JPH0214661Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はスプラインハブの外周に樹脂製ブツシ
ユを嵌合したクラツチプデイスクに関する。

（従来技術及び問題点） 第４図に示すようにスプラインハブ１の外周面
に樹脂製のブツシユ１５を嵌合することにより、
クラツチプレート５とハブ１の間の金属同志の直
接接触を避け、金属の錆びによるフレツテイング
現象を防止するようにしている。ところが樹脂製
ブツシユ１５とこれに対して捩れるフリクシヨン
ワツシヤ２０が互いに接触するので、ブツシユ１
５の摩耗が激しく、それにより寿命が短くなると
共に、ヒステリシストルクが不安定になる。

（考案の目的） 本考案の目的は、簡単な工夫によつてフリクシ
ヨンワツシヤとブツシユが接触しないようにする
ことにより、ヒステリシストルクの安定化を図る
と共に、ブツシユの寿命を延ばすことである。

（目的達成のための手段） 上記目的を達成するために本考案は、スプライ
ンハブの外周面に樹脂製ブツシユを回動自在に嵌
合し、ブツシユの外周面にはサイドプレートを嵌
合すると共に、ブツシユ外周面に対して環状の隙
間を隔ててフリクシヨンワツシヤを嵌合し、該フ
リクシヨンワツシヤの側面に圧接するサイドプレ
ートに、フリクシヨンワツシヤの半径方向のずれ
を規制するための位置決め突起を軸方向に複数箇
所切り起こし、該切り起こし位置決め突起をフリ
クシヨンワツシヤの外周端縁に対向させるように
したことを特徴としている。

（実施例） 第１図は本考案を適用したクラツチデイスクの
縦断面図を示しており、この第１図において、１
は出力側のスプラインハブであつて、出力軸にス
プライン連結すると共に外向のフランジ部３を一
体に備えている。フランジ部３の両側には間隔を
隔ててクラツチプレート５とリテイニングプレー
ト６が配置されており、両プレート５，６はスタ
ツドピン７により連結されている。クラツチプレ
ート５の外周部にはクツシヨニングプレート８が
固着されており、クツシヨニングプレート８の両
側には入力側フエーシング９が固着されている。
フエーシング９は図示しないがフライホイールと
プレツシヤープレートの間に断続自在に挾持され
る。

クラツチプレート５とリテイニングプレート６
には複数個の窓孔１０，１１が形成されており、
フランジ部３にも上記窓孔１０，１１に対応する
窓孔１２が形成されており、窓孔１０，１１，１
２内にはトーシヨンスプリング１３が配置されて
いる。

スプラインハブ１のクラツチプレート５側の外
周面には樹脂製のブツシユ１５が回動可能に嵌合
しており、ブツシユ１５の外周面には段部１６が
形成され、段部１６より左側のブツシユ１５の外
周面にクラツチプレート５が嵌合している。ブツ
シユ１５には第１図の上半部分に示すように、外
向の爪部１７が形成されており、爪部１７はクラ
ツチプレート５の内周端部の切欠１８に係合し、
それによりクラツチプレート５とブツシユ１５が
一体的に回動するようになつている。

クラツチプレート５とフランジ部３の間には、
クラツチプレート５側から順に第１フリクシヨン
ワツシヤ２０、第１サブプレート２１及び第２フ
リクシヨンワツシヤ２２が配置されている。フラ
ンジ部３とリテイニングプレート６の間には、フ
ランジ部３側から順に第３フリクシヨンワツシヤ
２３、フリクシヨンプレート２４、ウエーブスプ
リング２５、第２サブプレート２６及び第４フリ
クシヨンワツシヤ２７が配置されている。第１、
第２サブプレート２１，２６はサブピン３０によ
つて互いに連結されると共に、副トーシヨンスプ
リング３２を介してフランジ部３に回転トルクを
伝達するようになつている。フリクシヨンプレー
ト２４は第１図の下半部分に示すようにその外周
端部に係合突起３３を有しており、突起３３は第
２サブプレート２６の係合孔３４に係合してい
る。

第１、第２フリクシヨンワツシヤ２０，２２の
内周径はブツシユ１５の外周径よりも少し大きく
形成されており、ブツシユ１５の外周面に対して
環状の隙間ｄを隔てて嵌合している。第２フリク
シヨンワツシヤ２２はフランジ部３の左壁の環状
位置決め部３５の外周面に嵌合しており、位置決
め部３５は第２フリクシヨンワツシヤ２２がブツ
シユ１５に当接しないように半径方向のずれを規
制している。一方第１フリクシヨンワツシヤ２０
の半径方向のずれを規制するための位置決め突起
３６は、クラツチプレート５の右側面にクラツチ
プレート５と一体に形成されている。

位置決め突起３６は、クラツチプレート５の一
部分をプレス加工等により第１図の右側へ切り起
こすことにより形成されており、その内周端縁が
第１フリクシヨンワツシヤ２０の外周端縁に対向
し、第１フリクシヨンワツシヤ２０の内周端縁が
ブツシユ１５に当接しないように規制している。
位置決め突起３６は第２図に示すように同一円周
上に円周方向に等間隔を隔てて例えば３個形成さ
れている。突起３６の内周端縁と外周端縁はクラ
ツチの回転中心を中心とした円弧形に形成されて
いる。

（作用） フライホイールからフエーシング９に入力する
と、クラツチプレート５、リテイニングプレート
６及び両サブプレート２１，２６は一体的に回転
し、トーシヨンスプリング１３，３２を介してハ
ブ１へと回転力は伝達され、さらに出力軸へと伝
達される。

