JPH02111627A - 赤泥の処理方法 - Google Patents
赤泥の処理方法Info
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- JPH02111627A JPH02111627A JP63261350A JP26135088A JPH02111627A JP H02111627 A JPH02111627 A JP H02111627A JP 63261350 A JP63261350 A JP 63261350A JP 26135088 A JP26135088 A JP 26135088A JP H02111627 A JPH02111627 A JP H02111627A
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- red mud
- water
- bauxite
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/06—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process
- C01F7/066—Treatment of the separated residue
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
- C01G23/053—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts
-
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- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
- C01G49/06—Ferric oxide [Fe2O3]
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ボーキサイトからアルミナを水酸化ナトリウ
ムで溶解してアルミン酸ナトリウム溶液とする際に、発
生する赤泥から有価酸化物を分離回収する赤泥の処理方
法に関する。
ムで溶解してアルミン酸ナトリウム溶液とする際に、発
生する赤泥から有価酸化物を分離回収する赤泥の処理方
法に関する。
アルミナの製造法としては、ボーキサイトを粉砕後、水
酸化す） ＩＪウム溶液で加圧加温処理し、原鉱中のア
ルミナ（ＡＱ２０３）分を溶解して、アルミン酸ナトリ
ウム溶液とし、同時に二酸化珪素（ＳｉＯ２）をアルミ
ノケイ酸ナトリウム（赤泥）として分離したのち、アル
ミン酸ナトリウム溶液を冷却し、種子として水酸化アル
ミニウムを加えて加水分解反応を促進させ、析出した水
酸化アルミニウムを分離し、焼成してアルミナ（Ａｆ１
２ｏ３）を製造するバイヤー法がある。
酸化す） ＩＪウム溶液で加圧加温処理し、原鉱中のア
ルミナ（ＡＱ２０３）分を溶解して、アルミン酸ナトリ
ウム溶液とし、同時に二酸化珪素（ＳｉＯ２）をアルミ
ノケイ酸ナトリウム（赤泥）として分離したのち、アル
ミン酸ナトリウム溶液を冷却し、種子として水酸化アル
ミニウムを加えて加水分解反応を促進させ、析出した水
酸化アルミニウムを分離し、焼成してアルミナ（Ａｆ１
２ｏ３）を製造するバイヤー法がある。
〔発明が解決しよ５とする課題〕
バイヤー法では、原鉱中に含まれる二酸化珪素（Ｓ１０
２）分はアルミノケイ酸ナトリウムとなって赤泥として
沈澱除去される。赤泥はＡ皇２０３１を当り約１を発生
し、従来は海洋投棄することが多かったが、海洋汚染の
問題があって、この処理に苦慮している。
２）分はアルミノケイ酸ナトリウムとなって赤泥として
沈澱除去される。赤泥はＡ皇２０３１を当り約１を発生
し、従来は海洋投棄することが多かったが、海洋汚染の
問題があって、この処理に苦慮している。
赤泥はアルカリを含む赤褐色泥状物質で、バイヤー法発
明以来、これに関する研究が数多く発表され、現在もそ
の性状、建設資材としての利用法、また相当量含まれて
いる残留Ａｆｉ２０３． ＳｉＯ□、Ｔ１０□。
明以来、これに関する研究が数多く発表され、現在もそ
の性状、建設資材としての利用法、また相当量含まれて
