JPH0214458B2 - - Google Patents
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- JPH0214458B2 JPH0214458B2 JP58180563A JP18056383A JPH0214458B2 JP H0214458 B2 JPH0214458 B2 JP H0214458B2 JP 58180563 A JP58180563 A JP 58180563A JP 18056383 A JP18056383 A JP 18056383A JP H0214458 B2 JPH0214458 B2 JP H0214458B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- treatment
- filament
- pressure
- filaments
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
（技術分野）
本発明は耐摩擦性能、引張強力特性ならびに柔
軟性に優れた布帛に関するものである。 （従来技術とその問題点） 従来から不織布を製造する方法として、易分割
繊維を用いて、これをニードルパンチや加圧して
分割して絡合させる方法が知られている。 しかし、かかる従来方法では用いるフイラメン
トのポリマ成分として、破壊し易いポリマを１成
分としたり、薬品に溶解し易いポリマや自己接着
型のポリマなどを１成分としていたので、かかる
成分ポリマは繊維としての性能がなく、これを利
用する思想はなかつた。そのためかかる成分ポリ
マを上手に破壊、除去するか、接着剤的に使用す
る方策が練られていたのが、通常であつた。 かかる従来方法により得られる不織布は、１成
分のポリマを破壊するか、除去するかあるいは接
着させるものであるから、布特性としては充分な
強力、柔軟性ならびに摩擦特性を兼ね備えたもの
ではなかつた。 （発明の目的） 本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、フイ
ラメントを構成するポリマ成分が全て繊維として
有効に作用し、かつ絡合性にもすぐれた布帛を得
るため鋭意検討した結果、特定なポリマの組み合
せがかかる目的を達成することは勿論さらに高付
加価値の特性を発揮することを究明し、本発明に
到達したものである。 すなわち本発明は耐摩擦性、引張特性、柔軟性
のいずれにもすぐれた布帛を安定して提供するも
のである。 さらに本発明によれば、分割繊維の断面が三日
月状あるいは半円形状などのシヤープなエツジを
有する形状を有するので、真円形状の場合に比し
て高圧水流での交絡性にすぐれ、かつ解舒しにく
い安定な布帛を形成する特徴を有する。 また本発明によれば、通常の編織物においても
極めて柔軟性にとんだものを容易に提供し得る特
徴を発揮するものである。かかる布帛は必要によ
り不織布状にも、また獣毛調のものにも調製する
ことができる特徴を有する。 （発明の構成） (1) 互いに水膨潤性の異なるポリマまたは非相溶
性のポリマ成分からなり、かつ該成分の少なく
とも２成分がフイラメント横断面の外周の一部
を占有する構造を有する多成分系フイラメント
からなる布帛を、高圧水流で処理することを特
徴とする布帛の製造方法。 (2) 互いに水膨潤性の異なるポリマまたは非相溶
性の複数のポリマ成分からなり、かつ該成分の
少なくとも２成分がフイラメント横断面の外周
の一部を占有する構造を有する多成分系フイラ
メントからなる布帛を、湿潤処理または／およ
び加圧処理に供して後、高圧水流で処理するこ
とを特徴とする布帛の製造方法。 また、上述の２つの方法において、好ましい実
施態様例は、ポリマ成分が、ポリアミド、ポリエ
ステル、ポリオレフインから選択された少なくと
も２種で構成されている方法である。 （構成の作用機能） 本発明でいう、互いに水膨潤性の異なるポリマ
とは、それぞれ単独のフイラメント状ポリマを湿
潤状態においた時、該フイラメントの断面方向か
長手方向について実質的に寸法差を生ずるような
ポリマの組み合せであつて、0.5％以上、好まし
くは１〜５％の寸法差を有するものである。 次に非相溶性のポリマとは、それぞれ単独のフ
イラメント状ポリマ同志を重ね、それぞれのポリ
マの軟化点以上の温度で熱圧着した後放冷した時
に、その界面で界面剥離するポリマの組み合せが
あげられる。 湿潤状態においた時、フイラメントの断面方向
と長手方向について実質的に寸法変化の起こるポ
リマの一例としてはポリアミドがある。ポリアミ
ドは絶乾状態から通常の環境条件下に移すのみで
吸湿作用と同時に膨潤作用が起こり、最大数パー
セントも寸法が変化する。 一方、上記のごとき環境変化によつて寸法変化
がほとんど起こらないポリマの例としては、ポリ
