JPH02145443A - 液圧インバート／ネックリング機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ガラス製造機の分野に関し、特に、インデイ
ビジュアルセクション（ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌｓｅｃｔ
ｉｏｎ）ガラス成型装置における液圧インバート／ネッ
クリング（ｉｎｖｅｒｔ／ｎｅｃｋｒｉｎｇ）機構に関
するものである。

（従来の技術） 普通のインデイビジュアル　セクション（１，Ｓ、）ガ
ラス成型装置において、多数の個々の作動部が設けられ
、各々の部分は、ブランクモールド（ｂｌａｎｋ　ｍｏ
ｌｄ）装置とブローモールド（ｂｌｏｗ　ｍｏｌｄ）装
置とを有する。ブランクモールド装置では、融解したガ
ラスの塊が、プランジャにより分離したネックモールド
（ｎｅｃｋ　ｍｏｌｄ）を通って上方へ押しやられ、そ
のプランジャの回りにくる。プランジャは引っ込められ
、空気の充填が、プランジャの残りのくぼみに押しやら
れ、反転されたパリソンが形成される。分離したネック
モールドを保持するネックリング機構は１８０°回転し
、パリソンをブランクモールド装置からブローモールド
装置へ移す。このプロセスにおいて、パリソンは、ネッ
クモールドによって支持された今の傾斜しているパリソ
ンの口に対して１８０°反転される。次に、一対のブロ
ーモールドの片方がパリソンをしっかりとつかんで保持
し、ネックリング機構にネックモールドの片方をパリソ
ンから分離させ、そして、それらを１８０°回転させて
ブランクモールド装置へ戻し、このサイクルを繰り返す
。１．Ｓ、ガラス成型装置のより詳細な説明は、Ｒｏｗ
ｅの発行されたＵ。

Ｓ、Ｐａｔ、Ｎｏ、２７０２４４４に述べられている。

１（ＯＨ６Ｊｕｗ＋ｆｏｒｄの発行されたＵ、Ｓ、Ｐｏ
ｔ、　Ｎ（Ｌ３２３３９９９゜＾ｂｂｏｔｔ、その他の
発行されたに３０２４５７１に開示されたような普通の
ネックリング機構は、ラックアンド　ピニオンアッセン
ブリによって１８０″′振動される水平シャフトを含む
。一対のネックリングホルダアームは、シャフトを囲み
、かつ、開（離れ）位置と閉（合い）位置との間でシャ
フトに沿って入れ子管式にスライドするシリンダに取り
付けられている。シリンダは、水平シャフトと同軸、か
つ、共に完全に作動可能なピストンアッセンブリによっ
て、開位置と閉位置との間を移動する。水平シャフトと
囲んでいるシリンダの両方には、互いに係合し、シャフ
トの軸の回りで一つのユニットとして回転するためにキ
ー溝がつけられている。

（発明が解決しようとする課題） これら及び同様の型のネックリング機構に関する問題は
沢山ある。シリンダのピッチラインの不整合は、シリン
ダとシャフトとの間のバラクララシュのために再発する
問題である。隙間がなさすぎる調整は、バックラッシュ
の原因となる摩耗の増加と、さらにはネックモールドの
不整合を起こす。同様に隙間がありすぎる調整は、バッ
クラッシュを生じる。さらに、キー溝付シャフト及びキ
ー溝付シリンダは、ネックモールドが完全に開がない原
因となるニアリークから空気圧ピストンアッセンブリを
シールするという点で効果的でない。

これはネックリング機構において、摩耗の増加、空気圧
の非効率、及び全体的に低い性能をもたらす。しかも、
キー溝付シャフトとシリンダは製造も整備も共にコスト
が高い。

（課題を解決するための手段） 一般的に言うと、現行の装置より、不整合のリスクが小
さく、よりコンパクトで、かつ、製作、整備、及び運転
のコストがより安いインディビジュアルセクシジン（＋
、Ｓ、）ガラス成型装置用インバート／ネックリング機
構が提供される。一つの実施例として、インバート／ネ
ックリング機構は、矩形の断面を持ち、その軸の回りで
１８０″′にわたって振動する、フレームに取り付けら
れた水平シャフトを有する。一対のネックリングアーム
ホルダが、水平シャフトを囲みかつ整合し、そのアーム
ホルダをシャフトに関して軸方向のみに移動できるよう
にしたスリーブを有する。アームホルダは複数のスプリ
ングによって互いに向かって偏倚されている。二重ピス
トン、液圧シリンダアッセンブリは、アームホルダの間
に隣接するシャフトに取り付けられ、アームホルダを押
して離す。

