孔される感熱性孔
版原紙を用いたスタンプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄筆やボールペンで文字、図形等
を描いて穿孔した謄写原紙を用いた小型携帯用のスタン
プ装置が知られている。このような装置の一例として、
特公昭５４−９５２３号公報に示されるスタンプ装置を
図１３（イ）に示す。これは、テーブル１００と、イン
クパッド１０２とを有し、インクパッド１０２はそれに
往復可能に支持される謄写原紙１０４を受けて、実質的
に１つの状態において謄写印刷を行い、そして他の状態
において収納または休止することができるようになって
いる。

【０００３】また従来、赤外線照射またはサーマルヘッ
ドによって穿孔できる感熱性孔版原紙も知られている。 この代表的なものは熱可塑性フィルムと多孔性薄葉紙を
接着剤を用いて貼合わせたものである。このような感熱
性孔版原紙を用いた小型携帯用のスタンプ装置の一例と
して、特開昭６３−１７０７４号公報に示される装置を
図１３（ロ）に示す。これは、枠体１０８に穿孔された
感熱性孔版原紙１１０とインク不通過性のカバーシート
１１２とが互いに重なり合う状態にて接着された孔版印
刷用原板１０６に、感熱性孔版原紙１１０とカバーシー
ト１１２との間にインクを貯容し、さらにインクを貯容
された孔版印刷用原板１０６をクッション層１１６と粘
着層１１８とを有するグリップ部材１２０を備えた台座
１１４に粘着させ、印刷用紙に対して押圧する事により
孔版印刷を行なうようになっている。

【０００４】しかしながら、前者のスタンプ装置では、
謄写原紙を交換する際、インクで手などが汚れてしまう
ことがあった。また後者のスタンプ装置では、前者のス
タンプ装置に較べてインクで手を汚す可能性は少なくな
ったが、インクの塗布が人手によるためインクの塗布む
らが生じ、結果として印刷むらが生じてしまうという欠
点があった。

【０００５】この欠点を解決するために、本出願人と同
一の出願人により出願されたインク汚れが無く、印刷む
らの無いスタンプ装置が提案されている。この装置は、
図１４に示すように、画像形成手段としてのサーマルヘ
ッド１３２が固定位置に内装され、これと対向するプラ
テン１３４に押しつけられるようになっている。そして
、これらサーマルヘッド１３２とプラテン１３４との間
に、感熱性孔版原紙１３６が元巻スプール１３８から供
給され、これがガイドローラ１４０、インクパッド１４
２（インク供給手段）の下面、ガイドローラ１４４を経
て巻取りスプール１４６に巻取られるようになっている
。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このス
タンプ装置では、サーマルヘッドとインクパッドとの間
に所定の距離があるため、図１２に示すような余白Ｌ（
穿孔画像が形成されない領域）が存在してしまい、その
余白Ｌの分だけ原紙がムダ使いされてしまうという問題
があった。

【０００７】また、穿孔画像領域が小さい時でも、一定
量の原紙を巻き取るため、原紙がムダ使いされてしまう
という問題があった。なお、図１２の斜線部が印面サイ
ズ（インクパッドの大きさ）を示す。本発明は、上述し
た問題点を解決するためになされたものであり、原紙を
節約することができるスタンプ装置を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明のスタンプ装置は、両端をそれぞれ第１と第
２のロールに巻回され且つ熱可塑性フィルムと多孔性支
持体とを接着剤で貼合わせて構成した感熱性孔版原紙と
、前記感熱性孔版原紙を第１のロールから第２のロール
へと搬送する搬送手段と、前記感熱性孔版原紙の搬送経
路中に設けられ、第１のロールの下流側に配置された、
前記感熱性孔版原紙に穿孔画像を形成する画像形成手段
と、前記感熱性孔版原紙の搬送経路中に設けられ、前記
画像形成手段の下流側に配置された、穿孔された前記感
熱性孔版原紙にインクを供給するインク供給手段と、前
記感熱性孔版原紙を第２のロールから第１のロールに巻
戻す巻戻し手段とを備えている。