いる残留Ａｆｉ２０３． ＳｉＯ□、Ｔ１０□。
Ｆｅ２Ｏ３の回収等について種々研究が進められている
が、未だ決め手となる解決法は見出されていないのが現
状である。
が、未だ決め手となる解決法は見出されていないのが現
状である。
ボーキサイト、アルミナ、赤泥の組成の一例を表１に示
す。
す。
、：、のよ５Ｋ、赤泥中Ｋ は、Ａｌ２Ｏ３，５ｉｎ２
、の他にＴｔＯ□分がかなり濃縮しているが、これらの
回収技術はまだ確立されていない。
、の他にＴｔＯ□分がかなり濃縮しているが、これらの
回収技術はまだ確立されていない。
本発明は、赤泥中の上記成分を効果的に回収する赤泥の
処理方法を提供しようとするものである。
処理方法を提供しようとするものである。
本発明の赤泥の処理方法は、ボーキサイトを粉砕して水
酸化す） ＩＪウム溶液で加圧加温処理し、ボーキサイ
ト中のアルミナを溶解してアルミン酸ナトリウム溶液と
する際に発生する赤泥を加熱して赤泥中に含有する酸化
物を水溶性塩にかえて酸化第二鉄を分離回収した後、同
水溶性塩に酸を添加して二酸化珪素を分離して回収し、
残りの水溶性塩にアルカリを添加して生成する水酸化物
を焼成し、酸化物として回収することを特徴とする。
酸化す） ＩＪウム溶液で加圧加温処理し、ボーキサイ
ト中のアルミナを溶解してアルミン酸ナトリウム溶液と
する際に発生する赤泥を加熱して赤泥中に含有する酸化
物を水溶性塩にかえて酸化第二鉄を分離回収した後、同
水溶性塩に酸を添加して二酸化珪素を分離して回収し、
残りの水溶性塩にアルカリを添加して生成する水酸化物
を焼成し、酸化物として回収することを特徴とする。
本発明では、ボーキサイトを粉砕して水酸化ナトリウム
溶液で加圧加温処理し、ボーキサイト中のアルミナを溶
解してアルミン酸ナトリウム溶液とする際に発生する赤
泥を焼成炉で加熱することによって赤泥中のＡｌ、０３
． ＳｉＯ□、Ｔ１０□を赤泥中に含有されるＮａＣＩ
ＨＫよって水溶性の塩にかえ、水溶性塩を形成しない酸
化第二鉄（Ｆｅ２０Ｂ）が分離回収される。Ｆｅ、０３
が回収されたのち、水溶性塩に酸を添加することによっ
て、二酸化珪素（Ｓ１０□）を生成させてこれを分離回
収する。更に残りの水溶性塩にアルカリを添加して生成
する水酸化物を焼成することによっ【アルミナ（Ａｆｉ
２０．）及び酸化チタン（Ｔ１０□）等が酸化物として
回収される。
溶液で加圧加温処理し、ボーキサイト中のアルミナを溶
解してアルミン酸ナトリウム溶液とする際に発生する赤
泥を焼成炉で加熱することによって赤泥中のＡｌ、０３
． ＳｉＯ□、Ｔ１０□を赤泥中に含有されるＮａＣＩ
ＨＫよって水溶性の塩にかえ、水溶性塩を形成しない酸
化第二鉄（Ｆｅ２０Ｂ）が分離回収される。Ｆｅ、０３
が回収されたのち、水溶性塩に酸を添加することによっ
て、二酸化珪素（Ｓ１０□）を生成させてこれを分離回
収する。更に残りの水溶性塩にアルカリを添加して生成
する水酸化物を焼成することによっ【アルミナ（Ａｆｉ
２０．）及び酸化チタン（Ｔ１０□）等が酸化物として
回収される。
本発明の一実施例を第１図によって説明する。
ボーキサイトを粉砕して水酸化ナトリウム溶液で加圧加
温処理し、ボーキサイト中のアルミナを溶解してアルミ
ン酸ナトリウム溶液とするバイヤー法で発生する赤泥１
を、沈澱槽２．濾過機３で濃縮し、乾燥機４で脱水した
のち焼成炉５で加熱（８００℃）すルト、赤泥中７７）
Ａｆｉ２０３．ＳｉＯ□、ＴｉＯ２ハ赤泥中に含有され
るＮａＯＨと反応して、それぞれ次のような水溶性塩を
生成する。
温処理し、ボーキサイト中のアルミナを溶解してアルミ
ン酸ナトリウム溶液とするバイヤー法で発生する赤泥１
を、沈澱槽２．濾過機３で濃縮し、乾燥機４で脱水した
のち焼成炉５で加熱（８００℃）すルト、赤泥中７７）
Ａｆｉ２０３．ＳｉＯ□、ＴｉＯ２ハ赤泥中に含有され
るＮａＯＨと反応して、それぞれ次のような水溶性塩を
生成する。
Ａｆｔ２０３＋ ２ＮａＯＨ→２ＮａＡ４０□＋ Ｈ２
Ｏ５ｉｎ□＋ ４ＮａＯＨ−＋Ｎａ、ＳｉＯ４＋ ２Ｈ
２０ＴｉＯ□＋ ４ＮａＯＨ−＋Ｎａ、ＴｉＯ４＋ ２
Ｈ２０赤泥中のＦｅ２Ｏ３はＮａＯＨでは溶解しないた
め、酸化物の状態で上記の水溶性塩と混合されている。
Ｏ５ｉｎ□＋ ４ＮａＯＨ−＋Ｎａ、ＳｉＯ４＋ ２Ｈ
