JPH02145339A - 表面硬化木質化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、優れた美観を有し、かつ表面硬度、耐摩耗性
および耐水性などに優れた表面硬化木質化粧板を工業的
に有利に製造する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

ケヤキ、ナラなどの木材は木目の美しさ、木の温かさと
言った視覚的、触覚的な特性を生かして床材料などに広
く利用されている。また、ホンジュラスローズウッド、
斧折樺などの木材は表面が硬く、音色の良さを生かして
マリンバ、シロフォンの発音部である音板などに従来よ
り多く使用されている。しかしながら、このような銘木
は徐々に少なくなり、希少価値大で、高価であるために
、最近は、外観的に劣る、また表面の柔らかい低級な木
材を高品質化する研究が要望されている。

従来、木材の美観、表面硬度、耐摩耗性および耐水性な
どを向上させるために、木材に熱硬化性樹脂を減圧また
は加圧下で含浸させ、熱圧硬化せしめる、いわゆるＷ　
Ｐ　Ｃ（Ｗｏｏｄ　Ｐｌａｓｔｉｃ　Ｃｏｍｂｉｎａｔ
ｉｏｎ　）処理する方法が知られている。しかしながら
、このＷＰＣ処理は工程が繁雑で、設備が大がかりとな
り製造費が高くつく。また、得られた処理木材の表面に
は樹脂膜が形成されず、表面硬度の小さいものであった
。

また、木材の表面に熱硬化性樹脂含浸紙をオーバーレイ
する方法がある。しかしながら、この方法では不織布、
紙、あるいは布などに含浸された樹脂の流動性が悪く、
導管や仮導管の大きな木材表面では浮き現象が生じ、接
着不良となるなどの難点があった。

さらにまた、木材表面を、直接、熱硬化性樹脂で被覆す
る方法がある。この場合は、導管などの凹凸の激しい粗
面を被覆するのに好適である。しかしながら、この方法
は、熱圧成形中に樹脂の粘度が急激に低下し、木材の側
面から外部に樹脂が流出する欠点がある。また、耐クラ
ツク性が悪く、表面の樹脂層が割れ易い欠点を有してい
た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は美観の乏しい、表面の柔らかい木質板材の表面
に、重合性二重結合を有するオリゴエステル化セルロー
ス材および重合性二重結合を有するオリゴマーを主材と
する硬化性組成物を施し、熱圧する事により、優れた美
観を有し、かつ表面硬度、耐摩耗性および耐水性などに
優れた表面硬化木質化粧板を工業的に有利に製造する方
法を提供するものである。

〔問題を解決するための手段］ 本発明者らは、前述の如き実情に鑑み、鋭意研究を重ね
た結果、重合性二重結合を有するオリゴエステル化セル
ロース材および重合性二重結合を有するオリゴマーを主
材とする硬化性組成物を木質板材表面に散布し、これを
加熱加圧すれば、木質板材上に表面硬度、耐摩耗性、お
よび耐水性に優れた被覆層を形成させることが出来ると
同時に、硬化性組成物と木質板材間は物理的・化学的に
非常に強固に接着し、一体化させることができ、前述の
如き欠点を克服した表面硬化木質化粧板が得られること
を見い出し、本発明を完成するに到った。即ち、本発明
は乾燥したセルロース材に二塩基酸無水物および重合性
二重結合を有するモノエポキシ化合物を反応させてなる
、重合性二重結合を有するオリゴエステル化セルロース
材および重合性二重結合を有するオリゴマーを主材とす
る硬化性組成物を木質板材表面に散布し、次いでこれに
、高温下で、少なくとも部分的に硬化性組成物中のセル
ロース材成分が可塑化するに必要な圧力を加えて、可塑
化と同時に、二重結合の重合による架橋を行わしめ、さ
らに硬化性組成物と木質板材とが接着一体化してなる表
面硬化木質化粧板を工業的に有利に製造できる方法を提
供するものである。

