JPH02145207A - ブローチ盤のブローチ工具交換方法および交換装置 - Google Patents
ブローチ盤のブローチ工具交換方法および交換装置Info
- Publication number
- JPH02145207A JPH02145207A JP29883488A JP29883488A JPH02145207A JP H02145207 A JPH02145207 A JP H02145207A JP 29883488 A JP29883488 A JP 29883488A JP 29883488 A JP29883488 A JP 29883488A JP H02145207 A JPH02145207 A JP H02145207A
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- Japan
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- broach
- broaching
- workpiece
- tool
- tools
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、複数のブローチ工具を同時に交換できるブロ
ーチ盤のブローチ工具交換方法および交換装置に関する
。
ーチ盤のブローチ工具交換方法および交換装置に関する
。
〈従来の技術〉
従来、工作物の複数の同−形状部を同時に加工するため
に、複数のブローチ工具を備えたブローチ盤では、ブロ
ーチ工具は工具台に多数のボルトによって個々に固着さ
れ、キー等によってスラストが支承されている。
に、複数のブローチ工具を備えたブローチ盤では、ブロ
ーチ工具は工具台に多数のボルトによって個々に固着さ
れ、キー等によってスラストが支承されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
このようなブローチ工具の固着では、各ブローチ工具を
個々に交換しなくてはならないため、作業効率が悪くな
る問題があった。
個々に交換しなくてはならないため、作業効率が悪くな
る問題があった。
く課題を解決するための手段〉
本発明は上述の問題を解決するためになされたもので、
（１）ブローチ工具のそれぞれを円周方向複数のホルダ
に分割し、前記各ブローチ工具の円周上同一部位のブロ
ーチホルダ群単位で交換するブローチ工具交換方法であ
る。
に分割し、前記各ブローチ工具の円周上同一部位のブロ
ーチホルダ群単位で交換するブローチ工具交換方法であ
る。
（２）ブローチ工具のそれぞれを円周方向複数のホルダ
に分割し、前記各ブローチ工具の円周上同一部位のホル
ダのそれぞれを結合してブローチホルダ群を形成し、こ
のブローチホルダ群を両端から挟持し、前記回転軸から
の着脱を行う工具クランプ治具を備えたブローチ工具交
換装置である。
に分割し、前記各ブローチ工具の円周上同一部位のホル
ダのそれぞれを結合してブローチホルダ群を形成し、こ
のブローチホルダ群を両端から挟持し、前記回転軸から
の着脱を行う工具クランプ治具を備えたブローチ工具交
換装置である。
く作用〉
本発明は上述のように行うため、各ブローチ工具の円周
上同一部位のホルダを着脱自在な状態にしたのち、ブロ
ーチホルダ群を回転軸より外す。
上同一部位のホルダを着脱自在な状態にしたのち、ブロ
ーチホルダ群を回転軸より外す。
次いで同様に新しいブローチホルダ群を装着し、各ブロ
ーチ工具の交換を同時に行う。
ーチ工具の交換を同時に行う。
そして、上述の工具クランプ治具はブローチホルダ群を
両端より挟持して持ち上げることにより回転軸よりブロ
ーチホルダ群を着脱する。
両端より挟持して持ち上げることにより回転軸よりブロ
ーチホルダ群を着脱する。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、自動車のクランク軸のジャーナル部を加工す
るブローチ盤であって、１０はベツドである。ベツドｌ
Ｏの上には一対の加工軸頭１１が配設され、この加工軸
頭１１には主軸１２が回転可能に軸承され、この主軸１
２は回路の同期軸により互いに連結されており、ベルト
１５を介して駆動モータ１６によって駆動される。前記
加工軸頭１１の互いに対向する側の主軸１２の一端には
、チャック１３が装着され、このチャックに工作物であ
るクランク軸Ｗの両端が取付られる。
るブローチ盤であって、１０はベツドである。ベツドｌ
Ｏの上には一対の加工軸頭１１が配設され、この加工軸
頭１１には主軸１２が回転可能に軸承され、この主軸１