エステル、ポリオレフインなどがあげられる。 ここでポリアミドとしては、たとえばナイロン
６、ナイロン６６ならびにこれらの共重合体があ
げられ、ポリエステルとしてはポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレートならび
にこれらの共重合体があげられ、ポリオレフイン
としてはポリエチレン、ポリプロピレンなどをあ
げることができる。 したがつて本発明でいう水膨潤性の異なるポリ
マの組み合せとしては、たとえばポリアミドとポ
リエステル、ポリアミドとポリオレフインがあげ
られる。 本発明でいう互に非相溶性であるポリマとは上
記溶融接着しない性質を有するポリマであり、た
とえばポリエステルとポリオレフインが例示でき
る。 しかしながら、本発明においては上記ポリマ例
に限定されるものではなく、たとえばこれら以外
のポリマの組み合せのものであつても、前述ポリ
マの性能（水膨潤性、非相溶性）に差異を有する
ものであれば本発明に適用可能であり、無論、さ
らに共重合や改質処理などして該ポリマの性質を
調整することにより、それぞれ他のポリマ同志で
の組み合せも可能である。 本発明の複数のポリマ成分からなる多成分系フ
イラメントとは、少なくとも２種の成分ポリマが
該フイラメントの横断面の外周の一部を占有する
構造を有することを要件とするものである。すな
わち、複数の成分のポリマからなる複合繊維であ
つても、少なくとも２成分がその外周を占有する
構造ではない限り、膨潤性に差異があつても、ま
た非相溶性であつても本発明の効果は奏されな
い。かかる横断面形状としては、バイメタル構
造、該断面の中心から放射線状に分断する形状、
複数の成分が放射状にくり返し配置された中空繊
維、複数の成分がくり返し積層配置された繊維あ
るいはそれらの形状にさらに少なくとも１本の円
形または非円形の分断線が存在する形状、さらに
上記直線状の分断線が直線または曲線状であるも
の、あるいはこれらの組み合せの形状があげられ
る。 本発明は高圧水流を用いて分割することと、特
に水膨潤性に差異を有するポリマの組み合せが優
れた分割性能を発揮する。しかも本発明の上記ポ
リマはいずれも充分衣料用に適用し得る繊維特性
を有するものであるから、それぞれ極細繊維とし
た場合に、その効果を発揮するところに特徴を有
するものである。 なお本発明のかかる多成分系フイラメントは他
のフイラメント、繊維、糸などと混繊、混合、混
紡などの混用手段により併用することもできる。 かかる併用により、さらに趣きのある布帛を製
造することができる。 本発明の布帛とは通常の不織布ならびに織編物
など、一般に布帛と称されるものであれば形状、
構造、厚さなどを問わない。 本発明はかかる布帛を高圧水流により処理する
ものある。かかる高圧水流とは、水を細孔から高
圧力で噴射させて得られる水流である。 かかる水流は、通常は直径が約0.06mm以上1.0
mm未満の細孔から、圧力約10〜200Kg／cm2で噴射
させる。この水流は、通常複数の細孔を横方向
（布帛の幅方向）に等間隔に、少なくとも１列に
配置した、または必要に応じて各列の細孔の位相
をズラして配置した、多数の水流の形で使用され
る。 布帛は、この水流が垂直に衝突するように、受
け機構に支持される。この受け機構は通常金網ま
たは液抜き構造を有する板状体で構成され、コン
ベアなどの定速移送機構を備えているのが普通で
ある。 かかる水流処理は１回の処理で均一な処理を施
すことができない場合があり、その場合は布帛の
幅方向に位相をズラして、さらに１回以上処理す
ることで是正できる。なおかかる位相をズラすこ
とを自動的に制御することは好ましい方法であ
る。 特に厚い布帛を処理する場合は、厚さ方向に均
一な分割処理を施すことは難しいことがあるの
で、その場合は布帛の表裏面について該処理を施
すのが好ましい。 なお、この水流の圧力を適宜選択することによ
り、分割の程度を制御することができ、必要に応
じて一部または全部を分割し得る。この圧力条件
を選択することにより、たとえば布帛が編織物で
ある場合は極細繊維の存在比率を自在に変更した
ものから、さらには不織布状のもの、獣毛調のも
のまで広範囲の布帛を形成することができる。 このような布帛は、多成分系フイラメントを構
成するポリマ成分を、該水流に対して耐性に差異
を有するポリマ構成とするか、あるいは該フイラ
メント該水流に対して耐性に差異を有する他の繊
維を混用するなどの繊維構成を採用することによ
り達成される。 本発明において、上述の高圧水流での処理を行
なうに際して、該高圧水流処理を行なう以前に、
該布帛を湿潤処理または／および加圧処理に供す
ることも好ましいものである。 本発明でいう湿潤処理とは通常水中に該布帛を
浸漬するものであるが、この場合の水温度は10℃
以上、好ましくは沸謄下である。その浸漬時間
は、該布帛の分割の容易さと目標とする分割の割