本発明の方法によると、上記硬化性組成物中のセルロー
ス材成分が容易に可塑化し、木質板材の表面に透明な被
覆層を形成するとともに、木質板材が有する木目などの
模様がこの被覆層により非常に鮮明に現出され、美しい
外観が得られるのである。また、表面が緻密で、一般の
プラスチックでは望めない温かさを有するものである。

さらにまた、これまでの従来の欠点であった木材の側面
から外部に樹脂が流出する欠点は見られないものである
。

本発明で用いる硬化性組成物は次の原材料から製造され
る。

セルロース材としては木材を使用する工業において工業
廃棄物として副生ずる木粉、木材繊維、木材チップなど
の木材小片、または未利用のまま大量に廃棄されるモミ
ガラ、故紙、稲わら、リンター、バガスなどが挙げられ
る。またさらに、パーティクルボード、ファイバーボー
ドなどの製造工程中に排出されるサンダー粉なども用い
ることが出来る。そして、これらのセルロース材の形は
特に制限はないが、できるだけ小さい粉体として用いる
のが好ましい。

また、二塩基酸無水物としては特に制限はないが、無水
マレイン酸、無水フタル酸、無水コハク酸、無水テトラ
ヒドロフタル酸、無水へキサヒドロフタル酸、無水イタ
コン酸、無水３．６ジクロロフタル酸などが挙げられる
が、特に工業的に有利で低廉な無水マレイン酸、無水フ
ルタ酸、無水コハク酸が好ましい。

また、重合性二重結合を有するモノエポキシ化合物とし
ては特に制限はないが、アリルグリシジルエーテル、グ
リシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、ビ
ニルシクロベキセンモノエボキサイドなどが挙げられる
が、工業的にはアリルグリシジルエーテルおよびグリシ
ジルメタクリレートが好ましい。

本発明で用いる硬化性組成物は上述したセルロース材に
二塩基酸無水物および重合性二重結合を有するモノエポ
キシ化合物を同時に添加して反応させるか、またはセル
ロース材に二塩基酸無水物を添加して反応させた後に、
モノエポキシ化合物を添加して反応させることによって
得られる。このようにして得られる硬化性組成物は、重
合性二重結合を有するオリゴエステル化セルロース材お
よび重合性二重結合を有するオリゴマーからなっている
。該オリゴエステル化セルロース材はセルロース材成分
中の水酸基に二塩基酸無水物と重合性二重結合を存する
モノエポキシ化合物が交互に付加することにより生成す
るのである。この場合、二塩基酸無水物と重合性二重結
合を有するモノエポキシ化合物の合計使用量はセルロー
ス材１００重量部に対して３０〜８００重量部使用する
ことが可能であるが、本発明においてはセルロース材含
量が６０〜９０重量％のオリゴエステル化セルロース材
を使用することが好ましく、それを満足させる範囲で使
用量を選ぶことが好ましい。重合性二重結合を有するモ
ノエポキシ化合物は使用した二塩基酸無水物１モルに対
して１〜２モル使用するのが好ましい。主反応は交互付
加エステル化反応であるが、場合によってはモノエポキ
シ化合物のエポキシ基のエーテル化が一部起こってもさ
しつかえない。また、上記反応を促進するために通常の
付加エステル化触媒を使用してもよい。交互付加エステ
ル化反応は使用する二塩基酸無水物、重合性二重結合を
有するモノエポキシ化合物の種類によって反応の進行状
態が異なるが、一般に６０°Ｃ以上で容易に進行し系の
残存酸価およびエポキシ価が減少してくる。

上記オリゴエステル化セルロース材の生成において、同
時に、二塩基酸無水物と重合性二重結合を有するモノエ
ポキシ化合物が交互に付加エステル化したオリゴマーが
生成する。セルロース材１００重量部に対して二塩基酸
無水物と重合性二重結合を有するモノエポキシ化合物の
合計量が３０〜１５０重量部の範囲で使用する場合、オ
リゴエステル化セルロース材が生成すると共に、反応に
供した二塩基酸無水物と重合性二重結合を有するモノエ
ポキシ化合物のうち約３０〜８０重量％程度が自由なオ
リゴマーとして生成する。また、場合によっては少量で
はあるが、上記交互付加エステル化反応後、未反応物と
して二塩基酸無水物と重合性二重結合を有するモノエポ
キシ化合物が硬化性組成物中に残存する。

