JPH04114978A - プラスチック粉末を含むセメント系硬化体とその製造方法 - Google Patents
プラスチック粉末を含むセメント系硬化体とその製造方法Info
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- JPH04114978A JPH04114978A JP2232591A JP23259190A JPH04114978A JP H04114978 A JPH04114978 A JP H04114978A JP 2232591 A JP2232591 A JP 2232591A JP 23259190 A JP23259190 A JP 23259190A JP H04114978 A JPH04114978 A JP H04114978A
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- powder
- plastic
- plastic powder
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、骨材あるいは混和材料の一部として微粉末状
乃至粒子状のプラスチック粉末からなる有機高分子物質
を利用し、セメントペースト、モルタル材あるいはコン
クリート材中に混入させて成形したセメント系硬化体に
関するものである。
乃至粒子状のプラスチック粉末からなる有機高分子物質
を利用し、セメントペースト、モルタル材あるいはコン
クリート材中に混入させて成形したセメント系硬化体に
関するものである。
なお、ここでセメント系硬化体とは、板、ブロック等の
セメント製品だけでなく建築や土木の構造物などに利用
されるセメントを硬化させて製造したあらゆる物品を指
すものである。
セメント製品だけでなく建築や土木の構造物などに利用
されるセメントを硬化させて製造したあらゆる物品を指
すものである。
従来の技術
セメントペースト、モルタルあるいはコンクリートから
作られるセメント系製品は、機械的強度を保持しなけれ
ばならないのは勿論のこと、それと共に寒冷地では製品
中に含まれる水分の凍結融解に対しても、高い抵扼力を
示すことが必要である。特に−日の気温差が大きい地域
においては、吸収されている水分の凍結融解の繰り返し
でセメント製品が破壊され、使用不能になることが極め
て多い。この凍結融解現象は製品中に含有された水分が
凍結されて膨張することによって引き起こされる。
作られるセメント系製品は、機械的強度を保持しなけれ
ばならないのは勿論のこと、それと共に寒冷地では製品
中に含まれる水分の凍結融解に対しても、高い抵扼力を
示すことが必要である。特に−日の気温差が大きい地域
においては、吸収されている水分の凍結融解の繰り返し
でセメント製品が破壊され、使用不能になることが極め
て多い。この凍結融解現象は製品中に含有された水分が
凍結されて膨張することによって引き起こされる。
ところで、広く一部に使用されている各踵軽量ブロック
、重量ブロック、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）など
の機械的特性を向上させるための手段としては、種々の
方法がとられている。それらは骨材の種類１品質、水／
セメント比、砂／セメン１〜比などの配合の調節２作り
方、着生方法などによって行なわれている。
、重量ブロック、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）など
の機械的特性を向上させるための手段としては、種々の
方法がとられている。それらは骨材の種類１品質、水／
セメント比、砂／セメン１〜比などの配合の調節２作り
方、着生方法などによって行なわれている。
本発明が特に効果を発揮する軽量モルタルや軽量コンク
リートは、一般に塀、敷石、床材、壁材。
リートは、一般に塀、敷石、床材、壁材。
天井材として広く使用されている。これらの軽量モルタ
ルやコンクリートは、粗骨材として火山噴出物である軽
石が用いられ、それに細骨材である砂を混合してセメン
トで凝結させたもので、軽石と砂との混合割合を濫々変
化させることにより、密度と強度の異なるものを作って
いる。例えば、Ａ踵軽量ブロックでは軽石のみを使い、