合の点から選択される。かかる湿潤処理において
繊維特性に好影響を与える薬剤や分割を促進する
薬剤、添加剤を水中に配合することは好ましい。 また本発明でいう加圧処理とは、上記水膨潤処
理と同じ目的で行なわれるもので、該フイラメン
トの分割を容易にするものであり、特に高圧であ
る必要はない。すなわち、該フイラメントに、後
の高圧水流で容易に分割され得る程度の歪みが付
与できればよい。 かかる処理方法としては、たとえば平面板間で
面圧を付与する方法、あるいは一対のローラ間で
線圧をかける方法などがある。これらの場合、加
圧面の片方あるいは両方の表面は凹凸模様である
のが好ましいが、平滑面であつてもその効果を失
うものではない。 （発明の効果） 本発明は高圧水流で容易に分割し得る多成分系
フイラメントからなる布帛を採用し、しかも該フ
イラメントを構成するポリマ成分がいずれも繊維
として有効に作用する特定な組み合せを採用した
ことにより、極めてすぐれた絡合性を有する耐摩
擦性、引張特性ならびに柔軟性など物理特性に優
れた布帛を容易かつ安定して提供し得たものであ
る。 本発明のフイラメント布帛はシヤープなエツジ
を有する繊維から構成されているので、交絡性に
すぐれているのみならず形成される布帛は極めて
解舒しにくく、安定性にすぐれているという特徴
を有する。 以下本発明を実施例を挙げてさらに詳細に説明
する。 なお実施例中の測定方法は以下に示す方法によ
る。 なお、測定に供される試料は水分率80〜15〜％
に脱水後、温度105℃で熱風乾燥して使用した。 ［割織度］ 布帛を５ケ所について厚さ方向に切断し、検鏡
法により、その断面に露出するフイラメント端部
断面100個について未分割のものの個数Ｘを数え、
100−Ｘで示した値の平均値で示した。 ［耐摩擦性］ 方向に合せたサイズ５×20cmの布帛２枚の両端
部を別々に固定した状態で平面状に重ね、上部布
帛の面積５×7.5cmに対し面圧24ｇ／cm2をかけな
がら下部布帛を長手方向にストローク2.5cm、周
期2cpsで往復運動させ、摩擦部分に毛羽が発生す
るまでの往復運動回数で示した。 ［引張強力］ ５cm幅ストリツプ法。 ［引裂き強力］ 舌片法 ［柔軟性］ 剛軟度で示す。45゜カンチレバー法。 実施例 １ ナイロン６とポリエチレンテレフタレートが複
合比１：１で形成された、繊度１デニールのサイ
ドバイサイド型複合フイラメントからなるランダ
ム配列の不織ウエツブ（目付103ｇ／m2）を溶融
紡糸−空気エジエクタ引取り−金網上捕集方法で
作製した。このウエツブは100メツシユの金網か
らなる速度0.5ｍ／分間のコンベアに移し、水圧
65Kg／cm2で水流処理を行なつた。 この場合の水噴射ノズルは孔径0.1mm、孔数
500、孔ピツチ１mm、孔配置ヨコ１列、ノズル揺
動（ヨコ方向）のストローク２mm、周期8cpsであ
り、ノズル面とウエツブとの間隔は５cmとした。
ウエツブ面での水流直径は0.1mmであつた。 上記高圧水流処理を１回処理した後、２回目と
してウエツブを裏返して同一処理を行なつた。か
かる処理を合計４回実施し、ついで乾燥処理され
た。得られた不織布の割繊度は86％であり、分繊
した部分はナイロン６とポリエチレンタレフタレ
ートのそれぞれ半円状断面を有する繊度0.5デニ
ールのフイラメントに分繊されていた。該不織布
は三次元的に交絡した構造をなし、表１に示す特
性を有し、衣料用基材として好適であつた。 実施例 ２ 実施例１において、高圧水流処理の前に同実施
例１で用いたと同一のサイドバイサイド型複合フ
イラメントからなるランダム配列の不織ウエツブ
を50℃の温水中に10分間浸漬する以外は同一処理
した。この結果は表１に示すように割繊度は95％
であり、ほとんどナイロン６とポリエチレンテレ
フタレートのフイラメントに分割されており、特
に柔軟性と耐摩擦性の向上が認められた。
軟性に優れた布帛に関するものである。 （従来技術とその問題点） 従来から不織布を製造する方法として、易分割
繊維を用いて、これをニードルパンチや加圧して
分割して絡合させる方法が知られている。 しかし、かかる従来方法では用いるフイラメン
トのポリマ成分として、破壊し易いポリマを１成
分としたり、薬品に溶解し易いポリマや自己接着
型のポリマなどを１成分としていたので、かかる
成分ポリマは繊維としての性能がなく、これを利
用する思想はなかつた。そのためかかる成分ポリ
マを上手に破壊、除去するか、接着剤的に使用す
る方策が練られていたのが、通常であつた。 かかる従来方法により得られる不織布は、１成
分のポリマを破壊するか、除去するかあるいは接
着させるものであるから、布特性としては充分な
強力、柔軟性ならびに摩擦特性を兼ね備えたもの
ではなかつた。 （発明の目的） 本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、フイ