本発明においては、特に熱圧成形時に、上記オリゴマー
の存在によってオリゴエステル化セルロース材中のセル
ロース材成分が可塑化すると同時に、オリゴエステル化
セルロース材およびオリゴマー中の重合性二重結合が架
橋をともなって重合し、木質板材表面に透明で強固な被
覆層を形成する。この際、重合性二重結合の種類によっ
ては重合開始剤を少量添加することによりさらに硬化を
促進することが出来る。一般に、不飽和二重結合がメタ
クリル基の場合は重合開始剤が特に存在しなくても熱重
合だけで進行するが、アリル基の場合は重合開始剤が必
要である。重合開始剤としては、例えば、ジクミルパー
オキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、アゾビスイソ
ブチロニトリル、クメンヒドロパーオキサイドなどの遊
離基開始剤が好適である。

その他、本発明においては、上記硬化性組成物に不飽和
ポリエステル樹脂やジアリルフタレート樹脂などの熱硬
化性樹脂、またはポリエチレンオキサイドやメタクリル
酸メチル−ブタジェン−スチレン共重合物などの熱可塑
性樹脂を添加することは、熱圧成形時にセルロース剤成
分の可塑化を更に促進するために好ましい。また、難燃
剤、グラスファイバーやカーボンファイバーなどの補強
剤、各種染料や顔料などの着色剤、および無機質充填剤
などを添加することも可能である。

本発明において用いられる木質板材としては、スギ、ヒ
ノキ、シナ、ホウ、カツラなどの表面の柔らかい木、木
目柄の不鮮明な木が一般的に用いられる。このような木
材の他に、合板、パーティクルボード、ファイバーボー
ド、集成材、ＬＶＬなとの木質系基材、およびバガス、
モミガラなどから成形された植物繊維質系基材が用いら
れる。

また、木材および上記の基材に前もってモノマープレポ
リマー、ポリマーなどを注入したもの、或は注入して硬
化させたものを用いることが出来る。

それらの形状は平面、屈曲面のみならず種々の凹凸模様
を有するものであってもよい。また、上記木質系基材或
は植物繊維質系基材を製造する製造途上のもの、例えば
、接着剤が噴霧塗布された木材繊維をフォーミングして
得られるファイバーマットなども用いることが出来る。

次に本発明の製造方法を手順を追って説明する。

まず、セルロース材は真空乾燥器や熱風乾燥器などによ
り乾燥して含水率５％以下にして使用するのが好ましい
。次にこのセルロース材に二塩基酸無水物と重合性二重
結合を有するモノエポキシ化合物を添加し、さらに触媒
を添加するかあるいは添加しないで、この混合物を反応
温度６０°Ｃ以上で加熱攪拌する。反応は加熱攪拌中に
徐々に進行するが、反応温度６０″Ｃ未満の場合はセル
ロース材に対する二塩基酸無水物および重合性二重結合
を有するモノエポキシ化合物の付加率が著しく小さいか
、または付加することがないため好ましくない。

反応時間は通常３０分〜ｌＯ時間、好ましくは１時間〜
７時間である。交互付加エステル化反応のエステル化度
は反応温度、反応時間をコントロールすることにより調
整することが出来るのであって、所望のエステル化度の
オリゴエステル化セルロース材が得られるまで反応させ
る。このようにして得られた硬化性組成物は主として重
合性二重結合を有するオリゴエステル化セルロース材と
重合性二重結合を有するオリゴマーからなる。その混合
比はオリゴエステル化セルロース材１００重量部に対し
てオリゴマー１０〜４５重量部であるのがこのましい。

