JPH02145491A - 多孔質セラミック板 - Google Patents
多孔質セラミック板Info
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- JPH02145491A JPH02145491A JP29645688A JP29645688A JPH02145491A JP H02145491 A JPH02145491 A JP H02145491A JP 29645688 A JP29645688 A JP 29645688A JP 29645688 A JP29645688 A JP 29645688A JP H02145491 A JPH02145491 A JP H02145491A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は多孔質セラミック板に関する。さらに詳しくは
、耐熱性繊維で補強されており、高弾性でフレキシビリ
ティ−に富んだ多孔質セラミック板に関する。
、耐熱性繊維で補強されており、高弾性でフレキシビリ
ティ−に富んだ多孔質セラミック板に関する。
〔従来の技術］
多孔質セラミック板は、軽量で取扱いが容易であり、保
温性、耐火性、耐久性などに優れているため、近年、プ
レハブ住宅などに用いられつつある。
温性、耐火性、耐久性などに優れているため、近年、プ
レハブ住宅などに用いられつつある。
かかる多孔質セラミック板は、一般に天然ガラス、人ニ
ガラス、多孔質火山岩、火成岩、堆積岩、凝灰岩などを
主原料とし、これらを加熱発泡せしめ、その後えられた
多孔質セラミック板を加圧ローラなどで加圧して融着さ
せ同時に成形することでえられる。
ガラス、多孔質火山岩、火成岩、堆積岩、凝灰岩などを
主原料とし、これらを加熱発泡せしめ、その後えられた
多孔質セラミック板を加圧ローラなどで加圧して融着さ
せ同時に成形することでえられる。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来の多孔質セラミック板は前記後れた
長所を有する半面弾性に乏しく、もろいため、端部が欠
けやすいという問題や、割れが発生しやすいという問題
があり、その取り扱いに注意を要していた。また、かか
る事情により面積の大きな多孔質セラミック板を製造す
ることができず、多孔質セラミック板の用途力□（限ら
れるという問題がある。
長所を有する半面弾性に乏しく、もろいため、端部が欠
けやすいという問題や、割れが発生しやすいという問題
があり、その取り扱いに注意を要していた。また、かか
る事情により面積の大きな多孔質セラミック板を製造す
ることができず、多孔質セラミック板の用途力□（限ら
れるという問題がある。
本発明は、前記の点に鑑み、欠けや割れなどの発生しに
くい高弾性の多孔質セラミック板を提供することを目的
とする。
くい高弾性の多孔質セラミック板を提供することを目的
とする。
［課題を解決するための手段］
本発明の多孔質セラミック板は、発泡性無機質原料をペ
レット化したものを焼成炉内で加熱、押圧してえられる
多孔質セラミック板であって、前記ペレットが耐熱性繊
維を含むことを特徴としている。
レット化したものを焼成炉内で加熱、押圧してえられる
多孔質セラミック板であって、前記ペレットが耐熱性繊
維を含むことを特徴としている。
［実施例］
つぎに図面に基づき本発明の多孔質セラミック板を説明
する。
する。
第１図は本発明の多孔質セラミック板を製造する工程の
概略説明図、第２図は本発明の多孔質セラミック板を製
造する際に用いられる原料ベレットの概略説明図である
。
概略説明図、第２図は本発明の多孔質セラミック板を製
造する際に用いられる原料ベレットの概略説明図である
。
第１図において（１）は焼成炉であって該焼成炉内には
多孔質セラミック板（２）を搬送するベルトコンベア（
３）が設置されている。該ベルトコンベア（３）は、発
泡時の揮発成分を上下面がら均一拡散させ、かつ、上下
面ともに均一な熱伝達を行なうためメツシュ状のものを
用いるのが好ましく、たとえばステンレスメツシュベル
トにセラミックコーティングしたもの、セラミックベル
トなどが用いられる。
多孔質セラミック板（２）を搬送するベルトコンベア（
３）が設置されている。該ベルトコンベア（３）は、発
泡時の揮発成分を上下面がら均一拡散させ、かつ、上下
面ともに均一な熱伝達を行なうためメツシュ状のものを
用いるのが好ましく、たとえばステンレスメツシュベル
トにセラミックコーティングしたもの、セラミックベル
トなどが用いられる。
被焼成体である発泡性無機質原料としては、天然ガラス
、人ニガラス、多孔質火山岩、火成岩、凝灰岩などから
なる混合物をペレット化したものが用いられ、該ベレッ
ト（４）は供給ホッパー（５）よりベルトコンベア上に
適宜の全供給される。供給されたベレット（４）は、予
備ローラ（６）によりならされてほぼ均一な厚さの層と
なる。
、人ニガラス、多孔質火山岩、火成岩、凝灰岩などから
なる混合物をペレット化したものが用いられ、該ベレッ
ト（４）は供給ホッパー（５）よりベルトコンベア上に
適宜の全供給される。供給されたベレット（４）は、予
備ローラ（６）によりならされてほぼ均一な厚さの層と
なる。
均一な厚さとなった多孔質セラミック板（２）は、焼成
炉（１）内に送りこまれ、昇温ゾーンで昇温されたのち
、焼成ゾーンで加熱され発泡する。発泡軟化した多孔質
セラミック板（２は、抑圧ローう（７）により表面が抑
