JPS6234720A - 歯切加工装置 - Google Patents
歯切加工装置Info
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- JPS6234720A JPS6234720A JP17012285A JP17012285A JPS6234720A JP S6234720 A JPS6234720 A JP S6234720A JP 17012285 A JP17012285 A JP 17012285A JP 17012285 A JP17012285 A JP 17012285A JP S6234720 A JPS6234720 A JP S6234720A
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
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- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、被加工物に向って歯切工具を相対的に移動す
ることにより被加工物に歯切加工を行う歯切加工装置に
関する。
ることにより被加工物に歯切加工を行う歯切加工装置に
関する。
［従来技術］
従来この種の歯切加工装置においては、別枠上に回転可
能に支持され、少なくとも一つの被加工物が載置される
回転テーブルと、前記被加工物に歯切加工を行うための
歯切工具を回転可能に支持する工具保持部材と、機枠内
に配設され前記回転テーブルと歯切工具とを同期して回
転駆動する回転駆動機とを僅えており、前記歯切工具に
よる被加工物の加工時に被加工物の一側面側にバリが生
じるため、被加工物に歯切加工を行った’＋を”＋ｔス
リ、ベルトサンダー等の別の装置により被加工物に生じ
たバリを除去していた。
能に支持され、少なくとも一つの被加工物が載置される
回転テーブルと、前記被加工物に歯切加工を行うための
歯切工具を回転可能に支持する工具保持部材と、機枠内
に配設され前記回転テーブルと歯切工具とを同期して回
転駆動する回転駆動機とを僅えており、前記歯切工具に
よる被加工物の加工時に被加工物の一側面側にバリが生
じるため、被加工物に歯切加工を行った’＋を”＋ｔス
リ、ベルトサンダー等の別の装置により被加工物に生じ
たバリを除去していた。
［発明が解決しようとする問題点コ
上記のように被加工物の歯切加工後に別の装置を使用し
て被加工物に生じたバリを除去するようにしたものでは
、加工工程数が多く能率が悪い等の問題点があった。
て被加工物に生じたバリを除去するようにしたものでは
、加工工程数が多く能率が悪い等の問題点があった。
［発明の目的］
本発明は上記の問題点を解消するものであり、単一工程
で能率よく被加工物に歯切加工を行うと共に、被加工物
に生じたバリを除去することができる歯切加工装置を提
供することを目的とする。
で能率よく被加工物に歯切加工を行うと共に、被加工物
に生じたバリを除去することができる歯切加工装置を提
供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
上記の目的を達成するために本発明においては、被加工
物の歯切加工時にその被加工物の一側面側に生じるバリ
を除去するためのバリ取り工具が、前記被加工物の前記
一側面側に配設されている。
物の歯切加工時にその被加工物の一側面側に生じるバリ
を除去するためのバリ取り工具が、前記被加工物の前記
一側面側に配設されている。
［作用］
本発明は前記した構成により、回転駆動はを作動した後
被加工物に向って歯切工具を相対的に移動すると、前記
被加工物に連続的に歯切加工が行われると共にバリ取り
工具によりその被加工物の一側面側に生じたバリが同時
に除去され能率よく被加工物に加工が行われる。
被加工物に向って歯切工具を相対的に移動すると、前記
被加工物に連続的に歯切加工が行われると共にバリ取り
工具によりその被加工物の一側面側に生じたバリが同時
に除去され能率よく被加工物に加工が行われる。
［実施例］
以下に本発明を具体化した一実施例を図面に従って説明
する。
する。
歯切加工装置は、第１図に示すように、ベッド１０の左
端に直立してコラム１２が配設され、そのコラム１２の