２は回路の同期軸により互いに連結されており、ベルト
１５を介して駆動モータ１６によって駆動される。前記
加工軸頭１１の互いに対向する側の主軸１２の一端には
、チャック１３が装着され、このチャックに工作物であ
るクランク軸Ｗの両端が取付られる。
前記加工軸頭１１の後方には工具台２０が配置されてい
る。この工具台２０は工具主軸頭２１と支持軸頭２２の
間に回転軸２３がクランク軸Ｗの回転軸線と平行に回転
可能に結合された構成となっている。工具主軸頭２１に
は駆動モータ１９が装着され、減速機構２４を介して回
転軸２３を回転駆動する。前記回転軸２３にはブローチ
工具５０〜５４が並列に複数（この実施例においては５
組）装着されている。このブローチ工具５０〜５４は第
２図に示すように、回転軸２３の外周に取り付けられ、
円周上１箇所に加工開始時のクランク軸Ｗの位置決めを
行う欠落部２９が形成され、円周上に分割（この実施例
においては５分割）されたホルダ２６ａ〜２６ｅと切刃
２７を有するセグメント２８ａ〜２８ｅで構成されてい
る。このホルダ２６ａ〜２６ｅには、それぞれ回転軸２
３の径方向と軸方向にキー溝３０が形成されており、回
転軸２３に形成されたキ一部３１と嵌合して径方向と軸
方向に位置が決められている。そして各ブローチ工具５
０〜５４の同一加工部位のホルダ２６ａ〜２６ｅ同士は
ボルト３５で互いに結合され、ブローチホルダ群を形成
する。ホルダ２６ａ〜２６ｅには長穴３２が形成されて
おり、この長穴３２にＴボルト３３が挿入され、回転軸
２３に螺合し、このＴボルト３３を回して頭部を長穴３
２と合わせることによ°リホルダ２６ａ〜２６ｅが回転
軸２３から外れ、長穴３２とＴボルト３３の頭部が円周
方向でずれるようにすることで、ホルダ２６ａ〜２６ｅ
が回転軸２３に取付けられる。
る。この工具台２０は工具主軸頭２１と支持軸頭２２の
間に回転軸２３がクランク軸Ｗの回転軸線と平行に回転
可能に結合された構成となっている。工具主軸頭２１に
は駆動モータ１９が装着され、減速機構２４を介して回
転軸２３を回転駆動する。前記回転軸２３にはブローチ
工具５０〜５４が並列に複数（この実施例においては５
組）装着されている。このブローチ工具５０〜５４は第
２図に示すように、回転軸２３の外周に取り付けられ、
円周上１箇所に加工開始時のクランク軸Ｗの位置決めを
行う欠落部２９が形成され、円周上に分割（この実施例
においては５分割）されたホルダ２６ａ〜２６ｅと切刃
２７を有するセグメント２８ａ〜２８ｅで構成されてい
る。このホルダ２６ａ〜２６ｅには、それぞれ回転軸２
３の径方向と軸方向にキー溝３０が形成されており、回
転軸２３に形成されたキ一部３１と嵌合して径方向と軸
方向に位置が決められている。そして各ブローチ工具５
０〜５４の同一加工部位のホルダ２６ａ〜２６ｅ同士は
ボルト３５で互いに結合され、ブローチホルダ群を形成
する。ホルダ２６ａ〜２６ｅには長穴３２が形成されて
おり、この長穴３２にＴボルト３３が挿入され、回転軸
２３に螺合し、このＴボルト３３を回して頭部を長穴３
２と合わせることによ°リホルダ２６ａ〜２６ｅが回転
軸２３から外れ、長穴３２とＴボルト３３の頭部が円周
方向でずれるようにすることで、ホルダ２６ａ〜２６ｅ
が回転軸２３に取付けられる。
前記セグメント２８ａ〜２８ｅはセグメント２８ａによ
ってクランク軸Ｗの先行削りを行い、セグメンｌ−２８
ｂ〜２８ｅでジャーナル部加工および仕上げを行うよう
にされている。このセグメント２８ｂ〜２８ｅは次第に
径が大きくなり、回転軸２３が一回転する間にクランク
軸−本の加工が終了する。
ってクランク軸Ｗの先行削りを行い、セグメンｌ−２８
ｂ〜２８ｅでジャーナル部加工および仕上げを行うよう
にされている。このセグメント２８ｂ〜２８ｅは次第に
径が大きくなり、回転軸２３が一回転する間にクランク
軸−本の加工が終了する。
セグメント２８ａ〜２８ｅの側面には長穴状の挟持穴３
６が形成されている。第４図、第５図に示すようにブロ
ーチホルダ群を構成するブローチ工具５０〜５４の両端
にあたるブローチ工具５０゜５４のセグメント２８ａ〜
２８ｅ（第４図、第５図ではセグメント２８ａで示す）
の挟持穴３６には工具クランプ治具４０の係合爪６５が
係合する。
６が形成されている。第４図、第５図に示すようにブロ
ーチホルダ群を構成するブローチ工具５０〜５４の両端
にあたるブローチ工具５０゜５４のセグメント２８ａ〜
２８ｅ（第４図、第５図ではセグメント２８ａで示す）
の挟持穴３６には工具クランプ治具４０の係合爪６５が
係合する。
この工具クランプ治具４０はホイスト等が掛けられたア