本発明の目的は、パリソンを反転することと、そのパリ
ソンを保持するネックリングをつかみ、かつ、解放する
ことの両方について改良された機構を提供することであ
る。

本発明のもう一つの目的は、作動可能なコレスポンディ
ングロス（ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ　１ｏｓｓ）の
ないような現在用いられているものより、コンパクトな
インバート／ネックリング機構を提供することである。

本発明のさらにもう一つの目的は、液圧で作動されるイ
ンバート／ネックリング機構を提供することである。

本発明の関連する目的と有効性は、以下の説明により明
白となるであろう。

（実施例及び発明の効果） 第１図を参照すると、本発明の一実施例に関わる液圧イ
ンバート／ネックリング（ｉｎｖｅｒｔ／ｎｅｃｋｒｉ
ｎｇ）機構１０が示されている。機構１０は、水平シャ
フト１７と、左側及び右側のネックリングアームホルダ
１９及び２０と、液圧シリンダアッセンブリ２２゛とを
含む。シャフト１７は、その一端において、概略的に１
３で示される普通のベアリングアッセンブリによって、
フレーム１２内で支持されている。他端においては、シ
ャフト１７は、接続フランジ連結部材１６によって、１
８０°液圧アクチユエータアツセンブリ１５に固定状態
で接続されている。このアッセンブリ１５は、概略的に
１４で示される普通のベアリングアッセンブリによって
フレーム１２で支持されている。１５で示されるような
アクチュエータアッセンブリは、その産業では良（知ら
れており、ヘリカルスプラインすなわち振動翼のような
型式のいくつかの中の一つである。

機構１０の主要部は、アームホルダ１９と２０との間、
かつ、シャフト１７の軸１８に垂直に位置する中央面５
で対称となっている。機構ＩＯの説明は、概ね中央面５
の片側のみについて行うことによって、特に条件として
指定した箇所を除いて、反対側も同様に理解することが
できる。

第１図と第２図の両方を参照すると、ネックリングブー
ムホルダ２０が、軸方向にスライド可能に係合するよう
にシャフト１７に取り付けられている。

従来の装置であるスプライン軸とスプラインシリンダの
代わりに、シャフト１７はその長さの大部分にわたって
実質上矩形の断面を有し、アームホルダ２０は矩形の断
面部分に一致するように形成した中央通路２４を有する
。中央通路２４は、上面２８と、側面２９と、底面３７
とで形成され（後者は第１図にのみ示す。）シャフト１
７と協同するそれらの全てが、シャフト１７とアームホ
ルダ２０を整合させ、軸１８の回りで一つのユニットと
して回転させる。シャフト１７の上面２５と通路２４の
上面との間と、シャフト１７の側面２６と通路２４の側
面２９との間には、シャフト１７とアームホルダ２０と
の間のスライド運動を可能にする長いシュー３０が配設
されている。それぞれの端部において、長いシュー３０
は、アームホルダ２０の肩部３４及び３５にぴったりと
合うように外方に突出したフランジ３１及び３２を有し
、そして、これがシュー３０をシャツ目７の上面及び側
面２５゜２６に沿って、アームホルダ２０と共に一つの
ユニットとしてスライドさせている。

詳細がここに良く説明される液圧シリンダアッセンブリ
２２を適合させるために、中央通路２４の底面３７は、
上面及び底面２８夕及び２９より短くなっている。シャ
フト１７の底面３８とアームホルダ２０の底面３７との
間に、短いシュー３９が設けられている。

短いシュー３９の外方へ突出するフランジ４１及び４２
は、アームホルダ２０の肩部４３及び４４内にぴったり
と合って、短いシュー３９をアームホルダ２０に関して
静止状態に維持する。肩部４３は、液圧シリンダアッセ
ンブリ２２の一端を収納するような寸法になっている。