２０ＴｉＯ□＋ ４ＮａＯＨ−＋Ｎａ、ＴｉＯ４＋ ２
Ｈ２０赤泥中のＦｅ２Ｏ３はＮａＯＨでは溶解しないた
め、酸化物の状態で上記の水溶性塩と混合されている。
次にこの処理物を粉砕機６で粉砕したのち、攪拌機７を
付設した反応槽８に粉砕物および水９を入れて上記の塩
を水に溶解させる。これらを沈澱槽１０で分離し、Ｆｅ
２Ｏ３を分離槽１）に回収し、乾燥機りで脱水する。
付設した反応槽８に粉砕物および水９を入れて上記の塩
を水に溶解させる。これらを沈澱槽１０で分離し、Ｆｅ
２Ｏ３を分離槽１）に回収し、乾燥機りで脱水する。
一方、上記水溶性塩を攪拌機１３を付設した反応槽１４
に入れＨＣｆｉ １５を加えると水溶性塩のうちのケイ
酸ナトリウＡ （Ｎａ４Ｓｉｎ４）は二酸化珪素（Ｓｉ
ｎ２）の沈澱をつくるので、これらを沈澱槽１６で分離
し、二酸化珪素（Ｓ１０□）の沈澱を分離槽１７に回収
する。
に入れＨＣｆｉ １５を加えると水溶性塩のうちのケイ
酸ナトリウＡ （Ｎａ４Ｓｉｎ４）は二酸化珪素（Ｓｉ
ｎ２）の沈澱をつくるので、これらを沈澱槽１６で分離
し、二酸化珪素（Ｓ１０□）の沈澱を分離槽１７に回収
する。
水溶性塩のうちのアルミン酸ナトリウム（ＮａＡｌＯ２
）およびチタン酸ナトリウム（Ｎａ、ＴｉＯ４）を攪拌
機１８を付設した反応槽１９に入れ、アンモニア水加を
加え−を６〜９に調整すると、アルミン酸ナトリウムは
水酸化アルミニウム（Ａ１１（ＯＨ）ａ ）の沈澱をつ
くるのでこれらを沈澱槽２１で分離し水酸化アルミニウ
ムの沈澱を分離槽ｎに回収する。これを濾過機お乾燥機
別で濃縮脱水したのち焼成炉δで焼成してアルミナ（Ａ
ｆｉ２０３） ２６を回収する。
）およびチタン酸ナトリウム（Ｎａ、ＴｉＯ４）を攪拌
機１８を付設した反応槽１９に入れ、アンモニア水加を
加え−を６〜９に調整すると、アルミン酸ナトリウムは
水酸化アルミニウム（Ａ１１（ＯＨ）ａ ）の沈澱をつ
くるのでこれらを沈澱槽２１で分離し水酸化アルミニウ
ムの沈澱を分離槽ｎに回収する。これを濾過機お乾燥機
別で濃縮脱水したのち焼成炉δで焼成してアルミナ（Ａ
ｆｉ２０３） ２６を回収する。
一方、チタン酸ナトリウムを攪拌機釘を付設した分離槽
列に回収し水酸化ナトリウム四を加えると、チタン酸ナ
トリウムは水酸化チタン（Ｔｉ（ＯＨ）４）の沈澱をつ
くるので、これを沈澱槽Ｉで分離し、水酸化チタンの沈
澱を分離槽３１に回収する。次にこれを濾過機３２で濃
縮したのち焼成炉おで焼成して酸化チタン（ＴｉＯ□）
３１１を回収する。
列に回収し水酸化ナトリウム四を加えると、チタン酸ナ
トリウムは水酸化チタン（Ｔｉ（ＯＨ）４）の沈澱をつ
くるので、これを沈澱槽Ｉで分離し、水酸化チタンの沈
澱を分離槽３１に回収する。次にこれを濾過機３２で濃
縮したのち焼成炉おで焼成して酸化チタン（ＴｉＯ□）
３１１を回収する。
本実施例は、以上説明したように、赤泥中に含まれるＦ
ｅ、 Ｓｉ 、 Ａｆｌ 、 Ｔｉを、それぞれＦｅ２
Ｏ３，Ｓｔ、２゜Ａｌ２２０３及ヒＴ１０□の酸化物の
形で分離回収することができる。
ｅ、 Ｓｉ 、 Ａｆｌ 、 Ｔｉを、それぞれＦｅ２
Ｏ３，Ｓｔ、２゜Ａｌ２２０３及ヒＴ１０□の酸化物の
形で分離回収することができる。
以上説明したように、本発明は、赤泥中からＡｌ２Ｏ２
，５１０２，ＴｉＯ２，Ｆｅ２Ｏ３などの酸化物を分離
回収することができ、従来の廃棄物からの有価資源回収
にきわめて効果的な方法である。
，５１０２，ＴｉＯ２，Ｆｅ２Ｏ３などの酸化物を分離
回収することができ、従来の廃棄物からの有価資源回収
にきわめて効果的な方法である。
第１図は本発明の一実施例の系統図である。
１・・・赤泥、 ２・・・沈澱槽、 ３・・・濾過機、
４・・・乾燥機、 ５・・・焼成炉、 ６・・・粉砕機
、７・・・攪拌機、 ８・・・反応槽、 ９・・・水、
１０・・・沈澱槽、 １１・・・分離槽、 １２・・・
乾燥機、１３・・・攪拌機、 １４・・・反応槽、 １
５・・・塩酸、１６・・・沈澱槽、 １７・・・分離器
、 １８・・・攪拌機、１９・・・反応槽、 加・・・
アンモニア水、２１・・・沈澱槽、ｎ・・・分離槽、 ５・・・焼成炉、 路・・・分離槽、 関・・・沈澱槽、 あ・・・焼成炉、
４・・・乾燥機、 ５・・・焼成炉、 ６・・・粉砕機
、７・・・攪拌機、 ８・・・反応槽、 ９・・・水、