右側面には、前記ベッド１０の上面に対して直交する方
向に延びるガイド１４が配設されている。そのガイド１
４には、コラム１２内に配設されたモータ（図示せず）
に歯車（図示せず）を介して連結されたホブサドル１６
が上下方向に１習動可能に支持されている。また、その
ホブサドル１６の一側には、前記モータに歯車（図示せ
ず）を介して連結され所定の歯先を僅えた円筒形のホ７
１８が回転可能に支持されている。
端に直立してコラム１２が配設され、そのコラム１２の
右側面には、前記ベッド１０の上面に対して直交する方
向に延びるガイド１４が配設されている。そのガイド１
４には、コラム１２内に配設されたモータ（図示せず）
に歯車（図示せず）を介して連結されたホブサドル１６
が上下方向に１習動可能に支持されている。また、その
ホブサドル１６の一側には、前記モータに歯車（図示せ
ず）を介して連結され所定の歯先を僅えた円筒形のホ７
１８が回転可能に支持されている。
前記ベッド１０の上面には、スライダ２１が左右方向に
摺動可能に支持され、そのスライダ２１上には、前記モ
ータに歯車（図示せず）を介して連結された回転テーブ
ル２０が垂直軸線の回りに回転可能に支持され、前記ホ
１１８の回転と同期して回転できるように構成されてい
る。前記スライダ２１の右端には、上下方向に延びるサ
ポート２２が直立配設され、前記スライダ２１には前記
ベッド１０の第１図における表裏側に夫々配設された水
平方向に延びる水平送りネジ軸２４に係合可能に設けら
れ、その水平送りネジ軸２４によって自動的に左右方向
へ移動されるように設けられていると共に、前記サポー
ト２２の一側面に配設されたハンドル２６を作業者が回
動操作することにより所望の位置へ前記スライダ２１を
水平移動できるようになっている。
摺動可能に支持され、そのスライダ２１上には、前記モ
ータに歯車（図示せず）を介して連結された回転テーブ
ル２０が垂直軸線の回りに回転可能に支持され、前記ホ
１１８の回転と同期して回転できるように構成されてい
る。前記スライダ２１の右端には、上下方向に延びるサ
ポート２２が直立配設され、前記スライダ２１には前記
ベッド１０の第１図における表裏側に夫々配設された水
平方向に延びる水平送りネジ軸２４に係合可能に設けら
れ、その水平送りネジ軸２４によって自動的に左右方向
へ移動されるように設けられていると共に、前記サポー
ト２２の一側面に配設されたハンドル２６を作業者が回
動操作することにより所望の位置へ前記スライダ２１を
水平移動できるようになっている。
前記回転テーブル２０の上面には、その上面に直交する
方向に３個の被加工物２９．３０．３１を支持可能な円
柱形の支持部材３２が配設され、２個のカラー３４によ
り等間隔で各被加工物２９゜３０．３１を保持すること
ができると共に、ナツト３６により前記支持部材３２の
上方より締付固定できるように構成されている。また、
前記サポート２２の左側面には、前記回転テーブル２０
の上面に直交する方向に延びるアームガイド４０が配設
され、そのアームガイド４０には、第１図の左方へ突出
するサポートアーム４２が上下方向に摺動可能に配設さ
れている。更に、前記サポートアーム４２の左端下面に
は、前記支持部材３２方向へ突出して爪部材４６が配設
されると共に、前記サポートアーム４２の一側面にサポ
ートアーム４２を任意の高さにおいてサポート２２に締
付固定するためのアームレバー４４が回動可能に配設さ
れている。そして、そのアームレバー４４を回動操作す
ることにより、前記爪部材４６が前記支持部材３２の上
端に所定の圧力で当接された状態でサポートアーム４２
がサポート２２に固定され、前記支持部材３２の軸心の
ずれを防ぐように構成されている。
方向に３個の被加工物２９．３０．３１を支持可能な円
柱形の支持部材３２が配設され、２個のカラー３４によ
り等間隔で各被加工物２９゜３０．３１を保持すること
ができると共に、ナツト３６により前記支持部材３２の
上方より締付固定できるように構成されている。また、
前記サポート２２の左側面には、前記回転テーブル２０
の上面に直交する方向に延びるアームガイド４０が配設
され、そのアームガイド４０には、第１図の左方へ突出
するサポートアーム４２が上下方向に摺動可能に配設さ
