JPH02145492A - 軽量気泡セメント成型体の製造方法 - Google Patents
軽量気泡セメント成型体の製造方法Info
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- JPH02145492A JPH02145492A JP30040988A JP30040988A JPH02145492A JP H02145492 A JPH02145492 A JP H02145492A JP 30040988 A JP30040988 A JP 30040988A JP 30040988 A JP30040988 A JP 30040988A JP H02145492 A JPH02145492 A JP H02145492A
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- curing
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/067—Macromolecular compounds
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/08—Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内部に多数の空洞を有する軽量気泡セメント
成型体の製造方法に関する。
成型体の製造方法に関する。
従来より、多数の空洞を有する無機質成型体が知られて
いる。その製造方法としては、水硬性セメントペースト
にポリスチレン系発泡粒子を混練し、成型後、ポリスチ
レン系発泡粒子の溶融温度以上で加熱して混在するポリ
スチレン系発泡粒子を溶融し、空洞化する方法（例えば
、特開昭５４−１５７１２５号公報、特開昭５８−５５
３６０号公報等）や、ポリスチレン系発泡粒子をポリス
チレンモノマー等の溶剤で溶解する方法（例えば、特開
昭５０−３４２０号公報、特開昭５１−１５１７２０号
公報等）が知られている。
いる。その製造方法としては、水硬性セメントペースト
にポリスチレン系発泡粒子を混練し、成型後、ポリスチ
レン系発泡粒子の溶融温度以上で加熱して混在するポリ
スチレン系発泡粒子を溶融し、空洞化する方法（例えば
、特開昭５４−１５７１２５号公報、特開昭５８−５５
３６０号公報等）や、ポリスチレン系発泡粒子をポリス
チレンモノマー等の溶剤で溶解する方法（例えば、特開
昭５０−３４２０号公報、特開昭５１−１５１７２０号
公報等）が知られている。
しかしながら、これらの無機質成型体の製造方法におい
ては、上記のごとくポリスチレン系樹脂を用いている為
、加熱の際には有害な黒煙が発生し易く、完全に燃焼炭
化させて空洞化しなければ、建材等に使用する場合、火
災時に有害な黒煙を発生する事態となる。この様な事態
を防止するために高温での加熱が必要であるが、高温加
熱の場合、水硬性セメントの性質上クラックが発生する
という問題点が生ずる。また、後者のポリスチレンモノ
マー等の溶剤を用いる方法では成型体の内部まで完全に
空洞化することは困難である。
ては、上記のごとくポリスチレン系樹脂を用いている為
、加熱の際には有害な黒煙が発生し易く、完全に燃焼炭
化させて空洞化しなければ、建材等に使用する場合、火
災時に有害な黒煙を発生する事態となる。この様な事態
を防止するために高温での加熱が必要であるが、高温加
熱の場合、水硬性セメントの性質上クラックが発生する
という問題点が生ずる。また、後者のポリスチレンモノ
マー等の溶剤を用いる方法では成型体の内部まで完全に
空洞化することは困難である。
本発明は、上記従来技術の実情に鑑みてなされたもので
あって、その目的とするところは空洞化処理の為の加熱
時に黒煙が発生せず、また高温にさらされても有害な黒
煙の発生がなく、しかもクラックの発生が防止される工
業的に有利な軽量気泡セメント成型体の製造方法を提供
することを目的とする。
あって、その目的とするところは空洞化処理の為の加熱
時に黒煙が発生せず、また高温にさらされても有害な黒
煙の発生がなく、しかもクラックの発生が防止される工
業的に有利な軽量気泡セメント成型体の製造方法を提供
することを目的とする。