その単位体積重量は１．４ ｔｏｎ／ｍ３以下で圧縮強
度は４０ｋｇ／ｃｍ２以上である。８Ｍ軽量ブロックは
軽石と砂から作られ単位体積重量は１．４ｔｏｎ／ｃｍ
３以上で圧縮強度４０〜８０ｋｇ／ｅｍ２． ＣＭ軽量
ブロックは、砂を骨材として密度を高くしたものである
。その他に、軽石を利用しない各種の重量ブロックも存
在する。
ルやコンクリートは、粗骨材として火山噴出物である軽
石が用いられ、それに細骨材である砂を混合してセメン
トで凝結させたもので、軽石と砂との混合割合を濫々変
化させることにより、密度と強度の異なるものを作って
いる。例えば、Ａ踵軽量ブロックでは軽石のみを使い、
その単位体積重量は１．４ ｔｏｎ／ｍ３以下で圧縮強
度は４０ｋｇ／ｃｍ２以上である。８Ｍ軽量ブロックは
軽石と砂から作られ単位体積重量は１．４ｔｏｎ／ｃｍ
３以上で圧縮強度４０〜８０ｋｇ／ｅｍ２． ＣＭ軽量
ブロックは、砂を骨材として密度を高くしたものである
。その他に、軽石を利用しない各種の重量ブロックも存
在する。
軽量建せの一つに軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）があ
る。これはセメントモルタル中に、金属アルミニウム粉
末を分散させ、加熱して発泡させたり、あるいは界面活
性剤で発泡させるなどして全体を軽量化したものである
。ＡＬＣ自体の特性は、単位体積重量０．５ ｔｏｎ／
ｍ３と小さい。しかし、曲げ強度は１０ ｋｇ／ｃｍ”
Ｎ度、圧縮強度は３０ｋｇ／ｃｍ” 程度にしか過
ぎないので、材料中に鉄製の金網あるいは［７などを入
れて補強している。一方、ＡＬＣは、材料内に砂室気泡
および連続気泡が多数あるから、吸水率が高くなるのは
避けられないし、これが凍結した場合に前記特性を低下
させることになる。
る。これはセメントモルタル中に、金属アルミニウム粉
末を分散させ、加熱して発泡させたり、あるいは界面活
性剤で発泡させるなどして全体を軽量化したものである
。ＡＬＣ自体の特性は、単位体積重量０．５ ｔｏｎ／
ｍ３と小さい。しかし、曲げ強度は１０ ｋｇ／ｃｍ”
Ｎ度、圧縮強度は３０ｋｇ／ｃｍ” 程度にしか過
ぎないので、材料中に鉄製の金網あるいは［７などを入
れて補強している。一方、ＡＬＣは、材料内に砂室気泡
および連続気泡が多数あるから、吸水率が高くなるのは
避けられないし、これが凍結した場合に前記特性を低下
させることになる。
このように、凍結融解に対する性能を向上させるために
は、ＡＬＣやブロック材に撓水性を与えることが効果的
であるので、高価なシリコン瑠脂を塗布したりあるいは
含浸させたりすることが一部で行なわれている。
は、ＡＬＣやブロック材に撓水性を与えることが効果的
であるので、高価なシリコン瑠脂を塗布したりあるいは
含浸させたりすることが一部で行なわれている。
発明が解決しようとする課題
本発明は、前述のような事実を踏まえ、軽量でしかも凍
結融解に対して強い低損性を示すと共に従来にない大き
な曲げ強度、圧縮強度をもち、変形、収縮、亀裂等の欠
陥が極めて少ないセメント系硬化体を提供しようとする
ものである。
結融解に対して強い低損性を示すと共に従来にない大き
な曲げ強度、圧縮強度をもち、変形、収縮、亀裂等の欠
陥が極めて少ないセメント系硬化体を提供しようとする
ものである。
更に、本発明は産業廃棄物となったプラスチック特にガ
ラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を粉末化して利用
することができるので、資源の再利用に役立ち、環境保
護や公害対策の面でも大いに貢献しようとするものであ
る。
ラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を粉末化して利用
することができるので、資源の再利用に役立ち、環境保
護や公害対策の面でも大いに貢献しようとするものであ
る。
課題を解決するための手段
前記課題を解決するための本出願のセメント系硬化体と
その製造方法について説明する。
その製造方法について説明する。
先ず、本出願のセメント系硬化体は、微粉末状乃至粒子
状のプラスチック粉末を全量の１０〜５０ｗｔ％含むセ
メント系硬化体において、少なくとも該硬化体の表面の
