JPH0214480B2 - - Google Patents
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- JPH0214480B2 JPH0214480B2 JP58125797A JP12579783A JPH0214480B2 JP H0214480 B2 JPH0214480 B2 JP H0214480B2 JP 58125797 A JP58125797 A JP 58125797A JP 12579783 A JP12579783 A JP 12579783A JP H0214480 B2 JPH0214480 B2 JP H0214480B2
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- JP
- Japan
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- monoallylamine
- resin
- poly
- inorganic acid
- acid salt
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
- D21H17/45—Nitrogen-containing groups
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Paper (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
本発明は、パルプスラリー中に添加することに
よりその水性を向上させる水性向上剤に関す
るものである。 製紙業界においては、抄紙速度の上昇により生
産性を向上させ、製造コストを低減させる努力が
払われており、そのために、いわゆる水性向上
剤が広く使用されている。 しかし、その使用による抄紙速度の上昇とワイ
ヤーでの地合の低下との関係は極めて微妙であ
り、紙の品質の均一性を損なわずに、パルプスラ
リーの水性を向上させるには、高度の技術を必
要とする。 本発明者らは種々研究した結果、下記のポリ−
モノアリルアミン樹脂を使用することにより、紙
の品質の均一性を害さずに、パルプスラリーの
水性を著しく向上させることができることを見出
し、本発明に到達した。 即ち本発明は、 (イ) 次の繰返し単位 （式中ＸはCl、Br、Ｉ、HSO4、HSO3、
H2PO4、H2PO3、HCOO、CH3COOまたは
C2H5COOを表わし、ｍは０又は１を表わす） よりなるポリ−モノアリルアミン樹脂、 (ロ) 該ポリ−モノアリルアミン樹脂と、該樹脂中
の上記繰返し単位に対し１モル％以下のエピク
ロルヒドリンとの反応によつて得られる水溶性
のポリ−モノアリルアミン樹脂変性物、 (ハ) モノアリルアミンの無機酸塩と、モノアリル
アミン無機酸塩に対し1.5モル％以下のトリア
リルアミン無機酸塩との共重合によつて得られ
る水溶性のポリ−モノアリルアミン樹脂変性物 より成る群より選ばれた樹脂であつて、 該樹脂中のモノアリルアミン繰返し単位の数が
10〜10000のもの、を有効成分とするパルプスラ
リーの抄紙用水性向上剤である。 本発明の方法で使用するポリ−モノアリルアミ
ン樹脂及びその変性物には、モノアリルアミンの
無機酸塩を重合させることによつて得られるモノ
アリルアミン無機酸塩の単独重合体(A)、重合体(A)
から無機酸を除去したモノアリルアミンの単独重
合体（A′）、重合体（A′）をぎ酸、酢酸、プロピ
オン酸、Ｐ−トルエンスルホン酸などの有機酸で
中和することによつて得られるモノアリルアミン
有機酸塩の単独重合体（A″）； 重合体(A)、重合体（A′）等と、これらの重合
体中の繰返し単位に対し１モル％以下のエピクロ
ルヒドリンとの反応によつて得られる水溶性のポ
リ−モノアリルアミン樹脂変性物及びモノアリル
アミンの無機酸塩と、モノアリルアミン無機酸塩
に対し1.5モル％以下のトリアリルアミン無機酸
塩との共重合によつて得られる水溶性のポリ−モ
ノアリルアミン樹脂変性物(B)が包含される。 本発明で使用されるモノアリルアミン無機酸塩
の単独重合体(A)は、例えばモノアリルアミンの無
