JPH02145688A - ニードルコークスの製造方法 - Google Patents
ニードルコークスの製造方法Info
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- JPH02145688A JPH02145688A JP29742588A JP29742588A JPH02145688A JP H02145688 A JPH02145688 A JP H02145688A JP 29742588 A JP29742588 A JP 29742588A JP 29742588 A JP29742588 A JP 29742588A JP H02145688 A JPH02145688 A JP H02145688A
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Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はニードルコークスの製造法に関し、詳しくは仮
焼方法を改良し、バッフィングの減少をはかる方法に関
するものである。
焼方法を改良し、バッフィングの減少をはかる方法に関
するものである。
（従来の技術）
ニードルコークスは一般に５〜１２％の揮発分を含む生
コークスとロータリーキルン等の仮焼炉のいずれかによ
り揮発分の除去と炭化度を高めるため１１００〜１５０
０℃での温度領域で仮焼して製造される。
コークスとロータリーキルン等の仮焼炉のいずれかによ
り揮発分の除去と炭化度を高めるため１１００〜１５０
０℃での温度領域で仮焼して製造される。
しかし、この仮焼工程をうまく使いこなし低パンフィン
グニードルコークスを得ようという提案は多くなく、例
えば、酸化性ガス雰囲気下での仮焼、−段を８００℃で
仮焼し、一旦冷却し再度１３００ ’Ｃで仮焼する２段
仮焼（特公昭６１−１４１１１号公報）、長時間仮焼（
特開昭５８−１８３７８９号公報）、高温仮焼（特開昭
６０−２０８３９２号公報）等が見出される程度である
。
グニードルコークスを得ようという提案は多くなく、例
えば、酸化性ガス雰囲気下での仮焼、−段を８００℃で
仮焼し、一旦冷却し再度１３００ ’Ｃで仮焼する２段
仮焼（特公昭６１−１４１１１号公報）、長時間仮焼（
特開昭５８−１８３７８９号公報）、高温仮焼（特開昭
６０−２０８３９２号公報）等が見出される程度である
。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、上記提案のほとんどが、経済性、品質面から顕
著な効果をもたらすものではない。
著な効果をもたらすものではない。
例えば、酸化性ガス雰囲気下の仮焼はコークスを燃やし
バッフィングを抑制する穴を増やそうというもので仮焼
収率は、はなはだしく低下する。
バッフィングを抑制する穴を増やそうというもので仮焼
収率は、はなはだしく低下する。
長時間仮焼は生産量が落ち好ましくない。また、コーク
スの段階でバッフィングを起こし、電極の時にそれをな
くそうと意図する高温仮焼（特開昭６０−２０８３９２
号公報）はバッフィングは低くなるもののバインダーピ
ッチとの“ぬれ°゛がわるくなり低密度となりバッフィ
ングをなくした目的にそぐわない結果となる。
スの段階でバッフィングを起こし、電極の時にそれをな
くそうと意図する高温仮焼（特開昭６０−２０８３９２
号公報）はバッフィングは低くなるもののバインダーピ
ッチとの“ぬれ°゛がわるくなり低密度となりバッフィ
ングをなくした目的にそぐわない結果となる。
２段仮焼は粒強度が低下し粉が多く発生し、また２回仮
焼するため、経済性に難がある。
焼するため、経済性に難がある。
そこで本発明者らは、上記実情に鑑み、さらに改良され
た方法を見出すべ≦鋭意検討した結果、生コークスを５
００〜９００℃でゆるやかに仮焼し、一旦冷却すること
なく急速に昇温することによりバッフィングの低下を成
しとげ得る仮焼方法を見つけ完成に゛到った。
た方法を見出すべ≦鋭意検討した結果、生コークスを５
００〜９００℃でゆるやかに仮焼し、一旦冷却すること
なく急速に昇温することによりバッフィングの低下を成
しとげ得る仮焼方法を見つけ完成に゛到った。
詳しくは、生コークスを仮焼する際の昇温速度を２５℃
／ｍｉｎ以上にすることにより、仮焼コークス内に微細
なきれつを入れ、バッフ１ングを低減しようというもの
であるが、この操作により生コークス中の揮発分がコー
クスの回りにコークス化し、熱膨張係数が悪化してしま
うという欠点がある。そのため、前もってゆるやかに昇
温して５００〜９００℃の温度に生コークスをさらし、
生コークス中の揮発分を除去し、その後２５℃／ｍｉｎ
以上の速度で最終仮焼温度まで昇温し、熱膨張係数を悪
化させることなしに低バッフィングのコークスを得よう
というものである。
／ｍｉｎ以上にすることにより、仮焼コークス内に微細
なきれつを入れ、バッフ１ングを低減しようというもの
であるが、この操作により生コークス中の揮発分がコー
クスの回りにコークス化し、熱膨張係数が悪化してしま
うという欠点がある。そのため、前もってゆるやかに昇
温して５００〜９００℃の温度に生コークスをさらし、
生コークス中の揮発分を除去し、その後２５℃／ｍｉｎ
以上の速度で最終仮焼温度まで昇温し、熱膨張係数を悪
化させることなしに低バッフィングのコークスを得よう
というものである。
すなわち、本発明の要旨は、
炭素質原料を４５０〜５００℃でディレードローキング
して得られた生ニードルコークスを仮焼するに際し、２
０℃／ ｍ ｉ ｎ以下の平均速度で昇温させて５００
〜９００℃で仮焼し、一旦冷却することなく、引続いて
該仮焼温度より最終仮焼温度の１２００〜１５００℃ま
での昇温を２５〜ｂるニードルコークスの製造方法にあ
る。
して得られた生ニードルコークスを仮焼するに際し、２
０℃／ ｍ ｉ ｎ以下の平均速度で昇温させて５００