れている。更に、前記サポートアーム４２の左端下面に
は、前記支持部材３２方向へ突出して爪部材４６が配設
されると共に、前記サポートアーム４２の一側面にサポ
ートアーム４２を任意の高さにおいてサポート２２に締
付固定するためのアームレバー４４が回動可能に配設さ
れている。そして、そのアームレバー４４を回動操作す
ることにより、前記爪部材４６が前記支持部材３２の上
端に所定の圧力で当接された状態でサポートアーム４２
がサポート２２に固定され、前記支持部材３２の軸心の
ずれを防ぐように構成されている。
前記アームガイド４０の下方には左方に突出して略り形
保持部材５０が取付けられ、その保持部材５０の上部に
は、略Ｔ形のバイトホルダ５２が両者５０，５２間に挿
通支持された軸５１を中心に回動可能に取付けられてい
る。前記保持部材５０の一側面には回動レバー５４が配
設されると共に、前記保持部材５０の内部において前記
軸５１及び回動レバー５４には一対のかざ歯車５３，５
５が取付けられている。
保持部材５０が取付けられ、その保持部材５０の上部に
は、略Ｔ形のバイトホルダ５２が両者５０，５２間に挿
通支持された軸５１を中心に回動可能に取付けられてい
る。前記保持部材５０の一側面には回動レバー５４が配
設されると共に、前記保持部材５０の内部において前記
軸５１及び回動レバー５４には一対のかざ歯車５３，５
５が取付けられている。
そして前記バイトホルダ５２は、前記回動レバー５４を
操作することにより、保持部材５０の一側面側に取付け
られた逼り止５８に当接された第１図に示す作用位置と
、その作用位置より略９０度回動された第２図に示す不
作用位置とに回動操作可能に設けられている。前記作用
位置においては、後述するバイト６２が被加工物２９，
３０゜３１の一側面側に当接し、不作用位置においては
、バイト６２が被加工物２９，３０．３１から離間され
るように構成されている。
操作することにより、保持部材５０の一側面側に取付け
られた逼り止５８に当接された第１図に示す作用位置と
、その作用位置より略９０度回動された第２図に示す不
作用位置とに回動操作可能に設けられている。前記作用
位置においては、後述するバイト６２が被加工物２９，
３０゜３１の一側面側に当接し、不作用位置においては
、バイト６２が被加工物２９，３０．３１から離間され
るように構成されている。
また、前記バイトホルダ５２の一側面側には移−動レバ
ー５６が取付けられ、その移動レバー５６に連結された
ピニオン５７及び前記保持部材５０の上面に取付けられ
たラック５９の作用により前記移動レバー５６を操作し
てバイトホルダ５２を左右方向に摺動できるように構成
されている。
ー５６が取付けられ、その移動レバー５６に連結された
ピニオン５７及び前記保持部材５０の上面に取付けられ
たラック５９の作用により前記移動レバー５６を操作し
てバイトホルダ５２を左右方向に摺動できるように構成
されている。
前記バイトホルダ５２の一側面側には、３個の凹部６４
が形成され、その凹部６４内には夫々一端に刃先６０を
有する３個のバイト６２が前記一側面側に突出して配設
されている。また、前記バイト６２は前記バイトホルダ
５２内に挿通配置されたガイドピン６６に摺動可能に取
付けられ、前記バイト６２とバイトホルダ５２との間に
配設されたコイルバネ６８により、常にはバイト６２は
上方へ付勢されている。更に、前記バイト６２の中央付
近には、Ｏリング７０が取付けられ、凹部６４内への潤
滑油の流入を防止している。
が形成され、その凹部６４内には夫々一端に刃先６０を
有する３個のバイト６２が前記一側面側に突出して配設
されている。また、前記バイト６２は前記バイトホルダ
５２内に挿通配置されたガイドピン６６に摺動可能に取
付けられ、前記バイト６２とバイトホルダ５２との間に
配設されたコイルバネ６８により、常にはバイト６２は
上方へ付勢されている。更に、前記バイト６２の中央付
近には、Ｏリング７０が取付けられ、凹部６４内への潤
滑油の流入を防止している。
本実施例は以上のように構成されており、次に、その作
用について説明する。
用について説明する。
第２図に示すように、支持部材３２に２個のカラー３４
を挾んで３個の被加工物２９，３０．３１が取付けられ
た後ナツト３６で締付固定されると共に、アームレバー