機酸塩を、極性溶媒中で、分子中にアゾ基とカチ
オン性の窒素原子を持つ基とを含むラジカル開始
剤の存在下で重合させることによつて製造され
る。その製造例は後記参考例に記載したが、詳細
は本出願人による特開昭58−201811号公報に記載
されている。 これらポリ−モノアリルアミン樹脂の作用は、
繊維素を基体とするすべての繊維材料類において
認められるが、新聞古紙および未漂白クラフトパ
ルプの分野において利用した場合、特に実用的効
果が大きい。その必要添加量は、パルプの繊維材
料含量に対し、0.005〜1.0重量％、望ましくは
0.01〜0.5重量％の範囲の量である。 本発明のポリ−モノアリルアミン樹脂の使用法
は、一般の水性向上剤と同様に行うことができ
る。例えば次のようにして行うことができる。 タンクに貯蔵した樹脂の水溶液を、定量ポンプ
でミキサーに送り、樹脂液を低濃度に希釈する。
これは短かい接触時間で繊維材料類と樹脂とが均
一に混合できるようにするためである。ついでロ
ーターメーターを通して、必要量の樹脂液をパル
プスラリーに添加する。樹脂液を添加する場所は
水度がもつとも向上した時期にワイヤーに乗る
ような接触時間を考慮して決定するが、一般に
は、スクリーンの手前が良い。 次に参考例として本発明に用いられるポリ−モ
ノアリルアミン樹脂の製造法を説明する。 参考例 １ 本参考例は、ポリ−モノアリルアミン塩酸塩及
びポリ−モノアリルアミンの製造法を示す。 濃塩酸（35重量％）1.1Kg中に、冷却下、５〜
10℃で、かきまぜながら、モノアリルアミン（米
国、シエル化学製、沸点52.5〜53℃）570ｇ（10
モル）を滴下する。滴下終了後、ロータリー・エ
バポレーターを用いて、20Torr.の減圧下、60℃
で水及び過剰の塩化水素を留去し、白色の結晶を
得る。この結晶を、乾燥用シリカゲル上、
5Torr.の減圧下、80℃で乾燥し、モノアリルア
ミン塩酸塩（約５％の水分を含む）を得る。 かくはん機、温度計、逆流冷却器、窒素ガス導
入管を備えた２の丸底フラスコ中に、上記モノ
アリルアミン塩酸塩590ｇ（６モル）と蒸留水210
ｇを入れ、かきまぜて溶解させる。次にカチオン
性の基を含むアゾ系開始剤：２，2′−ビス−（Ｎ
−フエニルアミジニル）−２，2′−アゾプロパン
ージ塩酸塩７ｇを蒸留水10mlに溶かして加える。
窒素ガスを通しながら、攪拌下、48〜52℃で重合
する。10時間後に、さらに上記開始剤７ｇを蒸留
水10mlに溶かした溶液を加え、さらに重合を続け
る。５時間後に発熱が止むので、かくはんを止
め、50゜±１℃でさらに50時間静置重合させる。
かくして無色透明で粘ちような溶液（ポリ−モノ
アリルアミン塩酸塩水溶液、以下樹脂Ａ−１水溶
液と略記）が得られる。この溶液は、そのまゝ本
発明における水性向上用樹脂溶液として使用で
きるが、以下の操作により、重合体を取出して使
用してもよい。すなわち、上記樹脂Ａ−１水溶
液、415ｇを約５のメタノール中に加えると白
色の重合体の沈殿が得られる。この沈殿を乾燥す
ることなく、メタノール中で細かく砕き、ソツク
スレー抽出器を用いて、メタノールで15時間抽出
し、未重合のモノアリルアミン塩酸塩を除く。抽
出後、50℃で減圧乾燥し、265ｇ（重合率90％）
の重合体を得た。この重合体を、元素分析、赤外
吸収スペクトル分析および核磁気共鳴スペクトル
分析法で調べ、この重合体は、ポリ−モノアリル
アミン塩酸塩（以下樹脂Ａ−１と略記）であるこ
とを確かめた。1/10規定の食塩水溶液中で求めた
樹脂Ａ−１の固有粘度〔η〕は0.43（ｇ／100ml）
であつた。 超遠心法で測定したこの樹脂の重量平均分子量
は、約7700であつた。モノアリルアミン繰返し単
位の数は約82であることがわかる。 次に樹脂Ａ−１水溶液139ｇに、100ｇの蒸留水
にカ性ソーダ40ｇを溶かした水溶液を冷却下に加
える。得られた水溶液はアミン臭を持つので、減
圧下で軽く吸引し、ポリ−モノアリルアミンの食
塩水溶液（以下樹脂Ａ−２水溶液と略記、有効樹
脂濃度約18％）を得る。この溶液はそのまゝ本発
明における水性向上用樹脂溶液として使用でき
るが、以下の操作により、重合体（ポリ−モノア
リルアミン）を取出して使用してもよい。すなわ