また、場合によっては未反応物である二塩基酸無水物お
よび重合性二重結合を有するモノエポキシ化合物が硬化
性組成物中に存在する。

以上の如くして調整される硬化性組成物に必要に応じて
重合開始剤を十分に混合する。その混合方法については
特に限定はされないが、例えば、ブレンター、ニーダ−
ミキシングロール、バンバリーミキサ−などの混練機を
用いて行い、混合物となすことが出来る。

次に前述の如くして得られる硬化性組成物を木質板材表
面に散布する。硬化性組成物の散布量は木質板材の材質
、厚さ、および製造しようとする表面硬化木質化粧板の
外観などによって異なる。

表面硬化木質化粧板が平滑な化粧を得ようとする場合に
は硬化性組成物の散布量は０．２ｋｇ／ポ〜１．０ｋｇ
／％で十分であり、凹凸模様を刻設する場合には１．０
ｋｇ／％以上の硬化性組成物を散布させることが好まし
い。また、加熱加圧後、硬化性組成物の硬化収縮応力な
どによるバランスのため、本発明において使用する硬化
性組成物、あるいは熱硬化性樹脂の液体を噴霧塗布した
木粉等を表面硬化木質化粧板の裏面に施して、加熱加圧
により積層一体化させることで表面硬化木質化粧板のそ
りを防ぐことが出来る。次いで、木質板材表面に散布さ
れた硬化性組成物の上に平滑な鏡面板、または凹凸模様
を有するエンボス板をあてがって、所要時間、加熱加圧
を行うのである。加熱加圧条件は表面硬化木質化粧板の
種類によって適宜設定される。

温度は１００〜２００°Ｃの範囲が適当である。圧力は
オリゴエステル化セルロース材成分がこれらの温度で可
塑化するのに必要な圧力でよく、−Ｃ的には１０〜６０
０　ｋｇ／ｃｆｆｌであり、好ましくは２０〜４００ｋ
ｇ　／　ｃｉである。加圧時間は１〜４０分でよい。こ
れらの熱圧条件下ではオリゴエステル化セルロース材の
セルロース材成分が可塑化し、同時にこれらの硬化性組
成物中に存在するオリゴエステル化セルロース材中の二
重結合およびオリゴマー中の二重結合が重合して架橋し
、オリゴエステル化セルロース材とオリゴマーとの間に
強固な化学結合ができ、系全体として強固な網目構造が
形成される。

さらに、本発明の製造方法により得られた表面硬化木質
化粧板は硬化性組成物中に二塩基酸無水物および重合性
二重結合を有するモノエポキシ化合物が未反応物として
存在している場合には、木質板材の表層部の水酸基が未
反応二塩基酸無水物中の無水酸基と開環エステル化反応
を起こし、これによって生じた側鎖のカルボキシル基に
未反応モノエポキシ化合物中のエポキシ基が付加エステ
ル化反応を起こして、木質板材表面は二塩基酸無水物と
重合性二重結合を有するモノエポキシ化合物を介してオ
リゴエステル化セルロース材と架橋され、化学的に非常
に強固な結合力で一体化される。

〔発明の効果〕

以上の如く、本発明は上記の如き硬化性組成物を木質板
材表面に散布し、これを熱圧成形することを特徴とする
表面硬化木質化粧板の工業的に有利な製造方法を提供す
るものである。

熱圧成形時に、オリゴエステル化セルロース材中のセル
ロース材成分が可塑化すると同時に、オリゴエステル化
セルロース材およびオリゴマー中の二重結合が重合して
架橋し、強固に結合して、一体化した三次元構造を形成
するのである。したかって、得られた本発明の表面硬化
木質化粧板は木質板材表面に透明で強靭な被覆層を形成
し、木質板材の模様が鮮明に現れ、緻密で非常に優れた
外観を有するものである。また、表面硬度、耐摩耗性及
び耐水性などにおいても非常に優れている。

また前述した如く、本発明の表面硬化木質化粧板はオリ
ゴエステル化セルロース材間、およびオリゴエステル化
セルロース材と木質板材間は化学的に非常に強固な結合
力で一体化されているために、耐煮沸性の１類浸せきば
くり試験においてもびくともしないものである。したが
って、表面硬化木質化粧板の製造においては木質板材表
面に接着剤を施す必要はない。