【０００９】なお、以前に製版された画像情報の記憶手
段と、前記記憶手段に記憶された以前の画像情報と、新
たに製版される画像情報とを比較し、前記巻戻し手段の
巻戻し量を計算する演算手段とを備えてもよい。

【００１０】

【作用】上記の目的を有する本発明のスタンプ装置では
、新たに製版する場合、巻戻し手段により感熱性孔版原
紙を第２のロールから第１のロールへと所定量だけ巻戻
す。次に、感熱性孔版原紙は、搬送手段により第１のロ
ールから第２のロールへと搬送されつつ、画像形成手段
であるサーマルヘッドにより熱可塑性フィルム面を加熱
溶融することにより穿孔画像を形成され製版される。 製版された感熱性孔版原紙はさらに、搬送手段により製
版された領域が、インク供給手段の下面まで搬送される
。この状態で、本発明のスタンプ装置を印刷用紙に対し
て感熱性孔版原紙が対向するように押圧することにより
、インク供給手段からインクが感熱性孔版原紙に供給さ
れ、熱可塑性フィルム面の穿孔部分から滲み出して印刷
用紙に転写される。

【００１１】なお、記憶手段と演算手段とを備えた場合
は、感熱性孔版原紙の巻戻し量は、記憶手段により記憶
された以前の画像情報と、新たに製版される画像情報と
を演算手段により比較演算することにより、最適な巻戻
し量が計算され、感熱性孔版原紙が巻戻される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面を参
照して説明する。図１は本発明のスタンプ装置の概略断
面図である。ハウジング２の内部には感熱性孔版原紙１
（以下、原紙と略す）の両端が元巻ロール３（第１のロ
ール）と巻取りロール５（第２のロール）に巻回されて
配置されている。ハウジング２の中央部にはハウジング
２の一体に形成された案内部に案内されてインクパッド
ホルダ４が上下に移動可能なようになっている。インク
パッドホルダ４の上部にはグリップ部６が一体に形成さ
れており、グリップ部６とハウジング２の間には圧縮コ
イルバネ８が配置されている。圧縮コイルバネ８はその
バネ力によりインクパッドホルダ４を常に上方に押し上
げており、通常インクパッドホルダ４の下面に取り付け
られたインクパッド１７と原紙１とは互いに離間した状
態になっている。

【００１３】次に、原紙１の搬送手段について説明する
。元巻ロール３から引き出された原紙１は、元巻ロール
３の右側に配置されたプラテン９、プラテン９の下側に
配置された元巻側ガイドローラ１５、元巻側ガイドロー
ラ１５の左側に配置された巻取り側ガイドローラ１９を
経由して、巻取り側ガイドローラ１９の上側に配置され
た巻取りロール５に巻取られるようになっている。元巻
ロール３と巻取りロール５はそれぞれスプール１０に巻
回された状態となっている。スプール１０の内周面には
歯形が形成されており、後述する製版装置に設けられた
巻取りカム１１と巻戻しカム１２と係合可能になってい
る。

【００１４】次に、原紙１の構成について説明する。原
紙１は、図３（ロ）に示すように、熱可塑性フィルム２
１と、接着剤層２３と、多孔性支持体２５とが三重に積
層化されて構成されており、熱可塑性フィルム２１と多
孔性支持体２５とは接着剤層２３により互いに接着され
ている。本実施例では熱可塑性フィルム２１は、厚さ２
μのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥ
Ｔフィルムと略す）であるが、他の例としては、例えば
ポリプロピレン、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体
等のフィルムであってもよい。ＰＥＴフィルムの厚みと
しては１μ〜４μが好ましい。しかしながら、１μ未満
は製造コストが高く、また強度も弱く実用的ではない。 また、４μ以上では定格が、５０ｍＪ／ｍｍ２程度の一
般のサーマルヘッド７では厚すぎて穿孔できない。

【００１５】本実施例の多孔性支持体２５は、例えばマ
ニラ麻、こうぞ、みつまた等の天然繊維、ポリエチレン
テレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリアクリロ
ニトリル等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維を主原
料とした多孔性薄葉紙が用いられる。以上の如く構成さ
れた原紙１は、図１において、熱可塑性フィルム２１面
が外側になるように巻回されている。

