JPH02145437A - 鉄分を含有する石油スラッジの処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鉄分を含有する石油スラッジを処理して石油
スラッジ中の各種酸化鉄を酸化第二鉄（αＦｅ０ＯＨ）
として回収する鉄分を含有する石油スラッジの処理方法
に関する。

〔従来の技術〕

従来タンカー船底から陸揚げした鉄分を含有する石油ス
ラッジは廃棄物として廃棄処理を行なっていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

石油スラッジには種々の酸化鉄（Ｆｅ、０４．αＦｅ０
ＯＨ，γ−ＦｅＯＯＩＩ）の他に異物が混入し、かつか
なりの油が付着しているため処理コストは高く、その有
効利用が急がれていた。

本発明は従来、多大なコストを支払って廃棄処分してい
た鉄分を含む石油スラッジから赤色顔料用ベンガラとし
て用いられる酸化第二鉄（α−ＦｅｇＯｓ）を回収し、
石油スラッジの有効利用をはかることができるようにす
るものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の鉄分を含有する石油の処理方法は、鉄分を含有
する石油スラッジを、脱油する工程、粉砕する工程、及
び水洗する工程を経た上、酸化性雰囲気下で焼成して石
油スラッジ中の酸化鉄を酸化第二鉄とし、該酸化第二鉄
を粉砕して微粒酸化第二鉄を回収するようにした。

〔作用〕

石油タンカーの船底にある石油スラッジ等の鉄分を含有
する石油スラッジには、各種酸化鉄（Ｆｅ＋０４．　ｏ
：　−ＦｅＯＯＨ，７−ＦｅＯＯＨ）の外に、石油等の
有機物及び無機性不純物などの異物が含まれている。

本発明では、石油スラッジを脱油して石油等の有機物を
除去し、これを粉砕した上水洗することによって、酸化
鉄中に含まれる不純物、例えば酸化カルシウム（Ｃａｂ
）　、酸化ナトリウム（Ｎａｐ）などを溶解除去して酸
化鉄の純度を上げる。その上で酸化性雰囲気中でこれを
焼成することによって、石油スラッジ中の酸化鉄は酸化
第二鉄（α−Ｆｅ２０３）となる。こうして焼成した酸
化第二鉄を粉砕することによって高純度の赤色顔料とし
て使用できる微粒の酸化第二鉄が回収される。

このようにして、本発明では、上記前処理を行なうこと
によって回収される酸化第二鉄（α−Ｆｅｚｆｌｌ＋）
の純度を上げると共に、不純物を除去した上で酸化鉄の
焼成を行っているために必要とする燃料の量が軽減され
る。

〔実施例〕

本発明の第一の実施例を第１図によって説明す石油タン
カー船底の石油スラッジには鉄さび（主な組成はＦｅ３
Ｏ４＋　α−ＦｅＯＯＨ，７−ＦｅＯＯＨ）および鉄さ
び以外の無機性不純物（例えばＣａＯ，Ｎａ、Ｏなと）
、石油等の有機物、石や砂などの異物が含まれている。

まず、石油スラッジ１をロータリーキルン２で焼却して
、同石油スラッジに含まれている油分を燃焼除去する。

こうして脱油されたスラッジを分級機３を通し、混入し
ている異物を除去すると、上記鉄さび（各種酸化鉄）が
残る。次にこれをクラッシャ４で３ｍｍ以下の粒径に粉
砕する。さらに、この酸化鉄をボールミル５に入れ、水
を加えてスラリ状態で湿式粉砕し、平均粒径１μ以下の
微粒子とする。この酸化鉄のスラリを水洗槽６に通し攪
拌機７で攪拌して、酸化鉄に含まれている不純物、例え
ば酸化カルシウム（Ｃａｂ）を水酸化カルシウム（Ｃａ
　（ＯＨ）　２）として溶解除去する。このようにして
純度が高くなった酸化鉄のスラリをシックナー８に通し
、分離した酸化鉄を乾燥機９で水分を除去する。

次いで、このようにして油及び不純物が除去された各種
酸化鉄を酸化性雰囲気の焼成炉１０で焼成する。そうす
ると上記各種酸化鉄が全部構造転移してα−Ｆｅ２０□
　（酸化第二鉄）となる。こうして焼成した酸化第二鉄
を粉砕機１１で粉砕して、高純度の赤色顔料用のベンガ
ラ（α−Ｆｅ２０□）の微粒子１２が製造される。

一方、シックナー８からの上記水酸化カルシウム（Ｃａ
　（ＯＨ）　ｚ）を冷却水タンク１３に送る。石油スラ
ッジの脱油用焼却炉としてのロータリーキルン２からの
発生する廃ガス中の酸化物、例えば、Ｓ（＋２およびＣ
Ｏ□は冷却塔１４、中和槽１５で上記冷却水タンク１３
から送ら′れた水酸化カルシウムと反応して、それぞれ
硫酸カルシウム（ＣａＳＯ３）および炭酸カルシウム（
ＣａＣＯ３）をつくったのち、沈殿槽１６で分離される
。また、上記シックナー８からの水酸化カルシウムに加
えて、補充用の水酸化カルシウム（Ｃａ　（ＯＲ）　２
）が中和槽１５へ供給される。