また、本発明の製造方法により得られた表面硬化木質化
粧板はその表層部分の被覆層の原料として多量のセルロ
ース材を使用することが出来るので価格が安く、軽くて
、加工性に優れている。

したがって、本発明の製造方法により得られた表面硬化
木質化粧板は床材、壁材などの建築用材料、マリンバ、
シロフォンなどの楽器用材料、および一般の家具用化粧
材料などの多くの分野での利用に好適である。さらに、
本発明は外観的に劣る、また表面の柔らかい低級な木材
の利用、および木材工業における工業廃棄物としての木
質材や未利用セルロース材の有効利用が図られるという
利点を有しており、工業的にきわめて有利である。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例および比較例によりさらに具体的
に説明するが、これらに使用される乾燥木粉および乾燥
モミガラというのはそれぞれ含水率を５％以下に乾燥し
たものをいう。なお、本発明は実施例に制限されるもの
ではないことは勿論である。

実施例１ ２４メツシユ篩を通過した赤松材の乾燥木粉１２０゜Ｏ
ｇ＋無水マレイン酸２６．４ｇを４１三つロセパラブル
フラスコに添加して、１２０°Ｃで１時間攪拌下に反応
せしめた。その後、グリシジルメタクリレート５３．６
ｇを添加し、さらに１１０℃で７時間攪拌下に反応せし
めた。

二の生成物から一部を取り出して分析した結果、生成物
は重合性二重結合を有するオリゴエステル化木材と粘稠
な液体からなり、重合性二重結合を有するオリゴエステ
ル化木材中の木材に付加された無水マレイン酸とグリシ
ジルメタクリレートの総付加率は木材を基準として３０
．８重量％であった。

また重合性二重結合を有するオリゴエステル化木材と粘
稠な液体の量的関係は７Ｂ、５：２１．５であった。

この粘稠な液体は大部分が重合性二重結合を有するオリ
ゴマーからなり、少量ではあるが未反応の無水マレイン
酸およびグリシジルメタクリレートが存在していた。

反応後、生成物を洗浄処理することなく本発明において
使用する硬化性組成物として用いた。次に、該硬化性組
成物を散布量０．４　ｋｇ／ｒｄで鏡面板の上に均等に
フォーミングし、その上に大きさ１０ｃｍ　（繊維方向
）　Ｘ１０ｃｍ　（半径方向）　ｘＱ、５　ｃｍ　（接
線方向）の檜単板を載せ、さらにその上に該硬化性組成
物を散布１０．４　ｋｇ／ｒｒｆで均等にフォーミング
し、鏡面板をあてがい、プレス機の熱板間に挿大して熱
圧成形を行った。熱圧条件は温度１８０°Ｃ１圧カフ０
ｋｇ／ｃＪで３０分間加熱加圧した。熱圧成形後、得ら
れた本発明の表面硬化木質化粧板が強靭で硬く、緻密性
を有し、光沢のあるプラスチック様の優れた美観を有す
るものであった。

実施例２ ２４メツシユ篩を通過した赤松材の乾燥木粉１２０゜０
ｇ、無水マレイン酸３１．ｈを４１三つロセパラブルフ
ラスコに添加して、１２０°Ｃで１時間攪拌下に反応せ
しめた。その後、アリルグリシジルエーテル４Ｂ、　Ｉ
ｇを添加し、さらに１２０″Ｃで７時間撹拌下に反応せ
しめた。

この生成物から一部を取り出して分析した結果、生成物
は重合性二重結合を有するオリゴエステル化木材と粘稠
な液体からなり、重合性二重結合を有するオリゴエステ
ル化木材中の木材に付加された無水マレイン酸とアリル
グリシジルエーテルの総付加率は木材を基準として３３
．５重量％であった。