４４を回動操作して爪部材４６により支持部材３２の上
端を所定の圧力で押圧する。次に、回動レバー５４及び
移動レバー５６を操作してバイトホルダ５２を第２図に
示す不作用位置から第１図に示す作用位置に移動させて
、バイト６２の刃先６０がコイルバネ６８の付勢力によ
って各被加工物２９．３０．３１の下面の一側に当接さ
れるようにする。
を挾んで３個の被加工物２９，３０．３１が取付けられ
た後ナツト３６で締付固定されると共に、アームレバー
４４を回動操作して爪部材４６により支持部材３２の上
端を所定の圧力で押圧する。次に、回動レバー５４及び
移動レバー５６を操作してバイトホルダ５２を第２図に
示す不作用位置から第１図に示す作用位置に移動させて
、バイト６２の刃先６０がコイルバネ６８の付勢力によ
って各被加工物２９．３０．３１の下面の一側に当接さ
れるようにする。
その後、ハンドル２６を回動操作して回転テーブル２０
及びサポート２２を水平送りネジ軸２４に沿って第２図
に示す不作用位置から第１図に示す作用位置に移動する
と共に、図示しないハンドルを作動してホブ１８の歯先
が下方の被加工物３１の周側面に当接する加工位置に位
置するようにホブサドル１６を移動する。
及びサポート２２を水平送りネジ軸２４に沿って第２図
に示す不作用位置から第１図に示す作用位置に移動する
と共に、図示しないハンドルを作動してホブ１８の歯先
が下方の被加工物３１の周側面に当接する加工位置に位
置するようにホブサドル１６を移動する。
以上のようにセットした状態で起動スイッチ（図示せず
）が投入されると、モータ（図示せず）が作動されてホ
７１８が時計方向に且つ回転テーブル２０が上方より見
て反時計方向に同期して回転されると共に、ホブヘッド
１６が図示しない送り装置によって所定量ずつ上方へ送
られ被加工物３１の側面に歯切加工が行われ、同様にし
て被加工物３０．２９の順で歯切加工が行われる。更に
、各被加工物２９，３０．３１に歯切加工が行われると
同時に、その歯切加工の際に各被加工物２９゜３０．３
１の下側面側に生ずるバリが、歯切加工位置に対して回
転テーブル２０により約１８０度回動された時にバイト
６２の刃先６０に当接し除去される。
）が投入されると、モータ（図示せず）が作動されてホ
７１８が時計方向に且つ回転テーブル２０が上方より見
て反時計方向に同期して回転されると共に、ホブヘッド
１６が図示しない送り装置によって所定量ずつ上方へ送
られ被加工物３１の側面に歯切加工が行われ、同様にし
て被加工物３０．２９の順で歯切加工が行われる。更に
、各被加工物２９，３０．３１に歯切加工が行われると
同時に、その歯切加工の際に各被加工物２９゜３０．３
１の下側面側に生ずるバリが、歯切加工位置に対して回
転テーブル２０により約１８０度回動された時にバイト
６２の刃先６０に当接し除去される。
そして、上方の被加工物２９の歯切加工及びバリ取りが
終了しホブサドル１６が所定位置に達すると、所定のリ
ミットスイッチ（図示せず）が作動されてモータの駆動
が停止される。
終了しホブサドル１６が所定位置に達すると、所定のリ
ミットスイッチ（図示せず）が作動されてモータの駆動
が停止される。
［発明の効果］
以上詳述したように本発明は、歯切加工時に回転テーブ
ル上に載置された被加工物の一側面側に生じるバリを除
去するためのバリ取り工具を前記被加工物の前記一側面
側に配設したので、被加工物の歯切加工後に別の装置で
バリ取り作業を行うことなく、単一工程で能率よく歯切
加工及びバリ取り作業を行うことができる効果を奏する
。
ル上に載置された被加工物の一側面側に生じるバリを除
去するためのバリ取り工具を前記被加工物の前記一側面
側に配設したので、被加工物の歯切加工後に別の装置で
バリ取り作業を行うことなく、単一工程で能率よく歯切
加工及びバリ取り作業を行うことができる効果を奏する
。
第１図は本発明を具体化した一実施例の加工状態を示す
全体構成図、第２図は第１図の加工前の状態を示す全体
構成図、第３図はバイトの取付状態を示す拡大断面図、
第４図はバイトホルダ及び保持部材の内部を示す拡大断
面図である。 図中、１０はベッド、１２はコラム、１６はホブサドル
、１８はホブ、２０は回転テーブル、２２はサポート、