ち、前記樹脂Ａ−１ 30ｇを蒸留水270ｇに溶か
し、強塩基性イオン交換樹脂（アンバーライト
IRA−402）を通して塩酸を除去し、液を濃縮
後、凍結乾燥すると、白色のポリ−モノアリルア
ミン（以下、樹脂Ａ−２と略記）16.5ｇが得られ
る。 参考例 ２ 本参考例は、トリアリルアミン塩酸塩を少量共
重合することによる、わずかに橋かけしたポリ−
モノアリルアミン塩酸塩の製造法である。 参考例１と同様な方法で行うが、モノアリルア
ミン塩酸塩590ｇ（６モル）の他に、トリ−アリ
ルアミン塩酸塩10.5ｇ（6/100モル）を加えて重
合を行う。添加する水及び触媒量は参考例１と全
く同じである。重合後、無色透明で粘ちような溶
液（以下樹脂Ｂ−１水溶液と略記）が得られる。
この溶液はそのまゝ本発明における水性向上用
樹脂溶液として使用できるが、参考例１と同様に
して重合体を取出して使用してもよい。すなわ
ち、樹脂Ｂ−１水溶液210ｇを約３のメタノー
ル中に加え、樹脂Ｂ−１を析出させ、参考例１と
同様に処理して、105ｇ（重合率約75％）の重合
体（樹脂Ｂ−１）を得た。この樹脂Ｂ−１の元素
分析値、赤外吸収スペクトル及びNMRスペクト
ルは、樹脂Ａ−１とほとんど変らない。 1/10規定の食塩水溶液中で求めた固有粘度
〔η〕は、0.96であつた。 超遠心法で測定したこの樹脂の重量平均分子量
は約48000であつた。モノアリルアミン繰返し単
位の数は約510であることがわかる。 参考例 ３ 本参考例は、ポリ−モノアリルアミンを、エピ
クロルヒドリンで処理することによる、わずかに
橋かけしたポリ−モノアリルアミンの製造法であ
る。 参考例１でその製造法を説明したポリアリルア
ミンの食塩水溶液（樹脂Ａ−２水溶液）100ｇ
（有効樹脂濃度18％）にエピクロルヒドリン0.1ｇ
を加え、30±２℃で２時間かきまぜながら反応さ
せると系の粘度が上昇し、粘ちような溶液とな
る。このようにして得た樹脂の重量平均分子量を
超遠心法で測定したところ約770000であつた。モ
ノアリルアミン繰返し単位の数は約8300であるこ
とがわかる。この溶液（以下樹脂Ｃ−１水溶液と
略記）をそのまゝ本発明における水性向上用樹
脂溶液として使用する。 次に実施例によつて本発明を具体的に説明する
が、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。 実施例 １ 本実施例では、新聞古紙からのパルプスラリー
の水性向上試験の方法と結果を示す。 新聞古紙500ｇを水につけ常法により洗浄した
後、10の試験用ビーターを用いて、次の条件で
離解した。 液比：１：10、カ性ソーダ１％（対古紙）添
加、温度：50℃ 時間：１時間 得られたスラリーの水度は、C.S.F.
（Canadian Standard Freeness）で370mlであつ
た。 水性向上剤添加時のパルプ濃度は2.5ｇ／
に調整した。 水性向上剤として次の５種のポリ−モノアリ
ルアミン樹脂と比較用試料として、ポリミンＰ
−1000〔日本触媒化学工業(株)製ポリエチレンイミ
ン〕を使用した。
よりその水性を向上させる水性向上剤に関す
るものである。 製紙業界においては、抄紙速度の上昇により生
産性を向上させ、製造コストを低減させる努力が
払われており、そのために、いわゆる水性向上
剤が広く使用されている。 しかし、その使用による抄紙速度の上昇とワイ
ヤーでの地合の低下との関係は極めて微妙であ
り、紙の品質の均一性を損なわずに、パルプスラ
リーの水性を向上させるには、高度の技術を必
要とする。 本発明者らは種々研究した結果、下記のポリ−
モノアリルアミン樹脂を使用することにより、紙
の品質の均一性を害さずに、パルプスラリーの
水性を著しく向上させることができることを見出
し、本発明に到達した。 即ち本発明は、 (イ) 次の繰返し単位 （式中ＸはCl、Br、Ｉ、HSO4、HSO3、
H2PO4、H2PO3、HCOO、CH3COOまたは
C2H5COOを表わし、ｍは０又は１を表わす） よりなるポリ−モノアリルアミン樹脂、 (ロ) 該ポリ−モノアリルアミン樹脂と、該樹脂中
の上記繰返し単位に対し１モル％以下のエピク
ロルヒドリンとの反応によつて得られる水溶性