ラメントを構成するポリマ成分が全て繊維として
有効に作用し、かつ絡合性にもすぐれた布帛を得
るため鋭意検討した結果、特定なポリマの組み合
せがかかる目的を達成することは勿論さらに高付
加価値の特性を発揮することを究明し、本発明に
到達したものである。 すなわち本発明は耐摩擦性、引張特性、柔軟性
のいずれにもすぐれた布帛を安定して提供するも
のである。 さらに本発明によれば、分割繊維の断面が三日
月状あるいは半円形状などのシヤープなエツジを
有する形状を有するので、真円形状の場合に比し
て高圧水流での交絡性にすぐれ、かつ解舒しにく
い安定な布帛を形成する特徴を有する。 また本発明によれば、通常の編織物においても
極めて柔軟性にとんだものを容易に提供し得る特
徴を発揮するものである。かかる布帛は必要によ
り不織布状にも、また獣毛調のものにも調製する
ことができる特徴を有する。 （発明の構成） (1) 互いに水膨潤性の異なるポリマまたは非相溶
性のポリマ成分からなり、かつ該成分の少なく
とも２成分がフイラメント横断面の外周の一部
を占有する構造を有する多成分系フイラメント
からなる布帛を、高圧水流で処理することを特
徴とする布帛の製造方法。 (2) 互いに水膨潤性の異なるポリマまたは非相溶
性の複数のポリマ成分からなり、かつ該成分の
少なくとも２成分がフイラメント横断面の外周
の一部を占有する構造を有する多成分系フイラ
メントからなる布帛を、湿潤処理または／およ
び加圧処理に供して後、高圧水流で処理するこ
とを特徴とする布帛の製造方法。 また、上述の２つの方法において、好ましい実
施態様例は、ポリマ成分が、ポリアミド、ポリエ
ステル、ポリオレフインから選択された少なくと
も２種で構成されている方法である。 （構成の作用機能） 本発明でいう、互いに水膨潤性の異なるポリマ
とは、それぞれ単独のフイラメント状ポリマを湿
潤状態においた時、該フイラメントの断面方向か
長手方向について実質的に寸法差を生ずるような
ポリマの組み合せであつて、0.5％以上、好まし
くは１〜５％の寸法差を有するものである。 次に非相溶性のポリマとは、それぞれ単独のフ
イラメント状ポリマ同志を重ね、それぞれのポリ
マの軟化点以上の温度で熱圧着した後放冷した時
に、その界面で界面剥離するポリマの組み合せが
あげられる。 湿潤状態においた時、フイラメントの断面方向
と長手方向について実質的に寸法変化の起こるポ
リマの一例としてはポリアミドがある。ポリアミ
ドは絶乾状態から通常の環境条件下に移すのみで
吸湿作用と同時に膨潤作用が起こり、最大数パー
セントも寸法が変化する。 一方、上記のごとき環境変化によつて寸法変化
がほとんど起こらないポリマの例としては、ポリ
エステル、ポリオレフインなどがあげられる。 ここでポリアミドとしては、たとえばナイロン
６、ナイロン６６ならびにこれらの共重合体があ
げられ、ポリエステルとしてはポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレートならび
にこれらの共重合体があげられ、ポリオレフイン
としてはポリエチレン、ポリプロピレンなどをあ
げることができる。 したがつて本発明でいう水膨潤性の異なるポリ
マの組み合せとしては、たとえばポリアミドとポ
リエステル、ポリアミドとポリオレフインがあげ
られる。 本発明でいう互に非相溶性であるポリマとは上
記溶融接着しない性質を有するポリマであり、た
とえばポリエステルとポリオレフインが例示でき
る。 しかしながら、本発明においては上記ポリマ例
に限定されるものではなく、たとえばこれら以外
のポリマの組み合せのものであつても、前述ポリ
マの性能（水膨潤性、非相溶性）に差異を有する
ものであれば本発明に適用可能であり、無論、さ
らに共重合や改質処理などして該ポリマの性質を
調整することにより、それぞれ他のポリマ同志で
の組み合せも可能である。 本発明の複数のポリマ成分からなる多成分系フ
イラメントとは、少なくとも２種の成分ポリマが
該フイラメントの横断面の外周の一部を占有する
構造を有することを要件とするものである。すな
わち、複数の成分のポリマからなる複合繊維であ
つても、少なくとも２成分がその外周を占有する
構造ではない限り、膨潤性に差異があつても、ま
た非相溶性であつても本発明の効果は奏されな
い。かかる横断面形状としては、バイメタル構
造、該断面の中心から放射線状に分断する形状、
複数の成分が放射状にくり返し配置された中空繊
維、複数の成分がくり返し積層配置された繊維あ
るいはそれらの形状にさらに少なくとも１本の円
形または非円形の分断線が存在する形状、さらに
上記直線状の分断線が直線または曲線状であるも
の、あるいはこれらの組み合せの形状があげられ
る。 本発明は高圧水流を用いて分割することと、特
に水膨潤性に差異を有するポリマの組み合せが優
れた分割性能を発揮する。しかも本発明の上記ポ
