JPH02145671A - 使い捨て製品のマルチーライン構成接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の背景〕 本発明は、マルチ−ライン構成を使用した使い捨て製品
、特にマルチ−ライン使い捨ておむつ、衛生ナプキンお
よびベッドパッド構成物およびそれらの組立上に有用な
接着剤に関する。

ホットメルト型接着剤組成物のための使用の広い範囲は
、使い捨て産業のいたるところで知られＪ。

ている一方で、特定の使用または応用の中で結合するた
めに使用されているホットメルト型接着剤は、他の使用
または応用には不適切であるかもしれないことがわかっ
ている。それゆえに、様々の接材剤組成物が、使い捨て
製品の製造での使用のために提供されている。接着剤は
、使用される組成物のタイプに依存して、ある種の物理
的特性を有していなければならない。おそらく最も厳し
い特性は、マルチ−ライン構成技術を用いた、特におむ
つ、衛生ナプキンおよびベッドパッドなどの製品の製造
においてでティシュまたは不織布支持体ニポリエチレン
フィルム等を結合するのに使用するために必要とされる
ものであろう。使い捨て構成のこの部類は、接着剤の配
合者に独特の問題を提供している。その接着剤はとても
細い平行な縦のストライプの形に塗布されるため、接着
性の高い度合いがなくてはならず、接着剤のそれぞれの
ラインは極めて高い結合特性のあることが必要である。

構成物が応力にさらしたとき簡単に引離すことができな
いぐらいの高い結合強度の値を提供するに十分な接着強
度と凝着強度も持たなければならない。追加の基準とし
て、適用されたとき、使い捨て構成物の中には吸収され
ず、安全であるだけでなく、長期の貯蔵の後でさえ柔軟
でなければならないことが必要である。エージングした
ときでも、耐熱性および耐酸化性が必要であるのに加え
て、十分な結合範囲があり、色が白または透明でなけら
ばならない。

最初に、エチレン酢酸ビニル共重合体またはアタクチッ
クポリプロピレンをベースにしたホットメルト型接着剤
は、これらのマルチ−ライン構成のために使用されてき
たが、どちらの手段も、以上で述べてきた望ましい特性
を全て提供する接着剤にはならない。それゆえに、ポリ
プロピレンをベースにした接着剤は、安定性と結合範囲
を犠牲にして、十分な接着強度を有し、一方では、エチ
レン酢酸ビニルの接着剤は、接着強度と結合強度を錨牲
にして、柔軟性を提供している。さらに、この応用に必
要な結合範囲または風乾時間を有する接着剤にある両方
のタイプを配合するために高温での貯蔵または運搬の間
で結合損失になる凝着′強度を結果的にそれ以上に減少
させている半感圧接着剤として配合することができる。

シュミット（Ｓｃｈｍｉｔ）の米国特許第４゜５２６．
５７７号は、線状Ａ−Ｂ−ＡまたはＡ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ
−Ｂブロック共重合体をベースにしたホットメルト型接
着剤を基本的に示している。

これらの接着剤は、ゴム共重合体、粘着剤、油と任意の
成分を含んでいる。

「マルチ−ライン」構成という語は、以上で述べた態様
を表しているが、この語は「マルチ−ドツト」または「
マルチ−ストライブ」のパターンまたは適用を使用した
構成の製品、すなわち非常に多くの接着剤の付着層であ
って、それぞれの付着層は少量の接着剤であるものの使
用が必要である組立て体も含んでも差支えないことが理
解されるだろう。

本発・明の目的は、マルチ−ライン使い捨て製品の構成
に使用するに適切なホットメルト型接着剤組成物を提供
することである。更に、長期間の貯蔵を条件とした時で
さえ、優れた結合強度を保つであろう比較的低い温度で
塗布することのできるホットメルト型感圧接着剤配合物
を提供することである。

以上およびその他の目的は、次の説明から明らかになる
であろう。

〔発明の概要〕

ラジアル高分子量ブロック共重合体（すなわち１４０．
０００より大きい分子ｆｆ１）から調製される感圧ホッ
トメルト型組成物は、マルチ−ライン令構成に特に有用
であることを見出だした。本発明は、ホットメルト型感
圧接着剤組成物を使用して、少なくとも１つのティシュ
、不織布、ポリエチレン−またはポリプロピレンの支持
体に結合された少なくとも１つのポリエチレンまたはポ
リプロピレンの支持体を包含するマルチ−ライン型の構
成の使い捨て製品を示して艷る。その接着剤組成物とは
、（ａ）Ｂ成分がイソプレン、ブタジエンまたは水素化
イソプレンまたは水素化ブタジエン′またはそれらの混
合物の重合セグメントであるラジアルブロック共重合体
５ないし１５重量％、（ｂ）相容性粘着付与樹脂４０な
いし８０重量％、（Ｃ）可塑化油５ないし３０重量％、
（ｄ）石油誘導ワックスのような油ゲル化剤０ないし５
重量％、および（ｅ）安定剤０．１ないし２重量％を含
むものである。

さらに特に、本発明は、以上に述べた構成に特に適した
ホットメルト型接着剤組成物に関する。

このホットメルト型接着剤は、共重合体１００部につき
スチレン約１５ないし４５部を含むマルチブロックスチ
レン−ブタジエン共重合体をブロック共重合体として含
むものである。

〔好ましい具体例の詳細な説明〕

本発明の中で使用されている接着剤組成物の主要な成分
は、 式 ％式％） で表される一般構成を有するブロックまたはマルチ−ブ
ロック共重合体である。重合ブロックＡは、単重合体と
して２０℃以上のガラス転移温度を有する非弾性重合体
であり、一方エラストマー重合体Ｂは、未処理また゛は
部分的または実質的に水素化されてもよい。

ブロック共重合体の１５ないし４５重量％を作りあげる
非エラストマーブロックは単独重合体またはアクロニト
リル、メタクリロニトリル、アクリル酸のエステルなど
のようなアクリルモノマーはもちろん、ビニルアレーン
　（Ｖｉｎｙｌａｒｅｎｅ）、ビニルピリジン、ハロゲ
ン化ビニル、カルボン酸ビニルのようなビニル七ツマ−
も包含することができる。モノビニル芳香族炭化水素は
、ナフタレンビニルなどのようなジシクロモノビニル化
合物はもちろん、スチレン、ビニルトルエン、ビニルキ
シレン、エチルビニルベンゼンのようなベンゼン系のも
のを特に含んでいる。その他の非エラストマー重合体ブ
ロックは、アルファオレフィン、酸化アルキレン、アセ
タール、ウレタンなどから誘導してもよい。スチレンが
好ましい。