イボルト４１が螺合されたフレーム４２の両端にブラケ
ット４３が固着されている。このブラケット４３には作
動軸４４が回転可能に軸承され、作動軸の一端にはハン
ドル４５が装着されている。この作動軸４４の中央には
大径部４６が形成され、この大径部４６は前記フレーム
４２に固着された支持部材４７の内部を貫通している。
イボルト４１が螺合されたフレーム４２の両端にブラケ
ット４３が固着されている。このブラケット４３には作
動軸４４が回転可能に軸承され、作動軸の一端にはハン
ドル４５が装着されている。この作動軸４４の中央には
大径部４６が形成され、この大径部４６は前記フレーム
４２に固着された支持部材４７の内部を貫通している。
作動軸４４の両端にはそれぞれ逆方向にねじ４８゜４９
が形成されている。このねじ４８．４９には作動部材６
０．６１が螺合され、さらにこの作動部材６０．６１は
フレーム４２に形成された案内レール６２に案内溝６３
によって摺動自在に係合している。この作動部材６０．
６１には下方に伸びる挟持アーム６４が固着されており
、この挟持アーム６４の下端には前記係合爪６５が装着
されている。
が形成されている。このねじ４８．４９には作動部材６
０．６１が螺合され、さらにこの作動部材６０．６１は
フレーム４２に形成された案内レール６２に案内溝６３
によって摺動自在に係合している。この作動部材６０．
６１には下方に伸びる挟持アーム６４が固着されており
、この挟持アーム６４の下端には前記係合爪６５が装着
されている。
以上のような構成で、はじめにブローチ盤の加工動作に
ついて説明する。
ついて説明する。
駆動モータ１６を駆動することにより、主軸１２を回転
し、チャック１３に取付けられたクランク軸Ｗを回転さ
せる。この時クランク軸Ｗはブローチ工具５０〜５４の
欠落部２９で回転する。この状態で駆動モータ１９を駆
動して回転軸２３を回転させ、ブローチ工具５０〜５４
を回転させる。
し、チャック１３に取付けられたクランク軸Ｗを回転さ
せる。この時クランク軸Ｗはブローチ工具５０〜５４の
欠落部２９で回転する。この状態で駆動モータ１９を駆
動して回転軸２３を回転させ、ブローチ工具５０〜５４
を回転させる。
このとき、ブローチ工具の径が次第に大きくなるので、
クランク軸Ｗに次第に切り込みが与えられ、ブローチ工
具５０〜５４が一回転すると加工が終了する。
クランク軸Ｗに次第に切り込みが与えられ、ブローチ工
具５０〜５４が一回転すると加工が終了する。
次にブローチ工具５０〜５４の交換時の動作について説
明する。始めにブローチ工具５０〜５４のセグメント２
８ａ〜２８ｅのうち、交換するべきセグメント、例えば
セグメント２８ａを交換する場合、各ブローチ工具５０
〜５４のホルダ２６ａのＴボルト３３を回して長穴３２
とあわせる。
明する。始めにブローチ工具５０〜５４のセグメント２
８ａ〜２８ｅのうち、交換するべきセグメント、例えば
セグメント２８ａを交換する場合、各ブローチ工具５０
〜５４のホルダ２６ａのＴボルト３３を回して長穴３２
とあわせる。
この状態で工具クランプ治具４０のアイ、ボルト４１に
ホイスト等の吊り上げ装置のフックを掛けて工具クラン
プ治具４０を吊り上げる。次いで工具クランプ治具を下
降させ、係合爪６５をブローチホルダ群の両端のブロー
チ工具５０．５４の挟持穴３６と水平方向に一致するよ
うにし、ハンドル４５を時計方向に回転させ、作動部材
６０．６１を近づく方向に移動させて挟持穴３６に係合
爪６５を挿入する。そしてさらにハンドル４５を時計方
向に回転させブローチ工具５０〜５４のホルダ２６ａを
挟持させる。
ホイスト等の吊り上げ装置のフックを掛けて工具クラン
プ治具４０を吊り上げる。次いで工具クランプ治具を下
降させ、係合爪６５をブローチホルダ群の両端のブロー
チ工具５０．５４の挟持穴３６と水平方向に一致するよ
うにし、ハンドル４５を時計方向に回転させ、作動部材
６０．６１を近づく方向に移動させて挟持穴３６に係合
爪６５を挿入する。そしてさらにハンドル４５を時計方
向に回転させブローチ工具５０〜５４のホルダ２６ａを
挟持させる。
この状態より工具クランプ治具４０を上昇させると長穴
３２よりＴボルト３３が外れ、回転軸２３とホルダ２６
ａが外れる。こののち、このホルダ２６ａを工具クラン
プ治具４０より外し、新しいホルダ２６ａを工具クラン
プ治具４０に挟持させて長穴３２にＴボルト３３を嵌め
てＴボルト３３を回すことにより、工具交換を完了する
。
３２よりＴボルト３３が外れ、回転軸２３とホルダ２６
ａが外れる。こののち、このホルダ２６ａを工具クラン
プ治具４０より外し、新しいホルダ２６ａを工具クラン