１０・・・沈澱槽、 １１・・・分離槽、 １２・・・
乾燥機、１３・・・攪拌機、 １４・・・反応槽、 １
５・・・塩酸、１６・・・沈澱槽、 １７・・・分離器
、 １８・・・攪拌機、１９・・・反応槽、 加・・・
アンモニア水、２１・・・沈澱槽、ｎ・・・分離槽、 ５・・・焼成炉、 路・・・分離槽、 関・・・沈澱槽、 あ・・・焼成炉、
Claims (1)
- ボーキサイトを粉砕して水酸化ナトリウム溶液で加圧加
温処理し、ボーキサイト中のアルミナを溶解してアルミ
ン酸ナトリウム溶液とする際に発生する赤泥を加熱して
、赤泥中に含有する酸化物を水溶性塩にかえて酸化第二
鉄を分離回収した後、同水溶性塩に酸を添加して二酸化
珪素を分離して回収し、残りの水溶性塩にアルカリを添
加して生成する水酸化物を焼成し、酸化物として回収す
ることを特徴とする赤泥の処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63261350A JPH02111627A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 赤泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63261350A JPH02111627A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 赤泥の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02111627A true JPH02111627A (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=17360621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63261350A Pending JPH02111627A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 赤泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02111627A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007505812A (ja) * | 2003-09-18 | 2007-03-15 | ザ・ユニバーシテイ・オブ・リーズ | チタン含有組成物から二酸化チタンを回収するための方法 |
| WO2009082024A3 (en) * | 2007-12-26 | 2010-07-15 | Showa Denko K.K. | Process for neutralizing bauxite dissolution residual substance and process for producing aluminum hydroxide |
| WO2010079369A1 (en) * | 2009-01-12 | 2010-07-15 | Nikolaos Papadopoulos | Valuable products obtained from red mud |
| KR101258132B1 (ko) * | 2011-06-10 | 2013-04-25 | 주식회사 부강테크 | 알루미나 생산공정에서 발생하는 부산물을 이용한 오폐수 내 인 제거용 흡착제 제조방법 |
| CN105107818A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-12-02 | 山东盛日环保工程技术有限公司 | 氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理工艺 |
| US11332380B2 (en) * | 2019-03-22 | 2022-05-17 | Kunming University Of Science And Technology | Method for aluminum-enhanced dealkalization of red mud and separation and recovery of aluminum and iron |