共重合体の残りの部分を作りあげているエラストマーブ
ロック成分は、例えば米国特許第３，７００．６３３号
に教示されるような水素化されるか、またはされないブ
タジエンまたはイソプレンである。この水素化は、部分
的または実質的に完全に行われ得る。条件の選択は、例
えば、ビニルアレーン重合ブロックは、それ程修飾しな
い一方で、弾性ブタジエンブロックは水素化するように
なされてもよい。その他の条件は、エラストマーおよび
非エラストマーブロックの両方とも重合体鎖に沿って本
質的に均一に、実際上同一程度に水素化することと、そ
れは部分的であっても実質的に完全であってもよい。

本発明の使用に最も好ましいものは、 式 で表されるラジカルブロック共重合体とそれらの混合物
である。ここで、エラストマーブロックはブタジエンで
あり、非エラストマーブロックはスチレンで、後者が約
２０ないし４０重量％の濃度で提供される。前記の必要
条件を満たす現在市販されているブロック共重合体は、
商品名クレイトン（ＫＲＡＴＯＮ）１１８４　（ブタジ
エン約７０部とスチレン３０部）でシェルから入手でき
る。

相容性の低分子量ブロック共重合体とそれらの高分子量
共重合体の配合体を使用してもよい。

Ａ−Ｂ−Ａブロック共重合体はラジアルブロック共重合
体と共に使用することができる。Ａ−Ｂ−Ａブロックの
ような共重合体のＡブロックは、重合されたビニル置換
芳香族モノマーを包含し、Ｂブロックは、４ないし１２
の炭素原子を有する重合されたのジエンを包含する。好
ましくはＡ−Ｂ−Ａブロック共重合体は、重合されたス
チレンを包含するＡブロックと、重合されたブタジエン
、イソプレンまたはそれらの配合物を包含するＢブロッ
クから作られる。そのような共重合体は、般的に約７０
．０００〜１４０．０００の範囲で分子量を有し、約１
２ないし３５重量％のスチレンから得られる。そのよう
な線状およびマルチ−ブロック共重合体は、シェル・ケ
ミカル・カンパニー、エンケム（Ｅｎ　ｉ　ｃｈｅｍ）
　、フイナ（Ｆｉｎａ）およびファイヤーストーン（Ｆ
ｉｒｅｓｔｏｎｅ）から入手できる。

接着剤の優秀な構成と弾性的取付は特性は、接着剤の油
成分を安定化することにより改善することができること
が分かっている。接着剤塊から、接着剤とポリオレフィ
ンフィルムの間の結合ラインへの油の移行は、接着結合
不全を起こすと信じられる。接着剤組成物からの油の移
行を防止する、接着剤中の油の安定化は、結合強度を増
加することができる。結合強度は、少なくとも２つの機
構を使用することで改善できることが−わかった。第一
に、接着剤が含まれた油のゲルを形成するゲル化剤を使
用できる。そのゲルは、効果的に接着剤の塊の中にある
油を固定し、その移行を防止する。

加えて、相容性により移行を防止する傾向にある高い油
相容性粘着剤を使用することができる。

粘着付与樹脂 本発明の接着剤は、熱可塑性ブロック共重合体および可
塑化剤とともに粘着付与樹脂を含んでいる。本発明の接
着剤に有用な粘着付与樹脂は、ウッドロジン、トール油
、トール油誘導体、ロジンエステル、天然および合成テ
ルペン、脂肪族または脂肪族−芳香族混合粘着付与樹脂
を含むロジン誘導体を包含する。

接着剤組成物に有用な、好ましい粘着付与剤は、炭化水
素樹脂、合成ポリテルペン、ロジンエステル、天然テル
ペンなどにすることもできる。もつとさらに、有用な好
ましい粘着付与樹脂は、いくつかの相容性の樹脂または
それらの混合物を含んでいる。その相容性樹脂とは、（
１）例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジ
ン、蒸溜ロジン、水素化ロジン、二量体ロジンおよび重
合ロジンのような天然および変性ロジン、（２）例えば
、淡色のグリセロールエステル、ウッドロジン、水素化
ロジンのグリセロールエステル、重合ロジンのグリセロ
ールエステル、水素化ロジンのペンタトリトロールエス
テルとロジンのフェノール変性ペンタトリトロールエス
テルのような天然および変性ロジンのグリセロールおよ
びペンタトリトロールエステル、（３）例えば、スチレ
ン／テルペンおよびアルファメチルスチレン／テルペン
のような天然テルペンの共重合体および三元共重合体、
（４）ＡＳＴＭ法Ｅ２８−５８７で決定される約８０な
いし１５０℃の軟化点を有するポリテルペン樹脂で、後
者のポリテルペン樹脂は、ピネンとして知られる二環式
モノテルペンのような適度な低温でのフリーデル−クラ
フト触媒の存在でのテルペン炭化水素の重合から一般に
得られるもので、水素化ポリテルペン樹脂も同様に含む
もの、（５）例えば、二環式テルペンとフェノールの酸
性触媒を使用した条件からなる樹脂製造物のようなフェ
ノール変性テルペン樹脂とその水素化誘導体、（６）約
７０″ないし１３５℃の環球軟化点を有する脂肪族石油
炭化水素樹脂で、その後者の樹脂は、主要なオレフィン
とジオレフィンからのみなるモノマーの重合により生じ
るものであり、水素化脂肪族石油炭化水素樹脂も含むも
の、および（７）芳香族石油炭化水素樹脂とその水素化
誘導体のようなものである。以上で述べた粘着付与樹脂
の２つまたはそれ以上の混合物は、いくつかのブレンド
法が必要とされるだろう。