本発明者らは上記目的に適合する軽量気泡セメント成型
体の製造方法を鋭意検討した結果、発泡粒子として本発
明においては、従来より使用されているポリスチレン系
樹脂発泡粒子の代わりにポリオレフィン系発泡粒子及び
／又はポリアクリル系発泡粒子を用いた場合には黒煙や
クラック等の発生しない軽量気泡セメント成型体が得ら
れることを知見した。本発明はこれらの知見に基づいて
なされたものである。
体の製造方法を鋭意検討した結果、発泡粒子として本発
明においては、従来より使用されているポリスチレン系
樹脂発泡粒子の代わりにポリオレフィン系発泡粒子及び
／又はポリアクリル系発泡粒子を用いた場合には黒煙や
クラック等の発生しない軽量気泡セメント成型体が得ら
れることを知見した。本発明はこれらの知見に基づいて
なされたものである。
すなわち、本発明によれば少なくとも、水硬性セメント
、水、嵩密度０．１ｇ／ａ１？以下のポリオレフィン系
発泡粒子及び／又はポリアクリル系発泡粒子を混練し、
次いでこれらを成形して養生し、養生後２５０℃以下で
加熱し、上記発泡粒子を溶融して多数の空洞を形成せし
めることを特徴とする軽量気泡セメント成型体の製造方
法が提供される。
、水、嵩密度０．１ｇ／ａ１？以下のポリオレフィン系
発泡粒子及び／又はポリアクリル系発泡粒子を混練し、
次いでこれらを成形して養生し、養生後２５０℃以下で
加熱し、上記発泡粒子を溶融して多数の空洞を形成せし
めることを特徴とする軽量気泡セメント成型体の製造方
法が提供される。
一般に無機質成形体における養生とは水硬性セメント及
び水等からなるセメントペーストを硬化せしめる際、第
１図に示すごとくほぼ最終強度を示すまで静置すること
を指すが、本発明における「養生後」とは、水硬性セメ
ントの最終強度を示す前をも含む状態、つまり該セメン
トが半硬化した状態をも含むものである。
び水等からなるセメントペーストを硬化せしめる際、第
１図に示すごとくほぼ最終強度を示すまで静置すること
を指すが、本発明における「養生後」とは、水硬性セメ
ントの最終強度を示す前をも含む状態、つまり該セメン
トが半硬化した状態をも含むものである。
本発明で用いる原料は、水硬性セメント、水、ポリオレ
フィン系発泡粒子及び／又はポリアクリル系発泡粒子を
主な成分とする。
フィン系発泡粒子及び／又はポリアクリル系発泡粒子を
主な成分とする。
水硬性セメントとしては例えばポルトランドセメント、
シリカセメント、メーソンリーセメント、フライアッシ
ュセメント、石灰混合セメント、高硫酸塩セメント、高
炉水砕セメント、アルミナセメント等の如〈従来公知の
各種モルタルセメント用やコンクリート用の水硬性セメ
ント材料が挙げられる。
シリカセメント、メーソンリーセメント、フライアッシ
ュセメント、石灰混合セメント、高硫酸塩セメント、高
炉水砕セメント、アルミナセメント等の如〈従来公知の
各種モルタルセメント用やコンクリート用の水硬性セメ
ント材料が挙げられる。
又、発泡粒子としては、高圧法低密度ポリエチレン、直
鎖低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、プロピレン−
エチレンのランダム或いはブロック共重合体、プロピレ
ン−ブテン−１のランダム或いはブロック共重合体等を
基材とするポリオレフィン系発泡粒子やポリアクリルア
ミド、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸、ポリメ
タクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチル等を基材とす
るポリアクリル系発泡粒子が挙げられる。
鎖低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、プロピレン−
エチレンのランダム或いはブロック共重合体、プロピレ
ン−ブテン−１のランダム或いはブロック共重合体等を
基材とするポリオレフィン系発泡粒子やポリアクリルア
ミド、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸、ポリメ
タクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチル等を基材とす