プ治具４０に挟持させて長穴３２にＴボルト３３を嵌め
てＴボルト３３を回すことにより、工具交換を完了する
。
また上述の実施例では工具クランプ治具４０により、ブ
ローチ工具５０〜５４の同一部位のホルダ２６ａ〜２６
ｅを挟持して工具交換をおこなっていたが、この工具ク
ランプ治具４０を用いることなく、人手により、挟持穴
３６を把持して回転軸２３よりホルダ２６ａ〜２６ｅを
取り外して交換してもよい。
ローチ工具５０〜５４の同一部位のホルダ２６ａ〜２６
ｅを挟持して工具交換をおこなっていたが、この工具ク
ランプ治具４０を用いることなく、人手により、挟持穴
３６を把持して回転軸２３よりホルダ２６ａ〜２６ｅを
取り外して交換してもよい。
〈発明の効果〉
以上述べたように本発明においては、ブローチ工具のそ
れぞれを円周方向複数のホルダに分割し、前記各ブロー
チ工具の円周上同一部位のブローチホルダ群単位で交換
するようにしたので、工作物の同一形状の部分を加工す
る複数のブローチ工具を一度に交換することができ、工
具交換に要する時間を短縮し、作業効率を向上できる利
点がある。
れぞれを円周方向複数のホルダに分割し、前記各ブロー
チ工具の円周上同一部位のブローチホルダ群単位で交換
するようにしたので、工作物の同一形状の部分を加工す
る複数のブローチ工具を一度に交換することができ、工
具交換に要する時間を短縮し、作業効率を向上できる利
点がある。
また、前記各ブローチ工具の円周上同一部位のブローチ
ホルダ群を両端より挟持する工具クランプ治具で回転軸
より着脱を行うようにすれば、さらに作業効率を向上で
き、作業者の安全性も向上することができる利点がある
。
ホルダ群を両端より挟持する工具クランプ治具で回転軸
より着脱を行うようにすれば、さらに作業効率を向上で
き、作業者の安全性も向上することができる利点がある
。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はブローチ
盤の平面図、第２図はブローチ工具の側面図、第３図は
ホルダの要部拡大図、第４図は工具クランプ治具の正面
図、第５図は工具クランプ治具の側面図である。 １０・・・ベツド、１１・・・加工軸頭、２０・・・加
工台、２３・・・回転軸、２６ａ〜２６ｅ・・・ホルダ
、２８ａ〜２８ｅ・・・セグメン゛ト、３２・・・長穴
、３３・・・Ｔボルト、３６・・・挟持穴、４０・・・
工具クランプ治具、６５・・・係合爪。
盤の平面図、第２図はブローチ工具の側面図、第３図は
ホルダの要部拡大図、第４図は工具クランプ治具の正面
図、第５図は工具クランプ治具の側面図である。 １０・・・ベツド、１１・・・加工軸頭、２０・・・加
工台、２３・・・回転軸、２６ａ〜２６ｅ・・・ホルダ
、２８ａ〜２８ｅ・・・セグメン゛ト、３２・・・長穴
、３３・・・Ｔボルト、３６・・・挟持穴、４０・・・
工具クランプ治具、６５・・・係合爪。
Claims (2)
- （１）円筒状の工作物を回転可能に支持し、この工作物
を駆動装置によって回転させる加工軸頭と、この工作物
の回転軸線と平行に回転軸を設け、この回転軸の円周に
複数のブローチ工具を着脱可能に固定し、前記工作物の
回転軸線と直交する方向にある工作物に切り込みを与え
、前記円筒状の工作物の複数の形状部を同時に加工する
ようにしたブローチ盤において、前記ブローチ工具のそ
れぞれを円周方向複数のホルダに分割し、前記各ブロー
チ工具の円周上同一部位のブローチホルダ群単位で交換
するようにしたブローチ盤のブローチ工具交換方法。 - （２）円筒状の工作物を回転可能に支持し、この工作物
を駆動装置によって回転させる加工軸頭と、この工作物
の回転軸線と平行に回転軸を設け、この回転軸の円周に
複数のブローチ工具を着脱可能に固定し、前記工作物の
回転軸線と直交する方向にある工作物に切り込みを与え
、前記円筒状の工作物の複数の形状部を同時に加工する
ようにしたブローチ盤において、前記ブローチ工具のそ
れぞれを円周方向複数のホルダに分割し、前記各ブロー
チ工具の円周上同一部位のホルダのそれぞれを結合して
ブローチホルダ群を形成し、このブローチホルダ群を両
端から挟持し、前記回転軸からの着脱を行う工具クラン
プ治具を備えたことを特徴とするブローチ盤のブローチ