リマはいずれも充分衣料用に適用し得る繊維特性
を有するものであるから、それぞれ極細繊維とし
た場合に、その効果を発揮するところに特徴を有
するものである。 なお本発明のかかる多成分系フイラメントは他
のフイラメント、繊維、糸などと混繊、混合、混
紡などの混用手段により併用することもできる。 かかる併用により、さらに趣きのある布帛を製
造することができる。 本発明の布帛とは通常の不織布ならびに織編物
など、一般に布帛と称されるものであれば形状、
構造、厚さなどを問わない。 本発明はかかる布帛を高圧水流により処理する
ものある。かかる高圧水流とは、水を細孔から高
圧力で噴射させて得られる水流である。 かかる水流は、通常は直径が約0.06mm以上1.0
mm未満の細孔から、圧力約10〜200Kg／cm2で噴射
させる。この水流は、通常複数の細孔を横方向
（布帛の幅方向）に等間隔に、少なくとも１列に
配置した、または必要に応じて各列の細孔の位相
をズラして配置した、多数の水流の形で使用され
る。 布帛は、この水流が垂直に衝突するように、受
け機構に支持される。この受け機構は通常金網ま
たは液抜き構造を有する板状体で構成され、コン
ベアなどの定速移送機構を備えているのが普通で
ある。 かかる水流処理は１回の処理で均一な処理を施
すことができない場合があり、その場合は布帛の
幅方向に位相をズラして、さらに１回以上処理す
ることで是正できる。なおかかる位相をズラすこ
とを自動的に制御することは好ましい方法であ
る。 特に厚い布帛を処理する場合は、厚さ方向に均
一な分割処理を施すことは難しいことがあるの
で、その場合は布帛の表裏面について該処理を施
すのが好ましい。 なお、この水流の圧力を適宜選択することによ
り、分割の程度を制御することができ、必要に応
じて一部または全部を分割し得る。この圧力条件
を選択することにより、たとえば布帛が編織物で
ある場合は極細繊維の存在比率を自在に変更した
ものから、さらには不織布状のもの、獣毛調のも
のまで広範囲の布帛を形成することができる。 このような布帛は、多成分系フイラメントを構
成するポリマ成分を、該水流に対して耐性に差異
を有するポリマ構成とするか、あるいは該フイラ
メント該水流に対して耐性に差異を有する他の繊
維を混用するなどの繊維構成を採用することによ
り達成される。 本発明において、上述の高圧水流での処理を行
なうに際して、該高圧水流処理を行なう以前に、
該布帛を湿潤処理または／および加圧処理に供す
ることも好ましいものである。 本発明でいう湿潤処理とは通常水中に該布帛を
浸漬するものであるが、この場合の水温度は10℃
以上、好ましくは沸謄下である。その浸漬時間
は、該布帛の分割の容易さと目標とする分割の割
合の点から選択される。かかる湿潤処理において
繊維特性に好影響を与える薬剤や分割を促進する
薬剤、添加剤を水中に配合することは好ましい。 また本発明でいう加圧処理とは、上記水膨潤処
理と同じ目的で行なわれるもので、該フイラメン
トの分割を容易にするものであり、特に高圧であ
る必要はない。すなわち、該フイラメントに、後
の高圧水流で容易に分割され得る程度の歪みが付
与できればよい。 かかる処理方法としては、たとえば平面板間で
面圧を付与する方法、あるいは一対のローラ間で
線圧をかける方法などがある。これらの場合、加
圧面の片方あるいは両方の表面は凹凸模様である
のが好ましいが、平滑面であつてもその効果を失
うものではない。 （発明の効果） 本発明は高圧水流で容易に分割し得る多成分系
フイラメントからなる布帛を採用し、しかも該フ
イラメントを構成するポリマ成分がいずれも繊維
として有効に作用する特定な組み合せを採用した
ことにより、極めてすぐれた絡合性を有する耐摩
擦性、引張特性ならびに柔軟性など物理特性に優
れた布帛を容易かつ安定して提供し得たものであ
る。 本発明のフイラメント布帛はシヤープなエツジ
を有する繊維から構成されているので、交絡性に
すぐれているのみならず形成される布帛は極めて
解舒しにくく、安定性にすぐれているという特徴
を有する。 以下本発明を実施例を挙げてさらに詳細に説明
する。 なお実施例中の測定方法は以下に示す方法によ
る。 なお、測定に供される試料は水分率80〜15〜％
に脱水後、温度105℃で熱風乾燥して使用した。 ［割織度］ 布帛を５ケ所について厚さ方向に切断し、検鏡
法により、その断面に露出するフイラメント端部
断面100個について未分割のものの個数Ｘを数え、
100−Ｘで示した値の平均値で示した。 ［耐摩擦性］ 方向に合せたサイズ５×20cmの布帛２枚の両端
部を別々に固定した状態で平面状に重ね、上部布
帛の面積５×7.5cmに対し面圧24ｇ／cm2をかけな
がら下部布帛を長手方向にストローク2.5cm、周
期2cpsで往復運動させ、摩擦部分に毛羽が発生す