圧成形される。
炉（１）内に送りこまれ、昇温ゾーンで昇温されたのち
、焼成ゾーンで加熱され発泡する。発泡軟化した多孔質
セラミック板（２は、抑圧ローう（７）により表面が抑
圧成形される。
本発明においては、多孔質セラミック板（２）に耐熱性
繊維（８）が含まれている点に特徴がある。
繊維（８）が含まれている点に特徴がある。
該耐熱性繊維（８）は、ベレット（４）を製造する際に
該ベレット中に混入される。すなわち、前述した天然ガ
ラス、人ニガラスなどからなるセラミック原料（９）と
耐熱性繊維（８）を均一に混合し、ペレットを製造する
ことで第２図に示されるようにペレット中に耐熱性繊維
を含ませることができる。このペレットを前記した工程
で加熱発泡せしめることで耐熱性繊維で補強された多孔
質セラミック板がえられる。
該ベレット中に混入される。すなわち、前述した天然ガ
ラス、人ニガラスなどからなるセラミック原料（９）と
耐熱性繊維（８）を均一に混合し、ペレットを製造する
ことで第２図に示されるようにペレット中に耐熱性繊維
を含ませることができる。このペレットを前記した工程
で加熱発泡せしめることで耐熱性繊維で補強された多孔
質セラミック板がえられる。
耐熱性繊維（８）としては、焼成時の高温（通常８００
〜１２００℃）に耐え一１該温度で酸化されることがな
い繊維であればいかなるものも用いることができるが、
たとえばアルミナファイバーなどのセラミックファイバ
ーや、ステンレススチールファイバーなどを好適に用い
ることができる。
〜１２００℃）に耐え一１該温度で酸化されることがな
い繊維であればいかなるものも用いることができるが、
たとえばアルミナファイバーなどのセラミックファイバ
ーや、ステンレススチールファイバーなどを好適に用い
ることができる。
セラミックファイバーは、マトリックスとの接着性があ
るので好ましく、またステンレススチールファイバーを
用いるときは安価であるという利点がある。
るので好ましく、またステンレススチールファイバーを
用いるときは安価であるという利点がある。
耐熱性繊維（８）の径は、ＩＯ〜５００ｆであるのが好
ましく、ｌＯ々ｍ未満だと補強効果が少ないという問題
があり、一方５００ρを超えると分散性に劣るという問
題がある。
ましく、ｌＯ々ｍ未満だと補強効果が少ないという問題
があり、一方５００ρを超えると分散性に劣るという問
題がある。
また耐熱性繊維（８）の長さは、０．５〜３ ｍｍであ
るのが好ましく、０．５ａ１１未満だと補強効果かえら
れず、一方３１を超えると分散性に劣るので好ましくな
い。
るのが好ましく、０．５ａ１１未満だと補強効果かえら
れず、一方３１を超えると分散性に劣るので好ましくな
い。
さらに耐熱性繊維（８）の混入量はセラミック原料に対
し１〜５％（重量％、以下同様）であるのが好ましく、
１％未満だと補強効果に劣るという問題があり、５％を
超えると分散性に劣り補強効果が低下するという問題が
ある。
し１〜５％（重量％、以下同様）であるのが好ましく、
１％未満だと補強効果に劣るという問題があり、５％を
超えると分散性に劣り補強効果が低下するという問題が
ある。
以下、本発明の多孔質セラミック板を実施例に基づき説
明するが、本発明はもとよりかかる実施例に限定される
ものではない。
明するが、本発明はもとよりかかる実施例に限定される
ものではない。
実施例
酸性白土７８％、ソーダ灰１２％、ドロマイト８％、酸
化亜鉛など２％の組成のセラミック原料に３％のセラミ
ックファイバー（平均長さ １．５１１１１１平均繊維
径１００ρ）を加え、ＩＯ關φのスチールボールととも
にポットミルに入れ４時間乾式粉砕した。えられた粉末
は４４加篩を９２％通過する状態の微粉末であった。こ
の粉末にイソパン（商品名、■クラレ製）２％水溶液を
噴霧しながらパンペレタイザーにて造粒し、粒径１〜２
．５關のベレットを製造した。えられたベレットを前記
したごとく供給ホッパーよりベルトコンベア上に供給し
、焼成炉内にて加熱発泡せしめ多孔質セラミック板をえ
た。
化亜鉛など２％の組成のセラミック原料に３％のセラミ
ックファイバー（平均長さ １．５１１１１１平均繊維
径１００ρ）を加え、ＩＯ關φのスチールボールととも
にポットミルに入れ４時間乾式粉砕した。えられた粉末
は４４加篩を９２％通過する状態の微粉末であった。こ
の粉末にイソパン（商品名、■クラレ製）２％水溶液を
噴霧しながらパンペレタイザーにて造粒し、粒径１〜２
．５關のベレットを製造した。えられたベレットを前記
したごとく供給ホッパーよりベルトコンベア上に供給し
、焼成炉内にて加熱発泡せしめ多孔質セラミック板をえ
た。
えられた多孔質セラミック板の弾性をＪＩＳＡ １４０
ｇの曲げ試験にしたがって測定したところ、２、ＯＸ
１０５ｋｇ／ ｃシであった。
ｇの曲げ試験にしたがって測定したところ、２、ＯＸ
１０５ｋｇ／ ｃシであった。
比較例
セラミック原料にセラミックファイバーを加えなかった
以外は実施例と同様にして多孔質セラミック板を製造し
た。
以外は実施例と同様にして多孔質セラミック板を製造し
た。
えられた多孔質セラミック板の弾性を実施例と同様にし
て測定したところ４．ＯＸ １０５ｋｇ／ ｃｄであっ
た。
て測定したところ４．ＯＸ １０５ｋｇ／ ｃｄであっ
た。
［発明の効果］
以上詳述せるごとく、本発明の多孔質セラミック板は、
耐熱性繊維により補強されているので高弾性でフレキシ
ビリティ−に富んでおり、取り扱いに際し欠けや割れな
どが発生することがない。また大面積化が可能となり、