のポリ−モノアリルアミン樹脂変性物、 (ハ) モノアリルアミンの無機酸塩と、モノアリル
アミン無機酸塩に対し1.5モル％以下のトリア
リルアミン無機酸塩との共重合によつて得られ
る水溶性のポリ−モノアリルアミン樹脂変性物 より成る群より選ばれた樹脂であつて、 該樹脂中のモノアリルアミン繰返し単位の数が
10〜10000のもの、を有効成分とするパルプスラ
リーの抄紙用水性向上剤である。 本発明の方法で使用するポリ−モノアリルアミ
ン樹脂及びその変性物には、モノアリルアミンの
無機酸塩を重合させることによつて得られるモノ
アリルアミン無機酸塩の単独重合体(A)、重合体(A)
から無機酸を除去したモノアリルアミンの単独重
合体（A′）、重合体（A′）をぎ酸、酢酸、プロピ
オン酸、Ｐ−トルエンスルホン酸などの有機酸で
中和することによつて得られるモノアリルアミン
有機酸塩の単独重合体（A″）； 重合体(A)、重合体（A′）等と、これらの重合
体中の繰返し単位に対し１モル％以下のエピクロ
ルヒドリンとの反応によつて得られる水溶性のポ
リ−モノアリルアミン樹脂変性物及びモノアリル
アミンの無機酸塩と、モノアリルアミン無機酸塩
に対し1.5モル％以下のトリアリルアミン無機酸
塩との共重合によつて得られる水溶性のポリ−モ
ノアリルアミン樹脂変性物(B)が包含される。 本発明で使用されるモノアリルアミン無機酸塩
の単独重合体(A)は、例えばモノアリルアミンの無
機酸塩を、極性溶媒中で、分子中にアゾ基とカチ
オン性の窒素原子を持つ基とを含むラジカル開始
剤の存在下で重合させることによつて製造され
る。その製造例は後記参考例に記載したが、詳細
は本出願人による特開昭58−201811号公報に記載
されている。 これらポリ−モノアリルアミン樹脂の作用は、
繊維素を基体とするすべての繊維材料類において
認められるが、新聞古紙および未漂白クラフトパ
ルプの分野において利用した場合、特に実用的効
果が大きい。その必要添加量は、パルプの繊維材
料含量に対し、0.005〜1.0重量％、望ましくは
0.01〜0.5重量％の範囲の量である。 本発明のポリ−モノアリルアミン樹脂の使用法
は、一般の水性向上剤と同様に行うことができ
る。例えば次のようにして行うことができる。 タンクに貯蔵した樹脂の水溶液を、定量ポンプ
でミキサーに送り、樹脂液を低濃度に希釈する。
これは短かい接触時間で繊維材料類と樹脂とが均
一に混合できるようにするためである。ついでロ
ーターメーターを通して、必要量の樹脂液をパル
プスラリーに添加する。樹脂液を添加する場所は
水度がもつとも向上した時期にワイヤーに乗る
ような接触時間を考慮して決定するが、一般に
は、スクリーンの手前が良い。 次に参考例として本発明に用いられるポリ−モ
ノアリルアミン樹脂の製造法を説明する。 参考例 １ 本参考例は、ポリ−モノアリルアミン塩酸塩及
びポリ−モノアリルアミンの製造法を示す。 濃塩酸（35重量％）1.1Kg中に、冷却下、５〜
10℃で、かきまぜながら、モノアリルアミン（米
国、シエル化学製、沸点52.5〜53℃）570ｇ（10
モル）を滴下する。滴下終了後、ロータリー・エ
バポレーターを用いて、20Torr.の減圧下、60℃
で水及び過剰の塩化水素を留去し、白色の結晶を
得る。この結晶を、乾燥用シリカゲル上、
5Torr.の減圧下、80℃で乾燥し、モノアリルア
ミン塩酸塩（約５％の水分を含む）を得る。 かくはん機、温度計、逆流冷却器、窒素ガス導
入管を備えた２の丸底フラスコ中に、上記モノ
アリルアミン塩酸塩590ｇ（６モル）と蒸留水210
ｇを入れ、かきまぜて溶解させる。次にカチオン
性の基を含むアゾ系開始剤：２，2′−ビス−（Ｎ
−フエニルアミジニル）−２，2′−アゾプロパン
ージ塩酸塩７ｇを蒸留水10mlに溶かして加える。
窒素ガスを通しながら、攪拌下、48〜52℃で重合
する。10時間後に、さらに上記開始剤７ｇを蒸留
水10mlに溶かした溶液を加え、さらに重合を続け
る。５時間後に発熱が止むので、かくはんを止
め、50゜±１℃でさらに50時間静置重合させる。
かくして無色透明で粘ちような溶液（ポリ−モノ
アリルアミン塩酸塩水溶液、以下樹脂Ａ−１水溶
液と略記）が得られる。この溶液は、そのまゝ本