本発明の脂肪族芳香族樹脂組成物を形成するのに有用な
芳香族モノマーは、実質的な芳香族および重合性不飽和
基を含むモノマーのからも調製することができる。その
ような芳香族モノマーの典型的な例は、スチレン、α−
メチルスチレン、ビニルトルエン、メソオキシスチレン
、第三ブチルスチレン、クロロスチレンなどのスチレン
モノマーと、インデン、メチルインデンその他を含むイ
ンデンモノマーを含む。“脂肪族モノマーは、さらに多
様の実質的に芳香環置換基を含み得る、Ｃ６およびＣ６
のシクロヘキシルまたはシクロペンチル飽和基を含む典
型的な天然および合成テルペンである。脂肪族粘着付与
樹脂は、得られた樹脂が脂肪族の特性を示すような十分
な脂肪族モノマーを含む供給流を重合することにより作
ることができる。そのような供給流は、１，３−ブタジ
エン、シス−１，３−ペンタジエン、トランス−１，３
−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２
−メチル−２−ブテン、シクロペンタジエン、ジシクロ
ペンタジエン、テルペンモノマーおよびその他のような
不飽和脂肪族モノマーを含むことができる。混合脂肪族
芳香族樹脂は、脂肪族と芳香族の両方の特徴を持った樹
脂を製造するために十分な芳香族モノマーと十分な脂肪
族モノマー及び場合によりその他の０３−０８不飽和モ
ノマーを含んでいる。デイビス（ｐａｖｉｓ）による論
文ｒｃｓ樹脂の化学Ｊ　　（Ｔｈｅ　　Ｃｈｅｍｉｓｔ
ｒｙ　　ｏｆ　　Ｃ５Ｒｅ５ｉｎｓ）は、合成Ｃ５樹脂
技術を論じている。

本発明の接着剤組成物は、粘着付与剤としてロジンおよ
びロジン誘導体を含むことができる。ロジンは、松の木
の含油ロジンの中に自然に生じる固形物質で、典型的に
は生木の含油樹脂の滲出物、切り株の端からおよびクラ
フト紙製造の副産物として生産されるトール油から製造
される。得られたのちに、ロジンは水素化、脱水素、重
合化、エステル化およびその他の後処理工程によって処
理することができる。ロジンは、その原料を示すガムロ
ジン、ウッドロジンまたはトール油ロジンに典型的に分
類される。これは、未変性で多価アルコールのエステル
の形態で使用でき、また分子の固有の不飽和性により重
合することができる。これらの物質は、商業的に入手さ
れ、標準のブレンド技術を使用して接着剤組成物の中に
配合することができる。そのようなロジン誘導体の代表
例は、トール油、ガムロジン、ウッドロジンまたはそれ
らの混合物のペンタエリトロールエステルを含む。

そのような脂肪族樹脂の代表例は、水素化合成Ｃ９樹脂
、合成分岐及シ非分岐Ｃ５樹脂およびそれらの混合物を
含む。芳香族粘着付与樹脂の代表例は、スチレン化テル
ペン樹脂、スチレン化Ｃ５樹脂またはそれらの混合物を
含む。粘着付与樹脂の選択は、しばしばＢまたは中間ブ
ロックラジアルブロック共重合体の性質に基づく。ロジ
ン誘導体は、Ｓ−Ｉ−Ｓ／５−Ｂ−Ｓに最も良く、Ｓ−
■−８または５−Ｂ−Ｓだけにも使用することができる
。水素化Ｃ９または直線脂肪族樹脂は、５−Ｉ−３共重
合体に好ましい。５−Ｂ−３共重合体のためには、スチ
レン化テルペンまたはロジンエステルが好ましい。

可塑化油 可塑化油は本発明の構成の取付は用接着剤に使用される
。そのような油は、主に芳香族含有量の低い炭化水素油
である。好ましくは、油はパラフィン性またはナフテン
性のものである。その油は、好ましくは揮発性が低く、
透明で、できるかぎり色と臭いの少ないものである。本
発明の可塑化油の使用は、オレフィンオリゴマー、低分
子量重合体、植物油およびそれらの誘導体と類似の可塑
化液の使用も同様に意図する。

油ゲル化または錯化剤 接着剤組成物で使用されている可塑化油は、ゲルまたは
錯体の形成により油の移行を抑える傾向にある、ゲル化
剤または錯化剤の使用によって移行することを防止する
ことができる。その油はワックス、ポリエチレンワック
ス、酸化ワックス、酸化ポリエチレンワックス、多価金
属せっけん等を含む多様のゲル化剤によって抑えること
ができる。

次の表は、有用な配合、好ましい配合、最も好ましい配
合を述べている。

髭−１ 可塑化７＋ｉ　　　　　　　　　　　　５−３５　　　
６−３０　　　８−２０合成ポリエチレンワックス　　
Ｏ’−１００，１９０，２５−５（またはその他の油複
合剤） ３全ての重合体含有Ｍ（ラジアルブロック重合体および
線状ブロック重合体の両方を含む）は、典型的に接着剤
の約１５重量％またはそれ以下である。

シュミット　ジュニアらの米国特許第４，５２６．５７
７号により代表される感圧ホットメルト型使い捨て製品
構成用接着剤の製造のための従来技術の一段階のブレン
ド工程と対照的に、高分子量ラジアルブロック共重合体
を使用した本発明のホットメルト型接芒剤の効果的な商
業的製造は、２段階の製造工程を含んでいる。第一段階
では、ラジアルブロック共重合体は、ブロック共重合体
が、その他の接着剤成分と親密に混合されている予備混
合物または予備配合物を形成するために粘着付与剤、可
塑剤またはそれらの混合物のような少なくとも一つの他
の接着剤成分とともに高められた温度で混合される。つ
いで、その予備配合物は、一般的な市販のブレンド装置
の中で高められた温度で残りの接着剤成分とブレンドさ
れる。

幾分さらに詳細に述べると、本発明の予備配合物を形成
するためにラジアルブロック共重合体の１部に対して樹
脂的０．５から２．５部をブレンドすることができる。

その予備配合物は、粘着付与樹脂、油またはその他の低
分子量重合物質またはそれらの配合物のような低分子量
接着剤成分と高分子量重合体を親密にブレンドするため
の十分に高い剪断力を提供する能力のある通常の熱可塑
性重合体加工装置により調製することができる。

そのような装置の例は、シングルまたはツインスクリュ
ー押出機、強力密閉式ミキサー　ミクストルーダ−（Ｍ
ｉｘｔｒｕｄｅｒ）、シグマ　ブレード　ミキサー（Ｓ
　ｉ　ｇ　ｍ　ａ　　Ｂ　１　ａ　ｄ　ｅ　　Ｍ　１ｘ
ｅｒ）等であり、それらは十分な製造温度、典型的には
２５０〜３００　’Ｆの間に熱せられるものである。も
し、バッチミキサーを使用するならば、重合体は樹脂、
油またはそれらのブレンド成分のような接着剤成分（典
型的には、重合体よりも少量または同量）とブレンドさ
れて均質な配合物を提供する。その後、残りの成分が加
えられ、均質になるまで混合される。