プラスチック粉末が該プラスチックの溶融温度以上の熱
処理により、セメント凝結物または骨材の表面に接着・
固化した状態にあることを特徴とするものである。
状のプラスチック粉末を全量の１０〜５０ｗｔ％含むセ
メント系硬化体において、少なくとも該硬化体の表面の
プラスチック粉末が該プラスチックの溶融温度以上の熱
処理により、セメント凝結物または骨材の表面に接着・
固化した状態にあることを特徴とするものである。
また、本出願のプラスチック粉末を含むセメント系硬化
体の製造方法は、全量の１０〜５０ｗｔ％の微粉末状乃
至粒子跋のプラスチック粉末をセメントペースト、モル
タル材あるいはコンクリ−１−肪中に分散させ、それを
所定形状に成形・着生させた後に、少なくとも該成形表
面を前記プラスチックの溶融温度以上に加熱処理するこ
とを特徴とするものである。
体の製造方法は、全量の１０〜５０ｗｔ％の微粉末状乃
至粒子跋のプラスチック粉末をセメントペースト、モル
タル材あるいはコンクリ−１−肪中に分散させ、それを
所定形状に成形・着生させた後に、少なくとも該成形表
面を前記プラスチックの溶融温度以上に加熱処理するこ
とを特徴とするものである。
本出願の発明に適用できるプラスチックは、熱可塑性プ
ラスチックでは、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化
ビニル、ポリスチレン、 ＡＢＳ、ポリメチルメタアク
リレート、ポリアミド、ポリカポネート、ポリアラミド
、ポリウレタン、また熱硬化性ｍ脂では、フェノール、
メラミンｍ脂、尿Ｘｉ脂、不飽和ポリエステル、エポキ
シ薗脂、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリスル
ホン。
ラスチックでは、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化
ビニル、ポリスチレン、 ＡＢＳ、ポリメチルメタアク
リレート、ポリアミド、ポリカポネート、ポリアラミド
、ポリウレタン、また熱硬化性ｍ脂では、フェノール、
メラミンｍ脂、尿Ｘｉ脂、不飽和ポリエステル、エポキ
シ薗脂、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリスル
ホン。
ポリイミドなどがある。これら以外にも、−度使用して
廃棄物となったプラスチックを粉砕したものでも適用が
可能である。更に上記プラスチックをガラスｍ維、炭素
繊維、ケブラー繊維など各種繊維で補強した繊維強化プ
ラスチック（ＦＲＰ）でもかまわない。
廃棄物となったプラスチックを粉砕したものでも適用が
可能である。更に上記プラスチックをガラスｍ維、炭素
繊維、ケブラー繊維など各種繊維で補強した繊維強化プ
ラスチック（ＦＲＰ）でもかまわない。
セメント系硬化体中に含有させるプラスチックの形状は
、微粉末状９粒子状あるいはビーズ状であってもかまわ
ない。またその大きさは、粒径１０μｍ〜１０鵬、望ま
しくは５０μｍ〜５００μｍである。
、微粉末状９粒子状あるいはビーズ状であってもかまわ
ない。またその大きさは、粒径１０μｍ〜１０鵬、望ま
しくは５０μｍ〜５００μｍである。
従って使用するプラスチックは、これらの温度で溶融す
るものであれば、使用可能である。
るものであれば、使用可能である。
また、加熱手段としては、乾燥機中で３時間程度充分に
加熱して成形硬化体の中心部のプラスチック粉末まで完
全に溶融することが好ましいが、硬化体の用途に応じて
、例えば単に成形硬化体の表面をバーナー等で加熱して
少なくとも表面に存在するプラスチック粉末を溶融させ
るのみでもよいものである。
加熱して成形硬化体の中心部のプラスチック粉末まで完
全に溶融することが好ましいが、硬化体の用途に応じて
、例えば単に成形硬化体の表面をバーナー等で加熱して
少なくとも表面に存在するプラスチック粉末を溶融させ
るのみでもよいものである。
作 用
セメント系硬化体中に単にプラスチック粉末を均一に分
散させることによっても、ブロック等の硬化体の内部に
分散したプラスチック粉末が水に対して抗水性を示すこ
とから、材料の吸水率を低下させ、凍結融解に対しても
ある程度の性能をもたせることができる。しかし、その
程度は余り高くない。それに対して、本出願の発明は、