| CN115196843A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-10-18 | 陕西科技大学 | 一种赤泥脱碱稳定化的方法 |
-
1988
- 1988-10-19 JP JP63261350A patent/JPH02111627A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007505812A (ja) * | 2003-09-18 | 2007-03-15 | ザ・ユニバーシテイ・オブ・リーズ | チタン含有組成物から二酸化チタンを回収するための方法 |
| WO2009082024A3 (en) * | 2007-12-26 | 2010-07-15 | Showa Denko K.K. | Process for neutralizing bauxite dissolution residual substance and process for producing aluminum hydroxide |
| US8679427B2 (en) | 2007-12-26 | 2014-03-25 | Showa Denko K.K. | Process for neutralizing bauxite dissolution residual substance and process for producing aluminum hydroxide |
| US9175367B2 (en) | 2007-12-26 | 2015-11-03 | Showa Denko K.K. | Process for neutralizing bauxite dissolution residual substance and process for producing aluminum hydroxide |
| WO2010079369A1 (en) * | 2009-01-12 | 2010-07-15 | Nikolaos Papadopoulos | Valuable products obtained from red mud |
| GR20090100008A (el) * | 2009-01-12 | 2010-09-09 | Νικολαος Παπαδοπουλος | Μεθοδος αποκτησης εκμεταλλευσιμων προϊοντων απο το στερεο αποβλητο της ερυθρας ιλυος |
| KR101258132B1 (ko) * | 2011-06-10 | 2013-04-25 | 주식회사 부강테크 | 알루미나 생산공정에서 발생하는 부산물을 이용한 오폐수 내 인 제거용 흡착제 제조방법 |
| CN105107818A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-12-02 | 山东盛日环保工程技术有限公司 | 氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理工艺 |
| US11332380B2 (en) * | 2019-03-22 | 2022-05-17 | Kunming University Of Science And Technology | Method for aluminum-enhanced dealkalization of red mud and separation and recovery of aluminum and iron |
| CN115196843A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-10-18 | 陕西科技大学 | 一种赤泥脱碱稳定化的方法 |
| CN115196843B (zh) * | 2022-05-20 | 2023-12-22 | 陕西科技大学 | 一种赤泥脱碱稳定化的方法 |
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