本発明の予備配合物質の製造に有用な装置と製法は、次
の論文の中で述べられている。論文「機械と装置」　（
プラスチック配合レッドブック１９８７／８８）（’Ｍ
ａｃｈｉｎｅｒｙ　　ａｎｄ１９８７／８８）は、実験
室規模および生産規模のブレンド装置を含む配合用およ
びサイズ減少装置に関する情報の編集物である。論文ｒ
ＨＭＰＳＡの連続混合のための液体樹脂注入システム」
（Ｌｑｕｉｄ　　Ｒｅ５ｉｎ　　Ｉｎｊｅｃｔｉ。

ｎ　　Ｓｙｓｔｅｍ　　ｆｏｒ　　Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕ
ｓ　　Ｍｉｘｉｎｇ　　ｏｆ　　ＨＭＰＳＡ）と「広い
メルトインデックス範囲にゎたる押出機性能」ν （Ｅｔｒｕｄｅｒ　　　ＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＯｖｅ
ｒ　　　Ｂｒｏａｄ　　　Ｍｅｌｔ　　’ＩｎｄｅｘＲ
ａｎｇｅｓ）は、異なった粘度分布を持つ物質のブレン
ドを論じている。

論文「ホットメルト型感圧接着剤マルチルーダ−システ
ムのための製造及びコーティング技術の進歩Ｊ　　（Ａ
ｄｖａｎｃｅ　　ｉｎ　　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　　ａ
ｎｄ　　Ｃｏｏｔｉｎｇ　　Ｔｅｑｈｎｏｌｏｇｙ　　
ｆｏｒ　　Ｈｏｔ　　Ｍｅｌｔ　　Ｐｒｅｓｓｕｒ’ｅ
　　５ｅｎｓｉｔｉｖｅ　　Ｍｕｌｔｉｒｕｄｅｒ　　
Ｓｙｓｔｅｍ）は、プレミキサ−（ｐｒｅｍｉｘｅｒ）
、マルチルーダ−およびコーター（ｃｏａｔｅｒ）のマ
ルチルーダ−システムについて論じ、ラベルおよびテー
プのためのホットメルト型感圧接着剤の連続製造及びコ
ーティングのために使用されている。

論文［ホットメルト接着剤の連続調合Ｊ（Ｃ。

ｎｔｔｎｕｏｕｓ　　Ｃｏｍｐｕｎｄｉｎｇ　　ｏｆＨ
ｏｔ　　Ｍｅｌｔ　　Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ）は、熱履歴
を少なくしたホットメルト型接着剤のブレンドが可能で
ある連続操作ブレンドシステムについて論じている。そ
のような調合システムは、押出加工を含んでいる。

論文「ホットメルト型接着剤の押出し配合に関する技術
的見地Ｊ　　（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　　Ａｓｐｅｃｔｓ
　　Ｆｏｒ　　Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ　　Ｃｏｍｐｏｕｎ
ｄｉｎｇ　　Ｏｆ　　Ｈｏｔ　　ＭｅｌｔＡｄｈｅｓｉ
ｖｅｓ）は、バッチ及びツインスクリュー製造モードを
使用するホットメルト型及び感圧接着剤配合の製造のた
めの連続加工製造システムを論じている。

論文「接着剤のツインスクリュー押出機法」（Ｔｗｉｎ
　　Ｓｃｒ’ｅｗ　　ＥｘｔｒｕｄｅｒＰｒｏｃｅｓｓ
　　ｏｆ　　Ａｄｈｅｓｉｖｅ）は、オイル樹脂、添加
物、およびベースの重合体の多段階供給を使用するブロ
ック重合体配合と配合するホットメルト型接着剤調合の
連続加工を論じている。

論文［ホットメルト接着剤の連続製造　品質とコストの
見地Ｊ　　（ＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＰｒｏｄｕｃｔｉｏ
ｎ　　　ｏｆ　　　Ｈｏｔ　　　ＭｅｌｔＡｄｈｅｓｉ
ｖｅｓ　　　Ａｓｐｅｃｔｓ　　　ｏｆＱｕａｌｉｔｙ
　　ａｎｄ　　Ｃｏｓｔｉｎｇ）は、予備配合物から加
工することを連続的に含むホットメルトの基本加工の可
能性を論じ、４つの基本連続工程を扱っている。その開
示は、多段階添加、ペレット形成、コーティング等を含
んでいる。そのような製造のための装置は、ウエウルデ
ィングエンジニアズ、インク（Ｗｅｌｄｉｎ’ｇ　　Ｅ
ｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｓ、Ｉｎｃ、）、イーガンマニュ
ファクチャリング　カンパニー（Ｅａｇａｎ　　？１１
ｆａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　　Ｃｏｍｐａｎｙ）、バ
ス−ニーダ−（Ｂｕｓｓ−Ｋｎｅａｄｅｒ）、ワーナー
　アンド　フライデル（Ｗａｒｎｅｒ　　ａｎｄ　　Ｐ
ｆｌｅｉｄｅｒｅｒ）、：＋ンエア（Ｃｏｎａｉｒ）及
びブラック　クラウゼン（Ｂｌａｃｋ　　Ｃ１ａｕｓｅ
ｎ）のパンフレットの中に示されている。装置と工程に
関する開示は、ここに参照することで、これにより組込
まれている。

取扱いを簡単にするため、本発明の予備配合物は、以後
の加工のための大きさの片に分割することができること
がわかっている。予備配合物は、水際（ｓ　ｔ　ｒａｎ
ｄ）　、水面または水中ペレッタイザー（ブラッククラ
ウゼンによって作られたような）を使用してペレット成
型できる。水中ペレット成型システムが使用でき、そこ
においては、水流中が、切断エリアから切断されたペレ
ットを移動し、ペレットから水を分離し、有用なフォー
マットにペレットを乾燥する遠心装置に、水−ペレット
流体を向ける。

予備配合物ペレットの取扱い特性は、非粘着性の有機ま
たは無機コーティングでペレットの表面を処理すること
により改善することができる。そのようなコーティング
は、水不溶性ワックス、脂肪酸エステルおよびその他の
知られているアンチ−ブロッキング剤の水性分散体を包
含することができる。有用な無機アンチ−ブロッキング
剤は、シリカ、己ルク、石膏、酸化カルシウム、酸化マ
グネシウム等のような物質を含むことができる。