製造誤差と部品摩耗を補正するために、短い調整シム４
５が、フランジ４１と４２の間で、短いシュー３９と底
面３７との間に設けられている。同様の長い調整シム４
６（第２図）が、水平方向の調整のために、長いシュー
３０のフランジ３１と３２との間で、片方の側面２９と
対応する長いシュー３０との間に位置されている。

アームホルダ２０の中央通路２４は空洞４８（第１図）
へ通じており、この空洞４８は、内方ヘシャフ目７の上
面、底面、側面２５，３７．２６のそれぞれで形成され
、外方へアームホルダ２０の内部円筒面４９で形成され
ている。軸１８に垂直なアームホルダ２０の環状面５０
は、空洞４８の一端を、他端を形成する結合フランジ１
６に対して形成している。内部円筒面４９は、その中に
結合フランジ１６を入れ子式に収納するのに頂度充分な
寸法になっている。

上述した配置は、アームホルダ２０（中央面５に対して
対称に配置されたアームホルダ１９も同様に）を、開位
置と閉位置との間で、軸１８に平行、かつ、シャフト１
７に沿ってスライドを可能にする。閉位置は、中央面５
においてお互いに向かい合った面５３が接触して結合さ
れたアームホルダ１９と２０で示されている（第１図）
。開位置は、シャフト１７に沿ってお互いが離れている
アームホルダ１９及び２゜で示され、これと共にアーム
ホルダ２０の環状面５０が結合フランジ１６に向かって
とても近い所に位置している（第３図）。面５の反対側
における結合フランジ１６に対応するものはストッパ５
２である。

従って開位置において、アームホルダ１９の環状面５１
はストッパ５２に対してとても近い所に位置している。

アームホルダ１９及び２０は、一対のネック成型ホルダ
アーム（図示せず）が普通の方法で取り付けられる支持
部６７（第２及び４図）をそれぞれ有する単体の鋳造品
である。支持部６７はそれぞれ、対応するネック成型ホ
ルダアームのＴ漠に一致する中央部分に沿ってＴナツト
６８が設けられ、それらの間の結合を固定状態にする。

ネック成型ホルダアームには、お互いに向かい合う一対
のネックリングの片方（図示せず）のマウントが設けら
れ、そのため、それらがパリソンのネック部分をっかむ
ごとができる。従って、閉位置におけるアームホルダ１
９及び２０にあっては、ネックリングの片方は、パリソ
ンのつかみ位置にある。開位置におけるアームホルダ１
９及び２０にあっては、ネックリングの片方は、パリソ
ンの解放位置にある。

アームホルダ２０は、−組の四つのコイルスプリング５
５によって、いつでも閉位置、パリソンつかみ位置方向
へ偏倚されている。スプリング５５は、アームホルダ２
０と結合フランジ１６との間で圧縮されて予負荷がかけ
られていて、シャツ目７の四つの面のそれぞれに関して
等距離に間隔がとられている（第１及び２図）。各スプ
リング５５を結合フランジ１６にしっかり固定するため
に、結合フランジ１６に取り付けられるソケットヘッド
キャップネジ５８のヘッド５７が用いられる。各ヘッド
５７はその対応するスプリング５５の中央領域内へ延び
、スプリング５５をその圧縮軸に沿って整合させている
。

アームホルダ１９の対応部分を見ると、ヘッド６２を有
する一組の四つのネジ６１が、ストッパ５２に取り付け
られ、スプリング６３を整合させている。このスプリン
グ６３は、アームホルダ１９とストッパ５２との間で圧
縮されて予負荷がかけられている。アームホルダ２０内
の−組みの四つのボア６５は、各スプリング５５の他端
を収容する。各ボア６５の深さは、スプリング５５の圧
縮状態の全長に合うように充分な長さで形成されている
。