更にそのプラスチック粉末が溶融する温度以上に硬化体
に熱処理を加えるので、セメント系硬化体の材料内に均
一に分布しているプラスチック粉末は溶融し、流動化す
ることによって形状変化が生じ、その結果として、プラ
スチックが骨材あるいはセメント凝結物の表面に接着・
固化することになる。
散させることによっても、ブロック等の硬化体の内部に
分散したプラスチック粉末が水に対して抗水性を示すこ
とから、材料の吸水率を低下させ、凍結融解に対しても
ある程度の性能をもたせることができる。しかし、その
程度は余り高くない。それに対して、本出願の発明は、
更にそのプラスチック粉末が溶融する温度以上に硬化体
に熱処理を加えるので、セメント系硬化体の材料内に均
一に分布しているプラスチック粉末は溶融し、流動化す
ることによって形状変化が生じ、その結果として、プラ
スチックが骨材あるいはセメント凝結物の表面に接着・
固化することになる。
即ちブロック等の硬化体中に存在する細孔構造の表面上
に抗水性の皮膜を形成すると共に、骨材と骨材、あるい
は骨材とセメント凝結物、あるいはセメント凝結物どう
しの接触点を被服することによって、一種の接着剤とし
ても作用することになる。その結果として、硬化体全体
に揚水処理と接着剤塗布処理を同時に行なったことにな
り、材料全体の強度を向上させると共に吸水率を低下さ
せ耐凍結融解性の向上に結び付くことになる。
に抗水性の皮膜を形成すると共に、骨材と骨材、あるい
は骨材とセメント凝結物、あるいはセメント凝結物どう
しの接触点を被服することによって、一種の接着剤とし
ても作用することになる。その結果として、硬化体全体
に揚水処理と接着剤塗布処理を同時に行なったことにな
り、材料全体の強度を向上させると共に吸水率を低下さ
せ耐凍結融解性の向上に結び付くことになる。
本出願の発明の硬化体は、このように骨材として全量の
１０〜５０ｗｔ％のプラスチック粉末を含むものである
ので、少なくとも硬化体の表面に対してプラスチック粉
末の溶融温度以上に加熱処理すると、加熱された部分の
プラスチックが融解して各骨材あるいはセメント凝結物
の表面を被服することになり、その部分の揚水処理が達
成される。
１０〜５０ｗｔ％のプラスチック粉末を含むものである
ので、少なくとも硬化体の表面に対してプラスチック粉
末の溶融温度以上に加熱処理すると、加熱された部分の
プラスチックが融解して各骨材あるいはセメント凝結物
の表面を被服することになり、その部分の揚水処理が達
成される。
それによって吸水率が低くなると共に、加熱された部分
では各結合点が接着され、ブロックｕ等の硬化体の強度
の向上もはかられる。
では各結合点が接着され、ブロックｕ等の硬化体の強度
の向上もはかられる。
実施例
本出願の発明を実施例に基いて具体的に説明する。本実
施例はモルタル材であって、細骨材として砂と共に用い
るプラスチック粉末としては、本発明者らが開発し、既
に出願している産業廃棄物である廃ＦＲＰから作られた
粉末を用いた。
施例はモルタル材であって、細骨材として砂と共に用い
るプラスチック粉末としては、本発明者らが開発し、既
に出願している産業廃棄物である廃ＦＲＰから作られた
粉末を用いた。
次にその詳細を説明すると、モルタルには普通ポルトラ
ンドセメントと豊浦標準砂を用い、骨材セメント比を２
．０．水−セメント比を０．６５とした。
ンドセメントと豊浦標準砂を用い、骨材セメント比を２
．０．水−セメント比を０．６５とした。
その砂の一部をＦＲＰ粉末（ガラス繊維／不飽和ポリエ
ステル渭脂、平均粒径４４μｍ）で置換えた。
ステル渭脂、平均粒径４４μｍ）で置換えた。
その量は骨材量の１０％、２０％、および３０％とした
。セメント、砂、 ＦＲＰ粉末の三者を充分に混合した
ものに水を加え、モルタルミキサーで混合した。なお、
ＦＲＰ置換量が３０％の場合には流動性がなくなるので
、高性能減水剤（花王マイティーＦＤ）をセメント重量
の３％を添加した。フロー値を測定後、型枠（４ｃｍ
Ｘ ４ ｃｍ Ｘ １６ ｃｍ ）に入れ、しめかため
を行った。これを空中養生の後脱型し、水中で養生して
供試体を作った。供試体は材令２８日に水中から取り出
し、気乾した後の重量および密度を求めると共に、曲げ
強度および圧縮強度を測定した。更に気乾した後に各供