その用途を拡大することができるという効果がある。
耐熱性繊維により補強されているので高弾性でフレキシ
ビリティ−に富んでおり、取り扱いに際し欠けや割れな
どが発生することがない。また大面積化が可能となり、
その用途を拡大することができるという効果がある。
第１図は本発明の多孔質セラミック板を製造する工程の
概略説明図、第２図は本発明の多孔質セラミック板を製
造する際に用いられる原料ベレットの概略説明図である
。 （図面の主要符号） （４）：ベレット （８）：耐熱性繊維 （９）：セラミック原料
概略説明図、第２図は本発明の多孔質セラミック板を製
造する際に用いられる原料ベレットの概略説明図である
。 （図面の主要符号） （４）：ベレット （８）：耐熱性繊維 （９）：セラミック原料
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発泡性無機質原料をペレット化したものを焼成炉内
で加熱、押圧してえられる多孔質セラミック板であって
、前記ペレットが耐熱性繊維を含むことを特徴とする多
孔質セラミック板。 ２ 前記耐熱性繊維がセラミックファイバーである特許
請求の範囲第１項記載の多孔質セラミック板。 ３ 前記耐熱性繊維がステンレススチールファイバーで
ある特許請求の範囲第１項記載の多孔質セラミック板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296456A JP2610969B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 多孔質セラミック板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296456A JP2610969B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 多孔質セラミック板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145491A true JPH02145491A (ja) | 1990-06-04 |
| JP2610969B2 JP2610969B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=17833788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63296456A Expired - Lifetime JP2610969B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 多孔質セラミック板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2610969B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60176976A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-11 | 松下電工株式会社 | 無機硬化体の製法 |
| JPS6350373A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-03 | 黒崎窯業株式会社 | 多孔質粒状耐火材料 |
| JPS63201072A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-19 | 積水化学工業株式会社 | セラミツク発泡体の製造方法 |
| JPS63222027A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-14 | Agency Of Ind Science & Technol | 補強材含有無機発泡体の製造方法 |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP63296456A patent/JP2610969B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60176976A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-11 | 松下電工株式会社 | 無機硬化体の製法 |
| JPS6350373A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-03 | 黒崎窯業株式会社 | 多孔質粒状耐火材料 |
| JPS63201072A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-19 | 積水化学工業株式会社 | セラミツク発泡体の製造方法 |
| JPS63222027A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-14 | Agency Of Ind Science & Technol | 補強材含有無機発泡体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2610969B2 (ja) | 1997-05-14 |
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