水酸化カルシウムによって、上記のようにＳＯ２゜００
２等が除去された冷却塔１４からの廃ガスは、集じん機
１８及びファン１９を経て、煙突２０から大気に放散さ
れる。また、集じん機１８で廃ガスから分離された硫酸
カルシウム、炭酸カルシウム等は中和槽１５へ送られる
。

このようにして、本実施例では、高純度の微粒状の赤色
顔料として使用できる酸化第二鉄（αＦｅ２０ｓ）を得
ることができると共に、石油スラッジに含まれる酸化カ
ルシウムを水酸化カルシウムとして分離し、これを脱油
用焼却炉（ロータリーキルン）から発生する廃ガスの浄
化に有効使用することができる。

本発明の第二の実施例を第２図によって説明する。

石油タンカー船底の石油スラッジには、上記したように
鉄さび（Ｆｅ３０４．　ｒｘ　−ＦｅＯＯＨ，７−Ｆｅ
００Ｈ）、および鉄さび以外の無機性不純物（例えばＣ
ａ０Ｎａ２０など）石油等の有機物、石や砂などの異物
が含まれている。まず石油スラッジを分級機２１に通し
、混入している異物を除去したのち、タラッシャー２２
で３ＩｎＩ１１以下の粒径に粉砕する。次に粉砕したス
ラッジを脱油槽２３に導き温水タンク２４から温水を加
えて攪拌しスラッジに付着している油分を洗浄除去する
。洗浄された油分は油水分離槽２５に移して処理する。

脱油後のスラッジをシックナー２６で分離したのち、水
洗槽２７に移送する。水洗槽２７には水タンク２８から
水を加え十分攪拌して、スラッジ中に含まれる無機性不
純物を除去して、各種酸化鉄の純度を上げる。洗浄水は
廃水処理槽２９に移し、処理する。水洗後のスラッジを
シックナー３０で分離したのち、ロータリーキルン３１
に移送し、スラッジに含まれている残りの油分を燃焼除
去して上記鉄さび（各種酸化鉄）のみとする。

次に、この鉄さびをボールミル３２に入れ、水を加えて
スラリ状で粉砕し平均粒径１μ以下の微粒子とする。こ
のスラリを乾燥機３３で乾燥したのち酸化性雰囲気の焼
成炉３４で焼成し、上記各種酸化物をすべて酸化第二鉄
（α−Ｆｅ２０ａ）に転移させる。こうして焼成したα
−Ｆｅ２０３を粉砕機３５でさらに粉砕して高純度、微
粒状の赤色顔料用の酸化第二鉄を製造する。

本実施例においても、以上のように石油タンカー船底の
石油スラッジから高純度の微粒状の赤色顔料として用い
ることができる酸化第二鉄（αＦｅ２０ｉ）を得ること
ができる。

〔発明の効果〕

本発明は、以上説明したように、従来多大なコストを支
払い廃棄していた酸化鉄を含む石油スラッジから高純度
、微粒の赤色顔料として使用できる酸化第二鉄（α−Ｆ
ｅ２０３）を製造することができ、有価資源回収上、極
めて有効である。

また、本発明では、石油スラッジを脱油、粉砕、水洗し
て、石油等の有機物、各種酸化鉄（鉄さび）以外の無機
性不純物を除去した上で各種酸化物の焼成を行っており
、必要とする燃料の量を軽減させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一の実施例に係るシステムのブロッ
ク図、第２図は本発明の第二の実施例に係るシステムの
ブロック図である。 １−・石油スラッジ、 ３・−分級機、 ５−・ボールミル、 ７−・攪拌機、 ９−・乾燥機、 １１−粉砕機、 １３・・・冷却水タンク、 １５・−・中和槽、 １８−集じん機、 ２０−・−煙突、 ２２−・−クラッシャー ２４−・−温水タンク、 ２６−・−シックナー ２８−・−水タンク、 ３０・・−シックナー ３２−・−ボールミル、 ３４−・−焼成炉、 ２−・・ロータリーキルン、 ４−クラッシャー ６−水洗槽、 ８−・シックナー １０−・焼成炉、 １２−−αＦｅ２０ｉ、 １４−・・冷却塔、 １６−沈殿槽、 １９−　ファン、 ２１−・・分級機、 ２３・・・脱油槽、 ２５−油水分離槽、 ２７−水洗槽、 ２９・・・排水処理槽、 ３１−　ロータリーキルン、 ３３−・−乾燥機、 ３５・・・粉砕機。 代理人　弁理士　坂　間　　　暁 外２名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鉄分を含有する石油スラッジを、脱油する工程、粉砕す
   る工程、及び水洗する工程を経た上、酸化性雰囲気下で
   焼成して石油スラッジ中の酸化鉄を酸化第二鉄とし、該
   酸化第二鉄を粉砕して微粒酸化第二鉄を回収することを
   特徴とする鉄分を含有する石油スラッジの処理方法。