また、重合性二重結合を有するオリゴエステル化木材と
粘稠な液体の量的関係は８０．１：１９．９であった。

この粘稠な液体は大部分が重合性二重結合を有するオリ
ゴマーからなり、少量ではあるが未反応の無水マレイン
酸およびアリルグリシジルエーテルが存在していた。

反応後、生成物を洗浄処理することなく本発明において
使用する硬化性組成物として用いた。次に、該硬化性組
成物１００重量部に対してジクミルパーオキサイド２重
量部を添加し、ミキシングロールで十分に混合した。そ
の後、この混合物を実施例１と同様にして、フォーミン
グおよび熱圧成形を行った。熱圧成形後、得られた本発
明の表面硬化木質化粧板は表面が強靭で硬く、緻密性を
有し、光沢のあるプラスチック様の優れた美観を有する
ものであった。

実施例３ ２４メツシユ篩を通過した赤松材の乾燥木粉１２０゜Ｏ
ｇ、無水フタル酸３５．６ｇを４１三つロセパラブルフ
ラスコに添加して、１５０°Ｃで１時間攪拌下に反応せ
しめた。その後、グリシジルメタクリレート４４．４ｇ
を添加し、さらに９０°Ｃで７時間攪拌下に反応せしめ
た。

この生成物から一部を取り出して分析した結果、生成物
は重合性二重結合を有するオリゴエステル化木材と粘稠
な液体からなり、重合性二重結合を有するオリゴエステ
ル化木材中の木材に付加された無水フタル酸とグリシジ
ルメタクリレートの総付加率は木材を基準として２３．
５重量％であった。

また、重合性二重結合を有するオリゴエステル化木材と
粘稠な液体の量的関係は７４．１：２５．９であった。

この粘稠な液体は大部分が重合性二重結合を有するオリ
ゴマーからなり、少量ではあるが未反応の無水フタル酸
およびグリシジルメタクリレートが存在していた。

反応後、生成物を洗浄処理することなく本発明において
使用する硬化性組成物として用いた。次に、該硬化性組
成物を実施例１と同様にして、フォーミングおよび熱圧
成形を行った。熱圧成形後、得られた本発明の表面硬化
木質化粧板は表面が強靭で硬く、緻密性を有し、光沢の
あるプラスチック様の優れた美観を有するものであった
。

比較例１ 大きさ１０ｃｍ　（繊維方向）　Ｘ１０ｃｍ　（半径方
向）×０．５　ｃｍ　（接線方向）の檜単板をプレス機
の熱板間に挿入し、１８０″Ｃ１圧力フ０ｋｇ／ｃ艷で
３０分間加熱加圧して木質板を得た。

実施例１〜３および比較例１で得られた表面硬化木質化
粧板および木質板の物性試験の結果を第１表に記載した
。物性試験の試験方法は、下記のＪＡＳおよびＪＩＳに
準じて行った。

引きかき硬度試験Ａ試験：　ＪＡＳ特殊合板引きかき硬
度試験Ｂ試験：　ＪＡＳ特殊合板１類浸せきは（り試験
　：ＪＡＳ特殊合板耐摩耗性試験　　　　　：ＪＩＳ　
　Ａ１４５３（総回転数１０００回） なお、耐水性試験は蒸留水５ｃｃを表面硬化木質化粧板
および木質板表面に載せ、時計回で覆った後、６時間後
の蒸留水５ｃｃに対する吸水率を求めた。

ただし、表面の蒸留水がすべて吸収されたものは、その
時点で試験を中止し、吸水率１０％とした。

第 表 第１表より明らかな如〈実施例１〜３で得られた本発明
の表面硬化木質化粧板は、比較例１の木質板に比べて引
きかき硬度試験、耐摩耗性試験、耐水性試験ともに格段
に良くなっている。また、耐煮沸性のＩＭ浸せきばくり
試験においてはび（ともしなく、全く安定であり、従っ
て、表面硬化木質化粧板の製造において、木質板材表面
に接着剤を施す必要がないことは明らかである。