〜９００℃で仮焼し、一旦冷却することなく、引続いて
該仮焼温度より最終仮焼温度の１２００〜１５００℃ま
での昇温を２５〜ｂるニードルコークスの製造方法にあ
る。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明方法において使用される炭素質原料はコールクー
ル、コールタールピッチ、減圧蒸留残渣油流動接触分解
油、熱分解残油等通常のデイレードコーカー原料油とし
て知られている重質油類を指称する。また本発明におけ
るコーキング条件は特に限定はなく、通常のディレード
ローキング方法でよい。生コークスは高圧水でコークド
ラムより切り出して得られたもの、あるいはそれらが移
送中に破壊されあるいはクラッシャー等で破壊したある
粒度構成を持つものである。
ル、コールタールピッチ、減圧蒸留残渣油流動接触分解
油、熱分解残油等通常のデイレードコーカー原料油とし
て知られている重質油類を指称する。また本発明におけ
るコーキング条件は特に限定はなく、通常のディレード
ローキング方法でよい。生コークスは高圧水でコークド
ラムより切り出して得られたもの、あるいはそれらが移
送中に破壊されあるいはクラッシャー等で破壊したある
粒度構成を持つものである。
この生コークスをロータリーキルン等の仮焼炉により揮
発分の除去と炭化度を高めるため１２００〜１５００℃
の最終温度領域で仮焼するが、この途中に２０℃／ｍｉ
ｎ以下３、好ましくは５℃／ｍｉｎ以下の平均速度で昇
温し、５００〜９００℃の範囲内の温度で揮発分を２％
以下、好ましくは実質的に０％になる時間仮焼する。５
００℃未満では揮発分の除去は不可能で９００℃を超え
るとバッフィングの低減が不十分となる。
発分の除去と炭化度を高めるため１２００〜１５００℃
の最終温度領域で仮焼するが、この途中に２０℃／ｍｉ
ｎ以下３、好ましくは５℃／ｍｉｎ以下の平均速度で昇
温し、５００〜９００℃の範囲内の温度で揮発分を２％
以下、好ましくは実質的に０％になる時間仮焼する。５
００℃未満では揮発分の除去は不可能で９００℃を超え
るとバッフィングの低減が不十分となる。
次に一旦冷却することなく、引続いて２５℃／ｍｉｎ以
上の昇温速度で仮焼温度１２００〜１５００℃まで加熱
するが昇温速度を上げすぎると生成したコークスの粒強
度が低下するので昇温速度は２５℃／ｍ ｉ ｎ−１０
０″Ｃ／ｍｉｎから選定され、好ましくは３０〜５０℃
／ｍｉｎである。この昇温速度の保持のための方法とし
ては、ロータリーキルンの回転数を上げる方法、ロータ
リーキルンを２台設置し実施する方法等が挙げられる。
上の昇温速度で仮焼温度１２００〜１５００℃まで加熱
するが昇温速度を上げすぎると生成したコークスの粒強
度が低下するので昇温速度は２５℃／ｍ ｉ ｎ−１０
０″Ｃ／ｍｉｎから選定され、好ましくは３０〜５０℃
／ｍｉｎである。この昇温速度の保持のための方法とし
ては、ロータリーキルンの回転数を上げる方法、ロータ
リーキルンを２台設置し実施する方法等が挙げられる。
上記仮焼の雰囲気は、特に限定はないが不活性雰囲気が
好ましい。
好ましい。
（実施例）
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本
発明は後記する実施例に限定されるものではない。
発明は後記する実施例に限定されるものではない。
実施例１
キノリンネ溶分が０％のコールタールピッチを４８０℃
でディレードローキングして揮発分６％の生ニードルコ
ークスを得た。そのコークスを昇温温度４℃／ｍｉｎで
不活性雰囲気中で７００℃で１時間仮焼し、次に昇温速
度３０’Ｃ／ｍｉｎで１３００℃まで加熱して仮焼コー
クスを得た。
でディレードローキングして揮発分６％の生ニードルコ
ークスを得た。そのコークスを昇温温度４℃／ｍｉｎで
不活性雰囲気中で７００℃で１時間仮焼し、次に昇温速
度３０’Ｃ／ｍｉｎで１３００℃まで加熱して仮焼コー
クスを得た。
この仮焼ニードルコークスを粉砕・篩別し、適宜に粒度
配合を行い、このもの１００部に対し、３２部のバイン
ダーピッチを加えた。
配合を行い、このもの１００部に対し、３２部のバイン
ダーピッチを加えた。
混ねつ後、押出し成形加工し、２５Ｍφ×１２Ｏｍｍ
Ｌのラストピースを作り、１０００℃で焼成後２０℃／
’ｍｉｎの昇温速度で２８００℃迄昇温し、３０分間保
持した。黒鉛化前後の直径の測定を行ないバッフィング
を計算した。さらに黒鉛化−後のテストピースを２０ａ
ｎφ×１００關りに削り、これを用いて２５〜１２５℃
間の熱膨張係数を測定した。その結果、熱膨張係数は３
Ｘ １０−’／”Ｃ、バッフィングは１．０％であっ
た。
Ｌのラストピースを作り、１０００℃で焼成後２０℃／
’ｍｉｎの昇温速度で２８００℃迄昇温し、３０分間保
持した。黒鉛化前後の直径の測定を行ないバッフィング
を計算した。さらに黒鉛化−後のテストピースを２０ａ
ｎφ×１００關りに削り、これを用いて２５〜１２５℃
間の熱膨張係数を測定した。その結果、熱膨張係数は３
Ｘ １０−’／”Ｃ、バッフィングは１．０％であっ
た。
比較例１
実施例１において、生コークスを４℃／ｍｉｎの速度で
昇温し１３００℃で仮焼し、実施例１と同様の評価を行
なった。
昇温し１３００℃で仮焼し、実施例１と同様の評価を行
なった。
熱膨張係数 ３． ＯＸ １０−’／”Ｃバッフ
ィング ２．０％ であった。
ィング ２．０％ であった。
比較例２
実施例１において、生コークスを昇温速度３０”Ｃ／ｍ
ｉｎの速度で一気に昇温し１３００℃で仮焼した。
ｉｎの速度で一気に昇温し１３００℃で仮焼した。
実施例１と同様の評価を行なった。
熱膨張係数 ５ Ｘ １０−’／’Ｃバッフィン
グ １．０％ であった。
グ １．０％ であった。
［発明の効果〕
本発明は、仮焼の昇温速度を制御するという非常に簡単
な方法により低バッフィングを実現でき、その効果はす
こぶる大である。
な方法により低バッフィングを実現でき、その効果はす
こぶる大である。