試体を２００ ℃に加熱した乾燥機中に入れ３時間熱処
理した。室温にまで冷却した後に、供試体の重量を測定
し、曲げ強度および圧縮強度を測定し、得られた結果を
表１に示す。表中には、加熱処理前後の強度から算出し
た強度の増加倍率を求め記した。供試体を２００ ’Ｃ
に加熱することによって、各供試体とも１１％程度重量
が減少した。２００℃に加熱した後の供試体には、変形
、収縮、膨張、亀裂１着色等は見られなかった。曲げ強
度および圧縮強度は、供試体を２００℃に加熱すること
で、いずれの場合も高くなった。その増加＠率はプラス
チック粉末を入れないモルタル自体よりも大きく、プラ
スチック含有率が多くなる程増加した。
。セメント、砂、 ＦＲＰ粉末の三者を充分に混合した
ものに水を加え、モルタルミキサーで混合した。なお、
ＦＲＰ置換量が３０％の場合には流動性がなくなるので
、高性能減水剤（花王マイティーＦＤ）をセメント重量
の３％を添加した。フロー値を測定後、型枠（４ｃｍ
Ｘ ４ ｃｍ Ｘ １６ ｃｍ ）に入れ、しめかため
を行った。これを空中養生の後脱型し、水中で養生して
供試体を作った。供試体は材令２８日に水中から取り出
し、気乾した後の重量および密度を求めると共に、曲げ
強度および圧縮強度を測定した。更に気乾した後に各供
試体を２００ ℃に加熱した乾燥機中に入れ３時間熱処
理した。室温にまで冷却した後に、供試体の重量を測定
し、曲げ強度および圧縮強度を測定し、得られた結果を
表１に示す。表中には、加熱処理前後の強度から算出し
た強度の増加倍率を求め記した。供試体を２００ ’Ｃ
に加熱することによって、各供試体とも１１％程度重量
が減少した。２００℃に加熱した後の供試体には、変形
、収縮、膨張、亀裂１着色等は見られなかった。曲げ強
度および圧縮強度は、供試体を２００℃に加熱すること
で、いずれの場合も高くなった。その増加＠率はプラス
チック粉末を入れないモルタル自体よりも大きく、プラ
スチック含有率が多くなる程増加した。
表１ 加熱処理に伴う供試体の単位体積重量。
曲げ強度および圧縮強度の変化
なお、本出願の発明のセメント系硬化体に対して更にシ
リコン樹脂を塗布したり、あるいはフッ素化合物処理な
どを行っても構わない。
リコン樹脂を塗布したり、あるいはフッ素化合物処理な
どを行っても構わない。
発明の効果
本出願の発明によれば、微粉末状乃至粒子状のプラスチ
ック粉末を、セメントペースト、モルタル材あるいはコ
ンクリート材の中に混合させ、前記プラスチックの溶融
温度以上に加熱することにより、従来にない曲げ強度、
圧縮強度の増強が得られ、しかも変形、収縮、膨張、亀
裂等の欠陥がなく、軽量で、しかも凍結融解性に強い、
優れたセメント系硬化体を提供することができる。
ック粉末を、セメントペースト、モルタル材あるいはコ
ンクリート材の中に混合させ、前記プラスチックの溶融
温度以上に加熱することにより、従来にない曲げ強度、
圧縮強度の増強が得られ、しかも変形、収縮、膨張、亀
裂等の欠陥がなく、軽量で、しかも凍結融解性に強い、
優れたセメント系硬化体を提供することができる。
また、本出願の発明は、プラスチック粉末として、廃棄
されたＦＲＰなとのプラスチック類を利用することがで
きるので、先細りが問題になっている軽石や砂などの骨
材資源の枯渇を防ぎ、地球資源の確保、地球環境の保全
等の面からも社会的に大いに貢獣することができる。
されたＦＲＰなとのプラスチック類を利用することがで
きるので、先細りが問題になっている軽石や砂などの骨
材資源の枯渇を防ぎ、地球資源の確保、地球環境の保全
等の面からも社会的に大いに貢獣することができる。
※印は高性能減水剤を含む （
）内は増加倍率を示す
Claims (2)
- （１）微粉末状乃至粒子状のプラスチック粉末を全量の
１０〜５０ｗｔ％含むセメント系硬化体において、少な
くとも該硬化体の表面のプラスチック粉末が該プラスチ
ックの溶融温度以上の熱処理により、セメント凝結物ま
たは骨材の表面に接着・固化した状態にあることを特徴
とするプラスチック粉末を含むセメント系硬化体 - （２）全量の１０〜５０ｗｔ％の微粉末状乃至粒子状の
プラスチック粉末をセメントペースト、モルタル材ある
いはコンクリート材中に混入させ、それを所定形状に成
形・養生した後に、少なくとも該成形表面を前記プラス
チックの溶融温度以上に、加熱処理することを特徴とす
るプラスチック粉末を含むセメント系硬化体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23259190A JPH0699175B2 (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | プラスチック粉末を含むセメント系硬化体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23259190A JPH0699175B2 (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | プラスチック粉末を含むセメント系硬化体とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04114978A true JPH04114978A (ja) | 1992-04-15 |
| JPH0699175B2 JPH0699175B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=16941760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23259190A Expired - Lifetime JPH0699175B2 (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | プラスチック粉末を含むセメント系硬化体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699175B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111548106A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-18 | 西安工程大学 | 一种水下不分散混凝土及其制备方法 |
| CN114591053A (zh) * | 2020-12-04 | 2022-06-07 | 广东景龙建设集团有限公司 | 无机胶凝材料制品及其制备方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103992074B (zh) * | 2014-04-15 | 2016-01-06 | 芜湖中民科技建材有限公司 | 一种混凝土材料及其制备耐磨加气砖的方法 |
| CN105948640B (zh) * | 2016-04-28 | 2019-06-25 | 广州市贝固建材有限公司 | 一种水泥基渗透结晶型防水材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62143885A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-27 | 株式会社クボタ | 耐凍害性に優れた軽量無機質建材の製造方法 |
| JPS645934A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-10 | Mitsubishi Mining & Cement Co | Inorganic hardened body having superior frost damage resistance and production thereof |
| JPH02145492A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-04 | Jsp Corp | 軽量気泡セメント成型体の製造方法 |
-
1990
- 1990-09-04 JP JP23259190A patent/JPH0699175B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699175B2 (ja) | 1994-12-07 |
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