実施例４ 実施例の赤松林乾燥木粉を乾燥モミガラに換えること以
外は実施例２と同様にして反応せしめた。

この生成物から一部を取り出して分析した結果、生成物
は重合性二重結合を有するオリゴエステル化モミガラと
粘稠な液体からなり、重合性二重結合を有するオリゴエ
ステル化モミガラ中のモミガラに付加された無水マレイ
ン酸とアリルグリシジルエーテルの総付加率はモミガラ
を基準として２５゜１重世％であった。また、重合性二
重結合を有するオリゴエステル化モミガラと粘稠な液体
の量的関係は１５．１：２４．９であった。この粘稠な
液体は大部分が重合性二重結合を有するオリゴマーから
なり、少量ではあるが未反応の無水マレイン酸およびア
リルグリシジルエーテルが存在していた。

反応後、生成物を洗浄処理することなく本発明において
使用する硬化性組成物として用いた。次に、該硬化性組
成物１００重量部に対してジクミルパーオキサイド２重
量部を添加し、ミキシングロールで十分に混合した。そ
の後、この混合物を散布量０．４　ｋｇ／ｎｆで鏡面板
の上に均等にフォーミングし、その上に長さ３０ｃｍ、
幅４　ｃｍ、厚さ２ｃｍの検板材を載せ、さらにその上
に該硬化性組成物を散布量０．４　ｋｇ／％で均等にフ
ォーミングし、鏡面板をあてがい、プレス機の熱板間に
挿入して熱圧成形を行った。熱圧条件は温度１８０°Ｃ
１圧力５０ｋｇ／ａｌｌで３０分間加熱加圧した。熱圧
成形後、得られた本発明の表面硬化木質化粧板は表面が
強靭で硬く、緻密性を有し、光沢のあるプラスチック様
の美観を有するものであった。この表面硬化木質化粧板
は家具用の天板に好適である。

実施例５ 実施例１によって得られた該硬化性組成物を散布量０．
４ｋｇ／ｍで鏡面板の上に均等にフォーミングし、その
上に長さ３０ｃ＋＋＋、幅４　ｃｍ、厚さ２ｃｍのホウ
ツキ板材を載せ、さらにその上に該硬化性組成物を散布
量ｏ、４ｋｇ／ｒｒｒで均等にフォーミングし、鏡面板
をあてがい、プレス機の熱板間に挿入して熱圧成形を行
った。熱圧条件は１８０″Ｃ１圧力５０ｋｇ／　Ｃｌ１
１で３０分間加熱加圧した。熱圧成形後、得られた本発
明の表面硬化木質化粧板は表面が強靭で硬く、緻密性を
有し、光沢のあるプラスチック様の美観を有するもので
あった。この表面硬化木質化粧板はマリンバの音板とし
て好適である。

実施例６ 長さ３０ｃｍ、幅４ｃｍ、厚さ２ｃｍのカッラノキを無
水マレイン酸１７２．５ｇとグリシジルメタクリレート
３００ｇの混合薬液に２４時間浸せきした後取り出して
、薬液含浸処理木材を得た。次に、実施例１の檜単板を
該薬液含浸処理木材に換えること以外は実施例１と同様
にして、フォーミングおよび熱圧成形を行った。熱圧成
形後、得られた本発明の表面硬化木質化粧板は、表面が
強靭で硬（、緻密性を有し、光沢のあるプラスチック様
の美観を有するものであった。この表面硬化木質化粧板
は重歩行用床材として好適である。

特許出願人　　大倉工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 乾燥したセルロース材に二塩基酸無水物および重合性二
   重結合を有するモノエポキシ化合物を反応させてなる、
   重合性二重結合を有するオリゴエステル化セルロース材
   および重合性二重結合を有するオリゴマーを主材とする
   硬化性組成物を木質板材表面に散布し、次いでこれに、
   高温下で、少なくとも部分的に硬化性組成物中のセルロ
   ース材成分が可塑化するに必要な圧力を加えて、可塑化
   と同時に、二重結合の重合による架橋を行わしめ、さら
   に硬化性組成物と木質板材とが接着一体化してなること
   を特徴とする表面硬化木質化粧板の製造方法。