るまでの往復運動回数で示した。 ［引張強力］ ５cm幅ストリツプ法。 ［引裂き強力］ 舌片法 ［柔軟性］ 剛軟度で示す。45゜カンチレバー法。 実施例 １ ナイロン６とポリエチレンテレフタレートが複
合比１：１で形成された、繊度１デニールのサイ
ドバイサイド型複合フイラメントからなるランダ
ム配列の不織ウエツブ（目付103ｇ／m2）を溶融
紡糸−空気エジエクタ引取り−金網上捕集方法で
作製した。このウエツブは100メツシユの金網か
らなる速度0.5ｍ／分間のコンベアに移し、水圧
65Kg／cm2で水流処理を行なつた。 この場合の水噴射ノズルは孔径0.1mm、孔数
500、孔ピツチ１mm、孔配置ヨコ１列、ノズル揺
動（ヨコ方向）のストローク２mm、周期8cpsであ
り、ノズル面とウエツブとの間隔は５cmとした。
ウエツブ面での水流直径は0.1mmであつた。 上記高圧水流処理を１回処理した後、２回目と
してウエツブを裏返して同一処理を行なつた。か
かる処理を合計４回実施し、ついで乾燥処理され
た。得られた不織布の割繊度は86％であり、分繊
した部分はナイロン６とポリエチレンタレフタレ
ートのそれぞれ半円状断面を有する繊度0.5デニ
ールのフイラメントに分繊されていた。該不織布
は三次元的に交絡した構造をなし、表１に示す特
性を有し、衣料用基材として好適であつた。 実施例 ２ 実施例１において、高圧水流処理の前に同実施
例１で用いたと同一のサイドバイサイド型複合フ
イラメントからなるランダム配列の不織ウエツブ
を50℃の温水中に10分間浸漬する以外は同一処理
した。この結果は表１に示すように割繊度は95％
であり、ほとんどナイロン６とポリエチレンテレ
フタレートのフイラメントに分割されており、特
に柔軟性と耐摩擦性の向上が認められた。
【表】
実施例 ３
サイドバイサイド型複合フイラメントに替え
て、クサビ状断面の８本のポリエチレンテレフタ
レート成分の間にナイロン６成分が介在する構造
の繊度３デニール、円形断面の複合繊維（成分重
量比：ポリエチレンテレフタレート／ナイロン６
＝80／20）を用いる点を除いて実施例１に準じて
三次元的に交絡した不織布を得た。得られた不織
布は表面部分において該複合繊維が各成分フイラ
メントに分割されると同時に、たるみのない状態
で緻密に交絡し、平滑、柔軟で引張りに対し高い
抵抗を示した。 実施例 ４ ポリエチレンテレフタレートとポリプロピレン
ンからなる複合比率１：１のサイドバイサイド型
複合繊維紡糸を行ない、空気エジエクタ引取り−
金網上捕集−の方法で、繊度2.5デニール、目付
125ｇ／m2のランダム配列不織ウエツブを作製し
た。このウエツブを80メツシユの金網で挾んだま
ま平面板間で加圧し、100Kg／cm2の面圧力をかけ
た後、実施例１の高圧流処理を施し、乾燥処理し
た。得られた不織布は割繊度が100％で、すべて
のポリエチレンテレフタレートとポリプロピレン
がそれぞれ半円形状断面を有する繊度1.25デニー
ルのフイラメントに分割された三次元的交絡を有
するものであつた。この不織布の特性は表２に示
す通りであり、衣料用基材として適用するに充分
なものであつた。 実施例 ５ 実施例２において、高圧水流処理前に施す平面
板による面圧処理を省略する以外は同一に実施し
た。得られた不織布は表２に示すように割繊度は
78％であつた。またこの不織布を合計６回の実施
例１と同一高圧水流処理を施したところ、割繊度
は100％となり、その結果不織布特性は実施例２
の不織布に近似してきた。
て、クサビ状断面の８本のポリエチレンテレフタ
レート成分の間にナイロン６成分が介在する構造
の繊度３デニール、円形断面の複合繊維（成分重
量比：ポリエチレンテレフタレート／ナイロン６
＝80／20）を用いる点を除いて実施例１に準じて
三次元的に交絡した不織布を得た。得られた不織
布は表面部分において該複合繊維が各成分フイラ
メントに分割されると同時に、たるみのない状態
で緻密に交絡し、平滑、柔軟で引張りに対し高い
抵抗を示した。 実施例 ４ ポリエチレンテレフタレートとポリプロピレン
ンからなる複合比率１：１のサイドバイサイド型
複合繊維紡糸を行ない、空気エジエクタ引取り−
金網上捕集−の方法で、繊度2.5デニール、目付
125ｇ／m2のランダム配列不織ウエツブを作製し
た。このウエツブを80メツシユの金網で挾んだま
ま平面板間で加圧し、100Kg／cm2の面圧力をかけ
た後、実施例１の高圧流処理を施し、乾燥処理し
た。得られた不織布は割繊度が100％で、すべて
のポリエチレンテレフタレートとポリプロピレン
がそれぞれ半円形状断面を有する繊度1.25デニー
ルのフイラメントに分割された三次元的交絡を有
するものであつた。この不織布の特性は表２に示
す通りであり、衣料用基材として適用するに充分
なものであつた。 実施例 ５ 実施例２において、高圧水流処理前に施す平面
板による面圧処理を省略する以外は同一に実施し
た。得られた不織布は表２に示すように割繊度は
78％であつた。またこの不織布を合計６回の実施
例１と同一高圧水流処理を施したところ、割繊度
は100％となり、その結果不織布特性は実施例２
の不織布に近似してきた。
【表】
実施例 ６
ナイロン６とポリエチレンテレフタレートが複
合比１対１で複合されてなる複合フイラメントよ
り構成されるトータル繊度100デニール、フイラ
メント数30本のマルチフイラメント糸を用いて、
タテ糸、ヨコ糸の織密度がそれぞれ42本／cm、37
本／cmで目付が88ｇ／m2のタフタ織布を作製し
た。このタフタ織布に対して、圧力を85Kg／cm2と
した以外は、実施例１と同様な条件で高圧水流処
理した。 かかる処理により、織布を形成している糸の構
成フイラメントは83％が割繊し、フイラメント間
および糸間でもつれ合つた緻密で柔軟性のある織
物が得られた。 実施例 ７ 上述実施例６において、高圧水流処理の前にタ
フタ織布を50℃の温水中に10分間浸漬した以外は
同実施例６と同様な条件で処理した。 かかる処理によつて、糸の構成フイラメントは
91％が割繊し、その割繊したフイラメントが互い
に交絡して、緻密で柔軟性と耐摩耗性に優れた織
物が得られた。 実施例 ８ 実施例６で用いたものと同様のマルチフイラメ
ント糸を用いて、経編機により編密度がウエール
40w／インチ、コース80w／インチである編地を
作製した。この編地を、52℃の温水中に10分間浸
漬した後、水圧を93Kg／cm2とした以外は実施例１
と同様な条件で高圧水流処理した。 かかる処理により、編地を形成している糸の構
成フイラメントは88％が割繊し、フイラメント間
および糸間でもつれ合つていて緻密でかつ柔軟性
に富んだ編物が得られた。 この編物は、表面摩擦時に毛羽の発生が少な
く、また、洗濯を繰返してもほつれることがほと
んどなく衣料用素材として好適なものであつた。
合比１対１で複合されてなる複合フイラメントよ
り構成されるトータル繊度100デニール、フイラ
メント数30本のマルチフイラメント糸を用いて、
タテ糸、ヨコ糸の織密度がそれぞれ42本／cm、37
本／cmで目付が88ｇ／m2のタフタ織布を作製し
た。このタフタ織布に対して、圧力を85Kg／cm2と
した以外は、実施例１と同様な条件で高圧水流処
理した。 かかる処理により、織布を形成している糸の構
成フイラメントは83％が割繊し、フイラメント間
および糸間でもつれ合つた緻密で柔軟性のある織
物が得られた。 実施例 ７ 上述実施例６において、高圧水流処理の前にタ
フタ織布を50℃の温水中に10分間浸漬した以外は
同実施例６と同様な条件で処理した。 かかる処理によつて、糸の構成フイラメントは
91％が割繊し、その割繊したフイラメントが互い
に交絡して、緻密で柔軟性と耐摩耗性に優れた織
物が得られた。 実施例 ８ 実施例６で用いたものと同様のマルチフイラメ
ント糸を用いて、経編機により編密度がウエール
40w／インチ、コース80w／インチである編地を
作製した。この編地を、52℃の温水中に10分間浸
漬した後、水圧を93Kg／cm2とした以外は実施例１
と同様な条件で高圧水流処理した。 かかる処理により、編地を形成している糸の構
成フイラメントは88％が割繊し、フイラメント間
および糸間でもつれ合つていて緻密でかつ柔軟性
に富んだ編物が得られた。 この編物は、表面摩擦時に毛羽の発生が少な
く、また、洗濯を繰返してもほつれることがほと
んどなく衣料用素材として好適なものであつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 互いに水膨潤性の異なるポリマまたは非相溶
性の複数のポリマ成分からなり、かつ該成分の少
なくとも２成分がフイラメント横断面の外周の一
部を占有する構造を有する多成分系フイラメント
からなる布帛を、高圧水流で処理することを特徴
とする布帛の製造方法。 ２ ポリマ成分が、ポリアミド、ポリエステル、
ポリオレフインから選択された、少なくとも２種
で構成されている特許請求の範囲第１項記載の布
帛の製造方法。 ３ 互いに水膨潤性の異なるポリマまたは非相溶
性の複数のポリマ成分からなり、かつ該成分の少
なくとも２成分がフイラメント横断面の外周の一
部を占有する構造を有する多成分系フイラメント
からなる布帛を、湿潤処理または／および加圧処
理に供して後、高圧水流で処理することを特徴と
する布帛の製造方法。 ４ ポリマ成分が、ポリアミド、ポリエステル、
ポリオレフインから選択された、少なくとも２種
で構成されている特許請求の範囲第３項記載の布
帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180563A JPS6075659A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180563A JPS6075659A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 布帛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6075659A JPS6075659A (ja) | 1985-04-30 |