接着剤ペレットにアンチ−ブロッキング剤を加える１つ
のモードは、ペレット成型機の中の循環水の中である。

その水にアンチ−ブロッキング剤を加えることにより、
ペレットが切断ヘッドで形成されるに連れてペレットが
必然的にアンチブロッキング剤でコートされ、そのアン
チブロッキング剤はペレットが水溶液から分離され、乾
燥された後も残っている。

本発明のホットメルト型接着剤は、フランク（Ｆｒａ、
、ｎｋｅ）の米国特許節３，７２３，０３５号および第
４，０５４，６３２号で開示されるような手順のビロー
型ペレット成型によって製造することができる。ピロー
型ペレットは非ブロツキング性熱可塑性コーティング剤
によってコートできる。そのようなコーティング剤は、
例えば、イーストマン　ケミカル（ＥａｓｔｍａｎＣｈ
ｅｍｃａｌ）のエボレン（ＥＰＯＬＥＮＥ）Ｃ−１０ま
たはアライド　ケミカル（Ａｌｌｉｅｄ　　Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ）のＡＣ−４００または、均一の保護コートを得
ることを提供するコーチづング粘度を調節する相容性の
重合体と添加物のブレンドが知られている。加えて、そ
の予備配合物は、相容性熱可塑性コーティングで予備コ
ートされた冷やされたステンレスベルト上へ、多数のリ
ボンに押出すことができる。

〔複合体の構成〕

広く、使い捨ておむつ、女性用保護製品、失禁パッド、
ベッドパッドのような使い捨て複合製品は、基材、典型
的にはプラスチックまたはポリオレフィンフィルム基材
に、しばしばティシュ（ｔｉｓｓｕｅ）によって覆われ
た吸収層と織布または不織布上層を接続することによっ
て典型的には作らる。

本発明の製品に有用なプラスチック基材は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリジン、ポリビニルアセテ
ートのようなポリエステルおよびその他のフィルム形成
の可能な物質から作られたフィルムを含む。ティシュ層
は良く知られており、典型的には、高い多孔性または透
過性のゆるく形成されたセルロースシートである。

織布または不織布層は、親水性または疎水性繊維成分の
どちらかで作ることができる液体透過性柔軟性物質より
なることができる。織物を含む織布または不織布ウェブ
は、天然または合成繊維またはそれらの混合物を含むこ
とができる。織布及び不繊布物質はよく知られ、それ等
の構成方法は、長年、実施されている。織布は、典型的
に、層を形成する繊維のからみあったメツシュを作る製
織機で製造される。不織布繊維は、機械的、化学的７′ または熱的に形成されるウニ半を製造するためのカーデ
イング（ｃａｒｄｉｎｇ）法、エア　レイド（ａ　ｉ　
ｒ　　１　ａ　ｉ　ｄ）法またはスパンボンド（ｓｐｕ
ｎ　　ｂｏｎｄ）法の中のドライレイドまたはウェット
レイド方法により作ることができる。

本発明の複合製品に使用するための織物層は、典型的に
平方ヤードあたり約１０から２５グラム、好ましくは１
４から１８グラムの範囲の坪量と、縦方向に平方センチ
メートルあたり少なくとも８００グラムおよび横方向に
平方センチメートルあたり少なくとも２００グラムの最
小乾燥引張応力を持っている。

織布または不織布層の形成に普通に使用される合成物質
は、レイヨン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ナイロン及びその他を含む。

本発明の接着剤によって、本発明の使い捨て製品に結合
される吸収層は、典型的にセルロースバルブまたは綿毛
（ｆｕｌｌｕｆ）、超吸収パッドまたは綿毛と超吸収物
質の組合わせを包含する。

そのような綿毛層は、固有の機械的強度をほとんど持た
ない綿毛に機械的一体性を与えるため、しばしば形成さ
れ、かつティシュに包まれる。綿毛は、典型的に細かく
分割されたセルロース繊維の成型によって製造されるが
、しかしながら、その他の物質も、高吸収綿毛またはバ
ルブ層を成型するために使用することができる。

本発明の使い捨て製品そして特に使い捨ておむつの連続
製造において、マルチ−ライン、マルチ−ドツト、ファ
インラインまたは、ランダムパターンの少量の接着剤が
、薄いプラスチックフィルム基材に、押出、ホイールま
たはスプレー塗布によって塗布される。その塗布は、約
２５０〜３５０″Ｆの温度で行なわれ、その接着剤は約
０．１から２７／リニアルインチ（ｌｉｎｅａｌ　　１
ｎｃｈ）の割合で塗布される。使い捨て製品の吸収イン
ナーライナーを形成する吸収物質は、フィルム基村上の
マルチ−ライン接着剤に適用される。

幾分、詳細に述べると、使い捨ておむつは、個々の部品
が連続したポリエチレンまたはポリプロピレンフィルム
シートに接着されたのちに、おむつが切取られることに
より、連続工程で作られる。

典型的には、部品は、吸収層の取付けおよびウェストシ
ールドの任意の取付けを含む段階で取付けられる。

そのような技術のなかで、接着剤の細いラインは、接着
剤の１インチの長さに対して、約０．１から２ミリグラ
ムの割合で物質に押出され、そして吸収層は接着剤のラ
インに結合される。そのような塗布は、マルチ−ライン
、マルチ−ドツトまたは構成の目的のためフィルムのポ
リの表面の上に効果的に形成することのできるその他の
接着パターンの形にすることができる。吸収層は、ポリ
フィルムの連続したウェブの上に置かれる。部品が組−
立てられたのち、個々のおむつが連続したウェブから切
りとられる。

任意に、ウェストバリアーは、切断部における綿毛また
は吸収層の上にポリエチレンフィルムを接着してウェス
トバンドを形成することにより、おむつの腰の部分に形
成することができる。接着剤は、吸収層からウェストバ
ンドを通っておむつの外部に至るウィッキング（ｗｉｃ
ｋｉｎｇ）を防止するオーバーラツプ層を形成するため
に、典型的にポリウェストシールドとポリ裏打ちの間に
適用される。

試験手順 次の試験手順は、これに従って以下の実施例を試験する
ために使用された。

範　　　囲 静的剪断 本試験は、使い捨て製品の使用温度にほぼ近い温度で、
定荷重下で結合破損に抵抗する接着剤の能力の示度であ
る。

動的剥離 本試験は、動的剥離力を受けたときの接着剤の結合強度
を評価するのに使用される。

物質及び装置 １、メルテックス（Ｍｅ　１　ｔ　ｅ　ｘ）　ＣＴ−２
２５に類似した調節しうる温度、ウェブスピード、塗布
速度、およびニップ圧力を持ったマルチビーズアプリケ
ーター ２、適切な力測定装置（例えばインストロン（Ｉｎｓ　
ｔ　ｒｏｎ）またはアイ−マス（１−Ｍ　ａｓｓ））。