スプリング５５がアームホルダ１９及び２０を閉位置、
パリソンつかみ位置に常に偏倚することと相まって、液
圧シリンダアッセンブリ２２はアームホルダ１９及び２
０の開閉を制御する。アッセンブリ２２は面５に関して
中心をなし、不規則な形状のシリンダボディ７０と、一
対の同一の相互に対向するピストン７１及び７２とを含
む。シリンダボディ７０は、シャフト１７ヘネジ７５（
第２図）によって固定的に取り付けられ、シリンダ７０
の平らな上面７４がシャフト１７の一致する底面７６と
結合している。シリンダボディ７０は圧力シリンダ７７
を有し、それは両端が開口し、面５に関して中央にあり
、さらに、その中に収納され接しているピストン７１及
び７２の合わせた長さに等しい長さを有する。面５３に
おいて、スプリング５５及び６３によって、お互いに対
して加圧されている閉位置におけるアームホルダ１９及
び２０と共に、ピストン７１及び７２もまた、フランジ
４０及び４１を介してアームホルダ１９及び２０によっ
て、お互いに対して加圧され、かつ、シリンダ７０内の
中央に位置される。

圧力が加えられた流体を液圧シリンダアッセンブリ２２
内へ導入するために、シャツ１−１７は、第１図に示さ
れるように、シャフト１７の片側だけを通って延びる軸
ボア７９が設けられ、その軸ボア７９は一端において供
給ボア８３と連通し、他端において放射ボア８０と連通
している。放射ボア８０はシリンダボディ７０のポート
８１を通ってシリンダ７７と連通している。シール８２
が、シリンダボート８１と放射ボア８０との間の入口に
設けられ、そこでの流体の漏れを防いでいる。ピストン
７１及び７２の互いに向かい合う端部８４及び８５は、
お互いにとって相互ストッパとなり、それぞれは、ピス
トン７１及び７２が合った時に最小の圧力体積を作るた
めに、減少された断面を有する。第１図に示されるよう
に、シャフト１７は、フレーム１２への取り付けと液圧
スイベル８８に適合させるために、棚８９の左側に円筒
形の外面を有し、液圧スイベル８８はスリーブのような
方法でシャフト１７の端部にぴったりと合い、多チーナ
ーリング９１によってそこに取り付けられている。スイ
ベル８８の内部環状溝９３は、シャフト１７回りのスイ
ベル８８の３６０″′全域の回転に渡って、供給ボア８
３と連通している。放射人口９４は環状溝９３と連通し
、さらに、インバート／ネックリング機構１０へ液圧流
体を供給するために、普通の液圧源に接続されている。

０リング９ｏは環状溝９３をシールしてリークを防止し
ている。

入れ子弐のコイルスプリング９６は、インバート／ネッ
クリング機構１０の中央部分を外部の破片から保護する
ために、内部を囲み、アームホルダ１９及び２０の間に
広がっている（第１．３．及び４図）。

スプリング９６はアームホルダ１９及び２ｏと共に広が
ったり縮まったりして、機構１０の中央部分をいつでも
保護している。

前述したアシセンブリに従って、インバート／ネックリ
ング機構１０は以下のように作動する。

アームホルダ１９及び２０は移動して、スプリング５５
及び６３の圧縮力によって閉位置に保持される。

アームホルダ１９及び２０は、加圧された液圧流体のシ
リンダアッセンブリ２２への導入によって軸方向へ開位
置へ移動する。流体はスイベル８８を通って機構１０に
導入され、軸及び放射ボア７９及び８０を通って導かれ
、シリンダ７７へ至る。そのため、ピストン７１及び７
２は反対方向に力が加えられ、それらの互いに反対側の
端部８６及び８７はフランジ４０及び４１を押し、それ
がアームホルダ１９及び２０を押して離し、そのアーム
ホルダは長いシューと短いシュー３０及び３９、それぞ
れの上で動く。シリンダ７７から流体の圧力を解放する
と、スプリング５５及び６３はアームホルダ１９及び２
０を偏倚して閉位置へ戻す。

開位置へのアームホルダ１９及び２０の移動制限は、調
整スタッド９８と二重調整ナツト９９とによって調整さ
れる。

インバート／ネックリング機構１０のインバート機能は
、結合フランジ１６を介して、シャフト１７に＝２２ 固定的に取り付けられ、かつ、近接して並置された液圧
アクチュエータアッセンブ１月５の入力回転によって達
成される。そのような液圧アクチュエータアッセンブリ
の一つは、ヘリカルスプライン型で、それはＨｅ１ａｃ
　Ｃｏｒｐ、、１４６２　Ｂｌａｋｅ　Ｓｔ、。