工具交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29883488A JPH0790416B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | ブローチ盤のブローチ工具交換方法および交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29883488A JPH0790416B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | ブローチ盤のブローチ工具交換方法および交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145207A true JPH02145207A (ja) | 1990-06-04 |
| JPH0790416B2 JPH0790416B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=17864826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29883488A Expired - Lifetime JPH0790416B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | ブローチ盤のブローチ工具交換方法および交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790416B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994003296A1 (fr) * | 1992-08-04 | 1994-02-17 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Machine a brocher |
| US5743688A (en) * | 1994-02-25 | 1998-04-28 | Boehringer Werkzeugmaschinen Gmbh | Machine for turn broaching crankshafts with rotationally symmetrical surfaces |
| DE4393751C2 (de) * | 1992-08-04 | 2000-06-15 | Komatsu Mfg Co Ltd | Räummaschine |
| US9713847B2 (en) | 2013-11-26 | 2017-07-25 | Hyundai Motor Company | Turn broach machine |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814546B (zh) * | 2012-09-13 | 2014-07-23 | 重庆秋田齿轮有限责任公司机械设备分公司 | 全自动卧式拉床 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP29883488A patent/JPH0790416B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994003296A1 (fr) * | 1992-08-04 | 1994-02-17 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Machine a brocher |
| US5478180A (en) * | 1992-08-04 | 1995-12-26 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Broaching machine |
| DE4393751C2 (de) * | 1992-08-04 | 2000-06-15 | Komatsu Mfg Co Ltd | Räummaschine |
| US5743688A (en) * | 1994-02-25 | 1998-04-28 | Boehringer Werkzeugmaschinen Gmbh | Machine for turn broaching crankshafts with rotationally symmetrical surfaces |
| US9713847B2 (en) | 2013-11-26 | 2017-07-25 | Hyundai Motor Company | Turn broach machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790416B2 (ja) | 1995-10-04 |
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