３６８時間、３７℃（１００”Ｆ）を保持することおよ
び破損時間を記録することが可能なプログラマブルオー
ブン。

４、試料に取付ける機械的手段を備えた５０グラム塊。

５．２”　Ｘ８″の細長い切れに切った剥離紙。

６、不織布及びポリエチレンフィルム。

手　　　順 マルチビーズアプリケーターを適切な設定に調節する。

好ましい設定は以下で示した。調節は接着剤または塗布
のタイプに基づいておこなうことができる。通常は、ビ
ー′ズは、ポリの処理面に塗布され、そして不織布また
はその他の基材に挟まれるべきである。

好ましいマルチビーズ設定 温　　　　　度　　　　　　２７５”Ｆ、３００°Ｆニ
ツプ圧力　　　　１．４バール（２０ｐｓｉ　、’）塗
布速度　　　　　１；６ｍｇ／インチ／ビーズスイベル
ロール　　適用しかし圧力なしく５ｗ１ｖｅｌ　　Ｒｏ
ｌｌ） 巻き返しおよび　　　　　できるだけ低く巻きだし速度 ウェブスピード　　４５±５メートル／分流全またはウ
ェブ　スピードの一方を決定するために次の式を使う （ｇ／インチ／ｂｄ）、（ビーズの数＃）１．６ｍｇ／
インチ／ビーズ塗布重量で良い塗布の数メートルを実施
する。その実施の間、剥離紙の８〜１０切れを差し込む
。剥離試験紙片がビーズを横切ってできるかぎり真っす
ぐ適用されるようにする。

１６静的剪断のための手順 Ａ、試料の準（ｉＦｉ−１インチ間隔で結合ラインにそ
って印をつける。これらの間隔で３つの結合ラインを横
に切る。典型的な剪断の試料になるように一端でＰＥを
、もう一端でＮＷを切離す。７〜８個の試料を準備する
。

Ｂ、試験手順−オーブンを１００°Ｆまで予熱する。試
験されるすべて試料を、５０グラム塊にあらかじめクラ
ンプする。できるだけ早くすべての試料をオーブンの中
に吊るす。全ての試料が自由に吊るされ、互いに妨害さ
れないことが保証されるように気を付ける。オーブンを
閉め、開始時間を書き留め、破損時間を記録する。

２、動的剥離のための手順 Ａ、試料の準備−剥離紙の中間で結合ラインを購に可る
。それから、１つのビーズを含む１インチ幅のきれ約３
インチを切りとる。この結果の切れは、剥離紙の１イン
チ及びシングルビーズの２インチを持つべきである。７
〜８個の試料を準備する。

Ｂ、試験の手順−１インチ／分のクロスヘツド速度、滞
留時間２５秒を使用して、室温で７〜８の試料にＴ型剥
離を実施する。クロスヘツドを開始して１０秒間実施し
、それからさらに２５秒の間カウンターをリセットする
。剥離値の平均を用いる。

報　　告 １、静的剪断： 平均吊り経過時間（分） 破損モード（接着剤対基材） 接骨剤１．Ｄ６．塗布温度、ニップ圧力、塗布速度のよ
うな追加的な統計量及び直接関係のある情報。

４８０分の負荷に耐えた試料はその通り記録し、「破損
せず」と書き留めるべきである。

２、動的剥離： 平均最大破断力（ダラム） 破損モード（接着剤、基材もしくは凝着）上記で述べた
ような追加的な統計量及び直接関係のある情報。

比較例Ａ 標準　ホットメルト工程技術を使用して、次のマルチ−
ライン接着剤をシュミットの米国特許第４．５２６，５
５７号より調製した。

マルチブロック ＾−Ｂ−Ａ−Ｂ−＾−Ｂブロック共重合体粘着付与剤 可塑化油 抗酸化剤 ステレオン（ＳＴＥｌｌ［ＯＮ＋　８４０八　２００シ
ナタツク（ＺＯＮ八■へＣ） １０５ライト（ＬＩＴＥＩ　　　　Ｇｏ、０ホワイト（
曲１ｔｅｌ　ｕｓｌ’鉱油　２０．０イルガノツクス 表５のＮｏ、１の接着剤、比較例Ａの接着剤は、色、静
的剪断、軟化点、５ＡＦＴ及び１００　”Ｆでのクリー
プ抵抗性について試験された。試験結果は、次の表に示
されている。

スピンドル　５Ｃ４−２１ ２５０°Ｆ。

２７５’　Ｆ。

３００°Ｆ。

３２５°Ｆ。

３５０°Ｆ。

ガードナー色 表 １１．２４０　ｃｐ ５．４３０　ｃｐ ２．９７０　ｃｐ １．７６８　ｃｐ １．１７０　ｃｐ １２，７００ｃｐ ６．３００　ｃｐ ３．１５０　ｃｐ １．８７５　ｃｐ １．２００　ｃｐ メトチー（Ｍｅｔｔｌｅｒ）軟化点 ＡＦＴ 剥離試験８ １７０’Ｆ、　　　　　　１８７°　Ｆ。

１４６°　Ｆ、　　　　　１８５’Ｆ。

１０５／ｌｌＯ’Ｆ、　　　１１０／１１５°Ｆ。

″（合／否についてはシュミットの米国特許第４，５２
６．５７７号クロスマシン（Ｃｒｃｓｓｍａｃｈｉｎｅ
）方向参肋結合は、１．６ｇ／分のコート重量で静的剪
断応力試験法の手順に従ってメルテックス（Ｍｅｌｔｅ
ｘ）　ＣＴ−２２５上に作られた。