【００１６】次に、画像形成手段について説明する。プ
ラテン９の対向位置には、後述する製版装置に設けられ
たサーマルヘッド７が、原紙１を介して圧接可能になっ
ている。プラテン９は後述する製版装置に設けられた駆
動系により正逆に回転可能になっている。原紙１を搬送
する力は、プラテン９と原紙１との摩擦力により得られ
る。

【００１７】次に、インク供給手段について説明する。 インクパッド１７は多孔質性の弾性体で構成されており
、このインクパッド１７にインクが含浸されている。 本実施例のインクパッド１７は、例えばＮＢＲ多孔体や
ウレタン系の多孔体が用いられる。インクパッド１７の
上面は、前述のインクパッドホルダ４に固定されており
、下面が原紙１と対向するようになっている。

【００１８】次に、図２を用いて製版装置の駆動系と、
原紙１の巻戻し手段について説明する。図２は、原紙巻
取り時の状態を説明する概略構成図である。図示しない
原紙送りモータ４０に直結で駆動されるモータ歯車３０
には減速歯車３１と太陽歯車３２とが噛み合っている。 モータ歯車３０が時計方向に回転駆動することにより原
紙搬送駆動力は、減速歯車３１、減速歯車３３、歯車３
４を経由してプラテン９に伝達される。また巻取り駆動
力は、太陽歯車３２、遊星歯車３５、歯車３６、摩擦ク
ラッチ３７を介して巻取りカム１１に伝達される。

【００１９】次に、図３を用いて原紙巻戻し時の状態を
説明する。モータ歯車３０が反時計方向に回転すると、
遊星歯車３５は右側に揺動し、歯車３６との噛み合いが
外れる。さらに遊星歯車３５は揺動し歯車３８と噛み合
う。こうして巻戻し駆動力は、歯車３８、摩擦クラッチ
３９を介して巻戻しカム１２に伝達される。ここで、巻
取りカム１１、巻戻しカム１２の外周面には前述のスプ
ール１０の内周面に形成された歯形と係合するための歯
形が一体に形成されている。ここで、摩擦クラッチ３７
，３９の回転角速度は、スプール１０の外周面の周速度
がプラテン９の周速度よりも大きくなるように設定され
ているので、摩擦クラッチ３７，３９はすべりを生じ、
摩擦トルクをそれぞれ巻取りカム１１、巻戻しカム１２
に付勢する。このため、プラテン９の回転に伴い搬送さ
れる原紙１をたるみなく、巻取ることができる。

【００２０】次に、画像情報の記憶手段と、巻戻し量の
演算手段について図４を用いて説明する。ＣＰＵ５０に
は、入力部５１、ＲＯＭ５２、ＲＡＭ５３、ヘッド駆動
回路５４、モータ駆動回路５５が接続されており、サー
マルヘッド７はヘッド駆動回路５４、原紙送りモータ４
０はモータ駆動回路５５に接続されている。入力部５１
から入力された画像情報はＣＰＵ５０（演算手段）を経
由してＲＡＭ５３（記憶手段）に記憶される。ＲＯＭ５
２は、本スタンプ装置の全体の作動を制御するプログラ
ムを記憶しているプログラムメモリを内装している。