るポリアクリル系発泡粒子が挙げられる。
本発明において用いる発泡粒子の嵩密度は０．１゜／ｄ
以下のものである。これは軽量気泡成型体が４００℃以
上の高温状態にさらされた場合、煙の発生量を極力少な
くするためである。発泡粒子の嵩密度が０．１ｇ／ａｌ
より大きい場合は上記機能が発現されないばかりか溶融
に手間がかかる上に溶融した樹脂が空洞内に粒状に残留
してしまうこともあり、本発明の目的を達成できない。
以下のものである。これは軽量気泡成型体が４００℃以
上の高温状態にさらされた場合、煙の発生量を極力少な
くするためである。発泡粒子の嵩密度が０．１ｇ／ａｌ
より大きい場合は上記機能が発現されないばかりか溶融
に手間がかかる上に溶融した樹脂が空洞内に粒状に残留
してしまうこともあり、本発明の目的を達成できない。
本発明においては、水硬性セメント、水及び発泡粒子と
共に石綿、ガラス繊維、炭素繊維、ビニロン繊維、ポリ
プロピレン繊維、パルプ繊維、アラミド繊維、砂、砂利
、軽石、火山礫、火山性シリカ、シラス等の骨材、ポリ
マー、及び各種添加剤等を混合することが可能であり、
特に塩化カルシウムを主成分とし鉄塩及び／又はアンモ
ニア塩及び／又はカリウム塩を含有するもの等の添加剤
を水硬性セメント混線時に加えると早強効果や強度及び
耐熱性の向上につながり、本発明の課題の一つであるク
ラック発生の防止に更に効果的である。
共に石綿、ガラス繊維、炭素繊維、ビニロン繊維、ポリ
プロピレン繊維、パルプ繊維、アラミド繊維、砂、砂利
、軽石、火山礫、火山性シリカ、シラス等の骨材、ポリ
マー、及び各種添加剤等を混合することが可能であり、
特に塩化カルシウムを主成分とし鉄塩及び／又はアンモ
ニア塩及び／又はカリウム塩を含有するもの等の添加剤
を水硬性セメント混線時に加えると早強効果や強度及び
耐熱性の向上につながり、本発明の課題の一つであるク
ラック発生の防止に更に効果的である。
本発明において、具体的に軽量気泡セメント成型体を得
るには、上記のような組成物を重力ミキサ−、コンチュ
ニアスミキサー等の回分式又は連続式の混合機で混練し
、続いて例えば押出成型法等の成型を行ない、その後、
常温で室温養生する。
るには、上記のような組成物を重力ミキサ−、コンチュ
ニアスミキサー等の回分式又は連続式の混合機で混練し
、続いて例えば押出成型法等の成型を行ない、その後、
常温で室温養生する。
この場合、室温養生中ある程度の強度が得られたら、最
終強度を得るために水中養生又は蒸気養生を行なうこと
もできる。尚、蒸気養生を行なった場合、セメント養生
と同時に成型体中に分散された発泡粒子の溶融も進行す
るので養生後の後工程が不要となり経済的である。養生
後、発泡粒子を炭化させずに完全に溶融させて、それと
同時に空洞部内面に含浸させるためにオートクープ中で
或いは連続的に加熱炉を通して温度範囲２５０℃以下で
１時間以上加熱すれば多数の空洞を有する軽量気泡セメ
ント成型体が得られる。
終強度を得るために水中養生又は蒸気養生を行なうこと
もできる。尚、蒸気養生を行なった場合、セメント養生
と同時に成型体中に分散された発泡粒子の溶融も進行す
るので養生後の後工程が不要となり経済的である。養生
後、発泡粒子を炭化させずに完全に溶融させて、それと
同時に空洞部内面に含浸させるためにオートクープ中で
或いは連続的に加熱炉を通して温度範囲２５０℃以下で
１時間以上加熱すれば多数の空洞を有する軽量気泡セメ
ント成型体が得られる。
以下、実施例、比較例を挙げで本発明を更に詳細に説明
する。
する。
実施例１〜６、比較例１〜４
試料としてポルトランドセメント２０重量部、水１０重
量部及び第１表の発泡粒子３重量部を常温で混練し型枠
内に投入して養生を行い成型体を得た。
量部及び第１表の発泡粒子３重量部を常温で混練し型枠
内に投入して養生を行い成型体を得た。
実施例７
試料としてポルトランドセメント２０重電部、水１０重
量部及び高密度ポリエチレン発泡粒子１重量部、ポリメ
タクリル酸メチル発泡粒子２重量部を常温で混練し型枠
内に投入して養生を行い成型体を得た。
量部及び高密度ポリエチレン発泡粒子１重量部、ポリメ
タクリル酸メチル発泡粒子２重量部を常温で混練し型枠