ＥｎｕｍｃｌａｗＪａｓｈｉｎｇｔｏｎ　９８０２２か
ら市販用として入手できる。アクチュエータアッセンプ
１月５は、ブランク　モールド（ｂｌａｎｋ　ｍｏｌｄ
）装置とブローモールド（ｂｌｏｗ　ｍｏｌｄ）装置と
の間で、インバートアームホルダ（及びそれらに保持さ
れた二つの普通のネックリングの片方）に関し、１８０
°のインバートアークまで振動する。ウオームギヤ１０
１はアッセンブリ１５のギヤ部１０２とかみ合い、その
インバートアークの調整を行う。アクチュエータアッセ
ンブ１月５とシャフト１７の回転運動は、各アームホル
ダ１９及び２０のシャフト１７と中央通路２４との間の
対応する矩形の断面関係によって、アームホルダ１９及
び２０へ伝達される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に従ったインバート／ネッ
クリング機構の上断面図、 第２図は、第１図の２−２線に沿うてとったインバート
／ネックリング機構の断面図、第３図は、第１図のアー
ムホルダが閉位置の時を示したインバート／ネックリン
グ機構の上断面図、 第４図は、第１図のインバート／ネ・ツクリング機構の
側面図である。 １０・・・インバート／ネックリング機構１７・・・シ
ャフト