【００２１】次に、本発明のスタンプ装置の作動につい
て説明する。まず、入力部５１から入力された画像情報
がＲＡＭ５３に記憶される。次に、入力部５１からの製
版開始命令が入力されると、ＲＡＭ５３に記憶されてい
た以前に製版した画像情報と、新たに製版する画像情報
をＣＰＵ５０が比較演算することにより、巻戻し量に応
じた原紙送りモータの制御信号を計算する。まず第１に
、演算無しの場合は図６に示すように、巻戻し量Ｓは一
定値となる。すなわち、通常の間隔Ｌから巻戻し後の間
隔Ｄ０　を引いた値Ｓ＝Ｌ−Ｄ０　が逆送り量となる。 演算有りの場合は図７、図８に示すように以前の画像情
報と新たな画像情報により、巻戻し量Ｓが計算される。 ただし、この場合は、以前の画像情報により穿孔された
領域が、新たな画像情報の印面サイズにかからないよう
に設定する必要がある。なぜなら、印刷した時に以前の
画像情報も印刷されてしまうという問題が生じてしまう
からである。また、以前の版の印面サイズが新たな画像
情報にかからないように設定する必要がある。なぜなら
、以前の版の印面サイズには、印刷時のインクが付着し
ているため、プラテン９にインクが付着してしまい穿孔
に悪影響を与えるおそれがあるからである。

【００２２】ここで演算有りの場合の前提条件を整理す
ると、次の２つの前提条件がある。イ　　図７を参照す
ると、以前の版のインク塗布領域Ａと新規の版の穿孔領
域との間に最低間隔Ｄ０　が存在すること。従って、以
前の版のインク塗布領域Ａの中央と新規の版の穿孔領域
との間をαとすると、上記条件を満たすかどうかの判別
式は、

【００２３】

【数１】 となる。ロ　　次に、図８を参照して説明すると、以前
の版の穿孔領域Ｂと新規の版のインク塗布領域との間に
最低間隔Ｅ０　が存在すること。その条件を満たすかど
うかの判別式は、

【００２４】

【数２】 ここで、Ａは以前の版のインク塗布領域、Ｃは新規の版
の穿孔領域である。そして、前提条件の判別式（２）式
より、αを求め、次に（１）の条件を満たすかどうか判
別する。原紙逆送り量Ｓは、初期状態を図９を参照して
説明すると、初期状態では、

【００２５】

【数３】 となる。■　　α＞αｍｉｎ　の場合の逆送り量Ｓは、

【００２６】

【数４】 となる。■　　α≦αｍｉｎ　の場合は、逆送り量Ｓは
、

【００２７】

【数５】 となる。これを、図１１を用いて、もう少し詳しく説明
する。まず、製版開始入力信号が入力部５１から入力さ
れる（ステップ１００）。次に、以前の版の穿孔領域Ｂ
と新規の版のインク塗布領域との間に最低間隔Ｅ０　が
存在するかどうかを（２）式に入れて演算して、αを求
める（ステップ１０１）。

【００２８】次に、求めたαを（１）式で求めたαｍｉ
ｎ　と比較する（ステップ１０２）。そして、その結果
がα＞αｍｉｎ　であれば、

【００２９】

【数６】 に基づいて演算し（ステップ１０３）、その演算で得ら
れた逆送り量Ｓに基づいて、原紙送りモータ４０を駆動
して逆送りを行なう（ステップ１０５）。それに対し、
α≦αｍｉｎ　であれば、式Ｓ＝Ｌ−Ｄ０　の演算を行
なう（ステップ１０４）。その結果に基づいて原紙送り
モータを駆動して原紙送りを行なう（ステップ１０５）
。

【００３０】こうして巻戻し量Ｓが計算されると、ＣＰ
Ｕ５０に制御されて原紙送りモータ４０を回転駆動させ
る。つまり、図３において反時計方向に回転駆動させる
ことになる。こうして前述したように、遊星歯車３５が
歯車３８に噛み合い、巻戻しカム１２を反時計方向に回
転駆動させ、原紙１を所定量巻戻させる。次に、ＣＰＵ
５０に制御されて、逆方向に原紙送りモータ４０が駆動
される。この時の原紙送りモータ４０の回転方向は、図
２において時計方向となり、遊星歯車３５が歯車３６と
噛み合い巻取りカム１１を時計方向に回転駆動させ、原
紙１を所定の助走分巻取る。このようにして原紙１のた
るみがとられた後に、ＣＰＵ５０に制御されてサーマル
ヘッド７が、原紙送りモータ４０の回転に同期して駆動
される。このようにして画像情報に応じた穿孔画像が原
紙１に形成された後、原紙送りモータ４０はさらに時計
方向に回転駆動し、穿孔画像領域はインクパッド１７の
下面まで搬送される。