内に投入して養生を行い成型体を得た。
なお、実施例１〜７及び比較例４．５については上記混
線物に対して添加剤（ストロングリークノン、エルダン
ト化学工業■）を２．７重量％混合した。
線物に対して添加剤（ストロングリークノン、エルダン
ト化学工業■）を２．７重量％混合した。
次に上記成型体をオートクレーブを使用して第１表に示
した各発泡粒子の溶融条件で加熱して発泡粒子の溶融状
況を調べた。更に公知技術との比較のために火災を想定
して上記成型体をバーナー直下的５００℃の高温で１５
分間加熱して加熱試験を行ないクラックの有無、黒煙発
生の有無、悪臭の有無を検討し、その結果を第１表に示
す。
した各発泡粒子の溶融条件で加熱して発泡粒子の溶融状
況を調べた。更に公知技術との比較のために火災を想定
して上記成型体をバーナー直下的５００℃の高温で１５
分間加熱して加熱試験を行ないクラックの有無、黒煙発
生の有無、悪臭の有無を検討し、その結果を第１表に示
す。
尚、第１表中の略号の意味は次の通りである。
ＬＤＰＥ・・・高圧法低密度ポリエチレンＬＬＤＰＥ・
・・直鎖低密度ポリエチレンＨＤＰＥ・・・高密度ポリ
エチレン ＥＶＡ・・・エチレン−酢酸ビニル共重合体ＰＰ・・・
ポリプロピレンを主成分とするエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体 ＰＭＭＡ・・・ポリメタクリル酸メチルｐｓ ・・・
ポリスチレン ｐｖｃ・・・ポリ塩化ビニル 〔作 用〕 本発明の軽量気泡セメント成型体の製造方法は発泡粒子
としてポリオレフィン系発泡粒子及び／又はポリアクリ
ル系発泡粒子を使用しているため加熱時においても黒煙
の発生はみられない。また２５０℃以下で加熱処理を行
なうことから温度勾配によって生ずる成型体表面の圧縮
応力、又成型体内部の引張応力を小さくすることができ
、このためクラック発生を防止することができる。又、
添加剤を加えた場合には硬化性、接着性が改良されると
共に強度，硬度、耐熱性等が著しく向上し、また成型体
の水分量を減少できるため加熱の際のクラック発生の防
止効果を更に向上することが可能となる。
・・直鎖低密度ポリエチレンＨＤＰＥ・・・高密度ポリ
エチレン ＥＶＡ・・・エチレン−酢酸ビニル共重合体ＰＰ・・・
ポリプロピレンを主成分とするエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体 ＰＭＭＡ・・・ポリメタクリル酸メチルｐｓ ・・・
ポリスチレン ｐｖｃ・・・ポリ塩化ビニル 〔作 用〕 本発明の軽量気泡セメント成型体の製造方法は発泡粒子
としてポリオレフィン系発泡粒子及び／又はポリアクリ
ル系発泡粒子を使用しているため加熱時においても黒煙
の発生はみられない。また２５０℃以下で加熱処理を行
なうことから温度勾配によって生ずる成型体表面の圧縮
応力、又成型体内部の引張応力を小さくすることができ
、このためクラック発生を防止することができる。又、
添加剤を加えた場合には硬化性、接着性が改良されると
共に強度，硬度、耐熱性等が著しく向上し、また成型体
の水分量を減少できるため加熱の際のクラック発生の防
止効果を更に向上することが可能となる。
本発明によれば、発泡粒子としてのポリオレフィン系発
泡粒子及び／又はポリアクリル系発泡粒子を使用するこ
とにより加熱時の有害な黒煙発生を防止できる。更に密
度０．１ｇ／ｃｎ？以下の発泡粒子を使用することから
２５０℃以下という比較的低温下の加熱で完全に空洞化
処理を行える為、吸音声、断熱性、耐久性の低下につな
がるクラック発生を防止することができ、また加熱時の
煙の発生量も少ないという利点を有する。従って、本発
明方法で得られた成型体を鐘材として使用した場合、火
災時の有害な黒煙発生の危険が全く無く、また２５０℃
以下の溶融温度で加熱することにより発泡粒子はセメン
ト中に程良く含浸しているのでクラック発生のない建材
を得ることができる。
泡粒子及び／又はポリアクリル系発泡粒子を使用するこ
とにより加熱時の有害な黒煙発生を防止できる。更に密
度０．１ｇ／ｃｎ？以下の発泡粒子を使用することから
２５０℃以下という比較的低温下の加熱で完全に空洞化
処理を行える為、吸音声、断熱性、耐久性の低下につな