Claims (1)
- （１）炭素質原料を４５０〜５００℃でディレードロー
キングして得られた生ニードルコークスを仮焼するに際
し、２０℃／ｍｉｎ以下の平均速度で昇温させて５００
〜９００℃で仮焼し、一旦冷却することなく引続いて該
仮焼温度より最終仮焼温度の１２００〜１５００℃まで
の昇温を２５〜２００℃／ｍｉｎの平均速度とすること
を特徴とするニードルコークスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29742588A JP2775785B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | ニードルコークスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29742588A JP2775785B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | ニードルコークスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145688A true JPH02145688A (ja) | 1990-06-05 |
| JP2775785B2 JP2775785B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=17846347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29742588A Expired - Fee Related JP2775785B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | ニードルコークスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2775785B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101760221A (zh) * | 2010-01-20 | 2010-06-30 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种非延迟焦化生产针状焦的方法 |
| JP2012012488A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | 石油生コークス及びその製造方法 |
| US8221094B2 (en) | 2005-06-09 | 2012-07-17 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Screw compressor in which low and high pressure stage compressor bodies overly at least portion of motor body |
| CN111961483A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-20 | 北京旭阳科技有限公司 | 针状焦、其制备方法以及其制备装置 |
| CN116083106A (zh) * | 2021-11-08 | 2023-05-09 | 宝武碳业科技股份有限公司 | 一种降低生焦可磨性指数的方法 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP29742588A patent/JP2775785B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8221094B2 (en) | 2005-06-09 | 2012-07-17 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Screw compressor in which low and high pressure stage compressor bodies overly at least portion of motor body |
| US8231363B2 (en) | 2005-06-09 | 2012-07-31 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Screw compressor |
| US8734126B2 (en) | 2005-06-09 | 2014-05-27 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Screw compressor |
| CN101760221A (zh) * | 2010-01-20 | 2010-06-30 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种非延迟焦化生产针状焦的方法 |
| JP2012012488A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | 石油生コークス及びその製造方法 |
| CN111961483A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-20 | 北京旭阳科技有限公司 | 针状焦、其制备方法以及其制备装置 |
| CN116083106A (zh) * | 2021-11-08 | 2023-05-09 | 宝武碳业科技股份有限公司 | 一种降低生焦可磨性指数的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2775785B2 (ja) | 1998-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |