JPH021447Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH021447Y2 JPH021447Y2 JP1457784U JP1457784U JPH021447Y2 JP H021447 Y2 JPH021447 Y2 JP H021447Y2 JP 1457784 U JP1457784 U JP 1457784U JP 1457784 U JP1457784 U JP 1457784U JP H021447 Y2 JPH021447 Y2 JP H021447Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve stem
- elastic body
- seal
- flange
- flange portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- YAFQFNOUYXZVPZ-UHFFFAOYSA-N liproxstatin-1 Chemical compound ClC1=CC=CC(CNC=2C3(CCNCC3)NC3=CC=CC=C3N=2)=C1 YAFQFNOUYXZVPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は内燃機関のバルブ部に使用するバルブ
ステムシールに関し、更に具体的にはバルブガイ
ドとの嵌着部となるフランジ部を有する金属性筒
体の改良に関するものである。
ステムシールに関し、更に具体的にはバルブガイ
ドとの嵌着部となるフランジ部を有する金属性筒
体の改良に関するものである。
従来バルブステム用オイルシールは内燃機関エ
ンジンのバルブステム部に用いられ、第１図のご
とくバルブステム４とバルブガイド３間の摺動部
が必要とする潤滑油の流量を加減するための装置
であつて、バルブガイド３に嵌着される金属製筒
体Ａの、該金属製筒体Ａ上端より上方にバルブス
テム４と接触するシールリツプ１を有する弾性体
Ｂを該金属製筒体Ａに接着して一体となした構造
を有するものであつた。このバルブステムシール
に用いられている金属製筒体Ａの多くは、第１図
に示すように上部に内向きフランジ部２を有し、
弾性体Ｂが接着力と密封力強化の目的で前記フラ
ンジ部２を包み込む形状としたものが多く実施さ
れている。
ンジンのバルブステム部に用いられ、第１図のご
とくバルブステム４とバルブガイド３間の摺動部
が必要とする潤滑油の流量を加減するための装置
であつて、バルブガイド３に嵌着される金属製筒
体Ａの、該金属製筒体Ａ上端より上方にバルブス
テム４と接触するシールリツプ１を有する弾性体
Ｂを該金属製筒体Ａに接着して一体となした構造
を有するものであつた。このバルブステムシール
に用いられている金属製筒体Ａの多くは、第１図
に示すように上部に内向きフランジ部２を有し、
弾性体Ｂが接着力と密封力強化の目的で前記フラ
ンジ部２を包み込む形状としたものが多く実施さ
れている。
この形状のバルブステムシールを装着すると
き、複雑な筒形状あるいは特殊な治具で押し込み
量を規制したもの以外は、単純にバルブステムシ
ールの弾性体Ｂ下端面とバルブガイド３上端面を
接触させて挿入完了としており、この場合該弾性
体Ｂ下端面は少なからず弾性変形を起す。この変
形はシールリツプ１と連なつた弾性体Ｂ故必らず
該シールリツプ１に影響を及ぼしシールリツプ１
の緊迫力を減少させたシールリツプ１の形状を変
化させるなどシール性能を弱める危険性が多分に
あつた。
き、複雑な筒形状あるいは特殊な治具で押し込み
量を規制したもの以外は、単純にバルブステムシ
ールの弾性体Ｂ下端面とバルブガイド３上端面を
接触させて挿入完了としており、この場合該弾性
体Ｂ下端面は少なからず弾性変形を起す。この変
形はシールリツプ１と連なつた弾性体Ｂ故必らず
該シールリツプ１に影響を及ぼしシールリツプ１
の緊迫力を減少させたシールリツプ１の形状を変
化させるなどシール性能を弱める危険性が多分に
あつた。
本考案はこの様な欠点を安価に解消すべくなさ
れたものであり、簡単な構造でシール性の安定化
を大きく向上させ得た画期的な考案である。
れたものであり、簡単な構造でシール性の安定化
を大きく向上させ得た画期的な考案である。
本考案は、第２図に示すごとく上部に内向きフ
ランジ部２を有する金属製筒体Ａと、該金属製筒
体Ａの上方に該フランジ部２を包含しバルブステ
ム４と摺動接触するシールリツプ１を備えた弾性
体Ｂとを接合一体化したバルブステムシールであ
つて；前記金属製筒体Ａ上部のフランジ部２内周
縁を下方に折り向けて該フランジ部２に折り曲げ
部５を形成したバルブステムシールの構造であ
る。
ランジ部２を有する金属製筒体Ａと、該金属製筒
体Ａの上方に該フランジ部２を包含しバルブステ
ム４と摺動接触するシールリツプ１を備えた弾性
体Ｂとを接合一体化したバルブステムシールであ
つて；前記金属製筒体Ａ上部のフランジ部２内周
縁を下方に折り向けて該フランジ部２に折り曲げ
部５を形成したバルブステムシールの構造であ
る。
この様な構造によつて次の様な優れた作用効果
を発揮する。
を発揮する。
すなわち、第２図で示す様に、装着されたバル
ブステムシールは弾性体Ｂ下端面とバルブガイド
３上端面が接触しており、該接触によつて金属製
筒体Ａのフランジ部２下方に位置する弾性体Ｂ１
を横に変形させようとする。しかし、このときフ
ランジ部２内周縁５は下方に折り曲げられて該フ
ランジ部２下方に位置する弾性体Ｂ１を包み込む
形状となつているため圧縮され横流れしようとし
ているフランジ部２下部の該弾性体Ｂ１をしつか
り捉まえ該フランジ内周縁５より外方に弾性変形
を伝えない。つまり弾性体Ｂの下端面で発生した
変形は前記折り曲げ部５のダム効果によつてその