がるクラック発生を防止することができ、また加熱時の
煙の発生量も少ないという利点を有する。従って、本発
明方法で得られた成型体を鐘材として使用した場合、火
災時の有害な黒煙発生の危険が全く無く、また２５０℃
以下の溶融温度で加熱することにより発泡粒子はセメン
ト中に程良く含浸しているのでクラック発生のない建材
を得ることができる。
第１図は養生日数と強度の関係を示すグラフであり、第
２図は多数の空洞を有する軽量セメント成型体の断面図
を示す。 ｌ・・・軽量気泡セメント成型体 ２・・・空洞 第 第２図 特許出願人 日本スチレンペーパー株式会社代 理 人
弁理士 池浦敏明（ばか１名）２：玄渕
２図は多数の空洞を有する軽量セメント成型体の断面図
を示す。 ｌ・・・軽量気泡セメント成型体 ２・・・空洞 第 第２図 特許出願人 日本スチレンペーパー株式会社代 理 人
弁理士 池浦敏明（ばか１名）２：玄渕
Claims (1)
- （１）少なくとも、水硬性セメント、水、嵩密度０．１
ｇ／ｃｍ＾３以下のポリオレフィン系発泡粒子及び／又
はポリアクリル系樹脂発泡粒子を混練し、次いでこれら
を成形して養生し、養生後２５０℃以下で加熱し、上記
発泡粒子を溶融して多数の空洞を形成せしめることを特
徴とする軽量気泡セメント成型体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30040988A JPH02145492A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 軽量気泡セメント成型体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30040988A JPH02145492A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 軽量気泡セメント成型体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145492A true JPH02145492A (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=17884451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30040988A Pending JPH02145492A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 軽量気泡セメント成型体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02145492A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04114978A (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-15 | Asaoka Kk | プラスチック粉末を含むセメント系硬化体とその製造方法 |
| KR101637978B1 (ko) * | 2016-01-18 | 2016-07-11 | (주)삼표산업 | 발포체를 사용한 층간 바닥용 경량기포 콘크리트 조성물 및 그로 이루어진 중간층을 포함하는 바닥구조 |
-
1988
- 1988-11-28 JP JP30040988A patent/JPH02145492A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04114978A (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-15 | Asaoka Kk | プラスチック粉末を含むセメント系硬化体とその製造方法 |
| KR101637978B1 (ko) * | 2016-01-18 | 2016-07-11 | (주)삼표산업 | 발포체를 사용한 층간 바닥용 경량기포 콘크리트 조성물 및 그로 이루어진 중간층을 포함하는 바닥구조 |
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