| JPH0214458B2 true JPH0214458B2 (ja) | 1990-04-09 |
Family
ID=16085462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58180563A Granted JPS6075659A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6075659A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008117805A1 (ja) | 2007-03-26 | 2008-10-02 | Mitsui Chemicals, Inc. | 混合長繊維不織布およびその製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6075658A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-30 | 東レ株式会社 | 三次元交絡不織布及びその製造方法 |
| JPH0715716U (ja) * | 1993-08-26 | 1995-03-17 | 株式会社中虎 | 縫製手袋 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4920823A (ja) * | 1972-06-19 | 1974-02-23 | ||
| JPS5225170A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-24 | Asahi Chemical Ind | Manufacture of unwoven fabric |
| JPS6029774B2 (ja) * | 1976-05-28 | 1985-07-12 | 旭化成株式会社 | 不織布布帛構造物の製造方法 |
| JPS53122869A (en) * | 1977-03-29 | 1978-10-26 | Mitsubishi Rayon Co | Suede like sheet article |
| JPS53122874A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-26 | Mitsubishi Rayon Co | Suede like nonnwoven fabric |
| JPS53122875A (en) * | 1977-04-01 | 1978-10-26 | Mitsubishi Rayon Co | Production of suede like nonnwoven fabric |
| JPS53122872A (en) * | 1977-04-01 | 1978-10-26 | Mitsubishi Rayon Co | Production of suede like sheet article |
| JPS5464178A (en) * | 1977-10-21 | 1979-05-23 | Mitsubishi Rayon Co | Suede like sheet material and production thereof |
| JPS54101981A (en) * | 1978-01-23 | 1979-08-10 | Mitsubishi Rayon Co | Leather like sheet article and production |
| JPS6075658A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-30 | 東レ株式会社 | 三次元交絡不織布及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58180563A patent/JPS6075659A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008117805A1 (ja) | 2007-03-26 | 2008-10-02 | Mitsui Chemicals, Inc. | 混合長繊維不織布およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6075659A (ja) | 1985-04-30 |
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