部分のみに押えられ上方に位置するシールリツプ
１に少しの影響も及ぼさない。もし、上方へ折曲
げた場合はシールリツプ１のラジアル効果を損ね
るのでシール効果が減少する欠点がある。さらに
該折り曲げ部５は下方へ突出しているので挿入を
停止させるストツパーの役目も果し、従つてバル
ブガイド３へ挿着する圧入力が一定でなくとも常
に決まつた位置に装着されその密着力も均一化さ
れる。
ブステムシールは弾性体Ｂ下端面とバルブガイド
３上端面が接触しており、該接触によつて金属製
筒体Ａのフランジ部２下方に位置する弾性体Ｂ１
を横に変形させようとする。しかし、このときフ
ランジ部２内周縁５は下方に折り曲げられて該フ
ランジ部２下方に位置する弾性体Ｂ１を包み込む
形状となつているため圧縮され横流れしようとし
ているフランジ部２下部の該弾性体Ｂ１をしつか
り捉まえ該フランジ内周縁５より外方に弾性変形
を伝えない。つまり弾性体Ｂの下端面で発生した
変形は前記折り曲げ部５のダム効果によつてその
部分のみに押えられ上方に位置するシールリツプ
１に少しの影響も及ぼさない。もし、上方へ折曲
げた場合はシールリツプ１のラジアル効果を損ね
るのでシール効果が減少する欠点がある。さらに
該折り曲げ部５は下方へ突出しているので挿入を
停止させるストツパーの役目も果し、従つてバル
ブガイド３へ挿着する圧入力が一定でなくとも常
に決まつた位置に装着されその密着力も均一化さ
れる。
また、密封効果を向上させる目的で、第３図に
示す様なフランジ部２下方の弾性体Ｂ１の下端面
に突起環６を設けた場合、該突起環６はバルブガ
イド３の上端面に圧接触して大きく変形を起し他
方へそれを伝えようとするが前述したと同様の変
形遮断効果を該折り曲げ部５が発揮しより高い密
封力が得られる。さらに折曲げは金属製筒体Ａの
フランジ部２端部にて行なわれるので折曲げ加工
が容易で大したコストアツプにならず前述のすぐ
れた効果を発揮するものである。
示す様なフランジ部２下方の弾性体Ｂ１の下端面
に突起環６を設けた場合、該突起環６はバルブガ
イド３の上端面に圧接触して大きく変形を起し他
方へそれを伝えようとするが前述したと同様の変
形遮断効果を該折り曲げ部５が発揮しより高い密
封力が得られる。さらに折曲げは金属製筒体Ａの
フランジ部２端部にて行なわれるので折曲げ加工
が容易で大したコストアツプにならず前述のすぐ
れた効果を発揮するものである。
以上の説明の様に本考案は他方からの影響を受
けることなくシールリツプ１本来の働きをなさし
め良好な装着性と強力な密封力を長期間発揮する
安価で理想的なバルブステムシールである。
けることなくシールリツプ１本来の働きをなさし
め良好な装着性と強力な密封力を長期間発揮する
安価で理想的なバルブステムシールである。
第１図は従来のバルブステムシールの断面図で
ある。第２図は本考案のバルブステムシールの実
施例を示した断面図である。第３図は本考案のバ
ルブステムシールの他の実施例を示す拡大部分断
面図である。 Ａ……金属製筒体、Ｂ……弾性体、１……シー
ルリツプ、２……フランジ部、３……バルブガイ
ド、４……バルブステム、５……折り曲げ部。
ある。第２図は本考案のバルブステムシールの実
施例を示した断面図である。第３図は本考案のバ
ルブステムシールの他の実施例を示す拡大部分断
面図である。 Ａ……金属製筒体、Ｂ……弾性体、１……シー
ルリツプ、２……フランジ部、３……バルブガイ
ド、４……バルブステム、５……折り曲げ部。
Claims (1)
- 上部に内向きフランジ部を有する金属製筒体
と、該金属製筒体の上方に該フランジ部を包含し
バルブステムと摺動接触するシールリツプを備え
た弾性体とを接合一体化したバルブステムシール
において；前記金属製筒体上部のフランジ部内周
縁を下方に向け折り曲げ部を設けたことを特徴と
するバルブステムシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1457784U JPS60127408U (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | バルブステムシ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1457784U JPS60127408U (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | バルブステムシ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127408U JPS60127408U (ja) | 1985-08-27 |
| JPH021447Y2 true JPH021447Y2 (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=30499629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1457784U Granted JPS60127408U (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | バルブステムシ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127408U (ja) |
-
1984
- 1984-02-03 JP JP1457784U patent/JPS60127408U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60127408U (ja) | 1985-08-27 |
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