JPH02145307A - 表皮材とパット材との一体成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表皮材とパッド材との一体成形方法に関し、更
に詳細に説明すると、下型と上型とを備える発泡成形型
に表皮材を配設し、該発泡成形型に発泡合成樹脂の原液
を注入し、パッド材を表皮材と一体に発泡成形する表皮
材とバンド材との一体成形方法に関する。

〔従来の技術〕

従来より車両等のシートはバンド材を表皮材により被覆
して形成されており、この場合表皮材とパッド材とは夫
々独立して形成されたものを組み付けるのが一般的であ
った。このような組み付は作業を省略するために表皮材
を発泡成形型に配設しパッド材の発泡成形の際に一体に
接合させる方法が採用されるようになった。

そして従来では、第３図に示す如く、発泡成形型１の下
型２に表皮材５を配設し、この下型２の表皮材５内に発
泡合成樹脂の原液６ａを注入し、上型３を型合わせして
パッド材６を成形し、第４図に示す如く、表皮材とパッ
ド材との一体成形品４を形成していた。

然し乍ら、発泡合成樹脂の原液６ａを表皮材５の内側に
注入した場合には、表皮材５に発泡合成樹脂の原液６ａ
が不規則に含浸して含浸部が形成され、表皮材５の感触
を著しく悪化させていた。

このため、発泡合成樹脂の原液６ａの注入時に含浸防止
プレート８等に当てて表皮材５に直接当接しないように
注入するようにしていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の如く、発泡合成樹脂の原液６ａの注入時に含浸防
止プレート８等を用いる場合には、作業者が含浸防止プ
レート８を持って下型２の表皮材５の内側に注入しなけ
ればならず、作業が煩雑と、なり作業能率を向上させる
ことができないものであった。

本発明の目的は表皮材に発泡合成樹脂の原液が部分的に
含浸するのを防止することができ、表皮材の感触を悪化
させることがなく、作業能率を著しく向上させることの
できる表皮材とパッド材との一体成形方法を提供するも
のである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上述廿る課題に鑑みてなされたもので、下型と
上型とを備える発泡成形型に表皮材を配設し、該発泡成
形型に発泡合成樹脂の原液を注入し、パッド材を表皮材
と一体に発泡成形する表皮材とパッド材との一体成形方
法において、前記発泡成形型の上型に表皮材を配設し、
下型より発泡合成樹脂の原液を注入することを特徴とす
る。

〔作用〕

本発明に依れば、上型に表皮材を配設し、下型より発泡
合成樹脂の原液を注入しているので、発泡合成樹脂の原
液が上型の表皮材に直接当接することがなく、下型に貯
められた状態でパッド材が発泡成形され、表皮材に発泡
合成樹脂の原液が含浸して部分的に含浸部を形成するこ
とがなく、感触の優れた表皮材一体発泡体を得ることの
できる表皮材とパッド材との一体成形方法を得ることが
できる。

〔実施例〕

以下本発明に係る表皮材とバンド材との一体成形方法の
一実施例を図面を参照して詳述する。

第１図及び第２図には本発明方法を実施するための発泡
成形型１１が示されており、この発泡成形型１１は下型
１２と、この下型１２に型合わせされる上型１３とを備
えている。

上型１３に表皮材１５が配設され、下型１２より発泡合
成樹脂の原液１６ａが注入されるようになされている。

即ち、下型１２は略台形状に形成され、成形面１２ａが
上部に位置するようになされ、この下型１２の成形面１
２ａの下方に発泡合成樹脂の原液１６ａの注入ヘッド１
８が位置し、下型１２に形成された注入口１２ｂより発
泡合成樹脂の原液１６ｇが注入されるようになされてい
る。

また上型１３は成形すべき表皮材１５とパッド材１６と
の一体成形品１４の外形に対応して形成され、この上型
１３に表皮材１５が配設され、表皮材１５の端末１５ａ
が上型１３と下型１２との型合わせ部、１９に挟持され
るようになされている。

向上型１３に表皮材１５を配設する場合には、上型１３
を反転して表皮材１５を両面テープ、ビン等により固定
し、この上型１３を再び反転した際に表皮材１５が上型
１３に密接し、脱落しないようになされている。また上
型１３を反転しない状態で表皮材１５を配設すれば、そ
のまま下型１２に型合わせすることができる。

上型１３に表皮材１５を配設し、下型１２に型合わせし
た状態で、下型１２の注入口１２ｂに挿入された注入ヘ
ッド１８より発泡合成樹脂の原液１６ａを注入する。発
泡合成樹脂の原液１６ａは上方に吹き上げる状態で注入
され、且つ上型１３の表皮材１５には直接当接しないよ
うになされている。

下型１２の注入口１２ｂより注入された発泡合成樹脂の
原液１６ａは下型１２の成形面１２ａに貯められた状態
で発泡キュアし、パッド材１６が上型１３の表皮材１５
と一体に成形され、表皮材１５とパッド材１６との一体
成形品１４が得られる。

（発明の効果〕 以上が本発明に係る表皮材とパッド材との一体成形方法
の一実施例の方法であるが、斯る方法に依れば、表皮材
が上型に配設され、下型より発泡合成樹脂の原液を注入
するようになされているので、発泡合成樹脂の原液が表
皮材に部分的に含浸して含浸部を形成するのを防止する
ことができ、表皮材の感触を悪化させることがなく、作
業能率を著しく向上させることのできる表皮材とバンド
材との一体成形方法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明に係る表皮材とパッド材との
一体成形方法の一実施例の概略を夫々示すもので、第１
図は上型に表皮材を配設し、下型より発泡合成樹脂の原
液を注入している状態を示す断面図、第２図はパッド材
を発泡成形した状態を示す断面図、第３図は従来の表皮
材とパッド材との一体成形方法を示す断面図、第４図は
表皮材とパッド材との一体成形品の断面図である。 図中、１１・・・発泡成形型、１２・・・下型、１２ａ
・・・成形面、１２ｂ・・・注入口、１３・・・上型、
１４・・・一体成形品、１５・・・表皮材、１５ａ・・
・端末、１６・・・パッド材、１６ａ・・・発泡合成樹
脂の原液、１８・・・注入ヘッド、１９・・・型合わせ
部。 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 下型と上型とを備える発泡成形型に表皮材を配設し、該
   発泡成形型に発泡合成樹脂の原液を注入し、パッド材を
   表皮材と一体に発泡成形する表皮材とパッド材との一体
   成形方法において、前記発泡成形型の上型に表皮材を配
   設し、下型より発泡合成樹脂の原液を注入することを特
   徴とする表皮材とパッド材との一体成形方法。