【００３１】次に、本スタンプ装置を印刷用紙６０に対
して原紙１が対向するように載置する。図５に示すよう
に、グリップ部６を下方に押下することによりインクパ
ッド１７が原紙１に密着し、さらに押下することにより
インクパッド１７は圧縮される。こうしてインクパッド
１７に含浸されたインクが原紙１の穿孔部分から滲み出
し印刷用紙６０に印刷される。

【００３２】所定回数の印刷が終了した後に、新たな版
を作成する場合には前述した動作を繰り返す。以上、本
発明はこのような実施例に何等限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様
で実施し得る。例えば、本実施例の場合は巻取りと巻戻
しの切り替えを遊星歯車３５を用いて行なったが、ソレ
ノイドにより切り替えてもよい。また、巻戻し用に別の
駆動源を設けてもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上詳述したことから明らかなように、
本発明のスタンプ装置は、両端をそれぞれ第１と第２の
ロールに巻回された、熱可塑性フィルムと多孔性支持体
とを接着剤で貼合わせて構成された感熱性孔版原紙と、
前記感熱性孔版原紙を第１のロールから第２のロールへ
と搬送する搬送手段と、前記感熱性孔版原紙の搬送経路
中に設けられ、第１のロールの下流側に配置された、前
記感熱性孔版原紙に穿孔画像を形成する画像形成手段と
、前記感熱性孔版原紙の搬送経路中に設けられ、前記画
像形成手段の下流側に配置された、穿孔された前記感熱
性孔版原紙にインクを供給するインク供給手段と、前記
感熱性孔版原紙を第２のロールから第１のロールに巻戻
させる巻戻し手段を備えているので、感熱性孔版原紙を
必要最低限使用するようになっているので、感熱性孔版
原紙を節約することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のスタンプ装置の製版状態を説
明する断面図である。

【図２】本発明の製版装置の巻取り状態を説明する概略
構成図である。

【図３】本発明の製版装置の巻戻し状態を説明する概略
構成図及び本発明の感熱性孔版原紙の断面図である。

【図４】本発明のスタンプ装置のブロック図である。

【図５】本発明のスタンプ装置の印刷状態を説明する断
面図である。

【図６】本発明の巻戻し量を説明する図である。

【図７】本発明の巻戻し量を説明する図である。

【図８】本発明の巻戻し量を説明する図である。

【図９】原紙逆送り量の初期状態を示す図である。

【図１０】原紙逆送りの具体例を示す説明図である。

【図１１】本発明の製版装置の動作フローチャートであ
る。

【図１２】従来の製版装置における巻戻し量を説明する
図である。

【図１３】従来のスタンプ装置の断面図およひ斜視図で
ある。

【図１４】従来のスタンプ装置の断面図である。

【符号の説明】

１…感熱性孔版原紙 ３…元巻ロール ５…巻取りロール ７…サーマルヘッド ９…プラテン １２…巻戻しカム １７…インクパッド ２１…熱可塑性フィルム ２３…接着剤層 ２５…多孔性支持体 ３５…遊星歯車 ４０…モータ ５０…ＣＰＵ ５３…ＲＡＭ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　両端をそれぞれ第１と第２のロールに
   巻回された、且つ熱可塑性フィルムと多孔性支持体とを
   接着剤で貼合わせて構成した感熱性孔版原紙と、前記感
   熱性孔版原紙を第１のロールから第２のロールへと搬送
   する搬送手段と、前記感熱性孔版原紙の搬送経路中に設
   けられ、第１のロールの下流側に配置された、前記感熱
   性孔版原紙に穿孔画像を形成する画像形成手段と、前記
   感熱性孔版原紙の搬送経路中に設けられ、前記画像形成
   手段の下流側に配置された、穿孔された前記感熱性孔版
   原紙にインクを供給するインク供給手段と、前記感熱性
   孔版原紙を第２のロールから第１のロールに巻戻す巻戻
   し手段とを備えたことを特徴とするスタンプ装置。