回転トルクが上昇し始めると、まず両サブプレ
ート２１，２６がクラツチプレート５及びリテイ
ニングプレート６と共に、フランジ部３に対して
回転方向へ捩れ始め、副トーシヨンスプリング３
２を圧縮する。このときには第２、第３フリクシ
ヨンワツシヤ２２，２３の滑り摩擦によりヒステ
リシストルクが発生する。

回転トルクがさらに上昇してくると、今度はク
ラツチプレート５とリテイニングプレート６がサ
ブプレート２１，２６に対して回転方向へ捩れ始
め、第１、第４フリクシヨンワツシヤ２０，２７
の滑り摩擦によりヒステリシストルクが発生す
る。この場合は樹脂製ブツシユ１５はクラツチプ
レート５と一体的に回転するが、突起３６の作用
によりブツシユ１５と第１フリクシヨンワツシヤ
２０が接触しないようになつているので、ブツシ
ユ１５と第１フリクシヨンワツシヤ２０間におい
て摩擦は生じない。

（別の実施例） (1) 第１図のようにクラツチプレート５に位置決
め突起３６を形成する代りに、第１図の第１サ
ブプレート２１に位置決め突起を形成して、第
１フリクシヨンワツシヤ２０の半径方向のずれ
を規制するようにしてもよい。またこの場合、
第１サブプレート２１にさらに右側へ突出する
位置決め突起を形成して、第２フリクシヨンワ
ツシヤ２２を規制するようにしてもよい。

(2) 第３図に示す例は、樹脂製ブツシユ１５と第
２フリクシヨンワツシヤ２２を一体物として形
成しているクラツチデイスクに適用した例であ
る。第１図に対応する部品には第１図と同じ部
品番号を付している。ただしサブプレート２１
と第２フリクシヨンワツシヤ２２の間にウエー
ブスプリング２５が配置されており、フランジ
部３とリテイニングプレート６の間には第３フ
リクシヨンワツシヤ２３のみが配置されてい
る。また第３図の実施例においては、第３フリ
クシヨンワツシヤ２３の半径方向のずれを規制
するための位置決め突起４０を、リテイニング
プレート６に設けている。第３フリクシヨンワ
ツシヤ２３は、摩擦半径を増加させるために外
周端及び内周端の直径を大きくしたものであ
り、第３フリクシヨンワツシヤ２３の内周端は
ハブ１の外周面に対して隙間を隔てている。

(3) 位置決め突起をクラツチデイスクの回転中心
に対して環状に形成するようにしてもよい。

（考案の効果） (1) スプラインハブ１の外周面に樹脂製ブツシユ
１５を回動可能に嵌合し、ブツシユ１５の外周
面にサイドプレート（例えばクラツチプレート
５）を嵌合しているので、ハブ１とこれに対し
て捩れるサイドプレートの間の金属同志の接触
を避けることができ、それによりハブ１の外周
面のフレツテイングの発生を防止することがで
きる。従つてヒステリシスが安定し、駆動系捩
り振動によるトランスミツシヨンの騒音を防止
することができる。

(2) ブツシユ１５とフリクシヨンワツシヤ２０と
の間に隙間ｄを設け、位置決め突起３６により
ワツシヤ２０の半径方向のずれを規制し、ブツ
シユ１５とワツシヤ２０が接触しないようにし
ているので、両者１５，２０の互いの接触によ
るヒステリシスの不安定化を防止することがで
きる。

(3) ブツシユ１５とフリクシヨンワツシヤ２０が
接触しないので、樹脂製ブツシユ１５の摩耗を
減少させることができ、ブツシユ１５の耐久性
が向上する。

(4) 位置決め突起３６はフリクシヨンワツシヤ２
０の外周端縁に対向するように形成されている
ので、例えば内周端縁に対向するように形成す
る場合に比べ、形成用のスペースを充分に確保
することができ、加工が容易である。

(5) 位置決め機構として、サイドプレート５のみ
に切り起こしによる位置決め突起３６を形成
し、該突起３６をフリクシヨンワツシヤ２０の
外周端縁に対向させて位置決め機能を発揮する
ようにしているので、フリクシヨンワツシヤ２
０には位置決め用に突起や孔を形成する必要は
ない。

即ち摩擦トルクを発生するための摩擦面を有
するフリクシヨンワツシヤ２０に、突起や孔等
を加工する必要がないことにより、位置決め機
能用の加工工程が少なくてすみ、またフリクシ
ヨンワツシヤ２０の摩擦面に孔加工等による歪
み等が発生する心配もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用したクラツチデイスクの
縦断面図、第２図は第１図のクラツチプレートの
矢視上半分図、第３図は別の実施例の縦断面部
分図、第４図は従来例の縦断面部分図である。 １……スプラインハブ、５……クラツチプレー
ト（サイドプレートの一例）、１５……ブツシユ、
２０……フリクシヨンワツシヤ、３６……位置決
め突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スプラインハブの外周面に樹脂製ブツシユを回
   動自在に嵌合し、ブツシユの外周面にはサイドプ
   レートを嵌合すると共に、ブツシユ外周面に対し
   て環状の隙間を隔ててフリクシヨンワツシヤを嵌
   合し、該フリクシヨンワツシヤの側面に圧接する
   サイドプレートに、フリクシヨンワツシヤの半径
   方向のずれを規制するための位置決め突起を軸方
   向に複数箇所切り起こし、該切り起こし位置決め
   突起をフリクシヨンワツシヤの外周端縁に対向さ
   せるようにしたことを特徴とするクラツチデイス
   ク。