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、フレームと、 シャフトの軸の回りで１８０゜の角度まで回転する前記
   フレームに支持された水平に配置されたシャフトと、 前記シャフトと一つのユニットとして回転し、かつ、前
   記シャフトに沿って互いに離れたり向かったりする軸方
   向の移動を行うように取り付けられた一対の互いに対向
   するネックリングアームホルダと、 前記アームホルダを一方に偏倚させるためのスプリング
   手段と、 前記アームホルダを離すように力を加えるための前記シ
   ャフトの軸からオフセットされたピストン手段で、前記
   アームホルダの間に配設された前記ピストン手段と、 からなるＩ．Ｓ．ガラス成型装置用インバート及びネッ
   クリング機構。 ２、前記ピストン手段が、 壁と、第一及び第二の開口端を有するシリンダと、 互いに向かい合う端部と互いに反対側をなす端部とを有
   する一対の互いに対向するピストンで、シリンダ内で軸
   方向に移動するように配置された前記一対のピストンと
   、 前記一対のピストンの向かい合う端部と前記シリンダの
   壁によって形成された中央圧力チャンバと、 を含む請求項１記載のインバート及びネックリング機構
   。 ３、前記シリンダが前記シャフトに固定状態で取り付け
   られた請求項２記載のインバート及びネックリング機構
   。 ４、前記シャフトが、圧力を受けた流体をインバート及
   びネックリング機構から離れた発生源から中央圧力チャ
   ンバへ配送するための流体通路手段を含む請求項２記載
   のインバート及びネックリング機構。 ５、前記シャフトがその長さの大部分に沿って実質上矩
   形の断面を有する請求項４記載のインバート及びネック
   リング機構。 ６、前記一対のピストンの互いに向かい合う端部が減少
   された断面を有する請求項２記載のインバート及びネッ
   クリング機構。 ７、さらに、第一と第二の位置を含み、前記スプリング
   手段によって互いの中央接触部に偏倚される前記アーム
   ホルダと、前記アームホルダとスプリング手段とによっ
   て偏倚されて合わされる前記ピストンとによって決めら
   れる前記第一の位置と、前記圧力チャンバ内に加圧流体
   が送られ、前記ピストンが、前記シリンダの第一と第二
   の端部の外側へ伸長する互いに反対側をなす端部のよう
   に互いから離れるように広がり、そして、前記アームホ
   ルダを押しやってお互いから離している第二の位置とを
   含む請求項６記載のインバート及びネックリング機構。 ８、前記スプリング手段がそれぞれのアームホルダに関
   して少なくとも二つのコイルスプリングを含み、前記少
   なくとも二つのコイルスプリングがシャフトの外側、か
   つ、平行に配設された請求項１記載のインバート及びネ
   ックリング機構。 ９、フレームと、 前記フレームに支持され、かつ、前記シャフトの軸の回
   りの１８０゜の回転振動に適合された水平に配置された
   シャフトと、 前記シャフトと共に一つのユニットとして回転し、かつ
   、前記シャフトに対して軸方向に移動するために、前記
   シャフトに取り付けられた一対の互いに対向するネック
   リングアームホルダと、前記アームホルダを偏倚して合
   わせるスプリング手段と、 前記アームホルダを押し進めて離させるために、隣接す
   るシャフトに取り付けられた液圧ピストン手段と、 からなるＩ．Ｓ．ガラス成型装置用インバート及びネッ
   クリング機構。 １０、前記液圧ピストン手段が、 壁と、第一及び第二の開口端を有するシリンダと、 互いに向かい合う端部を有する一対の互いに対向するピ
   ストンで、シリンダ内で軸方向に移動するように配設さ
   れた前記一対のピストンと、互いに向かい合う端部と前
   記シリンダの壁とによって形成された中央圧力チャンバ
   と、 を含む請求項９記載のインバート及びネックリング機構
   。 １１、前記シリンダが、前記アームホルダの間の前記シ
   ャフトに固定的に取り付けられた請求項１０記載のイン
   バート及びネックリング機構。 １２、前記アームホルダがそれぞれ前記シャフトを拡大
   したところを通る中央開口部を含み、前記液圧ピストン
   手段が前記アームホルダの間で拡がる請求項１１記載の
   インバート及びネックリング機構。 １３、前記アームホルダが閉位置と開位置との間で移動
   し、前記閉位置が前記スプリング手段によって互いに向
   かって偏倚された前記アームホルダで定義され、前記開
   位置が前記スプリング手段の偏倚に対抗する液圧ピスト
   ン手段によって押されて離された前記アームホルダで定
   義される請求項１２記載のインバート及びネックリング
   機構。 １４、前記シャフトがその長さの部分に沿って実質上矩
   形の断面を有する請求項９記載のインバート及びネック
   リング機構。 １５、それぞれの前記アームホルダが、前記シャフトの
   矩形の断面と合い、かつ、それと整合して回転する概ね
   矩形の断面を有する中央開口部を含む請求項１４記載の
   インバート及びネックリング機構。 １６、フレームと、 前記フレームに支持され、シャフトの軸の回りで回転で
   きる水平に配置されたシャフトで、その長さの部分に沿
   って実質上四辺形の断面を有する前記シャフトと、 実質上四辺形の断面を有する前記シャフトの部分をその
   中に収容し、かつ、前記シャフトに関する前記アームホ
   ルダの前記シャフトに沿う軸方向への移動を制限する寸
   法にされた四辺形の断面形状の中央開口部をそれぞれ有
   する一対の互いに対向するネックリングアームホルダと
   、 前記アームホルダを偏倚して合わせるためのスプリング
   手段と、 前記アームホルダを押しやって離すためのピストン手段
   と、 からなるＩ．Ｓ．ガラス成型装置用インバート及びネッ
   クリング機構。 １７、前記ピストン手段が前記シャフトの外側で軸から
   オフセットされ、かつ、前記アームホルダの間に固定状
   態で取り付けられている請求項１６記載のインバート及
   びネックリング機構。 １８、前記ピストン手段が、 前記シャフトに固定的に取り付けられたシリンダと、 シリンダ内で互いに向かったり離れたりする移動をする
   前記シリンダ内にスライド可能に配設された一対の対向
   ピストンと、 前記ピストンと前記シリンダとによって形成された圧力
   チャンバと、 前記圧力チャンバ内の流体圧力の増加に反応して、互い
   に離れる移動をする前記ピストンと、からなる請求項１
   ７記載のインバート及びネックリング機構。 １９、前記ピストン手段が液圧で作動される請求項１８
   記載のインバート及びネックリング機構。 ２０、前記シャフトが外部の液圧源から前記圧力チャン
   バへ液圧流体を送るための通路を含む請求項１９記載の
   インバート及びネックリング機構。