標準的な接着剤（比較例Ａ）と表５、Ｎｏ、１の接着剤
と共に包含する表３に記録されたデータは、比較例と比
較して本発明は、優れたマルチ−ライン構成特性を供給
することを示している。それ以−上に、接着剤のマルチ
−ライン構成特性に関して、出願の接着剤は、シュミッ
トの特許に開示されたマルチ−ライン接着剤について有
意な改良を示している。マルチ−ライン静的剪断試験は
、ポリエチレンフィルムと不織布の間のマルチ−ライン
結合は体温でより大きい剪断の抵抗性を持っていること
を示している。それは、本発明の接着剤で作られた使い
捨て製品は、着用されている間ずっと、機械的一体性を
なおさらに保つ傾向にあるということを示している。動
的接着剥離試験は、不織布とポリエチレンの間のシュミ
ットの接着剤の結合は、接着破損を受けるが、本発明の
接着剤は、基材自体が凝着破損示さずに破損するまでは
、結合の一体性を保持することを示している。剥離試験
は、シュミットの物質よりもある種の優れている点を示
している。

［実施例］ 実施例Ｉ ２つの供給ポートを有し、２７５°Ｆに維持されたベー
カーーパーキンス　ツインスクリュー８０ｍｍ配合押出
機中で、はぼ同容量のラジアルブロック共重合体（クレ
イトンＤ　　１１８４）と粘着付与樹脂（シナタック１
０５）を「ホットメルト型接着剤の連続製造法、品質と
コーティングの見地」で述べられている確立された押出
工程技術を用いて、毎時３００ボンドの速度で、一方の
供給ボートに共重合体を一部の樹脂を、第二の供給ボー
トに残りの樹脂を加えてブレンドした。ブレンドされた
ゴム／樹脂混合物は、多重円形ポートを有する３つのダ
イセクションを通過して押出され、５０°Ｆの水中でペ
レット成型される。ペレット状予備配合物は、ブロッキ
ングを減少させるため、水性タルク分散体（水中約１重
Ｍ２６）で処理される。

実施例■ ブロッキングを減少させるために、タルク付着ｊｔ（ｗ
ｅｉｇｈｔ　　ａｄｄ−ｏｎ）約０．０７重量％でペレ
ットに散布する以外は、実施例Ｉを繰返した。

実施例■ ２つの供給ボートを有し、側方にシングルスクリユーラ
ム押出機を備えたべ一カーーパーキンスツインスクリュ
ー配合押出機で、２７５°Ｆで毎時３００ポンドの製造
速度で以下の組成の予備配合物を作る。

と予備配合物１２６．０部を入れた。ミキサーの内容物
が均一になるまでかき混ぜ、粘着付与樹脂（バーマリン
（ＰＥＲＭＡＬＹＮ）３０５）５３゜５部を加えた。こ
の接着剤については、表５にＮｏ、ｌとして示す。

以下の表５では、接着剤とともに、ステレオン８４０Ａ
とクレイトン１１１１及び１１０２重合体をベースにし
た従来の技術の接着剤と本発明の接着剤を比較した試験
結果が示されている。

ラジカルブロック重合体　　　　　Ｋ　１１８４　　　
　　　　　　　１粘着付与剤　　　　　　　　　　　シ
ナタック１０５　　　　　　１．５上記の組成物は、約
１重量％のタルクを含んだ９０°Ｆの水中でペレット成
型され、その結果、タルクのコーテイング付着量が約０
．０７重量％となった。

加熱されたシグマ　ブレードミキサーに、タフロウ（Ｔ
ＡＦＦＬＯ）６０５６油１９．６部ウニストン（ＷＥＳ
ＴＯＮ）６１９抗酸化剤０．５部表５では、本発明の好
ましい高分子量ラジアルブロック共重合体であるクレイ
トンＤ１１８４を用いて調製した接着剤とステレオン８
４０Ａ（線状マルチブロックＡ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ共
重合体、クレイトン１１０２および１１１１　（両者と
も線状Ａ−Ｂ−Ａブロック共重合体）から調製された比
較の接着剤が、比較されている。これらの接着剤は、接
着剤約１００部に体して重合体約１０部から３０部まで
の範囲の量で比較されている。

クレイトンＤ１１８４を用いて作られた接着剤は、従来
のものと粘着特性において異なり、優れていることが明
らかに示されている。これらの優れた特性は、実質的に
異なる試験結果が提供する実質的な異なる調合で、実質
的に異なる機能の重合体より得られる。

本発明の高分子量ラジアルブロック共重合体は、前記シ
ュミットの特許に開示されている重合体とは、実質的に
異なる機能をする。シュミットの重合体は、分子量が１
４０．０００より小さい低分子量重合体であり、シュミ
ットの特許は、主として線状Ａ−Ｂ−Ａ及びＡ−Ｂ−Ａ
−Ｂ−Ａ−Ｂブロック共重合体を開示している。本発明
の高分子量ラジアルブロック共重合体とシュミットの出
願の重合体の相違は、マルチ−ライン製造モードにおい
て、驚くべきことに、シュミットの接着剤より優れた結
果をもたらす。

動的接着剥離試験において、シュミットの特許の線状ブ
ロック共重合体を使用して調製された接着剤は、約２０
重量％の重合体の量だけ適切な特性を提供する。それよ
りも低い割合のものでは、凝着破損を生じている。それ
よりも高い割合、３０％のものでは、不織布またはポリ
エチレン裏打ちシートのどちらに対しても、接着破損が
生じている。明らかに対照的に、接着剤において凝着破
損が生じるような割合で高分子量ラジアルブロック共重
合体を使用した本発明の接着剤は、基材よりも強い接着
結合を形成し、その接着剤は試験条件下で破損しない。

以上の議論とデータで、本発明の接着剤は、優れたマル
チ−ライン溝底接着剤であることを示しできた。

５ＳＦ＝基材ｔＱ　Ｍ ＣＦ−４２着ｉｌｌρば１ 表６では、高分子量ラジアルブロック共重合体と組合わ
せた他のブロック共重合体の使用は、従来技術よりも改
善された特性を持つ接着剤となるであろうということを
示している。

この場合の開示とデータ、特に表３．５．６において、
本発明の接着剤組成物は、シュミットとプレッティの特
許に開示されているもとは、実質的に異なる機能を持っ
た重合体から調製されることを示してきた。その上、そ
の接着特性は、実質的に異なる方法、すなわち異なる割
合から得られている。最後に、その結果から得られる特
性は、本発明の接着剤が、構成的性質においてシュミッ
トの接着剤よりも優れ、かつシュミットの接着剤には存
在しない性質を有するとういう点において、実質的に異
なっている。

以上の議論は、本発明の真意と範囲を理解するための基
礎を提供するものである。しかしながら、本発明の利益
を得る本発明の多くの態様が可能であるので、本発明は
特許範囲に規定された通りのものである。