２９，３０．３１は被加工物、５２はバイトホルダ、６
２はバイトである。
全体構成図、第２図は第１図の加工前の状態を示す全体
構成図、第３図はバイトの取付状態を示す拡大断面図、
第４図はバイトホルダ及び保持部材の内部を示す拡大断
面図である。 図中、１０はベッド、１２はコラム、１６はホブサドル
、１８はホブ、２０は回転テーブル、２２はサポート、
２９，３０．３１は被加工物、５２はバイトホルダ、６
２はバイトである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、機枠（１０、１２、２２）上に回転可能に支持され
、少なくとも一つの被加工物（２９、３０、３１）が載
置される回転テーブル（２０）と、前記被加工物（２９
、３０、３１）に歯切加工を行うための歯切工具（１８
）を回転可能に支持する工具保持部材（１６）と、 機枠（１０、１２、２２）内に配設され、前記回転テー
ブル（２０）と歯切工具（１８）とを同期して回転駆動
する回転駆動機とを備え、前記被加工物（２９、３０、
３１）に向つて歯切工具（１８）を相対的に移動するこ
とにより被加工物（２９、３０、３１）に歯切加工を行
う歯切加工装置において、 前記歯切加工時に被加工物（２９、３０、３１）の一側
面側に生じるバリを除去するためのバリ取り工具（６２
）を、前記被加工物（２９、３０、３１）の前記一側面
側に配設したことを特徴とする歯切加工装置。 ２、前記バリ取り工具（６２）は、前記被加工物（２９
、３０、３１）の一側面に当接される作用位置と、前記
被加工物（２９、３０、３１）から離間される不作用位
置とを有するように前記機枠（１０、１２、２２）上に
回動可能に支持されたバリ取り工具保持部材（５２）に
保持されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の歯切加工装置。 ３、前記バリ取り工具（６２）は、前記被加工物（２９
、３０、３１）の前記一側面と直交する方向に摺動可能
に前記バリ取り工具保持部材（５２）に保持されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の歯切加
工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17012285A JPS6234720A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | 歯切加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17012285A JPS6234720A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | 歯切加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234720A true JPS6234720A (ja) | 1987-02-14 |
Family
ID=15899048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17012285A Pending JPS6234720A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | 歯切加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6234720A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01164517A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-28 | Japan Servo Co Ltd | バリ取り装置を具備した歯切盤 |
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-
1985
- 1985-08-01 JP JP17012285A patent/JPS6234720A/ja active Pending
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