発明における水性向上用樹脂溶液として使用で
きるが、以下の操作により、重合体を取出して使
用してもよい。すなわち、上記樹脂Ａ−１水溶
液、415ｇを約５のメタノール中に加えると白
色の重合体の沈殿が得られる。この沈殿を乾燥す
ることなく、メタノール中で細かく砕き、ソツク
スレー抽出器を用いて、メタノールで15時間抽出
し、未重合のモノアリルアミン塩酸塩を除く。抽
出後、50℃で減圧乾燥し、265ｇ（重合率90％）
の重合体を得た。この重合体を、元素分析、赤外
吸収スペクトル分析および核磁気共鳴スペクトル
分析法で調べ、この重合体は、ポリ−モノアリル
アミン塩酸塩（以下樹脂Ａ−１と略記）であるこ
とを確かめた。1/10規定の食塩水溶液中で求めた
樹脂Ａ−１の固有粘度〔η〕は0.43（ｇ／100ml）
であつた。 超遠心法で測定したこの樹脂の重量平均分子量
は、約7700であつた。モノアリルアミン繰返し単
位の数は約82であることがわかる。 次に樹脂Ａ−１水溶液139ｇに、100ｇの蒸留水
にカ性ソーダ40ｇを溶かした水溶液を冷却下に加
える。得られた水溶液はアミン臭を持つので、減
圧下で軽く吸引し、ポリ−モノアリルアミンの食
塩水溶液（以下樹脂Ａ−２水溶液と略記、有効樹
脂濃度約18％）を得る。この溶液はそのまゝ本発
明における水性向上用樹脂溶液として使用でき
るが、以下の操作により、重合体（ポリ−モノア
リルアミン）を取出して使用してもよい。すなわ
ち、前記樹脂Ａ−１ 30ｇを蒸留水270ｇに溶か
し、強塩基性イオン交換樹脂（アンバーライト
IRA−402）を通して塩酸を除去し、液を濃縮
後、凍結乾燥すると、白色のポリ−モノアリルア
ミン（以下、樹脂Ａ−２と略記）16.5ｇが得られ
る。 参考例 ２ 本参考例は、トリアリルアミン塩酸塩を少量共
重合することによる、わずかに橋かけしたポリ−
モノアリルアミン塩酸塩の製造法である。 参考例１と同様な方法で行うが、モノアリルア
ミン塩酸塩590ｇ（６モル）の他に、トリ−アリ
ルアミン塩酸塩10.5ｇ（6/100モル）を加えて重
合を行う。添加する水及び触媒量は参考例１と全
く同じである。重合後、無色透明で粘ちような溶
液（以下樹脂Ｂ−１水溶液と略記）が得られる。
この溶液はそのまゝ本発明における水性向上用
樹脂溶液として使用できるが、参考例１と同様に
して重合体を取出して使用してもよい。すなわ
ち、樹脂Ｂ−１水溶液210ｇを約３のメタノー
ル中に加え、樹脂Ｂ−１を析出させ、参考例１と
同様に処理して、105ｇ（重合率約75％）の重合
体（樹脂Ｂ−１）を得た。この樹脂Ｂ−１の元素
分析値、赤外吸収スペクトル及びNMRスペクト
ルは、樹脂Ａ−１とほとんど変らない。 1/10規定の食塩水溶液中で求めた固有粘度
〔η〕は、0.96であつた。 超遠心法で測定したこの樹脂の重量平均分子量
は約48000であつた。モノアリルアミン繰返し単
位の数は約510であることがわかる。 参考例 ３ 本参考例は、ポリ−モノアリルアミンを、エピ
クロルヒドリンで処理することによる、わずかに
橋かけしたポリ−モノアリルアミンの製造法であ
る。 参考例１でその製造法を説明したポリアリルア
ミンの食塩水溶液（樹脂Ａ−２水溶液）100ｇ
（有効樹脂濃度18％）にエピクロルヒドリン0.1ｇ
を加え、30±２℃で２時間かきまぜながら反応さ
せると系の粘度が上昇し、粘ちような溶液とな
る。このようにして得た樹脂の重量平均分子量を
超遠心法で測定したところ約770000であつた。モ
ノアリルアミン繰返し単位の数は約8300であるこ
とがわかる。この溶液（以下樹脂Ｃ−１水溶液と
略記）をそのまゝ本発明における水性向上用樹
脂溶液として使用する。 次に実施例によつて本発明を具体的に説明する
が、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。 実施例 １ 本実施例では、新聞古紙からのパルプスラリー
の水性向上試験の方法と結果を示す。 新聞古紙500ｇを水につけ常法により洗浄した
後、10の試験用ビーターを用いて、次の条件で
離解した。 液比：１：10、カ性ソーダ１％（対古紙）添
加、温度：50℃ 時間：１時間 得られたスラリーの水度は、C.S.F.