出願人代理人　弁理士　鈴江　武彦

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも１つのティシュ、不織布、ポリエチレ
   ンまたはポリプロピレン基材に、ホットメルト型感圧接
   着剤組成物を使用して結合された少なくとも１つのポリ
   エチレンまたはポリプロピレン基材を包含し、前記接着
   剤は、 （ａ）重合ブロックＡがスチレンであ り、重合ブロックＢがブタジエンまたは水素化ブタジエ
   ンである、重合体１００部に対して少なくとも１５部の
   スチレンを含む、１４０，０００よりも大きい分子量を
   有するラジアル共重合体５ないし１５重量％、 （ｂ）相容性粘着付与樹脂４０ないし８ ０重量％、 （ｃ）可塑化油５ないし３０重量％、 （ｄ）石油誘導ワックス０ないし５重 量％、および （ｅ）安定剤０．１ないし２重量％ を包含する使い捨て製品。
2. （２）粘着付与樹脂が、１．天然および変性ロジン、２
   ．天然および変性ロジンのグリセロールおよびペンタエ
   リトリトールエステル、３．天然テルペンの共重合体お
   よび三元共重合体、４．ＡＳＴＭ法Ｅ２８−５８Ｔによ
   って決定される約８０゜から１５０℃の軟化点を有する
   ポリテルペン樹脂、５．フェノール変性テルペン樹脂お
   よびそれらの水素化誘導体、６．約７０゜から１３０℃
   の環球軟化点を有する脂肪族石油炭化水素樹脂、７．芳
   香族石油炭化水素樹脂およびそれらの水素化誘導体、お
   よび８．脂環式石油炭化水素樹脂およびそれらの水素化
   誘導体からなる群の中から選択されるいずれかの相容性
   樹脂またはそれらの混合物である請求項１の使い捨て製
   品。
3. （３）おむつ、衛生ナプキンおよびベッドパッドを含む
   群から選択される請求項１の使い捨て製品。
4. （４）少なくとも１つのティシュ、不織布、ポリエチレ
   ンまたはポリプロピレン基材に、ホットメルト型感圧接
   着剤組成物を使用して結合された少なくとも１つのポリ
   エチレンまたはポリプロピレン基材を包含し、前記接着
   剤は、 （ａ）Ａ成分がスチレン、Ｂ成分がブ タジエンであり、共重合体１００部に対して約１５ない
   し４５部の量を提供するスチレン部分がある、１４０，
   ００．０よりも大きい分子量を有するラジアル共重合体
   ５ないし１５重量％、 （ｂ）相容性粘着付与樹脂４０ないし ８０重量％、 （ｃ）可塑化油５ないし３０重量％、 （ｄ）石油誘導ワックス０ないし５重 量％、および （ｅ）安定剤０．１ないし２重量％ を包含するマルチ−ライン構成の使い捨て製品。
5. （５）ブロック共重合体がブタジエン５７部およびスチ
   レン４３部を包含する請求項４の使い捨て製品。
6. （６）粘着付与樹脂が、１．天然および変性ロジン、２
   ．天然および変性ロジンのグリセロールおよびペンタエ
   リトリトールエステル、３．天然テルペンの共重合体お
   よび三元共重合体、４．ＡＳＴＭ法Ｅ２８−５８Ｔによ
   って決定される約８０゜から１５０℃の軟化点を有する
   ポリテルペン樹脂、５．フェノール変性テルペン樹脂お
   よびそれらの水素化誘導体、６．約７０゜から１３５℃
   の環球軟化点を有する脂肪族石油炭化水素樹脂、７．芳
   香族石油炭化水素樹脂およびそれらの水素化誘導体、お
   よび８．脂環式石油炭化水素樹脂およびそれらの水素化
   誘導体からなる群の中から選択されるいずれかの相容性
   樹脂またはそれらの混合物である請求項４の使い捨て製
   品。
7. （７）粘着付与樹脂が約１００゜から１２０℃の環球軟
   化点を有する変性テルペン樹脂である請求項６の使い捨
   て製品。
8. （８）粘着付与樹脂が、芳香族石油炭化水素樹脂および
   それらの水素化誘導体である請求項６の使い捨て製品。
9. （９）おむつ、衛生ナプキンおよびベッドパッドを含む
   群から選択される請求項４の使い捨て製品。
10. （１０）少なくとも１つのティシュ、不織布、ポリエチ
    レンまたはポリプロピレン基材を、ホットメルト型感圧
    接着剤構成を使用して結合した少なくとも１つのポリエ
    チレンまたはポリプロピレン基材を包含し、前記接着剤
    は、 （ａ）Ａ成分がスチレン、Ｂ成分がブ タジエンであり、共重合体１００部に対して約１５ない
    し４５部の量を提供するスチレン部分がある、１４０，
    ０００よりも大きい分子量を有するラジアル共重合体５
    ないし１５重量％、 （ｂ）相容性粘着付与樹脂４０ないし ８０重量％、 （ｃ）可塑化油５ないし３０重量％、 （ｄ）石油誘導ワックス０ないし５重 量％、および （ｅ）安定剤０．１ないし２重量％ を包含するマルチ−ライン構成を使用して製造される使
    い捨ておむつ。
11. （１１）ブロック共重合体がブタジエン７０部およびス
    チレン３０部を包含する請求項１０の使い捨て製品。
12. （１２）粘着付与樹脂が、１．天然および変性ロジン、
    ２．天然および変性ロジンのグリセロールおよびペンタ
    エリトリトールエステル、３．天然テルペンの共重合体
    および三元共重合体、４．ＡＳＴＭ法Ｅ２８−５８Ｔに
    よって決定される約８０゜から１５０℃の軟化点を有す
    るポリテルペン樹指、５．フェノール変性テルペン樹脂
    およびそれらの水素化誘導体、６．約７０゜から１３５
    ℃の環球軟化点を有する脂肪族石油炭化水素樹脂、７．
    芳香族石油炭化水素樹脂およびそれらの水素化誘導体、
    および８．脂環式石油炭化水素樹脂およびそれらの水素
    化誘導体からなる群の中から選択されるいずれかの相容
    性樹脂またはそれらの混合物である請求項１０の使い捨
    て製品。
13. （１３）粘着付与樹脂が約１００゜から１２０℃の環球
    軟化点を有する変性テルペン樹脂である請求項１２の使
    い捨て製品。
14. （１４）粘着付与樹脂が、芳香族石油炭化水素樹脂およ
    びそれらの水素化誘導体である請求項１２の使い捨て製
    品。