（Canadian Standard Freeness）で370mlであつ
た。 水性向上剤添加時のパルプ濃度は2.5ｇ／
に調整した。 水性向上剤として次の５種のポリ−モノアリ
ルアミン樹脂と比較用試料として、ポリミンＰ
−1000〔日本触媒化学工業(株)製ポリエチレンイミ
ン〕を使用した。
【表】
各樹脂を溶解または希釈して、それぞれ有効樹
脂濃度2.5ｇ／の水溶液として使用した。 パルプスラリーの一定量を５容量のプラスチ
ツク製の容器に採り、かきまぜながら、所定量の
向上剤樹脂溶液を添加し、所定時間パルプに接触
させた後、常法に従い、カナダ型ろ水度測定機を
使用して、ろ水度を測定した。結果を第１表にま
とめて示した。
脂濃度2.5ｇ／の水溶液として使用した。 パルプスラリーの一定量を５容量のプラスチ
ツク製の容器に採り、かきまぜながら、所定量の
向上剤樹脂溶液を添加し、所定時間パルプに接触
させた後、常法に従い、カナダ型ろ水度測定機を
使用して、ろ水度を測定した。結果を第１表にま
とめて示した。
【表】
註 添加量はすべて、樹脂純体換算量である。
実施例 ２ 未漂白クラフトパルプを用い、実施例１、と同
様な方法で試験した。使用したパルプスラリーの
水度、CSFは300mlであつた。結果を第２表の
まとめて示した。
実施例 ２ 未漂白クラフトパルプを用い、実施例１、と同
様な方法で試験した。使用したパルプスラリーの
水度、CSFは300mlであつた。結果を第２表の
まとめて示した。
【表】
註 添加量はすべて樹脂純体換算量である。
上記試験結果から明らかなように、本発明の
水性向上剤は、従来の水性向上剤ポリミンと比
較し、添加量が少くても優れた水能を示す。
上記試験結果から明らかなように、本発明の
水性向上剤は、従来の水性向上剤ポリミンと比
較し、添加量が少くても優れた水能を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (イ) 次の繰返し単位 （式中ＸはCl、Br、Ｉ、HSO4、HSO3、
H2PO4、H2PO3、HCOO、CH3COOまたは
C2H5COOを表わし、ｍは０又は１を表わす） よりなるポリ−モノアリルアミン樹脂、 (ロ) 該ポリ−モノアリルアミン樹脂と、該樹脂中
の上記繰返し単位に対し１モル％以下のエピク
ロルヒドリンとの反応によつて得られる水溶性
のポリ−モノアリルアミン樹脂変性物、 (ハ) モノアリルアミンの無機酸塩と、モノアリル
アミン無機酸塩に対し1.5モル％以下のトリア
リルアミン無機酸塩との共重合によつて得られ
る水溶性のポリ−モノアリルアミン樹脂変性物 より成る群より選ばれた樹脂であつて、 該樹脂中のモノアリルアミン繰返し単位の数が
10〜10000のもの、を有効成分とするパルプスラ
リーの抄紙用水性向上剤。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58125797A JPS6021999A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 抄紙用濾水性向上剤 |
| EP84108073A EP0131306B1 (en) | 1983-07-11 | 1984-07-10 | Pulp slurry drainage improver |
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